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本实用新型提供一种精准度高的活性炭密度测定器，包括地面和管道，所述地面顶部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述地面顶部的中心处放置有容器，所述容器的顶部活动连接有分样筛。本实用新型通过充气机构、分样筛、管道和容器的配合，使用者采用4寸管道作为矿浆引出管，在4寸管道内加装充气管路，利用高压风及大气压强的作用，将含有活性炭的矿浆引出至出口分样筛上，分样筛放于固定容积的容器上，待容器内液体注满后，停止供风，通过应用新型固定取炭器，增加了活性炭密度测定的精确度，为更好的开展金属平衡工作打下基础，解决了传统活性炭密度测定器精准度低的问题。
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本发明公开一种蒸压加气石粉砌块及其生产方法,它是为开发利用石粉废料而发明的。其石粉砌块的特征是以石粉为主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,矿渣粉5-7%,铝粉0.5%,废石膏粉0.5%。其生产方法的特征是首先将石粉过筛入配料罐加水搅拌成浆;接着将生石灰粉、矿渣粉、铝粉、废石膏粉同时投入配料罐中,搅匀后入模浇铸成型;再在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块;最后将砌块入蒸压釜恒温养护后,卸压出釜即为成品。该砌块各项指标均符合国家标准要求,属利废环保节能产品。可广泛用于工、民业建筑框架结构的填充墙和非承重隔断墙、外维护墙以及作为屋面及地面的保温材料。
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本实用新型属于炼铁球团矿技术领域，尤其为环冷机布料均匀性调整器，包括环冷机主体，环冷机主体的左侧壁安装有冷风管，环冷机主体的上端面固定连接有进料管，进料管内壁的前后两侧固定连接有多个均匀分布的固定筛条，多个固定筛条的上端面固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧固定连接有长斜面与短斜面，环冷机主体内壁的下端安装有输送带，输送带的上方设置有平料辊；当球团矿经过回转窑烧焙后进入进料管内，并分成两部分分别从长斜面与短斜面滑落在输送带的内环与外环，输送带逆时针移动，接着通过平料辊转动将球团矿铺平，同时通过冷风管向环冷机主体内输入冷风使球团矿冷却，从而使碱性球团矿在环冷机中均匀布料，减少红料的出现。
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本实用新型公开了基于尾矿陶粒烧制用设备，包括支撑架。本实用新型通过设置定位杆、移动杆、连接柱、牵引杆、滑块和拉伸弹簧的配合使用，按压移动杆，移动杆会通过连接柱带动定位杆脱离定位槽，移动杆在向下移动时会通过牵引杆带动滑块拉扯拉伸弹簧，拉动过滤杆移动，使残料掉落，拉动过滤杆复位，松开移动杆，拉伸弹簧的拉力进行收缩，会通过牵引杆使移动杆带动定位杆插入定位槽内，完成了对过滤杆的调节，解决了现有在进行烘烤的过程中烤箱不停的翻滚，会出现形状不一的陶粒，烘烤完成后会通过过滤杆对陶粒进行筛选，而过滤杆之间的空隙无法进行调节，体型较大的陶粒无法通过空隙掉落在底部的运输车内的问题。
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本实用新型公开了一种矿浆用搅拌桶，涉及搅拌桶技术领域。包括搅拌容器，搅拌容器底部固定连接有主支撑柱，搅拌容器顶部通过过滤支撑柱固定连接有过滤管，过滤管顶部固定连接有进料斗，进料斗与过滤管内部相连通，过滤管底部分别固定连接有进料管和出料管，过滤管通过进料管与搅拌容器内部相连通，过滤管与出料管相连通，搅拌容器中设置有搅拌结构，搅拌容器底部设置有下料阀门。本实用新型待搅拌物料由进料斗进入到过滤管中，并随着螺旋状的过滤管移动，在其中过滤网的作用下筛选过滤，大石子及其他杂质由在重力的作用下向下滚动，不会停留在过滤网上，避免了大石子及其他杂质对过滤网造成的堵塞，提高了过滤的速度。
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本实用新型涉及输料技术领域，尤其涉及采矿工程用输料机。其包括壳体、驱动件、输料件、支撑架、转轴、输料板一、输料板二、输料板三和清洁件；壳体的上端设置有进料管，侧端设置有出料管，且通过转轴设置在支撑架上；输料板一、输料板二和输料板三设置在壳体的内部，由上往下分隔出输料室一、输料室二和输料室三；输料件分别设置在输料室一、输料室二和输料室三上。本实用新型设置气缸调节壳体的倾斜角度，增强设备的灵活性。设置输料板一、输料板二、输料板三层层筛料，输料件翻动、推动矿料，保证了矿料分级效果，方便后续的加工。设置清洁件冲刷矿料表面的污物，污水回收再利用，提高矿料的纯度，节能环保性强。设置称重设备精准控制出料量。
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本发明公开了一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：将二氧化钛含量为8‑12％的含钛混合物料配入膨润土做为混料，用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50‑56％、二氧化钛含量为8‑12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。
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本实用新型公开了一种均匀分矿箱，涉及分矿箱技术领域。一种均匀分矿箱，包括分矿箱、支撑架、出料斗和进料斗，所述分矿箱顶端固定有顶盖，分矿箱顶部内壁固定有分矿板，分矿板包括两个弧形板，两个弧形板之间一体成型有拱形板，弧形板弧底开设有物料槽，弧形板背离拱形板一侧开设有多个溢流槽，物料槽顶部设置有疏通装置。本实用新型设置有顶盖、分矿板、竖向板和横向板，物料从分料口进行分流，然后从第一连接斗和第二连接斗流入到拱形板的顶部，由于拱形板表面为弧形，物料不在其上停留，而是均匀分布到弧面两侧，然后从物料槽流入到出料口内，并经出料斗进入到筛分设备，当物料堆积较多时，物料可以从溢流槽流入到出料口。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种矿物加工用球磨机，包括球磨机主体，球磨机主体的外表面固定连通有选料口，选料口的外表面活动连接有固垫块，固垫块的外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的外表面活动套设有皮带，皮带的内壁活动插设有动柱，动柱的外表面固定套设有选块，固垫块的外表面固定安装有出料箱。该矿物加工用球磨机，使用选块转动的方式代替原有的吹风机筛选，减少了扬尘的产生，降低了对操作人员的身体健康的影响，有效减少了对环境的污染，使用运管输送物料的方式代替了原有的分级机和提升机，简化了结构，降低了成本，有效提高了物料的利用率。
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本实用新型公开了一种有色金属选矿用批量传送装置，包括L形架台、搭板、电机、吊塔、固定板、吊箱、集装箱、筛选板、输送带、控制箱、功能键、开关按钮、出料口、控制阀、电动机、隔板、蓄电池、微处理器、滑台、倾斜轨道、托盘、伸缩推杆、伸缩泵、机械臂和机械钳，本实用新型造型新颖，功能实用，采用批量传送装置将有色金属传送到筛选板上，供工作人员筛选出各种类型的有色金属，整个传送过程机械化程度非常高，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，本设计功能实用，建议推广使用。
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本实用新型涉及一种含磷磁铁矿高压辊磨机‑分级浮选系统，包括高压辊磨机、筛分设备、磁选设备、一段分级斜板浓密机、二段分级斜板浓密机、粗粒级浮选机和细粒浮选机，通过分级浮选工艺，可以有效降低浮选粒级范围，通过不同粒级的浮选工艺，可以使用不同选择性的药剂，能够提高浮选工艺的整体回收率；针对流程中含有高压辊磨工艺的含磷磁铁矿生产工艺，通过实施分级浮选工艺，磷精粉的回收率由36.91％提高到50.28％，大大提高了磷精粉的产量，提高含磷磁铁矿矿山企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种用于制备高硅球团矿的回转窑，包括窑体和刮板，所述窑体一端通过转轴连接有送料机构，所述窑体内部焊接有支撑杆，且支撑杆的一端固定有主轴。本实用新型中，通过在窑体的内部焊接有支撑杆，且支撑杆一端固定有主轴，在主轴的表面焊接有刮板，在工作时通过伺服电机的转动带动窑体的转动，从而带动内部原料的转动，发生反应，通过刮板对窑体内部的原料进行刮动筛选，可以增加原料与反应剂接触，从而提高球团矿生产的效率，同时在刮板的表面开设有过滤孔，过滤孔可以过滤掉完成的球团矿，从而减少刮板的负重，增加工作的效率，其次在窑体内壁表面设置有凸块，防止球团矿与窑体内侧壁黏贴，给后期对窑体的清洗造成困难。
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本发明公开了一种高镁球团矿的生产方法，具体步骤如下：将氧化镁粉配入膨润土中混合后制成镁质皂土，将镁质皂土配入铁精粉中，然后再配加膨润土做为混料；用混合机将混料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球；对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高镁球团矿。本发明中因膨润土与氧化镁粉首先进行混合磨粉，其与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况，使高镁球团矿生产正常化，质量指标达到钢厂的指标要求。
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本实用新型涉及矿业加工技术领域，且公开了一种矿业加工工程用耐磨性强使用寿命长的球磨机，包括第一腔体、第二腔体，第一腔体外管壁开设出料口，第二腔体外管壁开设筛孔，U型滑块底部固定焊接减震弹簧，第一腔体内部放置第一研磨球，第二腔体内部放置第二研磨球，旋转杆尾端固定连接第一电机，连接杆另一端固定安装第二电机，第二腔体左端安装进料口。将两个腔体的转动设置能相反的方向，更好的对腔内物质进行研磨，第二研磨球尺寸大于第一研磨球，第一研磨球研磨第二研磨球筛选出来的，通过不同大小的研磨球，将物质研磨的更精细，能够减轻整个的工作强度，解决了现有装置内研磨不均匀现象的出现，提高了整体的工作效率。
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本实用新型公开了一种改进的重金属选矿设备。它是将振动筛悬吊在框架上克服振动阻力,减小了动力源功耗,同时振动筛制成麻面并制成鱼鳞坡形槽便于收集重矿砂。振动源采用直流可调频电磁铁达到节能效果,降低了制做成本。
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本发明涉及选矿机械技术领域，尤其是涉及一种钽铌尾矿综合回收利用工艺及其系统。该钽铌尾矿综合回收利用工艺，包括以下步骤：使尾矿浆料进入磁选系统，以筛选出磁性物料和非磁性物料，其中，磁选系统包括第一磁选机，第一磁选机包括传输装置，传输装置包括永磁辊和转动辊；永磁辊通过物料传送带与转动辊联动，物料传送带包括带体，带体的内表面固定有两个定位挡条，两个定位挡条沿带体的环形走向呈环状设置，且两个定位挡条分别位于带体的相对的两个内侧边；利用浮选系统对筛选出的磁性物料和非磁性物料分别进行浮选。本发明能够自动纠正自身在传动轴上的位置，不会发生跑偏，从而防止了从传动轴的一端跑出的情况发生。
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一种利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将烧结过程中产生机烧尾矿回收,筛选出的粒度5-30mm的机烧尾矿作为半钢炼钢造渣剂,半钢炼钢时,在吹炼开始后0～2分钟之间,按照5～10kg/t钢向炉内加入机烧尾矿,辅助吹炼前期快速成渣。本发明与现有技术相比本发明具有如下显著特点:1.缩短初期渣形成时间,加速半钢炼钢石灰熔化,比传统工艺平均缩短约33秒;2.可以提高炉渣脱磷效果;3.机烧尾矿本身为废弃物,自身成本低,铁含量高(TFe>50%),熔化后经炼钢化学反应直接进入金属液中,能够提高金属收得率和节约能耗,有效降低生产成本。
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本发明公开一种钒钛碱性球团矿生产方法，包括以下步骤：S1：将80重量份的石灰石粉配入20重量份的膨润土混合后制成碱性皂土；S2：将4‑6重量份的镁质皂土配入100重量份的铁精粉中，然后再配加1.3‑1.5重量份的膨润土、配加0.2重量份的镁质皂土作为混料；S3：用混合机将混料混匀；S4：将碱性皂土运输到圆盘造球机，并加入混料及水，进行造球，得到生球，生球直径为1‑20mm；S5：生球依次进行筛分、干燥、预热、焙烧、窑头布料、窑头冷却、环冷机冷却工序，得到钒钛碱性球团矿。提高了造球的成球性能，有利于生球的焙烧，改善了焙烧过程中粉末多，气氛差的情况，可以在“链篦机‑回转窑”球团生产工艺内达到量产的目标，产量比设计能力只降低15％左右。
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本发明公开了一种金属类尾矿资源化综合利用处理装置，其中，包括尾矿取料装置，落料输送装置、矿料筛分装置、骨料归集装置、整形机、细砂筛、中粒料归集装置、选粉机、细砂回收装置、粉尘归集装置、风机下、细砂装运装置。相比现有技术，本发明可高效快速产出细粒级、中粒级、粗粒级的尾矿砂成品，成本低、效率高、运行稳定，环保可靠。
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本实用新型涉及矿石选料设备技术领域，具体为一种基于冶金选矿的耐磨型振动分料装置，包括振荡筛箱，所述振荡筛箱内设置有筛板，且振荡筛箱的侧壁上设置有悬挂缓冲器，所述悬挂缓冲器的内部设置有缓冲调节弹簧，且悬挂缓冲器的底部设置有缓冲器底座，所述振荡筛箱的底部设置有筛箱底板，且筛箱底板的底部设置有缓冲底箱。本实用新型结构合理使用方便，通过两套缓冲装置结构更加可靠，使用寿命更长，使用时减缓振荡时对设备主体的伤害，可以加强振荡筛箱的振荡效果提高筛料效果避免矿料堵塞和分料不完全。
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本实用新型公开了一种用于灰岩矿石开采用破碎装置，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有桶体，且桶体的顶部内壁固定安装有击打板，并且击打板的底部内壁固定安装有支架，而且支架的顶部内壁固定安装有转动轴承。该用于灰岩矿石开采用破碎装置，首先将矿石从进料斗放入桶体内部，同时顶部电机带动转动齿轮转动，进而将转板带动顶部的击打片进行旋转，将矿石击打到击打板的内壁，通过快速旋转的击打力对矿石进行破碎，破碎后的矿石通过筛板的筛选进入粉碎辊的内部，进行二次破碎，进而方便了对灰岩矿石进行均匀破碎，可以直接进行二次破碎减少了破碎流程，从而减少了矿石的破碎时间，提高了破碎装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种地质勘探矿石破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述进料管的底部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的两侧均固定连接有粉碎齿板，所述箱体的内腔通过轴承活动连接有第一粉碎辊。本实用新型通过箱体、进料管、粉碎齿板、第一粉碎辊、第二粉碎辊、出料管、过滤箱、电机、第一转杆、第一转盘、过滤筛、第二转杆和第二转盘的配合使用，能够有效的解决传统地质勘探矿石破碎装置在使用的过程中，不具备筛选的功能，导致矿石破碎的大小不一，影响分析检测效果的问题，该装置能够快速的对矿石进行破碎的同时，能够将破碎后的矿石进行筛选，从而方便后续的分析处理，提高了使用效果。
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本实用新型涉及选矿机械技术领域，尤其是涉及一种钽铌尾矿综合回收利用系统。该该磁性尾矿回收系统包括磁选系统和浮选系统；磁选系统，用于从尾矿浆料中筛选出磁性物料和非磁性物料；浮选系统，用于对筛选出的磁性物料和非磁性物料分别进行浮选；磁选系统包括第一磁选机，第一磁选机包括传输装置，传输装置包括永磁辊和转动辊；永磁辊通过物料传送带与转动辊联动，物料传送带包括带体，带体的内表面固定有两个定位挡条，两个定位挡条沿带体的环形走向呈环状设置，且两个定位挡条分别位于带体的相对的两个内侧边。本实用新型实现了对重选后的钽铌尾矿进行资源的重新回收利用，避免了资源浪费。
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本发明提供了一种隔渣选矿装置，属于矿山设备技术领域，包括槽体、滚筒和主轴，所述滚筒包括螺旋架和筛网，所述螺旋架通过连接件与主轴相连，所述筛网包裹在所述螺旋架上，所述槽体为上端敞口的中空壳体，所述主轴两端设置在槽体的侧壁上；所述槽体内部设有隔板，通过隔板将所述槽体分隔为出料斗一和出料斗二，所述出料斗一下部设有出料口一，所述出料斗二下部设有出料口二，所述出料斗一的进料端上部设有进料口；所述螺旋架相对进料口一端与槽体内壁设有间隙。本发明提供的隔渣选矿装置，排渣顺畅、延长主轴和筛网使用寿命，节约成本，提高工作效率。
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本发明提出了一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法，步骤如下：将铁尾矿、粘土分别磨碎，过筛，得到铁尾矿粉和粘土粉；将铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合，加入水，形成混合料，过10目筛，得到龟食形状颗粒；将颗粒干燥后放入升温容器中煅烧，按照一定升温速率升至500℃，保持15分钟；再以一定升温速率继续升至800℃，烧制30分钟，自然冷却后得到陶粒。本发明的有益效果如下：制成的陶粒比表面积较大，吸附能力较强；机械强度高，坚实耐振荡。制作过程无需添加生物质成孔剂，采用低温烧制成型，工艺简单快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿，减轻环境污染。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了矿石高效精选机，包括箱体，箱体为空心长方体，所述箱体上方设置有进料口，进料口设置于箱体上表面后侧，且箱体上表面开设有与进料口大小相同的开口，箱体内设置有传送带，传送带于箱体内前后设置，传送带前后设置有两个转轴，该矿石高效精选机，通过传送带以及传送带上方的装置进行配合，在矿石从进料口放入箱体中后，进入箱体中的矿石会跟随传送带进行运动，在矿石经过筛选带下方时，从而影响筛选带上磁铁块的吸附效果，矿石在筛选带上运动至磁铁块边缘时，磁性矿石则会掉落至第一导料板上并沿第一导料管掉出箱体中，从而快捷的对磁性矿石和普通矿石进行分类精选。
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本实用新型提供了一种钒钛磁铁矿烧结布料装置，属于冶金行业烧结机技术领域，包括下料部、第一过滤部、第二过滤部以及接料部，下料部底部设有下料口；第一过滤部设置于下料口的下方，包括若干根平行且等距设置的第一筛辊以及第一驱动机构；第二过滤部设于第一过滤部的出料端的正下方，包括若干根平行且等距设置的第二筛辊以及第二驱动机构；相邻两根第二筛辊的间距大于相邻两根第一筛辊的间距；接料部设置于第一过滤部和第二过滤部的下方，并且接料部能够水平移动。本实用新型提供的钒钛磁铁矿烧结布料装置，接料部接收的混合料自上而下粒径逐渐增大，提高了钒钛磁铁矿混合料的透气性，改善烧结过程，提高了钒钛磁铁矿的产量。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿的选钛装置，涉及矿山用选矿设备技术领域，包括：箱体；进料口；筛选组件，位于所述箱体内侧，用于对进入箱体的矿料进行筛选；振动组件，与所述筛选组件一端连接，用于驱动筛选组件进行振动；导料组件，所述箱体顶端设有进料口，进料口底侧设有筛选组件，通过筛选组件可对矿料进行筛选分离，箱体内壁固定安装有振动组件，可驱动筛选组件一端进行振动，提高筛选效果和筛选效率；所述筛选组件底侧设有导料组件，可对通过筛选组件的矿料进行输送导向并对矿料进行缓冲，避免冲击过大造成装置的损坏；所述箱体内侧还设有粉碎组件，能够对未通过筛选组件的矿料进行粉碎，方便对矿料进行选别和回收。
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