本发明涉及矿石选矿方法。锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法,第一步破碎:将锂辉石矿石进行破碎成为已大部分单体解离的锂辉石矿石;第二步洗矿:将破碎后的锂辉石矿石通过洗矿洗去矿泥;第三步选矿:洗矿后的锂辉石矿石与重介质混合,以0.05~0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿锂辉石。本发明工艺方法简单合理,成本低,降低破碎粒度要求,节省破碎设备投资,避免使用化学试剂分离所带来的污染,锂辉石与其它脉石矿物的环保分离。
本实用新型属于矿产开采领域,尤其是一种矿产开采的矿产提升设备,针对现有矿产提升设备功能单一,不能对矿石中的小颗粒废石进行过滤,造成矿石杂质高,矿石提升效率较低的问题,现提出如下方案,其包括安装板,所述安装板的一侧转动安装有两个输送辊,两个输送辊上啮合有同一个输送带,安装板的一侧固定安装有固定板,所述固定板的顶部开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有滑块,两个滑块的顶部固定安装有同一个筛分座,两个滑块的顶部固定安装有筛分座,筛分座的顶部开设有筛分槽。矿产提升设备功能丰富,能对矿石中的小颗粒废石进行过滤,有效降低了矿石杂质,提升了矿石提升效率。
本发明公开了一种金属矿石的矿渣过滤装置,涉及矿渣过滤技术领域,包括过滤箱,所述过滤箱的顶面固定连接有进料管,所述过滤箱的正面设置有箱门,所述过滤箱的内腔底面开设有通孔,所述过滤箱的底面固定连接有出料管,所述过滤箱的内腔两侧均固定连接有滑槽。本发明通过电机带动转轴转动,转轴带动顶转块转动,顶转块带动顶转板转动,顶转板带动分流板和橡胶曲板转动,橡胶曲板在移动时与筛板表面进行摩擦,将筛板上筛孔内堵塞的矿渣清扫出,并且橡胶曲板移动时能够增加矿石的流动性,减少矿石堵塞在筛孔内的概率,分流板转动能够对矿石进行分流,减少矿石堆积方便过滤,提高了装置过滤的效率,保证了矿石的过滤效果。
本发明公开了一种工业生产柠檬酸盐矿物质用磨矿分级装置,涉及机械设备技术领域,包括分级机,分级机的一端内部开设有空腔,空腔上端内侧壁固定连接电机的一端,电机的另一端中部活动连接主轴的一端,主轴的另一端固定连接第一齿轮的中部,第一齿轮的下端外侧活动连接第二齿轮的上端外侧,第二齿轮的中部活动连接固定杆的一端,固定杆的另一端空腔的下端内侧壁,第二齿轮的中端外侧活动连接第三齿轮的一端外侧。该工业生产柠檬酸盐矿物质用磨矿分级装置,通过第三齿轮的转动带动精细筛分网的振动,通过精细筛分网的振动,可以完美的筛分矿物质,可以防止矿物质的遗漏,增加了筛分的效果。
本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰及其制作方法,具体如下:20‑30重量份的烧透煤矸石、10‑60重量份的转炉渣、10‑40重量份的硅碎石和10‑20重量份的建筑垃圾混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰;复合粉煤灰的细度为:在45微米的方孔筛中的筛余量≤23%;其中硅碎石中硅元素含量≥90%;所述建筑垃圾为水泥类建筑垃圾。本发明生产工艺简单,成本低,以建筑垃圾、转炉渣、烧透煤矸石和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料,所得的矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉,有效提高混凝土早期、后期强度,增强了混凝土抗弯折、抗渗漏、抗腐蚀抗辐射和耐久性的能力。
本发明公开了用尾矿粗砂联合土工膜一次性堆筑不透水尾矿库坝体的方法,它包括:1)、选矿尾砂经旋流器分级,其沉砂再经高频直线振动筛分级后,得到含水为15-18%左右的粗砂;确保其粒径为0.2mm以上的占50%以上,物料均匀偏差系数K偏=40-60%;(2)、将得到的粗砂在处理好的坝基上进行碾压筑坝,保证内外坡比为1 : 2-1 : 3,干容重1.6-1.8t/m3,渗透系数1.3×10-4-1.5×10-4cm/s;(3)、在堆好的坝体内坡覆上一层不透水的土工膜;(4)在堆好的坝体外坡用素混凝土预制块护坡。经过筛选的粗砂含水量、平均粒径和均匀度都达到要求,保证了坝体的稳定性,可以一次性堆筑成型。
本实用新型公开了一种低品位铝土矿磨矿二次旋流分级高效分选装置,涉及铝土矿分选技术领域,包括进料口、分选箱体、出料导板和支撑腿,所述分选箱体的底部固定安装有支撑腿,所述分选箱体的右侧面嵌固连接有出料导板,所述分选箱体的顶部固定连接有进料口,所述分选箱体的内壁底部设置有输送带,所述输送带设置在出料导板的左侧面,所述分选箱体的内壁铰接有筛选板。本实用新型通过设置的筛选板和震动棒之间的配合,能够使铝土矿进行抖动筛选,进而对铝土矿中掺杂的泥土去除,通过设置的回弹板、阻隔条和弹簧之间的配合,使铝土矿抖动得更加频繁,能够便于对附着在铝土矿表面的泥土进行去除,使铝土矿能够筛选得更加干净。
本实用新型公开了一种铸造级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置,对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置,对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统,对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本实用新型针对铸造级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。
本实用新型公开了一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置,包括机架和机壳,机壳内设置有鄂式破碎机,机壳内还安装有布料板和预筛机构,机壳的上方开设有入料口,所述布料板倾斜固定在入料口下方,布料板上固定有两块呈八字形分布的分料板,所述预筛机构包括筛体和固定在筛体内的筛网,筛体由激振器驱动,筛网和筛体的底板均倾斜设置,筛网的较高一端位于布料板下方,筛网的较低一端位于颚式破碎机的进料口上方,颚式破碎机与筛体之间还设置有用于收集较小原矿的集料箱,筛体的底板较低一端位于集料箱上方。本实用新型能够解决现有煤矿破碎设备在破碎时对来料进行无差别破碎,影响生产能力的问题。
本专利公开了一种铝矿石的洗矿机,包括驱动装置、筛洗筒和洗槽,所述筛洗筒倾斜安装,筛洗筒的高端设有进料口,筛洗筒的低端设有下料口,所述下料口连接传输带,筛洗筒的中轴线上设有由驱动装置带动旋转的旋转轴,所述驱动装置包括电机和电机转轴,所述电机转轴连接旋转轴,所述旋转轴上设有若干个绕旋转轴转动的击打块,所述筛洗筒的内壁上设有与击打块配合使用的击打片;所述筛洗筒位于洗槽内,所述洗槽内设有超声波发生装置。本发明通过在驱动装置上设置击打块用于铝矿石的破碎,使带有缝隙的铝矿石破碎,进而使缝隙处表面的泥沙得到清洗,超声波发生装置产生的沸腾气泡相比高压气流而言能浸润在铝矿石的表面,使得清洗效果更佳。
一种造山型岩浆熔离钴矿的找矿方法,包括以下步骤:选取晚志留世‑早泥盆世处于陆‑陆碰撞阶段的伸展环境中的勘查区域,进行水系沉积物测量,通过区域航磁异常,初步筛选靶区;对初步筛选的靶区进行大比例尺高精度重力、磁法测量,具体圈定基性‑超基性岩体;根据圈定的基性‑超基性岩体,通过可控源音频大地电磁法初步筛选出含矿岩体,再进行大比例尺土壤地球化学测量,确定钴矿找矿线索;通过地表矿产地质调查,探槽、钻探进一步取样分析,圈定矿体。本发明找矿方法能够缩小找矿范围,具有勘查周期短,提高找矿成功率,勘查效率高的优点,同时能够广泛适用于镁铁‑超镁铁质岩区多种金属矿的寻找。
本发明提供一种干熄焦耦合褐铁矿、菱铁矿磁化焙烧工艺及系统,采用焦炉炼出的红焦通过红焦运输车送入环式熄焦冷却装置,和来至于焦炉的废气进行换热冷却,冷却后的焦炭进入筛分装置,筛分出焦炭、焦粒及焦末产品。本发明利用热焦炭在环式熄焦冷却装置中冷却时产生的高温废气,作为褐铁矿、菱铁矿制成的矿粒或矿团的磁化焙烧热源,磁化焙烧处理后的矿粒或矿团进入冷却装置冷却后再进入磁选设备磁选,选出焙烧矿产品;利用了熄焦冷却装置冷却时释放的热能,解决了单独磁化焙烧矿物的高能源消耗,又解决了低品位铁矿(褐铁矿、菱铁矿等)资源的开发利用。
一种应用于超贫磁铁矿石选矿技术领域中的超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺,所述工艺具体步骤如下:将超贫磁铁矿石采用旋回破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎后,进行一段磁滑轮干抛预选,尾矿石进入二段干抛磁滑轮,精矿石进入锤式破碎机进行细碎作业;细碎的产品经过筛分,精矿石返回进入细碎作业,尾矿石进入筛分,可作为砂石骨料产品;干选精矿采用球磨机磨矿石,经一次粗选,两次精选,一次浓缩和一次过滤后得到干精矿石;磨选尾矿经浓缩机浓缩,过滤机过滤后,与干选机尾矿一并干堆。该发明将磁性铁含量为5%左右的超贫磁铁矿,干抛尾矿经筛分用做骨料产品深度破碎,降低入磨量,节省选矿成本,使得经济效益得到显著的提高。
在镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中,能够在不降低镍的实际收率的情况下有效地减少浸出工序中的硫酸的用量、最终中和工序中的消石灰等中和剂的用量的方法。本发明是供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中的浸出处理用的矿石浆料的前处理方法,该方法包括:分离工序,将矿石浆料分离成粗粒部分和细粒部分,并将该细粒部分供给至浸出处理,所述粗粒部分中,具有小于45μm的粒径的颗粒在固体成分中为30质量%以下;以及振动筛工序,将分离出的粗粒部分通过振动筛分离为筛上的矿石浆料和筛下的矿石浆料,并将该筛下的矿石浆料供给至前述浸出处理。
本实用新型涉及矿业生产技术领域,公开了一种选矿采矿用的运输装置,包括箱体,所述箱体的顶部连通有投料口,所述箱体的左侧设有清洗结构;本实用新型通过箱体、投料口、清洗结构、粉碎箱、固定板、第一电机、第二电机、粉碎轴、筛分箱、筛分孔、出料口、筛分轴、传送叶轮、第三电机、支撑板、传送带、通孔、第一辊刷和第二辊刷的设置,使此装置具备可以同时进行矿石破碎和筛选,且可以对筛选后的矿石进行快捷清洗的优点,同时解决了现有的矿石处理过程中,粉碎和筛选一般是分为两个单独的处理机器,这需要更大的空间和更多的工作人员,变相提高了生产的成本,降低了生产的效率,且需要人工对矿石进行清洗的问题。
本实用新型具体为一种洗矿、选矿装置;其特征是:它包括进料仓、筛分机、喷洗头、带有挖泥斗的挖泥机,废水池、污泥池、原料输送带、矿石输送带、移动式物料输送带、细沙矿石池、螺旋输送道;进料仓与筛分机连接,喷洗头出口位于筛分机上方;筛分机出口与矿石输送带连接,矿石输送带与移动式物料输送带连接,筛分机下方设置废水池,废水池旁侧设置挖泥机,挖泥机旁侧设置污泥池,筛分机出口与矿石输送带进口处还并联有螺旋输送道,细沙矿石池位于螺旋输送道出口下方。本实用新型采用上述设计,其采用自动化设备形成矿石筛选、清洗生产线,从而提高了矿石的初步筛选、清洗作业,为后续人工精选矿石作业提供方便。
本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域,混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级,旋流器沉砂进一段球磨机磨矿,球磨排矿返回一段旋流器分级;一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿;螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾,强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿,螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级,分级沉砂进二段球磨磨矿,二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三,二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾,弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级,筛下产品为铁精矿产品四,筛查产品返回二段旋流器分级,形成闭路循环;本发明具有生产成本低,回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
本发明提供了一种可反光识别的铁矿石综合选矿机组装置和使用方法,属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开,并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理,可以提高铁矿石筛选的工作效率,同时,从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选,筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用,很多环节需要人工操作的问题,具有工作效率高,结构简单,自动化程度高,废物循环再利用,提高生产设备在夜晚时的辨识度,增加安全警示,同时也可以观察设备的工作情况是否正常的特点。
本发明提供一种有效提高矿石回收率的风力选矿装置,属于矿石筛选装置技术领域,其包括传动装置,传动装置的两侧端均固定连接有多个支撑腿,多个支撑腿的相靠近端均固定连接有连接板,传动装置的两侧均设有安装板,传动装置的上侧设有第二过滤板,第二过滤板的上端开设有多个第二筛选孔;以及两组筛选机构,每组筛选机构均包括固定座、第三电机、转动圆盘、转动圆块、转动块、扇形齿轮、齿条、限位槽和两个限位块,提高了筛选装置的筛选频率,减少了矿石对筛选装置造成堵塞等现象,从而提高了矿石筛选的工作效率,减少了时间和人力资源的浪费。
本发明公开了一种金属矿选矿生产精品骨料的方法,包括如下步骤:S1、将原矿进行粗破碎,S2、将被粗破碎的半成品料堆中的骨料进行中破碎,S3、将被中破碎后的骨料进入一段筛分,S4、将被一段筛分的骨料进行细破碎,S5、将被细破碎的骨料进入二段筛分。将原矿粗破碎,将被粗破碎的半成品骨料进行中破碎,将被中破碎后的骨料进入一段筛分,将被细破碎的骨料进入二段筛分,原矿经粗碎、中碎后进行一段筛分,一段筛分后在全粒级进入细碎,细碎整形后通过二段筛分选取合适粒级分选,此时骨料在三次破碎的过程中起到了很好的碾压的效果,提高了产品的圆润度,降低骨料产品中片状、棱角状的含量,确保骨料产品的的精品度。
本发明公开了一种低品位含铀稀土多金属矿的粗粒抛尾选矿方法,涉及放射性矿物的选冶领域。先通过破碎+高压辊磨+筛分(预先筛分+检查筛分)将矿石破碎至‑4mm或‑3mm,给料粒度控制在‑0.074mm粒级的质量百分含量不高于20%,采用粗粒螺旋选矿机进行全粒级重选,得到部分达到经济入选品位的粗粒精矿;重选得到的中矿和尾矿合并采用高频振动筛+水力旋流器分级,高频振动筛筛孔尺寸控制在0.5‑1.0mm,旋流器溢流粒度上限控制在0.074‑0.10mm,筛上产品和旋流器沉砂可以作为尾矿抛弃也可以作为建筑用砂,旋流器溢流作为细粒精矿。该抛尾方法实现了在较粗粒度下预先抛除部分合格废石的目的。
本实用新型涉及煤矿技术领域,且公开了一种煤矿防尘式煤矿输送装置,包括装置主体,所述装置主体内部转动连接有转动轴。该种煤矿防尘式煤矿输送装置,通过设置电机、转动轴、打碎齿和筛分板,煤炭通过传送带二输送带进料口,再通过进料口进入装置主体的内部,同时启动电机,电机带动转动轴转动,同时转动轴上的打碎齿对煤炭进行打碎,打碎的煤炭通过筛分板进入筛分板下方设置的传送带一上,通过传送带一传送走,而矸石无法进行打碎,无法通过筛分板,由于筛分板倾斜设置,所述矸石通过筛分板进入出料口二,再由出料口二送入收集框的内部,此结构有效的对煤炭进行打碎,同时对煤炭中的矸石进行分离,有效的提高了对煤炭的加工效率。
本实用新型涉及一种金矿尾矿的资源化利用系统,属于金矿尾矿回收技术领域,解决了现有技术中通过浮选对金矿尾矿进行有价组分的提取较为困难,对金矿尾矿中有价组分的品位要求较高,且现对磁选精矿的回收率低的问题。本实用新型的系统包括依次连接的第一振动筛、第一高梯度磁选机、第二振动筛、第三振动筛和第一过滤机;还包括与第一高梯度磁选机依次连接的浓缩旋流器、第四振动筛和第二过滤机。本实用新型实现了金矿尾矿的资源化利用,生产成本低,经济效益与社会效益好。
本发明公开了一种全自动矿物成套取制样系统及其矿物取制样方法。全自动矿物成套取制样系统包括物料输送装置,头部采样机,称重贮样料斗,摆动溜槽,滚筒式圆筒筛分机,称重给料秤组,振动给料机,大破碎机,可调缩分机,二分器,小破碎机,样品收集器,可逆皮带给料机,转鼓,三级筛,称重料斗组,弃料皮带机,溜管,除尘器,除尘管道及PLC控制器,头部采样机、称重贮样料斗、摆动溜槽等通过溜管连接。其矿物取制样方法为:取样—送样—制样。本发明具有操作轻松方便、便于管理、工作环境好及试验数据准确可靠等特点。
本发明是一种用于中低品位高硅磷矿联合选矿方法,原矿石破碎分级,分级筛孔为A,筛上产品进入第Ⅰ光电选矿机进行光电选,分选得到光电选磷精矿和光电选磷尾矿;光电选磷精矿与筛下产品合并进入磨机磨矿后,达到浮选要求粒度的矿浆进入浮选机进行浮选作业,得到最终的磷精矿和磷尾矿;光电选磷尾矿输送至第Ⅱ光电选矿机进行光电选,分选得到精矿硅石和尾矿。本发明方法采用三段分选作业流程,通过光电选预先分选出硅酸盐含量高的脉石矿物,减少磨矿和浮选作业量。尾矿光电选分选出的脉石矿物可以有效的用于生产黄磷和建材等其他行业。既达到了提升磷矿品位的目的,又充分利用了尾矿,降低后续尾矿处理成本。
本实用新型涉及矿产勘查技术领域,尤其涉及一种矿产勘查用矿石样本破碎装置,所述基板通过支撑杆连接有矩形框体,所述矩形框体连接有L型板,所述L型板横向段的下端面通过液压杆连接有压板,所述矩形框体的下端连接有两个对称设置的下承接板,两个下承接板之间连接有筛网,所述矩形框体的上端连接有两个对称设置的上承接板,所述下承接板和所述上承接板之间设置有第一螺杆。将待破碎的矿石放置在筛网的上方,限位夹板对矿石碎块的位置进行夹持、限位,向下移动的压板对矿石进行压碎,压碎后符合规格的矿石由筛网的孔中掉落,操作简单,使用方便;支撑块体对筛网进行支撑,避免压板对矿石进行压碎时,筛网受力发生形变。
本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺,属于选矿技术领域,解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿,要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺,含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎,再给入湿式半自磨机中磨选,再进入圆筒筛筛分,圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选,圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分,直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选,直线振动筛筛下产品进入缓冲池,形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序,节约了水资源,解决了风化矿对生产的影响,做到了多碎少磨,节约了能耗,降低了生产成本。
本发明涉及一种金属矿石选矿废水加工处理方法,包括底板、壳体架、过滤装置和出料管,所述的底板上端中部安装有壳体架,壳体架内部上端安装有过滤装置,壳体架右侧下端安装有出料管。本发明可以解决现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时,不能够准确的对注水量进行调节,废水通常会积压在过滤筛网上表面,导致筛面压力负荷较大,影响筛网的过水能力,同时易造成筛网损坏,影响筛网的使用寿命,而且现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时,废水中的炉渣微粒、沉降颗粒等杂质通常容易堆积在过滤筛网上,进而使得杂质容易堵塞过滤筛网的网孔,影响选矿废水的过滤效果等难题。
本实用新型公开了一种金矿尾矿资源化综合利用处理系统,包括脱水筛,所述脱水筛上设有进料口,所述脱水筛底部固定有支撑板,且支撑板内通过轴杆活动连接有传动轮,所述净化仓内一侧固定连接有液压杆,且液压杆一端固定有活动板,活动板一侧设有压滤板,且压滤板两侧接触连接有固定板,所述净化仓底部设有蓄水池。该金矿尾矿资源化综合利用处理系统利用支撑板内活动的过滤传送网,对金矿尾矿内的污水进行第一次过滤,再通过支撑板底部连接的通水管,将第一次过的污水送入净化仓内压滤板上,并通过净化仓一侧设有的液压机控制液压杆推动活动板,对一侧的压滤板进行挤压,去除污水中的杂质,从而达到快速清除污水中的残渣的效果,提高净化效率。
本实用新型公开了一种可直接溢流分离合格矿浆的分矿箱,包括箱体(2),所述的箱体(2)上设有给矿管(1),所述的箱体(2)下部设置沉砂分流管(5),所述的箱体(2)上还设有溢流管(4),所述箱体(2)中设有分流板(3)。本实用新型采用分流板与溢流管结构,当矿浆进入后在箱内形成稳定层流分级沉降,粒度粗、比重大的矿砂通过沉砂分流管输送到德瑞克细筛进行检查筛分,粒度细、比重小的合格粒度矿浆越过分流板,进入溢流槽,并通过溢流管直接输送到筛下,从而减少筛上矿浆,降低筛分强度的目的,杜绝了筛面形成瀑布状矿浆的现象,提高了分级效率。
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