广西有色金属湿法冶金技术理论与应用

从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法 793     

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一种从拜耳法赤泥中回收钪和硫酸钠的方法，包括以下步骤：将赤泥破碎磨细，加入硫酸铵充分混匀；低温一段焙烧使赤泥硫酸铵盐化，随后高温二段焙烧；将焙烧产物活化后进行多级水浸及水洗；用多孔硅基载体吸附剂对浸出液及洗液中的钪进行选择性吸附；对吸附钪后的浸出液进行蒸发结晶得到硫酸钠；焙烧过程产生的NH₃和SO₃气体通入稀硫酸中，蒸发结晶后得到硫酸铵，用于循环使用；焙烧余热用于硫酸钠和硫酸铵的蒸发结晶，蒸发过程的水蒸气返回浸出过程循环使用。该方法钪的浸出率和选择性高，硫酸铵和水可循环使用，为赤泥综合利用提供了新途径。

以锌渣氧粉为原料制备纳米氧化锌的方法 676     

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本发明公开了一种以锌渣氧粉为原料制备纳米氧化锌的方法。首先对锌渣氧粉进行酸浸，使锌以硫酸锌形式进入溶液，加双氧水氧化除铁，加还原锌粉置换出去铜、镉和钴杂质，得精制硫酸锌溶液。然后加入沉淀剂碳酸氢铵，制备前驱体碱式碳酸锌，经过洗涤、干燥后煅烧，制得纳米氧化锌。本发明利用廉价锌渣氧粉为原料，采用直接沉淀法制备高附加值氧化锌，工艺简单易操作，成本低廉，所的产物颗粒分布均匀，性能好，易于实现工业化生产。

钛铁渣渣铁分离及综合利用的方法 812     

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本发明公开了一种钛铁渣渣铁分离及综合利用的方法。钛铁废渣先球磨至40‑80目，通过不同磁场强度两道辊式磁选机的初次磁选，余渣在550‑600℃在CO气氛下进行低温还原焙烧，球磨至180‑250目，通过不同磁场强度（较初次磁场强度更高）两道辊式磁选机的再磁选，余渣在浓度为2‑3mol/L的盐酸中分两阶段浸出，去除废渣中的Al、Mg、Ca、Mn、Fe等元素，渣中铁的选出率达到85%以上，钛的氧化物的选出率达到80%以上，选出的二氧化钛应用于作为钛白粉冶炼的原料，选出的铁能用作炼钢或铸铁用原料。本发明工艺能够以较低的成本，大幅度的回收利用了钛铁废渣，大大提升了富钛渣的清洁生产和资源的循环利用。

电解二氧化锰的制备工艺 1068     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备工艺，其采用将软锰矿和黄铁矿原料分别磨成粉粒后按比例混合输送至输送管上，输送管自动向焙烧炉的反应室的假底上铺撒粉粒，启动焙烧炉，然后由下向上将高压气体导向所述假底，同时由上向下将低压气体导向所述假底，焙烧完后浸出、净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法 867     

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本发明公开了一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法，其主要工序包括预处理—高酸浸出取硅—磁性絮凝除铁的先驱体提铁—萃取分离镍钴—吸附取锰—电絮凝处理废水—镁盐工段。本发明具有以下优点：（1）流程短；（2）中间物料及洗水种类少；（3）溶液pH值变化幅度小；（4）重金属处理成本低；（5）废水、废渣可综合利用；（6）镍回收率高。这种新型工艺路线，可实现红土镍矿中资源的全方位综合利用，包括从中提取镍、钴、锰、铁、镁、硅等，不产生中间渣，亦无返料，综合加工成本显著下降，经济效益和社会效益显见。

湿法炼锌生产工艺 767     

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本发明涉及一种湿法炼锌生产工艺。本发明提供的湿法炼锌生产工艺，通过对还原浸出上清液进行预中和，再加入锌粉置换铟，分离去除铟后，再往沉铟后液中通入浓度不低于98%的氧气，控制温度160～200℃，压力1000～2000kPa，使沉铟后液中的铁沉淀进入渣中。本发明得到的除铁后液的铁含量低于1.2g/l，除铁后液可直接返回中性浸出，体系的生产工况稳定，有利于稳定生产；本发明的铁渣中含锌量低于1%，锌损失小，锌的回收率高；铁渣可直接外售给水泥厂和钢铁厂作为原料使用，无需渣场堆存，从而有利于环保及资源的综合利用，节约了矿产资源。

电解二氧化锰的除杂方法 693     

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本发明涉及一种电解二氧化锰的除杂方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔流出，流出的滤液进入设置在容器下侧的净化进行净化，反应完成后，经过滤装置滤掉沉淀，得到净化液。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

电解二氧化锰的加工设备 876     

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本发明涉及电解二氧化锰的加工设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室；焙烧完成后，将焙烧后的混合输送至浸出池浸出，然后将浸出液输出至与浸出池连接的除杂净化装置。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

轻稀土元素的无皂化萃取分离方法 1039     

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本发明公开了一种轻稀土元素的无皂化萃取分离方法，该方法选择酸性萃取剂、碱性萃取剂和煤油组成的无皂化萃取剂（有机相）对氯化轻稀土料液进行萃取分离。本发明以水代替稀盐酸或浓度较高的盐酸作为洗涤剂和反萃剂，控制洗涤段和反萃段的级停留时间，使反萃后的空白有机相无需用水洗脱其中夹带的酸即可循环利用，反萃段出口液的酸度和萃取段萃余液的酸度也较低，无需中和即可进行后续的萃取分离。本发明轻稀土元素分离方法不需皂化，不消耗酸碱物质，还省去了反萃后有机相的洗脱除酸工序，大大降低了生产成本。

从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法 834     

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从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，废杂铜阳极泥预处理包括废杂铜阳极泥的浆化筛分，烘干后的废杂铜阳极泥的氧化焙烧，硫酸浸出焙砂，将浸出渣干燥煅烧。所述熔炼回收铅锡合金过程为将煅烧后的浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼后除去表面浮渣得到铅锡合金，加料时，在熔炼炉底部预铺25～30％的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70～75％还原剂的充分混合物，熔炼温度为1200～1250℃，熔炼时间为2～2.5h；所述还原剂为焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2 : 0.3～0.4 : 1；所述造渣剂的配料与质量比为FeO：SiO2：CaO＝1 : 1 : 0.8～0.9。本发明适用于回收废杂铜阳极泥中铅锡合金，具有较好的铅、锡回收率。

利用墨鱼鳔去除工业废水中重金属盐的方法 817     

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本发明提供一种去除工业废水中的重金属盐的方法,包括调整工业废水的PH为3-5(优选为5),向所述工业废水中添加0.1G/100ML以上(优选0.5G/100ML以上)的墨鱼鳔,使所述墨鱼鳔与工业废水在15-40℃(优选为32℃)下吸附40分钟以上。该方法有效去除了废水中的重金属离子,因而可广泛用于处理包含重金属盐的各种工业废水。

利用贝壳去除工业废水中重金属盐的方法 1042     

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本发明涉及一种利用贝壳去除工业废水中的重金属盐离子的方法。所 述方法采用直径为2±0.3mm的贝壳颗粒制剂，其优选地预先使用1M H2SO4进行预处理。所述贝壳制剂对工业废水中的Cu2+、Zn2+、Fe3+和Cd2+ 混合离子溶液中的Cu2+和Fe3+的吸附去除效果最好，对Zn2+和Cd2+具有 一定的吸附去除效果。对Fe3+的吸附效果可以达到99％以上，对Cu2+和 Zn2+的去除效果均可分别达到国家对铜和锌的二级排放标准。

电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统 788     

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本发明涉及一种电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统。所述系统包括刮泥装置用于将沉积在所述电解槽的底部的阳极泥收集到所述电解槽的底部的吸泥口处；阳极泥真空抽吸输送装置用于将收集在所述吸泥口处的阳极泥进行吸送；电力驱动装置用于根据控制器的控制带动所述刮泥装置所述电解槽的底部进行往返运动；控制器用于当电解反应进行设定时间后，控制所述电力驱动装置转动；还用于当所述刮泥装置将沉积在所述电解槽的底部的阳极泥收集到所述吸泥口处后，控制所述阳极泥真空抽吸输送装置进行阳极泥的吸送。本发明实现将阳极泥从电解槽溶液中分离，提供一个稳定、持续、现场清洁的电解金属锰生产环境。

从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸锰的方法 802     

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本发明公开一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸锰的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙：向浸出液中加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第一有机萃取剂萃取，得到负载钙有机相和富锰钴镍镁溶液；（4）锰的回收：取富锰钴镍镁溶液，加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第二有机萃取剂萃取，得到负载锰有机相和富钴镍镁溶液；取负载锰有机相，加入硫酸进行反萃，得到P204有机相和硫酸锰溶液；（5）高纯硫酸锰的制备。本发明具有简单可行，能实现硫化锰的浸出，并能避免硫化氢气体的产生、沉铁工艺的使用以及氟离子沉淀除钙镁离子方法的使用的优点。

湿法制备电解金属锰的设备 611     

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本发明涉及一种湿法制备电解金属锰的设备，其包括焙烧炉，炉膛内设有反应容器，在反应容器上部一侧设有将粉末原料送入该反应容器的送料管，送料管上安装有阀门；反应容器底部设有与该反应容器连通的高压气室、顶部设有与该反应容器连通的排气室，顶部还设有阻挡粉末通过的网罩；高压气室底部安装有活动密封板，当打开密封板时，高压气室与其下侧的储存池连通；当关闭密封板时，其将高压气室板部密封。本发明将焙烧炉与存储池结合，将经过焙烧后的高温反应物倒入存储池，可利用水作为浸出剂直接浸出，不仅实现了焙烧、浸出一体化，大大方便了生产厂家，提高了生产效率；而且节约能源，提高了热效率，达到环保排放要求。

电解用阳极板快速时效硬化装置及方法 924     

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本发明公开了一种电解用阳极板快速时效硬化装置及方法，快速时效硬化装置包括恒温室、加热源、温度控制器和温测仪，恒温室内侧壁其中三面的下半部安装有加热源，恒温室外侧安装温度控制器，温度控制器与加热源连接，温测仪安装于恒温室内，温测仪与温度控制器连接。快速时效硬化方法将浇注后的阳极板毛坯放在100—120℃的环境中静置20—40分钟。本发明温度恒定有效保证电解用铅合金阳极板的快速时效硬化，提高产品质量，而且时间由此前的7—10天缩短至30分钟，极大地缩短了生产周期，提高生产效率。

离子型稀土矿浸出母液除杂工艺 696     

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本发明公开一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺，其方法包括：将含有杂质的浸出母液通过细筛进行固液分离；将浸出液排入除杂池调节pH值，加入化学除杂剂，压缩空气为搅拌，再加入甲基环戊烯醇酮或芽酚或乙基麦芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黄泥和藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置约8小时；澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5m～1.0m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。本发明所用试剂多安全环保，对环境危害小，且除杂率高，稀土离子损失少，后续的稀土产品质量高。

加工硫酸锰电解液的设备 757     

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本发明涉及硫酸锰电解液的制备，具体是加工硫酸锰电解液的设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有硫酸锰原料反应物和小瓷珠，所述反应物焙烧后输入至浸出池进行浸出，该浸出池连接有一盛放浸出液的容器，容器内的溶液通过内轴进行过滤。本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果；同时本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。

制备电解二氧化锰的方法 739     

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本发明涉及一种制备电解二氧化锰的方法，其包括将软锰矿和黄铁矿进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液，并对硫酸锰溶液在电解前采用导热油预热，一方面有利于控制溶液的加热温度，另一方面可使溶液较好地进行电解，提高电解效率。同时本发明采用多个阴极区对应一个阳极区的隔膜电解槽进行电解，不仅可节约成本、使析出的二氧化锰免收污染，而且通过恒流泵控制电解液的流量，可适时补充电解液，最大程度地实现了一次电解的产出率。

树脂吸附法回收红土镍矿浸出液中金属并产出镁盐的方法 627     

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本发明公开了一种树脂吸附法回收红土镍矿浸出液中金属并产出镁盐的方法，包括以下步骤：将经过沉铁后的红土镍矿浸出液经过第一离子交换树脂吸附并解析得到吸附后液，对吸附后液依次进行调节pH、自然冷却、冷冻水冷却得到析出的镁盐和提镁后液；提镁后液经过第二离子交换树脂吸附并解析，得到含镍、钴、锰的混合溶液。本发明的方法可以从红土镍矿浸出液中选择性吸附镍、钴、锰并生产镁盐，实现镍、钴、锰、镁的分离与回收，工艺流程缩短；离子交换树脂使用时限长，再生成本低，从而降低生产成本；得到的镍、钴、锰纯度高，可用于生产其他下游产品，产品附加值高，经济效益明显。

从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金工艺 1035     

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本发明公开了一种从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金的工艺，采用综合技术相结合提出一种提金方法，其特点在于：直接处理原矿，避免由于难选所造成金的损失；氧压技术预处理原生矿，氧化硫化物以释放出金颗粒，便于氰化浸取；在氧压氧化预处理过程中，反应在液相进行，没有二氧化硫和氧化砷逸出并将元素砷禁锢在浸渣内，以解决环境问题。同时，部分或完全钝化碳质物的“劫金”活性；氰化浸金时，采用CIL技术以避免高粘土造成的固液分离难得问题等，以提高金的回收率和克服提金过程中排放引起的环境污染。

稀土萃取用有机萃取剂处理方法 605     

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本发明涉及一种稀土萃取用有机萃取剂处理方法，包括以下步骤：1)在萃取槽皂化段前增设萃取槽皂化前处理段；2)再将萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前处理段；3)最后再从萃取槽皂化前处理段中排出废水；其中，空白的有机萃取剂先经过萃取槽皂化前处理段，再到萃取槽皂化段进行皂化。这样可以降低皂化之前有机萃取剂的余酸，减少皂化剂的用量，降低了有机萃取剂的消耗，同时也降低或者省去了水洗段的新水用量，减少废水的排放，降低了生产成本。

盐酸—萃取法制备金红石钛白的方法 985     

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本发明公开一种盐酸—萃取法制备金红石钛白 的方法。将钛铁矿用盐酸分解，铁粉还原高价铁，再用溶剂萃 取法分离出四氯化钛变成一定浓度的水溶液，往水溶液添加高 分子有机物进行热水解，过滤漂白获高纯度偏钛酸微细颗粒， 盐处理，微波干燥，900℃煅烧，过筛，即可得微细金红石钛 白。本方法反应过程中盐酸循环使用，无废物排放，环境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富钛料均可使用。比传 统的氯化法生产金红石钛白优越。

废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法 599     

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本发明属于锂电池回收利用技术领域，具体涉及一种废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法，主要步骤包括(1)将废旧锂电池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟剂，混均后进行加压焙烧，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水搅拌均匀制成浆料，然后向浆料中通入二氧化碳气体进行反应，经固液分离得到含锂溶液；(3)将含锂溶液加热分解后得到高纯度的碳酸锂。本发明具有可高效提取回收废旧锂电池材料中镍钴锰酸锂、氟化锂、磷酸锂、六氟磷酸锂等多种类型锂金属，同时实现固化杂质氟的技术特点，有效地解决不同锂电池类型中锂结合形式各异、回收率低、氟杂质含量高和锂产品品质低的技术难题。

从多重难处理硫化金矿中提金工艺 619     

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本发明公开了一种从多重难处理硫化金矿中提金工艺：(1)氧压氧化预处理过程，氧化硫化物为硫酸盐以释放金颗粒、矿源中元素砷转化为砷酸盐被禁锢在渣中和部分钝化碳质物等矿物的“劫金”活性作用；(2)有机物强化钝化碳质物等矿物的“劫金”活性；(3)CIL(氰化)浸金，进一步克服经以上过程后残留的“劫金”作用、避免浸金矿浆固/液分离和减少因浸渣夹带所造成金的损失等。另外，直接处理原生硫化矿金矿，避免由于难选所造成的金的损失。本发明通过强化钝化作用，并逐一克服矿源中不利因素，显著提高了金的提取率。同时，过程高效、经济、清洁，具有广泛的应用价值和前景。

电解二氧化锰的制备装置 695     

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本发明涉及电解二氧化锰的制备装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室，该出气室内的气体经过滤泵过滤后分别输送至所述上、下进气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。

高稳定的环烷酸萃取分离高纯钇的方法 964     

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本发明涉及一种高稳定的环烷酸萃取分离高纯钇的方法，该方法在环烷酸萃取分离高纯钇过程中油水相比较大或者发生严重波动时依然可以保证混合室有合适的相比以保证混合室处于发粘状态，而使混合相在澄清室快速澄清分相。本发明工艺简单，采用简单的操作步骤便能快速稳定的调节环烷酸萃取分离高纯钇槽体混合室的相比，重新快速构建混合室发粘体系，保证澄清室正常分相，其操作简单、稳定性好，降低了对操作工的技术要求，利于企业稳定生产。

常压碱分解钼的氧化矿的方法 993     

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本发明公开了一种常压碱分解钼的氧化矿的方法。将钼酸钙与水、氢氧化钠、碳酸钠、含季铵盐的有机相加入带搅拌的常压反应器中。氢氧化钠与碳酸钠摩尔量之和与钼酸钙摩尔量比为0.1:1~8:1；氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为0:1~1:0；季铵盐与钼酸钙摩尔比为0.1：1:~5:1；有机相组成为季铵盐+调节剂+稀释剂；反应液固比L/S=0.5:1~20:1；通过静置或离心分相得到负钼有机相和矿浆，负钼有机相采用氨和铵盐反萃，得到钼酸铵溶液，矿浆过滤后，滤渣抛去，溶液返回回用。本发明操作温度低，常压下即可进行，易于操作，浸出液能够回用，减少了废水的排放，钼的提取率高，滤渣中钼量在0.2~0.5%（以Mo计）。

电解锰阳极板及其制造方法 1067     

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本发明公布了一种电解锰阳极板及其制造方法，阳极板成分的质量百分配比如下：银0.08％?0.12％，锡2％?4％，锑1％?3％，镧系混合稀土0.02％?0.04％，其余为铅。阳极板的制造方法，包括以下步骤：1)银?锡中间合金、镧系混合稀土?铅中间合金的冶炼；2)合金的熔炼；3)熔炼好的合金浇注成毛板，经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单，制造成本低，阳极板的机械性能高，使用寿命长，同时降低析氧电位，降低了槽压，减少生产能耗。

浸出含硅酸锰锰矿的方法 697     

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本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是：将锰矿粉碎；在反应器中加入锰矿粉，然后加入锰矿质量0.50～2.00倍的浓酸，用水调制矿浆液固比为1.5：1～8：1，如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂；在30～98℃的温度下搅拌反应0～8小时后，加入锰矿质量0.02～0.10倍氟化物，继续搅拌反应0.5～4小时得到反应浸出液，锰的浸出率大于95％。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高，操作简便，浸取条件温和，除杂过程简单。