本发明公开了一种用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机,包括基座,基座上设置有螺旋筛选设备,螺旋筛选设备用于对钛矿进行筛选,基座上设置有多层级安装支座,螺旋筛选设备安装于基座,多层级安装支座上设置有检测单元,检测单元朝向螺旋筛选设备,检测单元用于对螺旋筛选设备上的物料进行检测,多层级安装支座上还设置有报警系统,多层级安装支座包括第一支架板、第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板和第六支架板,第一支架板、所述第二支架板、所述第三支架板、所述第四支架板、所述第五支架板和所述第六支架板从上到下依次设置。该用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机,采用多层级设计,通过螺旋选矿机对钛矿进行分选提高了分选效率。
本发明公开了一种选矿机,所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构,所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器,所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同,解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本发明还公开了采用该选矿机进行选矿的选矿方法,该选矿方法先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级,然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来,达到理想品位的褐铁矿石。因此,本发明设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂,在简化了生产流程、降低了生产成本的同时,又能达到有效的选矿效果。
本发明提供一种微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法,其步骤包括1)将锂辉石原矿粉碎至粒度0.2~30mm,得粉碎料;2)将粉碎料于930~1050℃温度下微波加热30~50分钟,自然冷却至≤60℃;3)将步骤2)所得粉碎料进行第一次筛分,筛孔径为0.2mm,得筛上物和筛下物β-锂辉石精矿I;4)将步骤3)所得筛上物磨碎至0.1~10mm,进行第二次筛分,筛孔径为0.2mm,得筛上物尾矿和筛下物β-锂辉石精矿II;5)将β-锂辉石精矿I与β-锂辉石精矿II合并得β-锂辉石精矿。工艺流程短,投资少,成本低,易操作,易控制,回收率高,产率高,且无化学污染及废水排放。
本发明涉及一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法,包括下列步骤:将铁品位为10~12%,磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿,给入一段磁选,一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿,粒度范围为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段磁选;二磁精给入磁振选矿机,磁振选矿机精矿给入磁场筛选机,磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机,磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿;脱水磁选机精矿为品位为64.5%以上的最终精矿;脱水磁选机尾矿与一磁尾、二磁尾、磁振选矿机尾矿合并为品位为7~9%的最终尾矿。本发明的优点是:一磁尾中磁性铁含量降低到0.5%以下,降低磨矿粒度5~10%,实现了对极细级别铁矿物的有效回收。
本发明公开了一种具有防尘功能的矿石碎石机,所述底板的上方从左至右依次固定安装有破碎机构和传送装置,所述破碎机构的下方设有筛选装置,所述破碎箱的内部顶部从左至右依次转动安装有第一主动破碎轴和第一从动破碎轴,所述破碎箱的内部底部从左至右依次转动安装有第二主动破碎轴和第二从动破碎轴,所述第一电机的皮带轮通过皮带与第一主动破碎轴的皮带轮传动连接,所述第二电机的皮带轮通过皮带与第二主动破碎轴的皮带轮传动连接;该破碎效果好便于送料和筛选的矿石破碎机,上料方便,破碎效率高,破碎质量好,对矿石进行分类筛选,方便对矿石进行分类处理,并且能够避免粉尘对环境造成的污染,进一步保证的人体健康。
本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理,使其不再在流程中大循环累积,使尾矿mFe品位大为降低,提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
本发明公开了一种全自动重矿泥砂分离仪,包括机架、机箱、升降机构、超声波清洗机、筛网结构及转子搅拌系统;所述升降机构包括升降电机、升降直线导杠和升降架;所述转子搅拌系统包括搅拌电机和搅拌桨;所述筛网结构包括筛网固定架和筛网杯;所述超声波清洗机包括超声波发生器和超声波水槽;其分离重矿泥砂的方法为:启动升降电机和搅拌电机;所述筛网杯盛装待处理重矿样品置于超声波水槽内,升降机构带动搅拌桨伸入筛网杯内,利用超声波和转子搅拌进行重矿泥砂分离,再由水循环系统代替流水进行清洗。本发明实现了重矿泥砂的全自动批量分离,分离速率快,样品清洗无泥质残留,较大幅度提高泥砂分离的效率。
一种利用重晶石-萤石共生矿制备重晶石粉的工艺,包括以下步骤:(1)将重晶石-萤石共生矿原矿破碎筛分分级后,进行分级重选;(2)将步骤(1)所得分级重选精矿分别经脱水并干燥后,得重晶石粗精矿;(3)将步骤(2)所得粒级1~3mm和3~6mm的重晶石粗精矿分别进行光电选,得白度分级的重晶石精矿;(4)将步骤(2)所得粒级<1mm的重晶石粗精矿和步骤(3)所得白度<88%的重晶石精矿粉磨,将步骤(3)所得白度≥88%的重晶石精矿粉磨,即成。本发明工艺流程简单,投资小,能耗低,重选废水澄清后即可回用,绿色环保;所得白度≥88%的重晶石精矿产率高,磨制成粉后可用于涂料、油漆、橡胶和国防军工等高端领域。
本实用新型公开的是一种钒钛磁铁矿总尾矿的预分选装置,包括按照一定工艺流程连接设置的滚筒筛、旋流器、一段辅振筛、一段磁选机、球磨机、二段辅振筛、二段磁选机、三段磁选机和螺旋溜槽。整套装置预先采用旋流器组对钒钛磁铁矿尾矿中由于前端工艺产生的过磨部分进行了分离,减少了30%~50%的非入磨目标矿物,极大的优化了球磨功耗,降低了设备的负载;中途采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除,并对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收,提高了企业效益;整套装置为纯物理筛选,既避免了对环境的影响,又能很好的与后续重选工艺流程契合。
本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法,其步骤如下:⑴原矿破碎和筛分;⑵一段加药擦洗作业;⑶矿浆筛分和一段分级作业:得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿;⑷粗粒级尾矿磨矿作业;⑸二段加药擦洗作业;⑹二段分级作业;得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿;⑺磁选作业;将所述的二段尾矿进行强磁选作业,得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿;将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并,得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒,钒的选矿总回收率达到80%以上,与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5~11%。
本发明公开了一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置,其涉及尾矿砂治理技术领域,包括底座;输送带,固定在所述底座的上端面;壳体,位于所述输送带的上方,且固定在所述底座上;修复组件,倾斜固定在所述壳体内部,用于对尾矿砂进行搅拌和脱水;以及破碎筛分组件,固定在所述修复组件的一端顶部,用于对尾矿砂进行破碎和筛分。本发明通过破碎筛分组件能够对尾矿砂进行破碎和筛分的同时,初步将尾矿砂中的水分进行去除,加快了尾矿砂治理的效率。
本发明提供一种制备菱镁矿石单体解离颗粒的装置及方法,所述装置包括不锈钢放电室和漏斗状物料筛,不锈钢放电室内侧壁上固定有不锈钢托架,物料筛通过不锈钢托架固定在不锈钢放电室内,物料筛底部设置有筛网,筛网下方设置有用于承接筛网落料的收集盒;不锈钢放电室开口处覆盖有盖板,盖板中心处穿设有高压电极;不锈钢放电室下方设置有排水管,排水管设置有阀门;所述不锈钢放电室通过导线与地面连接。本发明制备菱镁矿石单体解离颗粒的方法,避免了机械磨碎的过程中存在的粗粒欠磨、细粒过磨等问题,在菱镁矿的解离过程中,石英可借助电离电荷迁移过程改变表面电性,褐铁矿借助感应带电电荷迁移过程改变表面电性,为分选提供有利条件。
本发明涉及一种选矿中的最大可选粒度分级工艺,属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿中的最大可选粒度分级工艺,其特征在于它包括如下步骤:皮带给矿进入球磨机,从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的出料处进入旋流器分级;旋流器分级后的返砂返回磨矿机,旋流器分级后的溢流产物进入高频振动筛进行二段分级,高频振动筛的大于最大可选粒度Dxmax粒级的返砂和球磨排矿一起进入沉砂池,然后由砂泵扬送入旋流器,完成闭路分级循环作业,高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。该工艺可提高分级效率。
本发明涉及钼矿选矿技术领域,尤其涉及一种低品位单一钼矿体提前预选的方法,主要依据辉钼矿在磨矿过程中优先破碎解离的特性。本发明的钼矿预选工艺,包括一段球磨、筛分、分级,其工艺特征在于:1)原矿送一段球磨后,磨矿产品进行筛分;2)筛分筛上物作为废砂由皮带输送至废砂堆场。本发明的有益效果是:根据钼矿具有选择性磨矿的现象,提前抛弃磨矿产品中部分粗粒级产物作为废砂,提高入选品位、增加磨矿和分选系统处理能力,减少再磨量,降低磨矿能耗,降低成本,提高经济效益;废砂可作建筑材料等用途;本工艺可利用原流程现有设施,改造工作量小,可在钼矿选矿厂广泛应用。
本实用新型公开了一种复杂难选萤石矿选矿设备,包括进料箱、筛分箱和浮选箱,所述进料箱顶部开设有入料口,所述进料箱底部安装有震动板,所述震动板下方安装有第一震动器,所述筛分箱安装在进料箱左下方,所述筛分箱内部安装有筛板,所述筛板下方设有第二震动器,所述筛板下方设有精料槽,所述精料槽左侧为粗料槽,所述浮选箱安装在筛分箱右下方,所述浮选箱顶部设有尾料渠,所述尾料渠下方设有废料水箱。该复杂难选萤石矿选矿设备,设置有筛分箱,筛分箱内部安装有筛板,筛板下方设有第二震动器,筛板下方设有精料槽,精料槽左侧为粗料槽,通过第一震动器和筛板的配合,较细小的萤石矿通过筛板上的孔洞进入精料槽内,输送至浮选箱内进行浮选。
一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,对粒度大于40mm的大块自然铜矿,在破碎过程中回收;对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎-圆筒选矿机+振动筛打散分级-跳汰+螺溜+摇床重选回收;重选尾矿(硫化铜矿)采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,既可以预先高效回收高品位自然铜,同时回收硫化铜矿和硫钴矿,可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积,从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。
本发明提供一种磨矿分级的选矿工艺,包括以下步骤:(1)将原矿置于分级旋流器中进行分级,经分级后,分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级,分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级;(2)分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后,筛下部分为合格粒级,筛上部分进入脱水旋流器进行脱水;(3)筛上部分经脱水旋流器进行脱水后,脱水旋流器的溢流送回步骤(1)中的分级旋流器继续进行分级,脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤(1)中的分级旋流器继续进行分级。根据本发明,可提高磨矿分级的效率,消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象,其生产工艺适应性强。
本实用新型公开了一种高效的选矿用矿石破碎装置,包括破碎箱和入料箱,所述破碎箱的顶部螺栓固定有入料箱,所述入料箱的内部对称啮合传动连接有粉碎轴,所述入料箱的外部位于粉碎轴的一侧螺栓固定有第一电动机,所述破碎箱的内壁顶部嵌设有第一筛网,所述破碎箱的外部位于第一筛网的一侧焊接有固定板。本实用新型中,第一电动机可带动入料箱内部的粉碎轴啮合转动,从而将进入破碎箱内部的矿石,进行第一步的破碎处理,当筛分处理后的大颗粒矿石落入到磨碎腔内部时,第二电动机可带动磨轴转动,从而将大颗粒矿石进行磨碎处理,这种结构可复式的将矿石进行分类磨碎处理,从而提高了矿石粉碎处理的效率。
本申请公开一种通过改进石墨矿选矿工艺来保护晶质石墨鳞片的方法,用一定孔径大小的筛分设备代替石墨矿选厂现有的螺旋分级机或旋流器分级装置,石墨原矿经过破碎‑磨矿后进入筛分装置,筛上产物返回磨机,筛下产物直接导入搅拌桶中进行调浆,控制一定的矿浆浓度,并依次加入一定量的调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆;随后将调浆后的矿浆导入粗颗粒分选设备分选柱进行分选,分选尾矿脱水后干式堆存,分选精矿经过四次再磨五次精选之后,得到最终石墨精矿。本发明实现了大部分粗颗粒脉石矿物提前抛尾,有效地减少了后续再磨作业过程中硬度较高的脉石矿物颗粒对石墨大鳞片的割裂和劈碎作用,石墨大鳞片得到保护。
本实用新型属于选矿领域,具体公开了一种选矿效果较好且选矿效率更高的钒钛磁铁矿选矿系统。该钒钛磁铁矿选矿系统,包括原矿仓、破碎装置和筛分设备;还包括复破碎送料机构;筛分设备包括一次筛分装置和二次筛分装置,一次筛分装置包括输送机构和第一筛板;复破碎送料机构的接料部位与第一筛板的倾斜下端相对应,复破碎送料机构的出料部位与原矿仓的进料口相对应。通过将第一筛板倾斜设置,利于提高筛分效率,同时可使得未破碎完全的矿物滚入复破碎送料机构,由其重新送入原矿仓中并进行再次破碎,使之破碎完全,从而能够降低磨矿阶段的工作强度,节约生产成本;通过二次筛分装置可以对一次筛分装置筛分出的矿物再次进行筛分,提高筛分效果。
本实用新型公开了一种矿山用矿石破碎机,包括底板和筛分箱,所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有破碎箱,所述破碎箱底部的左侧连通有下料管,所述下料管的底部通过法兰盘连通有波纹管,所述筛分箱顶部的左侧连通有进料管,且波纹管的底部通过法兰盘连通于进料管的顶部,所述筛分箱内壁的左右两侧均固定连接有卡座,所述卡座的数量为三组。本实用新型通过振动电机产生的振动与弹簧的配合使用带动活动板沿滑槽的内腔进行上下移动,活动板带动筛分箱上下移动,对筛分箱内腔中破碎完成后的矿石进行筛分,解决了现有的矿石破碎机在使用时不具备筛分的功能,从而不便于人们使用的问题。
本发明公开了一种强磁性矿石选矿的预选工艺,其工艺步骤为:(1)将破碎后的原矿进行筛分,筛上产品返回破碎机进行破碎;筛下产品直接进行干式磁选,磁选出干式磁选精矿和干式磁选尾矿,干式磁选尾矿作为废石;(2)干式磁选精矿使用筛孔为3-10mm的筛子进行湿式筛分,筛下产品进行湿式磁选,磁选出湿式磁选精矿和湿式磁选尾矿;筛上产品进入磨机进行磨矿,磨矿产品进行分级;(3)湿式磁选精矿直接进行分级;湿式磁选尾矿作为最终尾矿;(4)分级得到的粗粒级产品返回磨机进行再磨,形成磨矿-分级闭路循环;分级后的溢流产品进入选矿工艺的下一道工序。本工艺配置合理,流程顺畅、运行稳定,可实现充分合理抛尾,提高产能,提高预选工序金属回收率。
本实用新型公开了一种矿业用矿物分选装置,包括分选箱体、碾压装置、接物小车和集中箱,分选箱体的内部通过固定倾斜设置筛选网孔板分隔为筛选腔和落料腔,分选箱体的侧面固定设置有电机,筛选腔的侧面于筛选网孔板的低端上方开设有排出口,落料腔的侧面设置有开口,碾压装置包括主动辊和从动辊,主动辊和从动辊横向平行转动设置于筛选腔之内,接物小车设置于落料腔之内,集中箱固定设置于分选箱体上设置有排出口的侧面,本实用新型结构简单,碾压装置能够将矿物先进行破碎,然后通过筛选板筛选处符合规格的矿物石,较大的颗粒顺着筛选板滚入集中箱,以便进行再次破碎和筛选,提高了工作效率,保障了矿物石的规格标准。
本发明属于磁铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺,包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选,选出精矿和尾矿,将入选矿石可选性分为正常、较差和好三种情况,三种情况下又分为入选原矿品位正常、高、低三种条件,分别合理设定电磁振动振网细筛控制参数,调整电磁振动振网细筛开动台数和其它相关设备的开动,确保筛分效率控制在45-55%之间,筛下精矿品位波动低于0.5%。本发明为实现电磁振动振网细筛的操作全自动控制提供控制模型和控制策略,在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗。
本发明提出了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法,其采用了A.破碎和原矿筛分,B.搅拌调浆,C.加药擦洗,D.矿浆筛分和E.分级等几个步骤,对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒,能使低品位含钒粘土矿成为可开发利用的资源,可有效提高湿法提钒的回收率,并能显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本,减少了粘土型钒矿提钒对环境的污染。
本发明涉及一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺,包括赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎,其特征在于,还包括下列步骤:筛分作业和由一段球磨‑旋流器组成的一段闭路磨矿作业,一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业;所述的一次磁选作业筛处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业和筛下产品,所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合精矿,所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒产品,所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的粗粒产品,所述的离心作业处理二次弱磁选的混合精矿。本发明的优点是:可以选出用于球团原料的品位为62%的铁精矿Ⅰ和品位可用于烧结的原料的58%的铁精矿Ⅱ。
本实用新型公开了一种硫铁矿尾矿采用旋流器提纯高岭土的分级机,其由预处理机构和筛分机构组成;预处理机构包括上箱体、初筛板、打散箱、第一转轴、第一电机和下料道;筛分机构包括筛分箱和设置在筛分箱下方的支架,筛分箱的一侧设置有第一端盖,筛分箱的另一侧设置有第二端盖,第二端盖上开设有第二出料口;筛分箱的一侧还设置有电机底座,电机底座上设置有第三电机;上箱体设置在筛分箱的上方,下料道的底部与筛分箱固定并且与筛分箱的内部连通,上箱体与筛分箱之间设置有支撑杆。本实用新型通过利用硫铁矿尾矿制备高纯度的高岭土,实现了高铁矿尾矿的资源化利用,不仅可以减小高铁矿尾矿所占用的耕地,而且也避免了环境受到破坏。
本发明公开了一种用浅色矿石加工超白矿物粉体的制备方法,它的步骤如下:①破碎:将天然产出的浅色块矿用破碎机制成<6mm的颗粒料;②筛分:将步骤①中的颗粒料用带双层筛网的筛分机筛分,制成其粒度分布为1mm-6mm的颗粒料;③色差分选;④粉碎:将步骤③中的颗粒料粉碎成白度为96%-98%、Fe2O3为0.06%-0.12%、粉体粒径d97为0.005mm-0.018mm的超白粉体;⑤检验包装。采用上述发明内容技术方案的本发明,通过引入光电色差选别设备,能对不同矿石、一定粒度分布、不同颜色差异的颗粒料进行有效机电选别和分离,可有效对处理的矿物粉体白度品质进行机电调控,并可显著提高白色粉体的极限白度值,最高蓝光白度(R457) 值可达到98%。
本实用新型公开的属于矿山机械技术领域的一种用于矿山的分级选矿装置,包括外机壳,外机壳的顶壁螺接有进料斗安装架,进料斗安装架上螺接有进料斗,外机壳的内后壁螺接有分级选矿装置架分级选矿装置架的左右两侧侧板均贯通有三个筛板通口,三个筛板通口内从上至下依次插有第一筛板、第二筛板和第三筛板,第一筛板、第二筛板和第三筛板均设置于同一筛板通口的两根辅动转轴之间,第一筛板的底壁和第二筛板的顶壁之间螺接有第一连接柱,第二筛板的底壁和第三筛板的顶壁之间螺接有第二连接柱,第二筛板的左右侧壁均焊接有两个牵拉连接座,每个牵拉连接座均与一组牵拉装置固定连接,本实用新型具有良好的矿石分选效率和效果。
本发明提供的矿化垃圾分选系统及矿化垃圾分选工艺,涉及矿化垃圾处理领域。该矿化垃圾分选系统包括依次连接的人工分选系统、筛分系统和分选系统;所述人工分选系统分拣出废旧木材、塑料、橡胶;所述筛分系统筛分出直径较大的粗粒物料和直径较小的细粒物料;所述分选系统包括粗粒分选系统和细粒分选系统,所述粗粒分选系统将所述粗粒物料内的塑料筛出,所述细粒分选系统将所述细粒物料内的细骨料筛出。本发明提供的矿化垃圾分选系统通过分选系统中的粗粒分选系统和细粒分选系统将塑料和细骨料筛出,筛出塑料、金属和腐殖土等可利用物质。解决了矿化垃圾因成分复杂、湿度大导致筛分质量不高的问题,具有筛分质量好和筛分方便等优点。
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