河南南阳有色金属理论与应用

120mm规格以下SCMV4-2压力容器钢厚板及生产方法 1000     

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本发明公开了一种120mm规格以下SCMV4-2压力容器钢厚板及生产方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它为Fe和残留元素。本发明专利在优质铁水、KR铁水预处理、120t顶底复吹转炉、Ar站吹氩、LF精炼、VD真空脱气、连铸浇注、加热炉加热、3800mm轧机、ACC层流冷却、矫直、堆冷、热处理、精整、外观检验、探伤、入库工艺顺序下，本发明的钢板采取连铸400mm厚度连铸浇注，采用400mm厚度连铸坯生产，不仅可以保证压缩比，并且钢板内部质量也好；本发明具有以下优点：1、本发明的生产周期短；2、钢板内部质量好；3、生产成本低；4、高温性能好、富余量大。

压力容器用低合金钢板15CrMoR及生产方法 855     

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本发明公开了一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及其生产方法，按照以下步骤来实现：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、钢坯加热、正火轧制、ACC层流冷却，钢板缓冷、精整检验、入库等工艺控制。与现有技术相比，本发明采用上述技术方案，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及缓冷等工艺有效实施，成功地研制出了厚度≤100mm的压力容器用低合金钢板15CrMoR钢板，其屈服强度控制在320～400MPa，抗拉强度控制在480～575 MPa，伸长率控制在21%‑24%；V型冲击功控制在100～280J。

热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法 1036     

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本发明公开了一种热轧可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，热轧可焊接细晶粒结构钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：①浇涛采用连铸，缩短了生产周期，降低了生产成本；②钢板最大厚度可达到100mm。

防止定子铁芯齿部弹开的方法 979     

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本发明公开了一种防止定子铁芯齿部弹开的方法,通过用金属粘结剂对相邻的齿部冲片进行粘接,将检验合格的齿部冲片以化学的方法组装,使齿部冲片间结合紧密,使之形成一个整体,并且有效地防止了相邻两冲片的弹开,而且使定子铁芯齿部的整体刚度明显增加,由于齿部冲片间没有间隙,定子铁芯齿部在交变电场或其他外力作用下,不会产生振动和噪声。保证了定子绕组绝缘不受损伤,提高了绕组的运行寿命,而且本发明不需要专用工装模具,操作简便,成本低廉。

抗震高强度耐候桥梁钢板Q690qENH Z35及其生产方法 819     

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本发明公开了一种抗震高强度耐候桥梁钢板Q690qENHZ35及其生产方法，其包括如下质量含量的化学成分：C：0.05～0.12、Si：0.08～0.25、Mn：0.09～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.025～0.040、Cr：0.50～1.0、Mo：0.25～0.80、V：0.040～0.080，Ni：0.80～1.85、Cu：0.25～0.35、Ti：0.010～0.020、B：0.0008～0.00135，其它为Fe和残留元素。经过检验后，该钢板组织致密，各项性能及指标均满足抗震高强度耐候桥梁钢板Q690qENHZ35用钢要求。

载玻片消洗器 1113     

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本实用新型属于检验领域，涉及一种载玻片消洗器，主要特点是在清洗罐内底设电加热传热层，在罐内壁设隔网层，在罐侧壁上部设进水管，在罐侧壁下部设排水管。对载玻片清洗过程中只需在一个容器内即可完成消毒、去污、冲洗、烘干，代替化学药剂清洗，只需人工简单操作，即可代替人工逐片漂洗、冲洗、消毒等劳动，具有清洗省时省力，简便快捷，清洗效率高，清洗质量有保证等优点。特别适用于大型屠宰场肉品检验应用。

水电站用调质特厚钢板及其生产方法 1123     

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本发明公开了一种厚度200mm以上水电站用高强度调质特厚S500Q-Z35钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库。所研制的钢板外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的Ⅰ级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。

特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法 1100     

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本发明公开了一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法，属于特厚模具钢技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%‑0.035%，其它为Fe和残留元素；工艺流程为：铁水（KR脱硫）→转炉（氩站）→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理（水冷模铸锭在脱模后的8h内清理完毕）→钢锭在清理完毕后的5h内送轧装炉→轧制→堆冷→热处理→精整→外检→入库。该发明制备的特厚模具钢1.2311厚板均具备高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，硬度均符合310‑340HB的技术要求，组织致密，外观良好，超声波检验无针孔、气眼等缺陷。

150mm以上锅炉汽包用特厚钢板及其生产方法 1089     

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本发明公开了一种150mm以上锅炉汽包用特厚钢板及其生产方法，该锅炉汽包用特厚钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库；所研制的钢板经外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的????????????????????????????????????????????????级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。

铝板带拉伸机钳口用Q550特厚板及其生产方法 1064     

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本发明涉及到一种厚度200mm以上铝板带拉伸机钳口用Q550特厚板及其生产方法。该板带拉伸机钳口用特厚板Q550的含如下质量百分比的化学成分：C：0.18～0.21、Si：0.4～0.5、Mn：1.35～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Cr：1.30～1.50、Mo：0.20～0.30、B：0.001-0.002，其它为Fe和残留元素。本发明其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库。所研制的钢板外检，正品率100%，最终钢板探伤达到Ⅰ级探伤要求，实现了厚度200mm以上铝板带拉伸机钳口用特厚板Q550特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。

被动式热释电红外传感器用热释电陶瓷材料及其制备方法 925     

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本发明涉及一种被动式热释电红外传感器用热释电陶瓷材料，其化学元素组成为：（Pb1-x-yLaxSry）（Mn1/3Nb2/3）z(Zr0.94Ti0.06)1-zO3+φat%A；其中：0.002≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.1；其中，φ=0或者2.8≤φ≤5.5，所述的A为B2O3和Cr2O3的混合物，二者的摩尔比为1：1。本发明所述的热释电陶瓷材料烧结温度低，烧结温度范围宽，而且由于相变温度低，自发极化小，介电常数和介质损耗较低，制作得到的被动红外热释电传感器噪声值低，灵敏度高，探测距离远；适合于制作热释电被动红外传感器及非致冷焦平面红外传感器等传感器。

水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法 780     

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本发明公开了一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢SX780CF的生产方法，其包括采用如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，屈服强度≥690MPa，抗拉强度:770‑930MPa，碳当量Ceq≤0.52％，裂纹敏感系数Pcm≤0.25％，1/4厚度‑40℃低温冲击功≥150J，焊接预热温度不高于120℃，在0℃下CTOD值≥0.15mm。各项性能及指标均满足水电工程用高强度低裂纹敏感性相关要求，并具有良好的止裂性能。

水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢HY950CF及其生产方法 725     

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本发明提供一种20～100mm厚度水电工程用低焊接裂纹敏感性HY950CF止裂钢板及其生产方法，其包括如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、浇注、切割、清理、喷涂高温抗氧化涂料、加热、轧制、在线淬火、回火、外检、探伤、精整、入库。上述钢板的化学成分设计合理，钢板组织致密、强度高、具有优异的低温冲击韧性和良好的焊接性，1/4厚度‑60℃低温冲击功≥100J，焊接预热温度不高于120℃，各项性能及指标均满足水电用950MPa级低焊接裂纹敏感性止裂钢相关要求。

葛根饲喂小鼠的实验装置 691     

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本实用新型涉及一种葛根饲喂小鼠的实验装置，属于实验装置技术领域，所述的葛根饲喂小鼠的实验装置主要包括实验台、四氧嘧啶储放箱、酶法制备的葛根膳食纤维储放箱、化学法制备的葛根膳食纤维储放箱、支架、近红外双波长无创血糖测量仪、盥洗槽、水龙头、排水管；所述的实验台上设置有四氧嘧啶储放箱、酶法制备的葛根膳食纤维储放箱、化学法制备的葛根膳食纤维储放箱、支架、近红外双波长无创血糖测量仪、盥洗槽、水龙头；本实用新型采用设置三组对比实验分别用酶法制备的葛根膳食纤维、化学法制备的葛根膳食纤维、生理盐水饲喂小鼠，观察葛根对小鼠分解血糖的作用，并且设置定时器对小鼠服用葛根的时间进行定时观察。

压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板及其生产方法 665     

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本发明公开了一种能够满足设备用的压力容器钢ASTMA387CL11Gr2钢板及其生产方法，其包含以下质量百分比的化学成分：C0.10-0.17%，Si≤0.55%，Mn0.40-0.65%，P≤0.008%，S≤0.003%，Ni≤0.20%、Cr1.20-1.50%、Cu≤0.10%、Mo0.45-0.65%、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.005%、Sb≤0.003%，O≤0.003，N≤0.008%，H≤0.0002%其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计，通过转炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧制－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验工艺路线，制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定,采用LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、O、N、H等有害元素含量，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。

大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺 951     

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本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺，该大厚度低温压力容器用钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.14～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.20～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.030、Nb：0.025～0.035、Ti：0.010～0.020，Ni:0.40-0.60，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：①钢质更纯净；②低温冲击功高，板厚1/2处-45℃横向V型冲击功在84J以上；-60℃横向V型冲击功在60J以上；③厚度拉伸断面收缩率高，断面收缩率在35%－50%之间；④钢板最大厚度可达到100mm。

高强度船板钢EQ51厚板及生产方法 1135     

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本发明公开了一种50～150mm厚高强度船板钢EQ5厚板及其生产方法。该高强度船板钢EQ51厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的EQ51生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产80mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。

新型海洋平台用钢钢板及其生产方法 946     

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本发明公开了一种厚度在80‑120mm厚度海洋平台用钢钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制、控冷、堆冷等工艺有效实施，其屈服强度控制在690～720MPa，抗拉强度控制在790～830 MPa；伸长率控制在21%‑23%；V型冲击功控制在80～110J。

绿色环保秸秆轻质墙体板材生产方法 939     

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本发明公开一种绿色环保秸秆轻质墙体板材生产方法，按下述步骤制备：原料配制→物理与化学相结合的表面处理→均匀拌胶→铺装→在模具中热压成型→定尺裁截→堆积保护养生→检验→产品；所述原料配制中，原料分为两种，一种为面层原料，另一种为中间层原料；所述表面处理步骤中，有蜡质的秸秆采用物理与化学结合的办法对秸秆表面蜡质进行处理，加入秸秆质量百分比的0.01%～0.5%与秸秆表面蜡质结构相似的含有硅‑氧化学键结构相似或者相近的化学原料，再加入能够与多羟基结构的形成氢键或者化学键的胶黏剂，在所述均匀拌胶中，中间层原料的拌胶添加有增强材料。该方法制备的板材无有害气体排放，板材平整，纹理统一美观，高强度、阻燃隔音防潮。

80～150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板及其生产方法 859     

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本发明公开了一种80～150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板及其生产方法。其包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr、Mo、V+Nb+Ti、Als、CEQ、Pcm，其它为Fe和残留元素。为得到上述产品，本发明采取的生产方法包括：铁水、转炉、氩站、VD真空、LF精炼、VD真空、模铸浇注、钢锭清理、加热、轧制、缓冷扩氢、探伤、调质热处理、性能检验、切割、入库。通过合理的化学成分设计，并通过加热、轧制及调质热处理等工艺有效实施，成功地研制出了80mm?150mm厚大型水电工程用高强度低裂纹敏感性SX780CF钢板，其屈服强度与标准相比富裕量控制在50～100MPa，抗拉强度与标准相比富裕量控制在40～100MPa；伸长率与标准相比富裕量控制在2%?6%；V型冲击功与标准相比富裕量控制在100～250J。

焊接耐候钢Q355NH特厚钢板及其生产工艺 1042     

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本发明公开了一种中厚度在40mm～100mm厚度焊接耐候钢Q355NH钢板，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.07～0.11、Si：0.21～0.55、Mn：0.50～0.90、P：0.071～0.120、S：0.001～0.008、Cu：0.25～0.45、Cr：0.75～1.20、Ni：0.25～0.45，其它为Fe和残留元素。其采取的生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、连续炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制、缓冷等工艺的有效实施，其屈服强度控制在340～380MPa，抗拉强度控制在500～570?MPa；伸长率控制在21%～26%；?～20℃冲击功控制在100～190J，晶粒度控制在8～10级。

野营污水处理装置 939     

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本实用新型公开了一种野营污水处理装置，由标准集装箱、污水处理设备、电气控制系统组成，全套污水处理装置集成在集装箱内，由PLC集中管理，通过对液位、流量、温度的检测自动控制设备的启停和运转，采用自动除渣技术、高频氧化絮凝技术、活性炭吸附技术、精细过滤技术，对污水进行系统处理，使水质达到回用标准。本实用新型装置体积小，移运方便，无需加入化学药品，能够满足出水标准要求，并且能够自动运行，无需人员值班守护，适合野营污水处理。

高油酸花生的栽培方法 1134     

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本发明公开了一种高油酸花生的栽培方法，包括选地、选种、选种后的检测、选种后的处理、播种、田间管理和收获。本发明的有益效果是：通过在种植前提前来对土地进行施肥，可以在花生的生长过程中持续为花生提供养分，并对种子进行筛选，提高了花生的品质，通过采用合理的拌种剂来对种子种植前进行拌种，和后期的科学化的管理，能够有效的防治花生受到病害和虫害，提高花生的品质和产量，且化学拌种剂更加安全，对花生种子无毒害作用。

大厚度加硼钢SS400-B钢板及其生产方法 1054     

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本发明公开了一种大厚度加硼钢SS400-B钢板,所述大厚度加硼钢SS400-B钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它为Fe和残留元素。通过冶炼、浇注、加热、轧制、缓冷、热处理一系列生产工艺,并通过进行合理的成分设计、模铸浇注、加热及热处理,成功地在转炉—模铸浇注—加热轧制—正火热处理生产线开发出了厚度在360mm以上的大厚度加硼钢SS400-B钢板,其实物屈服强度在≥210MPa,抗拉强度在≥210MPa,伸长率在25-30%,经JB/T4730-2005标准无损探伤检测,可达探伤三级。

机织泡泡纱床品材料的制造方法 927     

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本发明公开了一种机织泡泡纱床品材料的制造方法，包括以下步骤：松纱、漂白、染色、浆纱、织造、后整理、成品。机织泡泡纱纹路清晰，外观特别，泡泡凸凹明显，洗后不需熨烫。由于采用的是物理方法起泡，并且无荧光增白剂，绿色环保，符合人类消费的理念。工艺参数设计合理，制造顺畅，保证了每次订单的顺利交货。采用本发明制造方法生产的泡纱床品，各项物理、化学指标均达到国际检测机构的标准要求，产品畅销。

Q345C钢板及其生产方法 835     

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本发明公开了一种低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板及其生产方法。该钢板化学成分为(单位，wt%)：C：≤0.18、Si：≤0.40、Mn：1.05～1.40、P：≤0.020、S：≤0.010、微合金化元素Ti : 0.010～0.020、Als：0.010～0.035、其它为Fe和残留元素。本发明采用的生产方法包括以下步骤：优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、3800mm轧机轧制、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库；本发明采取的技术方案较传统的Q345C的生产方案要简单，在保证钢板综合质量的基础上，没有采取V、Nb进行微合金化，使本发明在生产成本上占有巨大的优势，并且也降低了工人的劳动强度。 

低成本690MPa级低温抗震钢的生产方法 738     

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本发明公开了一种低成本690MPa级低温抗震钢的生产方法，其厚度为≤60mm，包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、Ti、Als、B,其它为Fe和残留元素，其碳当量≤0.52％。经洁净钢冶炼、连铸、加热、TMCP轧制，及回火热处理，获得的钢板具有回火贝氏体组织，经性能检测，其屈服强度≥690MPa，抗拉强度841‑876MPa，屈强比≤0.85，延伸率A50％≥14％，‑40℃纵向冲击功≥80J，碳当量≤0.52％，材质性能优异，便于工程焊接使用。同时，成分中不需要添加Mo、V、Ni等贵重金属合金，又省去了淬火热处理环节，有利于降低生产成本，有良好的市场推广价值。

野营污水处理装置 860     

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本发明公开了一种野营污水处理装置，由标准集装箱、污水处理设备、电气控制系统组成，全套污水处理装置集成在集装箱内，由PLC集中管理，通过对液位、流量、温度的检测自动控制设备的启停和运转，采用自动除渣技术、高频氧化絮凝技术、活性炭吸附技术、精细过滤技术，对污水进行系统处理，使水质达到回用标准。本发明装置体积小，移运方便，无需加入化学药品，能够满足出水标准要求，并且能够自动运行，无需人员值班守护，适合野营污水处理。

汽水管道疏通装置 1089     

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本实用新型提供一种汽水管道疏通装置，该疏通装置为一疏通管道，该疏通管道的两端分别与在线化学水汽分析系统的饱和蒸汽管道和堵塞管道相连。本实用新型的疏通装置为一连接饱和蒸汽管道和堵塞管道的疏通管道，利用现场汽水压力高的特点对现有堵塞管道进行冲洗，证了进入堵塞管道的气体压力，无需人工清洗，提高疏通效率。

球墨铸铁QT700-7的制备方法 932     

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一种球墨铸铁QT700‑7的制备方法，包括以下步骤：1）备料：按以下重量百分比准备各原料，生铁10～30%、废钢20～50%、同材质炉料30～60%；2）熔化：分为以下步骤：依次向炉内加入生铁和废钢，生铁的加入量为生铁总重量的30～50%；待生铁在炉底形成溶液状态时，再加入增碳剂和预处理剂；加入同材质炉料、剩余生铁，待整炉的固态炉料熔化结束时，添加电解Cu，纯Sn，Mn铁，Si铁；当炉内温度大于1400℃时，取样分析化学成分，合格后进入球化、孕育工序。本发明生产出铸态的高强度高韧性的700‑7的球墨铸铁材料的抗拉强度提高到700MPa以上，并且保证伸长率指标达到7%以上。