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本发明公开了一种弱磁性矿石选矿的预选方法,该方法步骤为:(1)将入磨前的原矿进行筛分,筛分出-2mm粒级矿石;(2)筛分出的-2mm粒级矿石经弱磁机选别;其精矿进入分级工艺,弱磁尾矿直接进入强磁机进行强磁选别;(3)强磁机选出的强磁精矿进入分级工艺,强磁尾矿作为最终尾矿。本发明避免了弱磁尾矿在浓缩过程中的金属流失,简化了工艺流程;采用本工艺能够对低品位、嵌布粒度细、高泥、易泥化特征的弱磁性矿石进行预选,可实现预先抛尾提高入磨品位,从而大幅度提高产能的目的。
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本发明提供了一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：S1、将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状；S2，预热，对S1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200‑‑500℃；S3，烧结，将步骤S2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h；S4，锂精矿石粉筛分，将步骤S3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用100—200目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂。本发明的低品位锂辉石原矿选矿方法，其工艺简单，能将低品位锂辉石原矿制备得到锂精矿石粉和石英砂，实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种砂金矿地下采选矿专用设备，轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴，轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲，月牙斜口铲的下角部分为联动铲，联动铲与推进斜铲相连，推进斜铲与地面夹角为15°；推进斜铲的上端连接有上料运输皮带，上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上，上料运输皮带与双层振动筛相连，双层振动筛下方设置有振动溜槽，双层振动筛上横向设置有多道清洗水管，清洗水管还与上水管相连，双层振动筛的最底部安装有振动器，双层振动筛通过混合支架固定在主架上，双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带，排尾矿运输带下方设置有落水槽。本发明结构设计合理，采选矿效率高，成本低，适用范围广，开采深度大，安全可靠。
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黄金尾矿制沙子、彩砂、钨矿粉、泡沫混凝土砌块的方法，具体步骤如下：将黄金尾矿用自来水调制成矿浆，矿浆进行多级筛分处理，将尾矿筛分为甲矿浆、乙矿浆、丙矿浆、丁矿浆、戊矿浆；将甲矿浆、乙矿浆过滤，干燥用生产建筑用粗砂、细沙，将丙矿浆、丁矿浆筛分固体物颗粒沉降、过滤用生产彩砂；将戊矿浆经重选分离为重物料Ⅰ、轻物料Ⅱ，重物料Ⅰ经沉降、过滤、干燥后得钨矿粉，轻物料Ⅱ过滤后滤饼直接用生产泡沫混凝土砌块；将步骤三中过滤后的固体物料Ⅱ发泡后加入硅酸盐水泥和增强剂混合后制得泡沫混凝土砌块。该方法设备投资小、工艺简单、成本低、附加值高、无二次污染、资源化效果显著、易于大规模处置，有较好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种矿区土壤内铁矿石粒分选设备，涉及铁矿石加工技术领域，解决了现有设备存在铁矿石筛选不彻底，容易导致一些细碎的铁矿石流失，且无法对不同大小的铁矿石进行筛分的问题。一种矿区土壤内铁矿石粒分选设备，包括有斜面板、螺孔安装板、大粒铁矿石筛分部件和小石粒吸附部件等；所述螺孔安装板上开设有若干螺纹孔，所述斜面板固接于螺孔安装板的一端且斜面板为倾斜设置，所述大粒铁矿石筛分部件设于斜面板的两侧，所述小粒铁矿石吸附部件设于斜面板的一侧面。本发明能对土壤中携带的铁矿石进行两次筛选操作，使得铁矿石被筛选地更加彻底，减少铁矿石地流失，且能够在筛选过程中将不同大小的铁矿石筛分开来。
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本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法，先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离，获得第一粗砂和第一溢流；对第一粗砂进行筛分，获得第一筛下物和第一筛上物；将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机，除硅，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行筛分，获得第二筛下物和第二筛上物；对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理，获得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝剂，混匀，过滤，获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率；最终洗矿尾矿经过脱水，滤液返回洗矿循环利用，滤饼用于采空区回填，从而节约水资源和土地资源。
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本实用新型公开了一种铅锌矿选矿系统，其包括第一破碎机、筛分机、第一料仓、一级球磨机、螺旋选矿机、水利旋流器、二级球磨机、第一搅拌机、铅浮选单元、锌浮选单元和尾矿处理单元。优点：矿石破碎后利用筛分机进行筛分，粒度大的物料利用第二破碎机进行再次破碎后进行重复筛分，直至满足粒度需求，进而对进入球磨机的矿石的粒度进行严格把控，减少球磨工段时长，降低球磨设备的磨损；且利用一级球磨机和螺旋选矿机对矿石进行磨粉，之后再利用水利旋流器和二级球磨机对大颗粒粉料进行二次磨粉，如此循环，可有效降低到达第一搅拌机的粉料的粒度，进而提高浸出效果，提高铅锌精矿的产出率。
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本实用新型属于铁矿加工技术领域，具体涉及一种铁矿井井下高效矿车装卸处理系统，包括矿石输送带，在所述矿石输送带的出料端设有筛选箱，筛选箱内设有倾斜设置的筛网，在所述筛网的低端处开设有出料口，出料口的下方设有粗料传送带，粗料传送带的出料端设有破碎机，所述破碎机的上部设有进料口和除尘罩，除尘罩经阀门与除尘室连接，除尘室内设有过滤袋，除尘室顶端经除尘管与集尘室连接，除尘管上设有风机，在所述破碎机的进料口处设有喷淋管，喷淋管上安装有若干喷头。本实用新型能够更高效的对铁矿石进行破碎处理，同时在破碎处理的过程中避免粉尘的产生，造成对环境的污染以及物料的浪费。
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本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温5℃反浮选。
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本发明公开了一种磁性矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：将磁性矿原矿进行磨矿和旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；再将分级溢流用磁选机进行粗磁选获得粗磁选精矿和粗磁选尾矿，其中，磁选机的筒体转速为20-30转/分；将粗磁选精矿进行旋流器分级，获得分级溢流和分级沉砂；将分级溢流进行细筛，获得细筛筛上物和细筛筛下物；将细筛筛下物进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；将磁选精矿进行精选，获得精选精矿和精选尾矿；将精选精矿进行过滤，获得磁性矿精矿。本发明提供的磁性矿的选矿方法只需少量卸矿水甚至不需要卸矿水即可将磁性矿从磁选机上卸下来，故得到的精矿浓度高，显著减少了对水电的消耗，提高了磨机的效率，减少了投资。
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本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统，属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤，并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近，露天采坑即将闭坑，用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题，还解决了如果排放到露天采坑，存在的输送距离长，成本高的问题。
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本发明涉及一种利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法，属于炼铁技术领域。该方法先将褐铁矿、有色冶炼含铁尾渣、二次资源、细粒度磁铁精矿、细粒度钒钛磁铁精矿和赤铁矿混匀，后造堆，取料堆中部混匀矿与SYP增效剂、白云石、石灰石、生石灰、焦末混合后造球，将所得球团烧结，得成品烧结矿，后破碎，并喷洒CaCl2溶液，筛分后，取＞5mm的烧结矿与球团矿、褐铁块矿配入高炉进行高炉冶炼，得到低硅合格生铁。本发明实现了二次资源再利用，一方面降低了环境的污染，同时可以节约生产成本，易于推广应用。
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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿原地处置选矿方法，涉及选矿方法技术领域，包括以下步骤：原矿勘察；将原矿剥离，使得矿体分层；台阶式开采，采用静态免爆开采，并将物料控制在60公分以下；初破碎，将物料原地破碎至15公分以下；筛分，将初破碎后的物料利用筛分设备原地筛分成4‑5种，将不用的物料进行破碎，有用的物料则进行保留；将不用的物料经破碎后再重新回到筛分设备进行筛分，并将再次筛分后不用的物料重新进行处理，不断富集不断除杂，实现氧化铅锌矿原地处置选矿。本发明具有节省了大量二次倒运成本，节省大量初级选矿成本，可现场分离出无用的物料，便于现场的矿山修复，回填，提高筛选精度，提高回收率，经济价值更高的效果。
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本申请属于选矿技术领域，本申请公开了一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其包括机架、安装于机架的输送装置、匀料装置、磁板、布料器和喷淋装置，还包括导磁件，其包括固定部，固定部设置有向上延伸的延伸结构，和/或，导磁件设有横向延伸的导流部，强磁件能够将导磁件的固定部吸附于上层皮带表面，上层皮带能够带动强磁件沿卸铁皮带的导料方向移动，沿卸铁皮带的导料方向，布料器与匀料装置先后安装于机架，布料器具有朝向卸铁皮带的出料口，布料器具有储存导磁件的储存腔，储存腔连通出料口，导磁件能够经由出料口移动至上层皮带表面。其能够对卸铁皮带表面被水流带起的磁性矿物进行有效吸附清除，使得对弱磁性矿物的筛选更加彻底。
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本发明公开了一种用于矿产开产的具有节水功能的高效型滚筒洗矿机，涉及技术领域。该种用于矿产开产的具有节水功能的高效型滚筒洗矿机，包括设置在机体上的底板、滚筒、滚筒筛网、进料口和出料口。能够根据矿料的输送量对第一弧形槽的喷水面积进行实时调节，保证清理效果的同时，避免水资源的浪费，更加节水，同时，使得喷出的水只能从移动环底部的条形开口流出，避免其从滚筒筛网的侧壁直接流出，使得水与矿料充分接触，避免水资源的浪费，同时，使得水的利用率更高、清洗效果更好，并且，能够在洗矿完成后，对滚筒筛网进行吹风和震动处理，对滚筒筛网上粘附的水渍和残渣等进行清理，避免其锈蚀和堵塞，保证后续洗矿的效率。
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本发明公开的一种滑石矿原料制高白度滑石矿粉的煅烧方法，以滑石矿石为原料，经破碎、除杂、磨矿、水洗、筛选、磁选制备得精滑石矿粉，包括对精滑石矿粉经成型工序，干燥处理，过筛处理为滑石粉条，再进行煅烧处理，其所述煅烧处理：是采用回转窑为煅烧装置，将滑石粉条置于回转窑煅烧装置中进行煅烧，控制煅烧温度、控制回转窑煅烧过程中的旋转速度、控制所述回转窑的长径比，将过筛处理为滑石粉条先置于煅烧匣体内，然后将煅烧匣体送入回转窑煅烧装置中进行煅烧，经煅烧处理后的再进入冷却装置中，冷却后再粉碎、过筛，包装即制得高白度滑石矿粉；制备的高白度的滑石矿粉增白效果显著，达到5度以上，工艺简单，原料来源广，煅烧生产成本低，生产的产品质量好。
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本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法，以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是：在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明涉及一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法，包含以下步骤：步骤一：产品初选；步骤二：高压辊磨；步骤三：初步筛分；步骤四：砂石与矿石筛分；步骤五：砂石筛分；步骤六：矿石筛分；步骤七：矿石浓缩处理。有益效果为：本发明通过在传统的湿式预选选矿方式上添加高压辊磨，进而实现将矿料研磨至较小体积，便于后续筛分处理，同时较小的矿料重力较小，进而减少对机器的损伤，提高机器的使用寿命；通过设置高压辊磨预先研磨矿料，节省了多级脱水预选的工序，提高了预选效率，同时将砂石直接研磨至细粒砂石，便于后续砂石的再利用。
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本发明涉及一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，包括下列步骤：将品位为23%～25%，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，粒度为‑200目65%的一旋溢经过一段磁选，一磁精给入由立磨机和二段分级旋流器组成的二段闭路磨矿作业，粒度为‑325目95%的二旋溢经过一段脱水和二段磁选，二磁精给入磁筛，筛下中矿产品返回二段磨矿分级作业，筛上产品经脱磁后给入二段脱水槽，获得品位为65.5%以上的最终精矿；将一段磁尾、一脱尾、二磁尾和二脱尾合并为品位为15%～16%的综合尾矿。同现有技术相比，本发明的优点是1）获得品位较高的细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿的合格铁精矿；2）缩短工艺流程，减少磨矿和选别作业段数，降低选矿成本。
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本实用新型公开了一种采矿工程用矿石多级分选装置，该多级分选装置旨在解决现有技术下每次只能筛选出一种矿石，分选效率差，同时对分选过程中容易粗暴震裂矿石的技术问题。该多级分选装置包括分选箱，所述分选箱上端安装有定量分流桶组件，所述分选箱内侧上端固定连接有导流板，所述分选箱内侧靠上一端安装有第一级筛选组件，所述分选箱内侧靠下一端安装有第二级筛选组件。该多级分选装置利用定量分流桶组件，保证矿石有序分流的进入分选箱，同时能阻断灰尘，保护工作人员的身体健康，通过第一级筛选组件与第二级筛选组件，能快速柔和的对大小矿石进行分选，分选速度快，效率高，一次性能分出两种大小的矿石，并且对碎渣进行过滤。
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本发明一种钽铌选矿厂尾砂回收锂云母精矿的方法，以钽铌选矿厂尾砂为原料矿物料，是将所述钽铌选矿厂尾砂经磨矿、筛分处理为含氧化锂组分0.8%以上的原料矿物料，包括如下工艺步骤，1）对原料矿物料处理为原料粗矿；2）将原料粗矿经脱泥处理为脱泥锂粗矿；3）将脱泥锂粗矿经浮选处理为锂云母精矿产品；所述1）对原料矿物料处理为原料粗矿是将原料矿物料经磨矿、筛分处理和除铁处理至粒度直径为‑0.018mm至+0.037mm的原料粗矿；所述筛分处理是采用湿筛处理工艺，控制湿筛为380‑430目筛；提供一种工艺简单、效率高的回收锂云母精矿的方法；其经济技术效益明显，锂云母精矿物资源产品回收率高。减少资源开发利用过程中的环境污染，实现可持续发展。
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本实用新型提出一种矿山选矿用跳汰机，包括底座，底座的上端通过支撑箱体沿底座长度方向等距安装有多个选矿箱，多个选矿箱的所处高度呈阶梯式逐次递减，相邻的两个选矿箱之间通过向下倾斜的落料通道相连接，每个选矿箱的一侧下端均设有出料口，出料口位于落料通道的顶部与选矿箱的连接处。本实用新型使用时，通过多个逐次排列的选矿箱，对矿石进行多次重复筛分，通过与选矿箱对应的曲轴结构上逐次递增的转动速率的效果，加快筛分液上下抖动的速率，使得矿石在筛分液中抖动范围变大，加速精矿与矿石的分离速率，也加快精矿的析出速率，降低精矿与掺杂的杂矿之间密度相近的影响，避免析出的精矿中含有与其混合的杂矿，对精矿的析出造成误差。
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本发明公开了一种可对矿石残渣进行分类采矿装置，包括分料腔、一号振动板、二号振动板和三号振动板，所述分料腔内部上方设置有一号振动板，所述一号振动板下方设置有二号振动板，所述二号振动板下方设置有三号振动板，所述一号振动板内部一侧设置有一号筛板，所述一号筛板一端设置有一号通过板，所述二号振动板一侧内部设置有二号筛板。本发明结构简单，设计新颖，通过设置的一号振动板、二号振动板和三号振动板可利用振动，将不同种类的矿石从不同型号的筛板中筛选出来，可有效提高矿石的筛选效率，并且增加筛选精度，极大的提高了矿石残渣的利用率，增加废物利用率，具有很好的推广价值。
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本实用新型涉及稀土矿技术领域，公开了一种稀土矿选矿生产用高效清洁装置，包括底板、两个所述支撑板和两个震动电机，每个支撑板的底面均与底板的上表面固定连接，底板的上方放置有传送带，两个支撑板的内部共同活动铰接有主动轴，主动轴的外表面与传送带的内壁相接触，底板的上表面安装有两个固定板；本实用新型通过设置有震动电机提供的动力，能够带动筛框进行晃动，筛框晃动的同时，能够带动筛框内部的稀土原矿进行晃动，从而能够对稀土原矿进行初步的筛选和除杂，将一些较大颗粒的杂质筛出，防止大颗粒杂质影响后续的清洁效果，降低清洁效率，避免稀土矿中大颗粒杂质较多，需要进行长时间的清洗，影响后续喷淋清洁效率的问题。
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本发明涉及尾矿材料中废水分离设备领域，具体是一种矿山尾矿材料多级脱水装置；一种矿山尾矿材料多级脱水装置，包括提升筒、离心脱水筒，离心脱水筒内安装有与其转动连接的筛筒，筛筒内安装有螺旋输送辊，螺旋输送辊和筛筒连接有驱动二者反向转动的第二驱动机构。本发明通过通过设有提升筒、螺旋提升辊、废水箱、第一抽水管、抽气筒，通过提升筒内的螺旋提升辊对尾矿颗粒进行抬升，利用重力和废水箱产生的负压抽吸力的共同作用对尾矿颗粒中的污水进行初步高效的脱水，然后通过筛筒和螺旋输送辊对尾矿颗粒中污水进行离心和挤压脱水，前后两级脱水结构相互配合，提高脱水速度和效果，保证废水与尾矿颗粒的分离效率。
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本发明公开了一种含铜铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1，将原矿进行粗碎和中碎后经过筛分；S2，筛上矿料利用X射线分选机进行分选；S3，筛下矿料利用高压辊磨机破碎后进行筛分；S4，筛上矿料进行悬磁干选，尾矿进入尾矿仓，精矿返回至高压辊磨；S5，筛下矿料进行磨矿处理后经过旋流器分级；S6，溢流矿浆加入浮选药剂搅拌均匀后进入混合浮选流程；S7，混浮精矿送入分离浮选流程；S8，混浮尾矿送入三段磁选流程；本发明提供的技术方案中，通过优化含铜铁矿的破碎、抛废、磨矿、浮选和磁选的选矿工艺，获得铜精矿品位≥22%，回收率≥86%；硫精矿品位≥40%，回收率为≥85%；铁精矿品位≥65%，回收率为≥88%，有效降低生产成本，提高矿石生产效益。
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本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。
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本实用新型公开了一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机，包括布料筛、弹性支撑柱、偏心振荡器和电机，弹性支撑柱有多个，布料筛固定于各弹性支撑柱的上端，其筛分面为前高后低的斜面，偏心振荡器固定于布料筛的底部，电机的输出轴与偏心振荡器连接驱动偏心振荡器工作。矿料从滚筒洗矿机的出料端送出落料至接料底板上，在布料筛的上下振动和横向摆动下横向分散，避免矿料的粘叠，矿料在布料筛筛分面上的行进过程中，小尺寸泥团从筛分面的缝隙中落下，自动剔除小尺寸泥团，且筛分面上的矿料基本上呈均匀分散状态落至输送带上，有效改善泥团与矿石在输送带上堆叠的现象，减小后续工艺环节的劳动强度，提高效率。
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