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本发明提供一种基于红外光谱指纹技术的艾叶产地溯源方法，包括以下步骤：预处理不同产地的艾叶样品，压片成锭片；通过傅里叶变换红外光谱仪扫描锭片，获得艾叶样品红外指纹图谱；建立艾叶的对照红外图谱；解析对照红外图谱，拾取若干个特征峰作为共有特征峰；选取产地特征明显的波段作为特征波段，对不同产地艾叶样品红外指纹图谱的共有特征峰、特征波段以及全谱与对照红外图谱进行相似度分析；通过模式识别技术构建艾叶产地溯源模型；输入待鉴别的艾叶样品红外图谱，通过产地溯源模型获得待鉴别艾叶样品的产地溯源结果。该方法解决了产地识别准确性低、效率低的技术问题，具有无损、快捷、准确性高、无需复杂前处理、无需化学试剂等优点。
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本实用新型涉及一种索氏提取器，属于化学实验仪器领域；所述的索氏提取器包括提取瓶、提取管、冷凝管，所述的提取管一端插在提取瓶中，另一端连接冷凝管，提取管两侧分别带有与其联通的虹吸管和联接管，提取管下端有一封闭段与联接管下端自然粘合，虹吸管通过管道伸入提取瓶中，所述冷凝管的上端侧面与一真空泵连接，并且在所述真空泵与冷凝管之间连接有过滤吸收管，并且在过滤吸收管与真空泵之间设置有两个保护阀门，本实用新型提供了一种索氏提取器，能够降低提取瓶内的压强从而降低溶剂沸点，增大索氏提取器的应用范围；能够精确测量固体中的水分；能够在不影响抽提速度的前提下，降低了因为回流而造成的检测抽出物的误差。
本发明公开了一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，包含如下质量百分比的化学成分：C≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.30～1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、Nb：0.20‑0.50，V：0.02‑0.06，其它为Fe和残留元素，通过铁水KR脱硫—100 t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测一系列工艺步骤制得。与现有技术相比，本发明能确保钢板性能达到国家标准要求，丰富了生产品种。
本发明涉及到一种60～80mm厚反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法。该反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：≤0.08%、Si：0.14～0.40%、Mn：1.20～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Ni0.3-0.6%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、其它为Fe和残留元素。本发明采用铁水KR脱硫—100t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测—精整—入库。本发明的有益效果在于：与传统的国标厚度60mm厚07MnNiMoDR保证性能的情况下，通过TMCP轧制和钢板堆垛缓冷方式、热处理调质工艺，确保了超越国标极限厚度达到80mm厚度规格钢板性能达到国家标准要求，从而丰富了生产品种。
本发明公开了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺，属于中厚板生产技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.38‑0.42%，Si：0.20‑0.35%，Mn：0.65‑0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90‑1.00%，其它为Fe和残留元素，工艺流程为：采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。本发明采用我厂自主研发的水冷结晶器锭模技术及工艺，去除钢水中夹杂物及气体含量，保证钢水洁净度，钢锭内部质量及成分均匀，钢板内部探伤质量满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求，晶粒度控制在8.0‑10.0级，夹杂物总量控制在2.0级以内。
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本发明属于化学合成及比色检测技术领域，一种含单原子催化位点的金属‑有机框架化合物的制备方法及其应用，其中制备方法，是以tr2Ph2为有机配体，过渡金属铜盐中的Cu2+作为节点通过溶剂热方法制得含单原子催化位点的金属‑有机框架化合物Cu‑tr2Ph2，其合成路线如下：tr2Ph2+Cu→Cu‑tr2Ph2；利用本发明方法制备的含单原子催化位点的金属‑有机框架化合物用于双氧水浓度的检测。与天然酶相比，本发明制备方法简单，活性强，原料价格低廉，成本低，为后续人工酶的设计提供了一条途径。
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本发明公开了一种利用电解铝废渣生产连铸结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：原材料处理、原材料检测、连铸结晶器保护渣产品配方设计、配料、调浆搅拌、造粒、合格成品包装入库。本发明通过有效地将廉价的电解铝废渣原料加入连铸结晶器保护渣配方中使用，其中所含的氟、碳、钠、铝等化学元素可以替代或部分替代连铸结晶器保护渣配方中所使用该化学元素之原料的一种或几种，而且产品的质量性能达到并满足企业标准。更为重要的是，通过电解铝废渣在连铸结晶器保护渣生产中的应用，以廉价的成本有效地补充了昂贵的氟、碳、钠、铝等原材料，大大地降低了生产连铸结晶器保护渣的成本，成效极其显著。
本发明公开了一种抗HIC压力容器用钢Q345R-Z35特厚板及其生产方法,其主要特征是该抗HIC压力容器用钢Q345R-Z35特厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:≤0.20、Si:≤0.55、Mn:1.20～1.60、P:≤0.025、S:≤0.005、微合金化元素:≤0.10、A1s:≥0.015,其它为Fe和残留元素。其采取的生产方法包括以下步骤:铁水KR脱硫、转炉冶炼、LF精练、VD真空脱气、模铸浇注、钢锭加热、轧制、ACC冷却、矫直、钢板堆冷、正火热处理等工艺;本发明通过进行合理的成分设计、工艺路线设计,开发出了特厚压力容器用钢板,检测结果表明,一级探伤合格率、性能初验合格率均达到100%,此外抗层状撕裂性能达到Z35级别,抗氢致裂纹检测结果优异。
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本发明公开了一种钙基钛白粉及其制备工艺，该钙基钛白粉由4000?6000目的超微细碳酸钙无机粉体材料构成的内核基体包覆10000目以上的二氧化钛构成的外膜制备而成，其制备工艺通过将超微细碳酸钙、二氧化钛和分散剂与包膜剂分别以三份混合均匀的水溶液形式，从而有效避免出现团聚的现象，使超微细碳酸钙有效保持分散状态，经PUC控制系统控制三级串联的高速磨机时间、速度、温度和电荷产生的机械力化学反应，采用动力学和热力学原理进行无机包膜，使外膜包覆均匀、致密，结合牢固。通过干燥固化、粉体研磨均化，改性、修复包膜，使包膜更加圆润，从而有效提高产品的白度、吸油值和遮盖能力。经检测：白度达97%?99%，吸油值29?35g/100?g，遮盖力>35.4g/㎡，产品指标均到达或超过国家标准。
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本实用新型涉及一种中药提取装置，属于中药设备技术领域，所述的中药提取装置包括冷凝管的头部、冷凝管、第三管路、引管、漏斗型的引管、萃取容器；所述的萃取容器上设有第三管路，第三管路内设置有引管，引管上端设置为漏斗形的引管端部，引管下端设置于提取液液面以下，提取液设置于萃取容器中，本实用新型特别适合对固体物、尤其是天然产物，进行实验室或工业规模的提取，适用于比重小于1的有机溶剂的萃取，具有操作简单、成本低廉、环境污染小、效率高、结果准确、可靠的优点，连通萃取容器与收集容器间的管路和连通收集容器与冷凝管间的管路，能够附加多种化学、物理操作的提取分离、分析、化学合成的仪器，实现多种分析与提取的同步完成。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91蒸汽管道钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法。所述保护渣化学成分及其重量百分比为：SiO2?26.0～35.0%、CaO?27.0～37.0%、Li2O?0.4～1.2%、Al2O3?≤6.0%、Na2O?7～13%、F??4～8%、MgO≤4.0%、Fe2O3≤1.0%、C固?5～9%和挥发分8～12%。本发明所述保护渣不仅能在低温浇铸时满足结晶器润滑，而且使渣膜具备充分析晶改善结晶器传热，减少P91钢大圆坯表面纵裂纹的产生，改善铸坯质量。
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本发明公开了一种林可霉素废菌渣的处理工艺,该工艺为:将洁霉素废菌渣、EM菌液、酒精酵母培养液按100∶(0.5-1.5)∶(3-5)的比例混合搅拌均匀,固态厌氧发酵96小时以上,以革除菌渣中抗生素残留;将上述发酵料用水配成10-30%的混悬液搅拌均匀,经机械高速剪切破碎,在显微镜下观察,将网状菌丝剪切为“杆菌”状,经化学检测:化学需氧量COD5000以上;将剪切液和林可霉素高浓度有机废水按10-40∶100的比例混合放入罐中进行厌氧发酵,产生沼气。本发明切实可行,产气率提高30%以上,而不影响厌氧系统COD去除率、PH、降解率、污泥排放等指标,设施运行正常。
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本发明公开了一种抗碱水泥浆堵漏方法，包括以下步骤；步骤一、首先分析井内涌水化学成分，依据其成分，利用井下涌出的碱卤，室内调制堵漏抗碱水泥浆配方并通过测试，后通过计算需要的堵漏抗碱水泥浆量，现场储存一定量的井下碱卤，以备调制抗碱水泥浆所需，观测涌水静压力，后测量井内泥浆比重，计算涌水地层压力，推算配重泥浆比重，依据井深和井径。本发明不仅为冒水治涌提供了方法，而且彻底解决了资源开采受限问题，改变了天然碱开采压裂水溶采矿工艺的局限性，保证了水泥浆自身的纯净性，增加了水泥浆胶结强度，增强堵漏水泥浆凝结后的刚性，保证成井率，也减少由此带来的环保压力。
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本实用新型公开了一种电解氧化还原设备，包括ABS机体外壳和控制中心，所述ABS机体外壳的内部安装有反应槽体，所述反应槽体的内部安装有阳极，所述极柱的一侧安装有阳离子膜，所述阳离子膜的一侧安装有阴离子膜，所述阴离子膜的一侧安装有板式陶瓷阴极，所述阳离子膜和阴离子膜之间安装有检测探针，所述控制中心的上方安装有电子毫伏计，所述外壳上盖的上方安装有跨桥。本实用新型采用电解法，不需添加化学药剂，具有节能节水、环保无污染、运行成本低的优点；设备运行稳定，不易堵塞.对原水预处理的要求不高；设置有电子毫伏计和检测探针，检测探针可以检测氧化还原电位，有助于了解水体的电化学特征，分析水体的性质，提高工作效率。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池放电性能检测装置，包括防爆外壳，防爆外壳正面的中央设有电阻调节器，所述电阻调节器的上侧设有LED灯珠，所述LED灯珠与防爆外壳的正面镶嵌连接，所述防爆外壳右侧表面的中央设有方形通孔，所述防爆外壳的方形通孔内设有开关扳手，通过设置防爆外壳，使得锂离子电池如果在检测过程中发生了爆炸，爆炸的碎片以及电池内的化学液体不会伤到工人，通过设置LED灯珠，使得工人能够通过LED灯珠颜色的不同来判断出流经LED灯珠的电流大小，再根据电流=电压/电阻，推算出锂离子电池大致的放电电压，从而判断是否在正常范围内。
本实用新型涉及一种基于检测P57kip2和TGF?β1判断食管鳞癌发生发展的试剂盒，属于医学和生物学检测领域，包括盒体及设置在盒体开口处的盒盖，盒体内垂直设置有四根伸缩套杆Ⅱ，伸缩套杆Ⅱ内套设有伸缩套杆Ⅰ，盒体内穿过四根伸缩套杆Ⅱ设置有隔板，四根伸缩套杆Ⅰ的自由端均与滑块固定连接，滑块设置在滑槽内，滑槽开设在上盒体Ⅰ和上盒体Ⅱ的前后两侧，上盒体Ⅰ和上盒体Ⅱ的上端面以及隔板上均开设有容纳孔。本实用新型能将上下层试剂盒分离，且无需将上层试剂盒移至实验台，不占据较多的实验空间，对试剂管取放方便；固定效果好，避免试剂管晃动。通过试剂能进行免疫组织化学染色，检测P57kip2和TGF?β1的表达，从而判断食管鳞癌的发生、发展情况。
本实用新型涉及一种基于检测KLF‑4和CD44判断食管鳞癌发生发展的试剂盒，属于医学和生物学检测领域，包括下盒体、上盒体Ⅰ、上盒体Ⅱ、盒盖、背板，背板设置在下盒体靠内侧的边缘上，下盒体的下端设有配重块，上盒体Ⅰ的右侧边缘和背板连接，上盒体Ⅱ的左侧边缘和背板连接，盒盖与背板的自由端铰接，盒盖内侧设有弹性固定条，且下盒体外侧设有凹槽，下盒体、上盒体Ⅰ、上盒体Ⅱ内开设有通孔，通孔的内壁上设有减震环，通孔的底端设有弧形托槽。本实用新型利用试剂通过免疫组织化学染色的方法检测KLF‑4和CD44的表达，从而判断食管鳞癌的发生、发展情况；试剂盒结构合理，对试剂管的取放方便；对试剂管的固定效果较好，避免试剂管震荡。
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本发明涉及一种溶菌酶分子印迹光子晶体膜，属于材料化学和分析检测领域。本发明将二氧化硅光子晶体微球与分子印迹技术结合，制备了具有反蛋白石结构的对三溶菌酶蛋白质分子特异性识别和结合的分子印迹光子晶体膜。随着结合的溶菌酶蛋白质分子数量增加，膜上的大孔结构发生变化，导致制备的分子印迹光子晶体膜的布拉格衍射波长红移。根据制备的分子印迹光子晶体凝胶膜对溶菌酶的光谱响应变化，本发明可以实现对样品中溶菌酶浓度的快速检测。该方法具有高灵敏度和选择性、低检出限的优点，可以作为一种生物传感器用于生物样品中溶菌酶蛋白质分子的快速检测。
本发明属于材料化学和分析检测技术领域，具体涉及一种用于检测α‑甲胎蛋白的反蛋白石结构凝胶膜的制备方法和应用。步骤如下：(1)制备多层二氧化硅胶体晶体模板；(2)将前驱体溶液均匀涂覆到步骤(1)所述多层二氧化硅胶体晶体模板上，压紧盖片；(3)水浴聚合，制备得到α‑甲胎蛋白的分子印迹光子晶体膜；(4)用氢氟酸刻蚀步骤(3)的产物，除去所述多层二氧化硅胶体晶体模板，得到反蛋白石结构的α‑甲胎蛋白分子印迹凝胶膜；(5)洗脱去除步骤(4)所述凝胶膜中的α‑甲胎蛋白，即得用于检测α‑甲胎蛋白的反蛋白石结构凝胶膜。本发明的用于检测α‑甲胎蛋白的反蛋白石结构凝胶膜制备方法简单、成本低、选择性和灵敏度高的优点。
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本发明公开了一种烟草中茄尼醇的提取纯化和检测方法及其应用。所述提取纯化方法：首先烟叶经预处理、常温水提、高温水提、甲醇提取、丙酮提取、活性组分分离，得到茄尼醇粗份，再向茄尼醇粗粉中加入分析纯二氯甲烷，超声提取等步骤得到茄尼醇纯品。本方法以初烤烟叶为原料直接进行提取，取材方便、廉价易得。与化学合成相比，本方法步骤少、操作简单，经分析检测，本发明制备得到的茄尼醇纯度高达90％以上，远高于市面所售茄尼醇纯度，且不含茄尼醇二聚体，因此作为标准物质进行烟草香气物质及其前体物的定量分析时更为准确。
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本发明公开了一种可水显影免化学处理热敏版及其制备方法，具体涉及一种可同时发生阳离子交联和自由基聚合，绿色环保的可水显影免化学处理热敏版及其制备方法。要解决的技术问题是现有免化学处理热敏CTP版技术中存在的版材水显影能力和耐印能力差。本发明包括支持体、热敏层和保护层，所述的热敏层包括下述重量份计的原料：水溶性热交联共聚物30-70份、含亲水基的预聚体10-50份、多官能团单体10-30份、阳离子引发剂1-20份、红外光辐射吸收染料1-20份。采用这样的技术方案后的本发明，在用红外激光扫描成像后可直接水显影，成像反差高，可上机前的检版，并可得到高的耐印力。
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本实用新型公开了一种学生用化学实验残留药液处理装置，包括壳体，所述壳体内腔底部设有pH值检测仪，所述pH值检测仪一侧设有转杆，所述转杆上设有搅拌板，所述壳体内腔顶部设有防腐蚀液位计，所述壳体顶部设有防护腔，所述防护腔内部设有酸碱罐，本实用新型通过设有pH值检测仪、酸罐和碱罐，以便于将残留药液倒入后，pH值检测仪实时检测药液的酸碱度并向控制器发送信号，控制器根据药液酸碱度控制酸性电池阀或碱性电池阀打开，酸性液体或碱性液体由第一连接管或第二连接管落入壳体中，从而使原先呈酸性或碱性的液体变为中性，便于后期处理，避免酸性残留液或碱性残留液对人体造成危害的情况发生，具有较高的安全性。
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本发明涉及一种化学发酵技术领域，具体涉及一种基于响应面分析法对木薯燃料乙醇工艺参数的优化方法，该方法包括实验设计、酵母活化、同步糖化发酵工艺、乙醇得率测定、统计分析和验证性实验，将木薯粉和水在发酵瓶中混合，并加入耐高温α‑淀粉酶、糖化酶和活化后的酵母，充分混匀，置于恒温摇床中，在固定的发酵温度下培养，设置恒温摇床的发酵时间，然后取出测定乙醇得率。分别建立乙醇得率和原料转化率与发酵时间、发酵温度、水料质量比三因素的二次回归方程并检验，利用最大似然法规划求解出最优参数。本发明利用统计分析求出最佳合理经济有效的工艺参数，技术简单、投资低、科学可行、高效经济利用木薯发酵生产燃料乙醇的方法。
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本发明公开了电化学酒精浓度测试仪，包括：酒精传感器电路，A/D转换电路，单片机控制电路，显示电路和按键电路，酒精传感器电路包含传感器芯片，所述传感器芯片的1脚接2.2V电源，3脚接模拟地，2脚通过电阻MQR1连接至3.3V电源，2脚输出检测信号AINN2；电阻MQR2和MQR3串联连接在3.3V电源和模拟地之间，串联连接点输出电压信号AINP2；信号AINN2和信号AINP2构成一组差分信号，经过滤波器滤波后，送给A/D转换器电路；本发明的电化学酒精浓度测试仪，具有低功耗、高精度、高灵敏度、线性范围宽、抗干扰能力强的特点。
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本发明提供一种中药复方制剂中化学成分含量的测定方法，属于中成药含量测定技术领域，检测中药中含量悬殊的成分，准确测定同一中药样品中高含量成分与低含量成分含量，判断所述中药的质量变化；所述中药为双黄连注射液。针对中药复杂体系中含量悬殊成分同时测定的问题，本方法构建倍比稀释法，制备低稀释比例的供试品溶液以检测低含量成分（新绿原酸等21种成分），制备高稀释比例的供试品溶液检测高含量成分（黄芩苷），通过不同稀释方法实现对样品中含量悬殊成分的快速检测。供试品溶液的稀释倍数和稀释次数可根据待检测样品中检测成分含量悬殊程度决定，该方法有效解决了含量悬殊成分的检测问题。
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实用新型公开了一种中药化学成分检验装置，包括箱体、箱盖和色谱分析仪，所述箱体中部设置有密封壳体，所述密封壳体内侧安装有双轴电机，所述双轴电机下端连接有减速器，所述减速器下侧连接有旋转轴，所述旋转轴左右对称设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆端部设置有超声波振板，所述密封壳体上侧设置有安装板，所述双轴电机上侧连接有转动轴，所述转动轴外侧设置有若干个刀片，所述箱体上部侧壁设置有固定环，所述固定环内侧设置有过滤斗，所述过滤斗下侧端部与安装板密封连接，所述箱体下部连接有水泵，水泵上侧连接有循环水管；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、检验效率高且便于清洗的优点。
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本实用新型公开了一种用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动测试设备，包括测试旋转轮、控制测试旋转轮转动的旋转轮电机、避雷器检测仪、控制器及操作显示屏，所述测试旋转轮一侧设有放置待测固化芯组的倾斜工作台，且所述测试旋转轮上分别设有测试区和与测试区对应设置的限位装置，所述测试区下方设有与所述控制器连接的红外探头，上方与所述避雷器检测仪连接。与现有技术相比，本实用新型在设备整个运行过程中，工人只需要添加和收取芯组，不需要每只芯组都用人工点按按钮进行测试，提高测试的效率，降低工人的劳动强度和降低人工成本。
本发明提供一种20～100mm厚度水电工程用低焊接裂纹敏感性HY950CF止裂钢板及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、喷涂高温抗氧化涂料、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，1/4厚度‑60℃低温冲击功≥100J，焊接预热温度不高于120℃，各项性能及指标均满足水电用950MPa级低焊接裂纹敏感性止裂钢相关要求。
本发明公开了一种止裂型特厚高性能耐侯桥梁钢Q500qENH钢板及其生产办法。该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.07～0.12、Mn：1.30～1.6、P：≤0.012、S：≤0.005、Ni：0.40～0.8%，Cu：0.3‑0.5；Cr：0.2‑0.35；Mo：0.15‑0.40；Nb：0.015‑0.060，Als：0.015～0.045，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：铁水KR脱硫、100 t转炉、VD真空、LF精炼、VD真空脱气、模铸浇注、钢锭加热、除鳞、3800mm轧机轧制、ACC快速冷却、缓冷、探伤、精整、入库。采用VD+LF+VD工艺来保证钢种低碳成分、钢质的洁净度，并通过加热、轧制等工艺有效实施，其屈服强度与标准相比富裕量控制在50～100MPa，抗拉强度与标准相比富裕量控制在40～100 MPa；伸长率与标准相比富裕量控制在2%‑6%；V型冲击功与标准相比富裕量控制在100～250J。
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2025年03月25日 ~ 27日 
