辽宁锦州有色金属冶金技术理论与应用

高纯低气铬粉的制备方法 1057     

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一种高纯低气铬粉的制备方法，将300目氧化铬粉与高纯石墨粉以质量比3-5：1的充分混匀，在压型机中压成约厚25mm，当量直径约40mm的固定块状，通过真空碳化法将氧化铬还原为金属铬，并在随后的工序中通过真空球磨将铬块磨成细粉，在氢气气氛下将铬粉中的氧、氮、硫等杂质气化，达到脱除气体杂质的目的。通过本方法所得高纯低气金属铬粉，可以在靶材行业、等离子喷涂行业、真空开关触头行业、粉末冶金注射成型行业等得到广泛应用。

多边形组合式通风天窗 739     

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一种多边形组合式通风天窗,克服了现有技术中阀板开启阻力大,电机负荷大的问题,特点在于阀板端部安装有滑轮,通过钢丝绳与电机减速器带动的卷扬机构成阀板的开启机构,优点在于减少了开启阻力,减少了电机的负荷并因此减少了电机的数量,而且阀板在起落过程中比较缓和,不仅启闭灵活,而且阀板开启的角度又可随意调整,因此,通风量也比较容易控制,可广泛用于电力、冶金、化工、机械制造等行业的各类厂房的通风。

齿圈压制机及自动上下料装置 840     

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一种齿圈压制机及自动上下料装置，属于粉末冶金零件压制成型制造设备技术领域，包括压制液压缸、固定上横梁、导柱、移动横梁、导向套、机床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步带线性模组、双头螺栓、水平推块、拨杆、下压杆、连杆、落料孔、连杆安装板、固定下横梁、上模、下料板、收集物料杆、下料支座、下料托盘、把手、步进电机、侧壁固定套筒、下模芯轴、顶出套筒、上连接板、导向杆、下连接板、上料孔、吸粉机及顶出液压缸。本发明四杆机构可在压制液压缸驱动下，将竖直方向的移动转化为水平移动，实现竖直方向的压制与水平方向的上下料运动同时进行。结构简单，可实现粉末零件的压制加工及上下料自动化。

利用工业固体废弃物制备的耐火砖及其制备方法 709     

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本发明公布了利用工业固体废弃物制备的耐火砖及其制备方法，该耐火砖是由下述重量份的原料制备而成：粒径大小在1‑3mm的钒渣30‑45份；粒径大小在0.088‑1mm的钒渣15‑20份；粒径＜0.088mm的钒渣6‑25份；硅灰15‑34份；V2O52‑5份；磷酸5份；水6‑12份。本发明方法采用高附加值的冶金废弃物钒渣作为主要原材料，提供单一铝源，辅以硅灰经成型烧结得到高铝质耐火砖，采用本发明方法制备的耐火砖具有较高的耐火度和良好的热稳定性。

高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法 648     

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本发明属于冶金机械领域，涉及一种高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料及制备方法。本发明的冷轧辊用钢，其组分质量百分比(wt.％)为：C:0.60～0.90，Si:0.10～0.90，Mn≤0.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr:4.00～6.00，Ni≤0.40，Mo:0.10～0.40，V:0.01～0.40，Nb:0.0001～0.15，Ti:0.0001～0.15，RE：0.0001～0.030，N:0.0001～0.030，余量为Fe和不可避免杂质、气体等元素。该高纯、均质稀土冷轧辊用钢合金材料，通过C、N、RE共合金化与V、Nb、Ti微合金化，并且采用模铸精炼替代电渣重熔，借助全流程控纯冶铸、低过热度浇注、均质锻造、锻后调质等技术，获得纯净度高、成分均匀、碳化物细小的辊坯材料，从而大幅提高生产效率、降低生产成本，为高性能大中型轧辊加工提供优质坯料。

铬刚玉钛砖及其生产方法 1110     

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一种铬刚玉钛砖的生产方法，将粒度为5mm～3mm、3mm～1mm、1mm～0mm、180目和325目的铬刚玉料混合，加入磷酸，搅拌均匀，放置≥24h；取钛白粉或加入到经困料的铬刚玉混合料中进行混合，再加入石灰，混合均匀得混合料，再加入磷酸二氢铝，进行混练；压制成型，经高温烧成，得到铬刚玉钛砖。优点是：工艺简单，成本低廉，可以提高制品热震稳定性，抗渣侵蚀效果好；氧化钛与氧化钙经高温生成钛酸钙，熔点高达1850℃，抗渣侵蚀能力强；制得的铬刚玉钛砖热震稳定性≥7次，能满足有色冶金炉窑特殊部位的使用要求。

可代替燃油的(系列)煤粉燃烧设备 926     

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“可代替燃油的(系列)煤粉燃烧设备”是当前能 源技术领域中代替燃油而用煤作燃料一种较先进的 节能加热装置。本发明燃烧设备的火焰温度可达 1400°-1500℃以上。本发明的燃烧设备主要由磨 煤机、给煤机、煤粉分离器、燃烧器等部件组成，采用 常规的机械加工设备和工艺制造，制造工艺简单。本 发明的燃烧设备可广泛应用于道路、机械、冶金、化 工、建材、玻璃、陶瓷等行业中所使用的锅炉、反射炉、 回转窑、沥青及混凝土搅拌机等机构设备或物料的加 热。

碳化铬的冶炼方法 801     

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一种碳化铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法是将冶金三氧化二铬和碳质按比例混合均匀，得到混合料；将混合料放入电炉中，升温至1540‑1850℃，进行电热碳化，得到碳化铬。该方法采用电能加碳质还原剂生产碳化铬，能够降低生产成本；相比于铝热法结合碳化法，铬金属回收率提高13％以上；并且相比于现有技术中，在铝热还原法冶炼金属铬在进行碳化铬生产中，折合生产每吨铬减少0.645吨铝的消耗，同时减少0.345吨铝生产产生的污染；折合每吨金属铬能耗降低0.67吨标煤。

含锌高韧性复合层铜包铝复合材料的制备方法 792     

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一种含锌高韧性复合层铜包铝复合材料的制备方法，对铜管内壁、锌箔表面和铝棒表面进行处理，去除氧化层；对铜管内壁用固体渗锌剂进行渗锌处理，得到渗锌铜管；用锌箔包裹铝棒并插装入所述渗锌铜管内；采用冷轧、冷挤压或冷拔加工，使铜、锌箔和铝实现机械复合；采用热处理方式使铜铝实现冶金结合，得到含锌铜包铝复合材料。优点是：工艺简单，操作方便。将锌箔置于铜铝之间，首先用冷加工成型方法将铜锌铝机械复合，而后用热处理方法使铜铝实现冶金结合。用锌来阻碍铜铝的互扩散，从而来控制复合层内不出现金属间化合物，得到由铜与铝的固溶体组成的复合层，使复合层具有高的韧性，获得具有高韧性复合层的铜包铝复合材料。

镁铝铬耐火材料及其生产方法 907     

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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺 990     

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本发明为粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺,用于冶金工业的炉料加工和生产。本发明以粉铬矿、酸性或硅酸盐类物料,焦粉为原料,采用还原烧结工艺制成烧结铬矿;以该种烧结铬矿为原料,以硅石或石灰石为熔剂,焦炭为还原剂进行电炉冶炼生产铬铁合金。烧结铬矿的原料配比(重量%)为粉铬矿74～86%,熔剂4～8.5%,焦粉10～18%。本发明利用廉价粉状铬矿制成优质的高强度烧结铬矿,大大降低原料成本并且节能降耗。

不燃烧电缆及其生产方法 817     

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本发明公开了一种绝缘层和(或)外皮由一种不燃烧组合物制成并通过烧结处理的不燃烧电缆及其生产方法。该电缆克服了以往耐高温、耐火及阻燃电缆耐温不够高、遇明火可燃烧并延燃的缺陷。具有耐高温、遇明火不燃烧不延燃之特性,特别适用于石油、化工、冶金等部门的高温、易燃场所。

高纯多晶硅的生产方法及生产装备 677     

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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。

电熔刚玉材料及其生产方法 935     

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一种电熔刚玉材料及其生产方法，主要组成为：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：将粒度≤10mm的铝铬渣、粒度≤1mm的工业铝灰和粒度≤10mm的石油焦混合均匀，烘干后，加入到电弧炉进行熔炼，铝铬渣中的Cr2O3和杂质六价铬被还原成单质铬，Na2O被还原成金属Na蒸发掉，Al2O3经熔炼转化为α-Al2O3刚玉相；熔炼完毕后，保温培育晶型，经破碎，选料，精整，得到刚玉块料。优点是|：利用铝铬渣和工业铝灰为原料生产成本低，工艺合理，解决铝铬渣和工业冶金铝灰固体废弃物排放问题，对环境友好，产品符合优质耐火材料要求。

铝镁钛耐火材料及其生产方法 983     

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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

低炭比炼锌法 1039     

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本发明名低炭比炼锌法，属火法冶金球团蒸馏 炼锌新法。其特征是可按低炭比并加稀散、贵重和定 量重有色金属原料制团作综合冶金。蒸馏炉以间接 热和直接热互补炼锌，继以预热空气燃烧炼锌余炭 成CO作高温处理：部分高温气体作炼锌直接热；其 余高温气体回收铅并富集可蒸发金属；自熔体回收 铁并富集未蒸发金属；炼炉渣为水泥混合材，减少废 气和污水以保护环境。把每吨蒸馏锌耗煤量减至 600公斤以下。以富集物炼多种金属而大增收益。

工频变相器 799     

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一种将三相电变为单相电的工频变相器,包括按典型“斯科特”接法连接的两个单相变压器,即横位变压器和竖位变压器,特征在于在竖位变压器的二次线圈的两端并联电容,以实现三相变单相并保证三相电源侧输入电流的平衡,优点在于,效率高、功率因数高、对负载的适应性好,且结构简单、体积小,可应用在冶金、石油化工、轻纺、机械、医药、食品等行业。

镁铝钒耐火材料及其生产方法 1043     

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一种镁铝钒耐火材料及其生产方法，它由10～ 90％(重量百分比)的钒渣和90～10％(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂，上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042～20毫米，再经磁选处理，去除其中的铁磁性物质，然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂，按上述配方将钒渣与镁砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的结合剂与矿化剂搅拌均匀，捣打成炉衬或压制成不烧制品。

铬的提纯方法 922     

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金属铬的提纯方法,其是在一定压力下将铬粉成型,该金属铬粉中添加石墨粉和植物胶。该提纯方法在真空条件下于1410-1450℃温度下处理6-8h。经过提纯金属铬中氧、碳、硫和氮杂质含量大大降低,可以应用于冶金和电子等行业。

用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法 1121     

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一种用于金属铬冶炼的净化渣及金属铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该用于金属铬冶炼的净化渣，为以熔融三氧化二铬为主体的渣；包括添加剂；添加剂的加入量要保证用于金属铬冶炼的净化渣的熔点>1860℃。一种金属铬的冶炼方法，包括以下步骤：将原料加入用于金属铬冶炼的净化渣中，在冶炼过程中，维持用于金属铬冶炼的净化渣的渣层厚度≥100mm，生成金属铬；其中，原料为碳、碳和冶金三氧化二铬的混合物、碳化铬、碳化铬和冶金三氧化二铬的混合物中的一种。该方法用电能代替铝热产生的能量冶炼金属铬，用碳代替铝做还原剂，能够降低生产成本，得到的金属铬产品铝含量大幅降低。

含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺 976     

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本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺，包括备料、混料和粉碎等步骤；本发明的优点在于：产品结构合理，提高了酸性球团矿的质量，提高了含铁品位，降低脉矿、有害杂质含量。

粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法 624     

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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。

高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺 1080     

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高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺，按照重量百分比组成为铜65-70%、锌3-5%、铁8-10%、石墨5-8%、铅粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制备工艺为：1）、原料预处理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、压制成型，将混合料压制成压坯；4）、烧结处理，常压升温至800-900℃开始保温，保温压力控制在1.3-2.0MPa，通入氢气保护；5）、冷却处理，在氢气中自然冷却至100℃以下后出炉；6）、机加工。本发明使摩擦组元合金化和多元化，从而提高摩擦片的耐磨和耐热性能，既保证了材料基体强度，又具有较好的热物理性能和稳定的摩擦性能，显著提高制动闸片的使用寿命和制动性能。

采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法 1002     

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一种采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法，将碳酸钙粉与二氧化硅粉进行混合得造渣剂，将造渣剂与金属硅粉进行混合，加入0.1%～10%H2O2搅拌均匀，自然冷却干燥，加入至陶瓷坩埚容积的1/3处，启动由中频等离子加热器和中频感应线圈组成的加热装置，使混合物料熔化，加入金属硅粉，金属硅粉熔化，关闭中频等离子加热器，增加中频感应线圈的频率，继续加热，使金属硅粉完全熔化为金属硅液；反复将带有冷却系统的石英棒浸入金属硅液中转动除渣相，去除硅液中的渣相。该方法操作步骤简单，对设备要求不高，且不易引入杂质且不会造成硅浪费，生产成本低；提纯硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太阳能级多晶硅的要求。

横向可拆分式炉外法冶金炉 749     

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一种横向可拆分式炉外法冶金炉,它有一个由钢板制成并且通过炉销连接而成的炉壳上体与炉壳下体,所述的炉壳上体为一个整体,在炉壳上体上设有放渣孔,所述的炉壳下体由三个圆弧形炉片通过炉销组装而成,在炉壳上体与炉壳下体内均砌筑有耐火内衬。优点是:使用寿命长、安全可靠,重量轻,成本低,操作方便,可代替铸铁炉壳;应用到炉外法生产中,可避免安全事故的发生。

利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法 861     

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一种利用冶金炉渣质碳素铬渣或钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a、分别将碳素铬渣、钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛。b、按质量份数百分比，将碳素铬渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉A备用；或钛渣、滑石、氟化铝比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、加入硅溶胶、亚硝酸钾配制料浆；d、浆料注入模具后干燥、烧结后制备耐火材料。既可以解决碳素铬渣、钛渣的环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。

用于冶金设备的快速降温装置 760     

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实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置，包括箱体和水泵，所述箱体的顶部安装有入水管，所述入水管的表面安装有入水管开关阀，所述箱体的内部安装有铁板，所述铁板的底部安装有制冷器，所述铁板的下方安装有液氮腔，所述铁板的一端安装有聚集槽，所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤，再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质，活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色，通过竹炭层进行消除水中的异味，从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用，减少成本，通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。

粉末冶金烘烤设备送料机构 928     

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本实用新型公开了一种粉末冶金烘烤设备送料机构，包括外壳体与弧形通槽，所述外壳体的上端外表面设置有进料口，所述外壳体的内侧靠近进料口的下方设置有分料板，所述分料板的下端连接有呈L型的支撑架，所述外壳体的一侧外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下两端外表面设置有凸起卡块，所述外壳体的内部对应凸起卡块处开设有嵌入槽，所述嵌入槽与凸起卡块之间填有弹性胶，所述嵌入板的一侧外表面设置有振动电机，所述嵌入板的靠近外壳体内侧的一侧外表面设置有滤网。本实用新型为一种粉末冶金烘烤设备送料机构，滤网的分筛效果较好，提高效率，从进料口集中倒入材料不会在机构内堆积，不利于过滤过程的进行。

安全冶金热回收再利用装置 1053     

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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。

锆铪冶金的固相冷凝回收装置 772     

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本发明涉及锆铪冶金技术领域，且公开了一种锆铪冶金的固相冷凝回收装置，包括底座与脱水室，所述脱水室的上部设置有细管，所述脱水室的内部固定安装有固定板，所述固定板的外侧开设有细孔，所述固定板的内部开设有出料口，所述固定板的内部设置有转动板，所述转动板的外侧设置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定连接有第二弹簧。该锆铪冶金的固相冷凝回收装置，转动板转动时，堵塞柱在移动到固定板上开设的细孔下方时，堵塞柱在第二弹簧的弹力下上移进入细孔中，使粉状吸水剂不会下落，随着转动板转动，堵塞柱挤压第二弹簧并离开细孔，吸水剂通过细孔下落挥洒在脱水室的下部，使粉状的生石灰挥洒在脱水室中并充分与水接触从而吸收水的效果。