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本发明公开了一种150mm以上锅炉汽包用特厚钢板及其生产方法，该锅炉汽包用特厚钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库；所研制的钢板经外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的????????????????????????????????????????????????级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。
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本发明公开了一种厚度200mm以上水电站用高强度调质特厚S500Q-Z35钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库。所研制的钢板外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的Ⅰ级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。
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本发明公开了一种大厚度加硼钢SS400-B钢板,所述大厚度加硼钢SS400-B钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它为Fe和残留元素。通过冶炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理一系列生产工艺,并通过进行合理的成分设计、模铸浇注、加热及热处理,成功地在转炉—模铸浇注—加热轧制—正火热处理生产线开发出了厚度在360mm以上的大厚度加硼钢SS400-B钢板,其实物屈服强度在≥210MPa,抗拉强度在≥210MPa,伸长率在25-30%,经JB/T4730-2005标准无损探伤检测,可达探伤三级。
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本发明公开了一种带滑环磁阻同步电机，包括壳体、端盖、底座和输出轴，所述壳体一侧壁上设置有所述输出轴，所述壳体底端设置有所述底座，所述壳体另一侧壁上设置有所述端盖，所述底座底端设置有减震垫，所述减震垫与所述底座上均设置有固定孔，所述端盖一侧壁上设置散热孔。有益效果在于：通过设置温度传感器和警示灯，温度传感器可实时检测装置内部的温度，当温度过高时便触发警示灯动作，使其提醒工作人员及时关闭装置，避免因发热严重而损坏装置，提高装置使用寿命，通过设置线夹和弹性胶垫，线夹可对连接线进行固定，防止其松动，同时弹性胶垫可保证连接线的外皮完好无损，防止其漏电，提高装置安全性。
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本发明提供一种低温钻机用大钩钩体的制造方法，采用选材—铸造—粗加工—热处理—机械性能测试—精加工—无损检测工艺步骤,按照GB/T19190和APISpec8C的要求制造而成。本发明采用低温性能优良的铸钢材质ZG28CrNiMoA，采用碱性酚醛树脂砂造型工艺，碱性电弧炉冶炼，稀土精炼和钢包吹氩精炼，保证了铸件尺寸精度和内外部质量，采用正火＋双液淬火+回火热处理工艺,保证了钩体在低温环境(‑45℃)下的冲击功以及其他机械性能。本发明制造的大钩钩体适用于低温环境(‑45℃)下的石油钻机、修井机，具有足够的强度和低温冲击韧性,安全系数高，满足(‑45℃)低温环境下的使用要求。
本发明公开了一种特厚高层建筑结构用高强度钢板Q460GJE-Z35及其生产方法,包括:KR脱硫→转炉→LF精炼→VD真空处理→浇铸→钢锭脱模时间到后再模冷8小时→清理(8小时内清理完毕)→带温送轧-加热→除鳞→3800mm轧机→矫直→堆冷→外检→探伤→热处理→精整→入库。通过进行合理的成分设计、模铸浇注、加热及热处理,其实物屈服强度在440-480MPa,抗拉强度在540-630MPa,伸长率在24-27%,-40℃冲击功为136～208J,Z向性能分布在36-57之间,单个试样3个Z向性能平均值均大于40%,经JB/T?4730-2005标准无损探伤检测,可达探伤一级。
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本发明公开了一种控制铜钢感应加热焊接质量的自动焊接方法，它涉及钢与铜及铜合金感应焊接方法，目的是解决铜钢加热不均匀，钢体局部过热，影响铜钢结合界面的整体抗剪强度，严重时造成钢体局部熔化等问题。本发明的主要步骤为：工件夹具铜套组装；组装瓷片组合模铜环；焊接；焊后缓冷；无损检测；力学检测。本发明减少人为因素并稳定了焊接质量，充分利用铜钢焊接过程变化情况，对应采用多段组合焊接，有效避免了焊接过程中断焊、焊缝表面成形不良、加热温度控制不精确、钢制工件过热等问题，使焊接接头成形良好，无焊接缺陷，有良好力学性能，满足产品在设计、制造、运输、储存和安全使用等方面的要求。
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本实用新型公开了一种三角法非接触式光学元件厚度测量仪，包括测量仪器本体，所述的测量仪器由光源系统、测量平台、图像获取及处理显示系统组成，所述光源系统分别由LED光源和会聚透镜组成；所述测量平台分别由轴台和凹型测量承座组成；凹型测量承座固定于轴台上，轴台是能沿A-A轴上下移动调节的一维轴台，用于调节凹型测量承座的高度，凹型测量承座内自下而上依次放置有基准元件或待测元件；所述图像获取及处理显示系统分别由镜头、CMOS图像传感器及信息处理显示单元组成。本实用新型具有测量精度高、速度快的特点，适合快速无损检测。
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本发明公开了一种生鲜猪肉货架期快速无损评价方法及其检测系统,检测系统由计算机和光谱信息采集装置组成，计算机中安装有检测控制分析软件系统，检测控制分析软件系统中预储存有光谱数据预处理算法程序、细菌总数光谱预测模型和细菌总数与货架期的反回归方程模型，检测控制分析软件系统能够自动对所采集到的光谱数据进行预处理，并作为输入变量输入到细菌总数光谱预测模型中，预测出肉样品的细菌总数，把预测出的细菌总数的预测值作为输入变量输入到货架期的反回归方程模型中，自动预测出肉样品的货架期。可以实现无损检测，检测速度快、效率高，节约成本，可应用于便携式检测、在线检测等多个场所。
本发明公开了于X射线的输电线构件缺陷的无损检测装置及检测方法，该装置包括：X射线成像系统，用于接收穿透待检输电线构件的X射线；X射线图像放大衍射装置，用于实时接收所述X射线成像系统生成的原始X射线图像信号，并对所述原始X射线图像信号进行信号预处理后得到放大的X射线衍射图像信号；X射线图像采集单元，用于采集所述放大的X射线衍射图像信号；X射线图像接收单元，用于接收所述X射线图像采集单元采集到的放大的X射线衍射图像信号；采用该装置对输电线构件进行检测，根据X射线衍射图像信号的强弱，即可判断待检输电线构件是否存在缺陷，本发明检测方法简单、迅速，检测结果准确、稳定。
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本实用新型公开了便携式真空泵负压疤痕治疗装置，包括：疤痕修复贴、生物半透贴膜、吸盘和微型真空泵，其特征在于，所述疤痕修复贴覆盖在疤痕上，所述吸盘覆盖在疤痕修复贴上，所述生物半透贴膜覆盖在所述疤痕修复贴和吸盘上，所述吸盘一端设置引流管并通过连接管与所述微型真空泵连接。本实用新型带有压力监测装置，采用微型真空泵产生负压和系统调控负压，大容量锂电池持续供电，无需大型中央负压系统或电动负压仪器，无需插接电源，体积小，可随身携带，可满足医院内外患者长时间应用，无并发症和副作用，价格较低廉，使用方便，且不存在电池长时间使用可能出现的化学物质泄漏腐蚀、污染环境的风险。
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本实用新型属于干果浓缩提取设备技术领域，提出一种双效蒸发器的冷凝装置。其主要特征是包括第一汽水分离器、第二汽水分离器、螺旋板式换热器以及冷凝器，第一汽水分离器与螺旋板式换热器相连通，并在第一汽水分离器上设有双效蒸发器接口，螺旋板式换热器并联在第二汽水分离器上，所述第一汽水分离器和第二汽水分离器分别与冷凝器相连通，第二汽水分离器上设有真空泵接口。本实用新型中螺旋板式换热器换热能力强，特别是其换热方式与特性特别符合乙醇和水的物理化学特性，换热效果更佳，且其占据空间较小，节省空间便于实施，经过试生产，并经过技术人员的跟踪测算达到了设计目的要求，具有既充分利用原有设备的生产能力，又增加了产量，并且减少了资金投入的显著优点。
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本发明公开了便携式微型真空泵负压疤痕治疗装置，包括：疤痕修复贴、生物半透贴膜、吸盘和微型真空泵，所述疤痕修复贴覆盖在疤痕皮肤上，所述吸盘覆盖在疤痕修复贴上，所述生物半透贴膜覆盖在所述疤痕修复贴和吸盘上，所述吸盘一端设置引流管并通过连接管与所述微型真空泵连接。本发明带有压力监测装置，采用微型真空泵产生负压和系统调控负压，大容量锂电池持续供电，无需大型中央负压系统或电动负压仪器，无需插接电源，体积小，可随身携带，可满足医院内外患者长时间应用，无并发症和副作用，价格较低廉，使用方便，且不存在电池长时间使用可能出现的化学物质泄漏腐蚀、污染环境的风险。
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本发明涉及一种黄芪桂枝五物汤制剂的制备方法及其质量控制方法，包括建立黄芪桂枝五物汤制剂的制备方法及其特征图谱和5种成分的含量测定方法。本发明将闪式提取器和膜过滤的方法引入黄芪桂枝五物汤制剂的制备工艺中，最大程度上保留了药物活性成分，提高了活性成分的含量，本发明方法制备的黄芪桂枝五物汤制剂中芍药苷的含量不低于175.72mg/g、毛蕊异黄酮葡萄糖苷的含量不低于3.78mg/g、肉桂酸的含量不低于10.65mg/g、6‑姜辣素的含量不低于8.2mg/g、总挥发油含量不低于0.1％(ml/g)。黄芪桂枝五物汤制剂的特征图谱，从整体上评价黄芪桂枝五物汤制剂的化学物质种类及其含量。
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本发明公开一种厚度在40mm以下的新型高强耐候管线钢X80钢板及其生产方法，包含如下化学成分：C、Si、Mn、N、V、Ti、Ni、Cr、Ce、La、Cu、Mo、Als、P、S，其它为Fe和残留元素；所述钢板具有针状铁素体组织；通过转炉冶炼、VD+LF+VD冶炼、连铸、加热、控轧控冷等工艺控制，获得的钢板屈服强度在562～680MPa，抗拉强度在675～790MPa，伸长率可控制在25％‑30％，V型‑30℃纵向冲击功控制在180～315J，‑15℃落锤撕裂实验平均值90％，焊接裂纹敏感系数Pcm≤0.25，耐候指数≥6.0，同时HIC和SSCC试验均通过测试合格，完全达到X80管线钢标准要求。
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一种金刚石导热膏及其制备方法，属于集成电路模块热界面材料技术领域。一种金刚石导热膏，由如下质量百分比的各物质制成：金刚石微粉19%—88%，硅油基体10%—80%，辅助组分0.01%—20%，本发明的金刚石导热膏即使经过长时间放置也不干、不硬、很少析油，化学性质稳定，经测试其导热率高，且对各种金属、树脂及塑料均无腐蚀作用。
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本发明公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345E中厚钢板及其生产工艺。该低合金Q345E中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.13～0.19、Si:0.20～0.50、Mn:1.30～1.60、P≤0.020、S≤0.010、Als:0.015～0.050、其它为Fe和残留元素;本发明的工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:与传统的Q345E相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、V等贵重合金,保证Q345E各项性能指标,大大降低了生产成本。?
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本发明涉及到一种50～100mm厚高强度耐腐蚀HY800厚板及其生产方法。该HY800厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.07、Si：0.71～0.76、Mn：0.82～0.88、P：0.060‑0.07、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.82～0.92%、Mo：0.70～0.75、Cu：0.62～0.68%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.66～0.72%、Zr：0.11～0.14%，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的HY800生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产60mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。
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本发公开了一种50～100mm厚压力容器用高强度淬火与回火合金钢板的生产方法，其包含如下化学成分：C：0.03～0.06%、Si：0.57～0.62%、Mn：0.82～0.88%、P：0.052‑0.059%、S≤0.005%、Als：0.020～0.045%、Cr：0.95～0.99%、Mo：0.76～0.80%、Cu：0.70～0.75%、Nb：0.086～0.095%、Ni：0.75～0.80%、Zr：0.15～0.18%，V：0.086～0.094%，其它为Fe和残留元素；其生产方法包括为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。与传统的生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产60mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。
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本发明公开了一种60～120mm改良的耐候结构钢S355K2W厚板及其生产方法。该耐候结构钢S355K2W厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.015～0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr：0.45～0.70%、Cu：0.30～0.50%、其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的S355K2W碳当量不变的情况下，通过TMCP轧制和钢板堆垛缓冷方式，确保了钢板性能达到国家标准要求；同时简化生产工艺、取消了热处理流程，降低生产能耗，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种低合金Q345D-Z25中厚钢板及其生产工艺,该低合金Q345D-Z25中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.13～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.30～1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015～0.050、其它为Fe和残留元素。本发明采用的工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库,本发明的有益效果在于:与传统的Q345D-Z25相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、Ti等贵重合金,保证Q345D-Z25各项性能指标达到国家标准要求,大大降低了生产成本。?
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本发明公开了一种150mm厚高强度低合金结构钢A633GrD钢板及其生产方法，该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.13、Si：0.20～0.45、Mn：1.45～1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.20～0.25、Als：0.015～0.030、Ti：0.030-0.040，其它为Fe和残留元素。其生产工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：通过在C、Mn钢基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火气雾冷却热处理工艺确保了钢板性能达到国家标准要求，同时减少了合金使用量，降低生产成本。
本发明公开了一种采取氩站上钢生产Q235B80-100mm规格保探伤钢板的方法,所述生产该规格钢板化学成分按质量百分比为:C:0.10～0.19%,Si:0.15～0.30%,Mn:0.50～0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本发明使用250mm厚度连铸坯生产的,其生产工艺流程为:铁水脱硫、120t顶底复吹转炉、氩站吹氩精炼、连铸、铸坯保温缓冷、钢板轧后保温堆冷、精整、检验、入库。与现有技术相比,本发明采取氩站上钢生产保探伤钢板,取消了常规LF精炼生产,缩短了生产流程及降低了吨钢成本;同时采取250mm厚度断面生产,与常规采取厚度>250mm断面或模铸锭生产相比,提高了生产节奏,大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法，所述钢板由以下元素组成：C 0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余为Fe和不可避免的杂质。该生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理等工艺步骤；本发明通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计，通过转炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验工艺路线，通过控轧控冷、正火+回火热处理使钢的晶粒度达到8.0以上，组织为回火索氏体，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了120mm～150mm临氢用钢板抗氢蚀能力优良，具有较高的强度和良好的韧性，焊接性能良好。
本发明公开了一种60～100mm厚耐火耐候特厚高层建筑钢板及其生产方法，其包括采用如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、连铸堆冷24～60小时、连铸加热‑轧制‑堆冷、精整、外检、探伤、入库。通过上述技术方案，本发明获得的钢板屈强比≤0.83，断后伸长率分别≥20％，600℃下3h其屈服强度高于室温屈服强度的2/3，抗层状撕裂性能Z≥35％，耐候系数I≥6.0，能够保Ⅰ级探伤、保耐火耐候性能，为高层建筑技术的进一步发展提供基本材料。
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本发明公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D-Z35中厚钢板及其生产工艺。该钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.015～0.050、其它为Fe和残留元素;本发明采取的生产方法包括以下步骤:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库;本发明的有益效果在于:与传统的Q345D-Z35相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、Ti等贵重合金,保证Q345D-Z35各项性能指标达到国家标准要求,大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种新型合金结构钢20Cr钢板及其生产方法。该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.18～0.24、Si：0.17～0.37、Mn：0.50～0.80、P：≤0.020、S：≤0.015、Cr：0.70‑1.00，Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。上述钢板通过以下步骤制得：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。本发明与现有技术相比，采用优化的轧制工艺，两阶段轧制后经ACC层流冷却，然后将矫直的钢板快速下线高温堆冷，减少了传统工艺的正火和回火或调质过程，降低了生产成本，缩短了工艺流程。
本发明提供了一种极限厚度Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2压力容钢及其生产方法。所述Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2压力容器钢的化学成分及质量百分比如下(单位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它为Fe和残留元素。本发明的生产方法包括在优质铁水、KR铁水预处理、120t顶底复吹转炉、Ar站吹氩、LF精炼、VD真空脱气、水冷模铸浇注、均热坑加热、3800mm轧机、ACC层流冷却、矫直、堆冷、热处理、精整、外观检验、探伤、入库。本发明的钢板采取48t水冷锭模浇注，可比常规铸铁锭模冷速凝固时间缩短1/3，且减少或避免了钢锭心部严重的疏松或偏析缺陷，改善钢板内部质量。
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本发明公开了一种65mmQ345GJCZ35钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.09～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:1.20～1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015～0.050、Als:0.015～0.050,其它为Fe和残留元素。由于本发明的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、精整、外检、探伤到入库,并通过优化工艺流程,取消钢板的热处理工艺,形成了一套从成分设计、钢坯冶炼、钢板轧制的系统性生产方法,该方法既能保证最终性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的经济效益。
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