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本发明提供一种矿石破碎车间除尘机构，包括：除尘器；离心风机，离心风机通过连接管于除尘器的右侧固定安装，离心风机的内部设置有叶轮；进风管，进风管设置于所述离心风机的顶部，进风管的顶部连通有连接风管；变频电机，变频电机输出轴的一端通过传动组件于叶轮的底部传动连接，本发明提供的一种矿石破碎车间除尘机构，通过除尘器、离心风机、变频电机、进风管、连接风管、加水口、叶轮等结构之间的相互配合，因此未使用布袋除尘、药剂除尘的方式从而能够将低除尘的使用成本以及除尘的稳定形，且不需要进行更换布袋，从而不会使其工作人员更换布袋时弄脏身体，且使用该种方式连续、永久使用故障低、维护少。
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本实用新型公开了一种破碎机给矿输送装置，包括底座支架、输送带支架、导轨、滚轮、输送带，输送带支架安装在底座支架上端，输送带安装在输送带支架内侧，输送带上方安装有破碎机，底座支架下方设置导轨，底座支架与导轨之间通过滚轮滑动连接。本实用新型通过在底座支架底端安装滚轮，通过滚轮在导轨上滑动，带动上部连接的输送带位移出破碎机底部，改变以往输送带直接固定在破碎机底部，使得工作人员方便对输送带进行检修和维护，同时输送带上方设置的可拆卸防护组件防止破碎机破碎的矿石由两侧滑落，对工作人员造成安全隐患，并且通过限位块限制和定位滚轮，使得输送带位移至破碎机下方，并且通过毛糙部缓解惯性对限位块的冲击。
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本实用新型涉及矿石破碎机技术领域，且公开了一种铁精粉加工用矿石破碎机，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连通有下料管，所述装置本体的底部固定连接环形块，所述环形块的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有锥形块。该铁精粉加工用矿石破碎机，通过加工料会顺着锥形块的外表面滑落到锥形块与环形块之间，从而实现了防止下料管底部不堆积的效果，启动电机，使其带动了轴杆的转动，轴杆的转动带动了连接杆的转动，连接杆的转动带动了转块的转动，转块的转动带动了长杆的转动，长杆的转动带动了推板在锥形块与环形块之间运动，从而达到了将加工料推入卸料管中，防止了加工了堆积影响加工出料速率的效果。
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本实用新型公开了一种铁矿破碎加工用硬度检测装置，包括上座板、支撑板、底座、液压柱和测头，所述上座板下方焊接连接有支撑板，且支撑板下方焊接连接有底座，并且上座板下方安装有液压柱，所述液压柱下方安装有测头，且液压柱外壁焊接连接有连接杆，所述防护板内部设置有第一弹簧，所述放置件内部开设有内槽，且放置件上方设置有夹持件，并且放置件内部放置有第二弹簧，所述防护板内部均开设有卡槽。该铁矿破碎加工用硬度检测装置安装有放置件，铁矿放置在放置件的内部，当进行硬度测试时，铁矿所掉落的废屑会落罩放置件的内部，放置件通过滑块与底座为滑动结构，使得放置件可以通过滑动取出，方便后期废屑的清理。
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本实用新型公开了一种具有抑尘功能的铁矿破碎机，包括壳体、第一开口槽、第二开口槽、第一破碎板、第二破碎板、液压缸和水箱，所述壳体的顶端壁体开设有第一开口槽，且壳体的侧壁开设有第二开口槽，并且壳体的底端壁体螺栓固定有水箱，所述壳体内部设置有第一破碎板和第二破碎板，且壳体的内壁上螺栓固定有液压缸，所述第一破碎板和第二破碎板相对的一面上水平向外延伸形成有锥形状破碎齿，且第一破碎板的顶端与壳体壁体焊接连接，并且第一破碎板和第二破碎板两者底部设置有导料板，所述第二破碎板壁体上开设有凹口。该具有抑尘功能的铁矿破碎机，通过将矿石打湿，可以有效的减少粉尘生成，避免粉尘大量扩散，影响环境。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，且公开了一种适用于矿产用的高效破碎机，包括机体，所述机体的内壁顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的外表面固定连接有多个破碎杆，多个所述破碎杆的外表面固定连接有若干个破碎刀片。本实用新型中，通过启动电机带动驱动轴转动，并通过连接盘带动破碎杆转动，破碎杆在搅拌破碎矿石的过程中，其表面的破碎刀片会进一步加速矿石的破碎，破碎后满足要求的细小矿石再落至第二过滤板上，配合液压杆与液压缸带动挤压钢板对细小矿石进行挤压，二次碎化，从而达到可对砂石进行多重精准破碎的效果。
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本实用新型公开了一种矿山矿石粉碎用扬尘快速降尘设备，包括水箱，所述水箱顶部的左侧连通有加水管，所述水箱内腔的底部固定连接有水泵，所述水箱内腔的顶部固定连接有固定壳，所述水泵的出水管贯穿至固定壳的内腔，所述水箱的顶部贯穿设置有竖管，所述竖管的底部贯穿水箱并延伸至固定壳的内腔，所述竖管表面的顶部固定套设有圆板，所述水箱的顶部固定连接有电机。本实用新型具备可调节喷头的倾斜角度和旋转角度，增大水源喷洒面积，降尘效率高的优点，解决了现有的降尘设备通过喷洒水源进行降尘，不能够调节喷头的倾斜角度和旋转角度，使得水源喷洒不均匀，不利于快速的降尘，不便于人们使用的问题。
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本实用新型碎石装置技术领域，且公开了一种非金属矿山开采用的矿石破碎装置，包括机体和入料口，所述机体的顶部开设有入料口，所述入料口的底部固定连接有倾斜板，所述机体的一侧设置有滑块，所述滑块的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部活动连接有固定栓，所述滑块的表面滑动连接有电机箱，所述电机箱的内部通过螺栓活动连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有破碎柱，所述电机箱的一侧通过合页铰接有检修门，所述检修门的表面固定连接有把手。该非金属矿山开采用的矿石破碎装置，通过滑块的设置，起到了方便电机箱滑动，可以调节破碎柱之间的距离，来实现控制石块破碎的粗细度，通过破碎柱的设置，起到了有效地破碎石料的作用。
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本发明公开了一种可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置，所述感应竖炉内部开设有石墨炉体加热还原段，且石墨炉体加热还原段上方设置有炉体预热段，所述炉体预热段上方连接有储球料斗，且储球料斗侧面设置有上料机构。该可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置，采用电气化操控，更易实现全系统的自动化与智能化；中频电热氢冶金竖炉，采用感应电流加热模式，经竖炉中频电源形成交变磁场，在石墨炉衬及与炉料混配的石墨块中产生感应电流，形成电阻热，可对炉内整个反应区料柱及氢气由内到外均匀、快速加热配合感应电流在炉内形成的尖端放电效应，可使反应区内的炉料高效还原，可显著提升本装置的生产作业效率。
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本发明属于发泡陶瓷领域，具体涉及一种微晶发泡材料的原料干法制粉工艺。其步骤包括原料预处理、预混、研磨、均化、干法造粒、成品加工等，该工艺在微晶发泡板制备中首次提出和系统的使用；本发明的干法制粉系统是根据微晶发泡板工艺独立设计，均化系统更加严格，微量元素加入量非常少，具有完整的称重配料系统；造粒系统采用气力输送系统和独立设计的分风器；多嘴水雾化系统；为微晶发泡材料大产量、稳定的生产创造了条件。
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本发明涉及一种利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，方法为：高炉内1400℃～1550℃的含钛高炉渣外排至渣沟后，向含钛高炉渣中加入固废资源，利用含钛高炉渣的余热及在渣沟内的流动使得含钛高炉渣与加入的固废资源充分熔化混合，得到混合物；将混合物进行粒化，筛分，得到颗粒状脱硝催化剂。本发明充分利用含钛高炉渣的余热及固废中的V、Cr、Mn、Fe、Ce等活性组分，制备出以钛酸钙/硅酸钙为载体的大比表面积的颗粒状脱硝催化剂，实现了资源循环、能源利用、环境保护。本发明无需添加新设备，工艺流程简单，生产成本低，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺，包括：将含主要成份三氧化二铁的铁矿石粉碎，磨成粉体，经过磁选、浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质。先向反应釜中加入盐酸，再将烘干后的铁精粉加入其中，然后加温、加压生成氯化铁溶液。将含有杂质氯化铁溶液固液分离，分离后的溶液进入萃取提纯工序，制备出高纯氯化铁溶液，将高纯氯化铁溶液通过鲁兹纳法喷雾焙烧，生产出纯度在含99.9％的高性能三氧化二铁。本发明做到浸出压力低、盐酸99.9％回收利用、靶向提纯、萃取剂循环使用、具有性能高等优点。
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本发明公开了一种电容量和循环性能好的锂电池正极材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸镁6‑12份、氧化铝8‑13份、硫酸镍5‑8份、硫酸锰2.6‑5份、动物骨4‑8份、硫铁矿7‑10份、石墨烯4‑6份和爬山虎3‑6份。本发明原料来源广泛，通过对不同的原料采用不同的制作工艺，将半成品进行二次煅烧并且进行固溶处理，制备的成品电容量高并且循环性能好，可以满足人们的使用需求。
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本发明公开了一种碳氮化钛高炉护炉剂及其制备方法,护炉剂由以下成分按重量配比组成:碳氮化钙Ti(C、N)50～74%、组合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3?17～40%、游离碳大于1%、全铁TFe大于3%、钛氧化物小于6%,其制备方法包括选择钛精矿、配炭、混料、成型、煅烧、还原、钛的碳氮化,钛的碳氮化率大于85%,炉缸受侵蚀处炉壁减薄,温度比其他区域要低,形成温度梯度,在该温度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附着物将在侵蚀区域不断积累并粘结直至温度梯度相对消失,本发明克服了现有技术钛含量不稳定、杂质含量高从而能耗大、钛的有效利用率不足30%的弊端,直接使有效成分碳氮化钛Ti(C,N)在炉缸铁水内形成并沉积于炉缸受侵蚀部位的工作面或砖缝之中,修补侵蚀区域起到保护炉缸的作用。
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本发明涉及一种含钒废耐火砖的利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将废耐火砖依次进行破碎及磨矿，得到粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入到粗钒渣中，得到混合料；其中，所述混合料经焙烧后进行提钒。通过本发明提供的利用方法，含钒废弃物耐火砖再提钒技术的实现，既满足日益严峻的环保形势要求，又充分回收利用钒资源。
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本发明提供了一种土壤中提取铷盐的方法，填补了国内外土壤提取铷盐的本领域的空白，具有跨时代的意义，相比矿石中提取铷盐，土壤的开采相比矿石的开采和利用更为便捷，生产成本低，污染也更低，具有良好的推广价值。具体包括如下步骤：S1：将土壤粉碎形成土壤颗粒；S2：所述土壤颗粒与置换剂按比例混合均匀；S3：将S2中获得的混合物做铷盐还原处理，得到铷盐还原物；S4：将所述铷盐还原物进行液浸处理；S5：过滤步骤S4的溶液，得到铷盐溶液；S6：提取所述铷盐溶液，获取固体铷盐。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。
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本发明公开了高炉瓦斯灰精选方法，涉及高炉瓦斯灰回收再利用技术领域。将料仓中的高炉瓦斯灰依次给入球磨机、旋流器进行分级；将分级后的矿浆再返回到球磨机中进行研磨；将得到的矿浆依次进入旋流器、浓密机、板框压滤机得到产品铁复合料Ⅲ；将得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选；将得到的精矿通过盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到铁精粉；将得到的矿浆依次进入离心机、螺旋溜槽、盘式过滤机、旋流器、浮选机以及盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅰ；从而解决了现有技术中高炉瓦斯灰精选的选别效果不佳的问题。
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本发明涉及一种流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法，所述方法包括以下步骤：将流态化处理装置加热，并加入富铁尾矿，通入惰性气体置换所述装置中的空气；所述空气置换完毕后，通入还原性气体进行反应；所述反应结束后通入惰性气体，冷却至室温，分离得到金属铁。所述方法缩短了富铁尾矿提取铁的时间，降低了提取成本，同时保证了提取得到的铁的纯度。
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本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。
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本发明公开了一种窄级别矿物选别钛中矿的生产方法，所述方法包括以下步骤：首先对浓缩、脱泥后选铁尾矿进行分级磨矿；然后通过强磁选、重选配合作为主要提钛手段；再利用二段重选及湿式磁辊尾矿进行再回收，实现了稳定连续生产钛中矿，生产的钛中矿钛品位≥42%。整个工艺流程采用自上而下自流式方式，极大地降低了输送泵的电能消耗；通过分级磨矿，降低了磨矿量及能耗，提高磨矿效率；通过重选与强磁配合选别，尾矿返回再回收方式，进一步提高了钛资源回收率。本发明工艺流程简单，选别方式合理，金属回收率高，产品质量高且品位稳定，通过降低成本与产品深加工带来的附加值可有效增加生产效益，实现产品多元化，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用具有防噪结构球磨机，包括底板、筒体、齿轮圈、驱动座和电控箱，所述底板顶部的一侧通过第一轴承座固定安装有出料轴管，所述出料轴管的外侧端固定安装有密封盖，所述底板顶部的另一侧通过第二轴承座固定安装有进料轴管，所述进料轴管和出料轴管之间固定安装有筒体，所述进料轴管的外侧端连接有加料管，所述加料管通过焊接杆与底板固定连接，所述筒体表面的中央位置处设有齿轮圈，所述底板顶部与齿轮圈对应的位置处固定安装有驱动座，所述底板顶部的另一侧固定安装有电控箱。本实用新型设置了万向轮和刹车杆，万向轮便于该球磨机进行移动，然后通过刹车杆可以对万向轮进行制动。
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本实用新型涉及矿业技术领域，且公开了一种选矿用的立式球磨机，包括主体，主体上部固定连接有电机，电机底部固定连接有旋转杆，固定框内部活动连接有转动块，固定框内部滑动连接有受力块，传动杆外侧绕设有挤压弹簧，传动杆底部固定连接有料筒，活动板远离料筒的一侧固定连接有挤压块，固定块相互靠近的一侧固定连接有滑杆，滑杆外侧绕设有伸缩弹簧。该选矿用的立式球磨机，过电机带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌杆转动，通过旋转杆带动转动块转动，再通过转动块与受力块的配合使用，挤压弹簧会间接地受到挤压，使得传动杆带动料筒上下移动，从而加快对矿物的研磨，提高研磨效率，降低研磨的工作时间。
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本发明涉及一种微晶发泡材料的原料造粒方法及其应用，具体操作步骤包括原料研磨过筛，将原料按照比例进行混合、干燥，造粒，雾化增湿，升温，流化床干燥。通过本申请所述方法得到的原料制备得到的材料具有抗压能力强、热稳定性高、气孔均匀度高等优势，且所述方法操作简便，易于工业化，同时还具有能耗小、可大量消耗尾矿、节水等优势，具有良好的发展前景。
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一种圆盘磨,可以代替球磨机对铁粉或矿石进行研磨加工。它包括上下两个磨盘,其特征在于:电机驱动轴通过上下两个磨盘的中心,并通过轴承连接在机架上,其中下磨盘固定在机架上,上磨盘通过锏10连接在驱动轴上,上磨盘设有落料孔7,其下面中间凹陷并设有分料板9,其外部研磨部分设有研磨槽13,分料板方向与研磨槽斜向同一方向;下磨盘的研磨槽与上磨盘翻置时的研磨槽同方向同角度对应设置,此外在上磨盘上还设有内外挡料板,在下磨盘中心设有内挡料板,磨盘上部轴上设有螺旋和弹簧。它可以用来加工低品位铁粉;还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度较小的矿石;还可以配合球磨机加工高频筛上的返沙,从而提高球磨机的产量。?
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本实用新型公开了一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述第一伸缩杆的顶部焊接有箱体，且箱体的底部位于中间的位置开有第二出料口，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有主动齿轮，箱体的一侧内壁的两侧均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均焊接有转轴，两个所述转轴远离轴承的一端均焊接有粉碎轮，所述箱体的两侧内壁均焊接有导板。本实用新型通过调节定时器的时间，使得装置能够对矿石进行快速和慢速的粉碎，提高装置的粉碎效率，对粉碎后的矿石进行筛选，将较大的矿石排出装置的外部，提高装置的粉碎效果。
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