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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种可持续式废水固体除杂装置，包括罐体，罐体顶端安装有电机，罐体内部设有竖直的转轴，转轴顶端与电机的驱动杆固定，转轴底端焊接有圆形的转盘，转盘设有均匀分布的滤孔，转盘上表面焊接有若干个环形挡板，罐体的底端设有一体式的锥形排水斗和锥形排泥斗，交界处焊接有竖直的隔板，转盘正上下设有喷水头，喷水头通过进水管与罐体外的污水池连接，转盘正上方设有喷吹头，喷吹头通过进气管与罐体外部的鼓风机连接。本实用新型可将在喷吹力作用下，转盘表面呈“泥浆”状流态的固体杂质经过滤孔被吹下进入锥形排泥斗内，达到了清理过滤转盘的作用下，解决了现有技术中滤网易被堵塞不易清理的技术问题。
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本发明公开了一种以固体废弃物为硅源生产二氧化硅气凝胶的方法，包括以下步骤：步骤一：将固体废弃物研磨至300目以下的粉末；步骤二：取步骤一研磨后的粉末用去离子水浸润，浸润后用去离子水洗涤，烘干洗涤残渣得到水浸残渣；步骤三：往得到的水浸残渣中加入酸，抽滤、干燥收集残渣备用；步骤四：向步骤三收集的干燥残渣中加入氢氧化钠在60℃条件下加热，收集溶液备用；步骤五：以甲基三甲氧基硅烷为前驱体向步骤四收集的溶液中加入聚乙二醇和丙酰胺，制得湿凝胶，将湿凝胶静置老化；步骤六：将老化后的湿凝胶用去离子水洗涤，在八甲基环四硅醚中浸泡，再用六甲基二硅氮烷、八甲基环四硅醚对凝胶表面进行改性，制得二氧化硅气凝胶。
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本实用新型公开了一种水处理用固体废弃物格栅，包括机箱主体和电机机盖，所述机箱主体的顶端通过栓接有电机机盖，所述电机机盖的内侧设置有电机，所述电机通过栓接连接于机箱主体的顶端，所述电机的右端传动轴处通过传动连接有电机传动轮，所述机箱主体的右侧设置有主动杆转轮，所述机箱主体的底部两端通过焊接连接有支腿，所述机箱主体的内部设置有耙齿链，所述耙齿链的内部在位于上下位置分别设置有主动杆和被动杆，本实用新型采用了左短右长的耙齿设计，使得工作时可以同时处理不同的固体废弃物，该耙齿采用了模块化设计对于单个耙齿损坏的情况下方便拆卸，该设计使得后期维护减轻负担，从而提高工作效率。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种有机废水中固体颗粒处理装置，包括沉降罐、过滤罐，沉降罐与过滤罐通过进水管连通；沉降罐设有搅拌装置和絮凝剂进料装置，絮凝剂进料装置包括设置在沉降罐顶部的进料斗和位于沉降罐内部的空心进料管，进料管上端与进料斗连通；过滤罐内部自上而下设有第一滤网、第二滤网、第三滤网，第一滤网、第二滤网、第三滤网均具有坡度并倾斜的固定在过滤罐内壁上；本实用新型利用一次絮凝沉降和一次过滤，能高效且最大程度的除去废水中的固体颗粒杂质，同时，本实用新型清理滤渣方便，3个滤网分层过滤过滤效果好。
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本实用新型属于有机废弃物回收再利用技术领域，具体涉及一种固体有机废弃物好氧发酵装置，包括电动机、旋转轴和发酵室，其中，旋转轴的外侧交错分布有若干条形的翻料叶，发酵室的下方设有供热室，供热室的内部为导热油，供热室内还设有电热管组，发酵室上设有进料口、排气口和出料口，发酵室的侧壁外侧设有导热层，导热层内并排设有若干散热管，各散热管的两端均连通供热室，供热室与导热层的外侧均设有隔热层，发酵室还通过一通气管道连通空压机。本实用新型所述的固体有机废弃物好氧发酵装置，对物料的疏松效果更好，并且，物料受热较均匀，使用效果较好。
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本实用新型涉及一种固体废弃物资源化装置，属于环境保护技术领域，包括厌氧发生器，厌氧发生器的上端联接设有粉碎机构，厌氧发生器通过沼气输送管联接有沼气储存箱，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎辊和过滤网，在过滤网最低端一侧的粉碎箱箱壁处联接有回收箱，厌氧发生器的出口端通过输料管联接有研磨箱，研磨箱的下端设有呈半圆筒状的过滤网，研磨箱内设有研磨辊，研磨箱下方设有焚烧室一，焚烧室一的下端设有出料口，焚烧室一的上端通过烟气输送管联接有焚烧室二，焚烧室二下端设有废气出口，焚烧室二下端设有出灰口。本实用新型对固体废弃物进行粉碎发酵，产生沼气，发酵过后进行研磨焚烧，处理更加资源化、无害化、减量化。
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本实用新型涉及一种有机废水中固体杂质处理设备，属于废水处理技术领域，包括沉降罐、过滤罐，沉降罐底部设有锥形沉降斗与其连通，沉降罐与锥形沉降斗连通处的沉降罐上设有排水口，过滤罐为长方体结构，过滤罐左右两侧分别设有进水口、出水口，进水口与排水口之间连有管道，过滤罐下表面设有若干根平行的“U”形槽，“U”形槽与过滤罐内部连通，“U”形槽内形成沉泥空间，每个“U”形槽上方设有竖直的滤网，滤网下边沿与“U”形槽内壁固定，滤网上边沿与过滤罐顶壁固定，滤网前后两侧边沿分别与过滤罐前后两侧内壁固定。本实用新型能除去大部分大颗粒固体杂质，提高了连续高效的进行废水中固体杂质的效率。
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本实用新型涉及一种固体废物粉碎装置，包括壳体，本实用新型粉碎刀片交错分布，同时底部设有连接外部鼓风机的曝气盘，能把沉积底部的固体废物颗粒向上鼓吹至粉碎刀片处进行再次粉碎，粉碎效果好，振动筛网在激振器的作用下振动，粒径符合要求的固体废物颗粒通过筛孔落到储存箱内储存；本实用新型设有双层壳体形成粉尘搜集腔，内壳体上设有均匀分布的孔道，孔道用于粉碎时扬尘颗粒的透过进入粉尘搜集腔，粉尘搜集腔内扬尘经引风机吸入经吸尘管道进入储存箱内储存，避免了扬尘到处乱飞渗入设备内部影响设备的机械性能。
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本实用新型涉及一种喷射式有机废水中固体颗粒处理设备，属于废水处理技术领域，包括喂料口、絮凝室、罐体，絮凝室为直筒状，絮凝室设有絮凝剂喷射装置，罐体设有搅拌装置，搅拌装置包括安装在罐体底部的搅拌电机以及位于罐体内的搅拌圆盘，搅拌圆盘上表面垂直固定有4个条形立杆。本实用新型采用絮凝剂喷射的方法增加固体颗粒的聚集沉淀程度，也能减少絮凝剂的使用，均料板能够将增加有机废水表面积，减小流速，使絮凝剂能更好的与有机废水混合。有机废水经过絮凝室喷射后，进入罐体，相对于现有的搅拌装置，本实用新型搅拌装置位于罐体底部，罐体底部沉积的颗粒和絮凝剂在搅拌装置作用下更好的充分混合，使絮凝剂进一步发挥作用絮凝效果好。
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本发明公开了一种固体废弃物自动压实装置，包括外壳组件、压缩组件、控制器和回收组件，压缩组件安装在外壳组件的顶部，控制器安装在外壳组件顶部的左侧，回收组件安装在外壳组件的底部；外壳组件包括壳体，控制器安装在壳体顶部的左侧。本发明通过外壳组件、压缩组件、控制器和回收组件的相互配合，实现了一种固体废弃物自动压实装置，使得固体废弃物压实装置可以自动刮除压缩板底部黏连的杂物以及可以自动将物料推出壳体，并且，工作人员在疏通漏液口时，直接用尖锐物向下疏通即可，之后，工作人员拉动把手，即可清理出堵塞漏液口的杂物，减轻了工作人员的工作负担，实用性高，适合推广使用。
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本实用新型公开一种固体废弃物燃烧处理装置，属于废弃物处理技术领域，包括输送腔，输送腔的上方联接有进料斗，输送腔的内部设有绞龙输送带，输送腔的末端通过入料口连通第一绞切腔，第一绞切腔的内部设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有第一螺旋刀片，第一绞切腔的下方设有第二绞切腔，第二绞切腔的下方通过输送通道连通燃烧炉，燃烧炉的下方设有炉排，炉壁的外侧设有耐火保护层，燃烧炉的一侧通过输气通道连通助燃气体气源，燃烧炉的外侧通过出气管道依次连接洗气室和袋式除尘器，本装置有效实现固体废弃物的充分燃烧，且能够将燃烧过程中产生的废气进行有效净化除尘，避免了固体废弃物的二次污染，保障了居民的身体健康。
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本发明涉及固体废弃物识别技术领域，具体涉及一种固体废弃物识别方法。方法包括：基于废弃物堆积区的遥感图像中像素点的梯度幅值获得亚像素点的梯度幅值；基于像素点、亚像素点的梯度幅值获得离散点；基于各像素点的预设邻域内离散点的梯度幅值，计算废弃物形态表征值；对遥感图像进行增强获得对应的颜色聚合向量，进而将遥感图像划分为多个连通域；基于各像素点在R、G、B三个通道对应的值和各像素点所在的连通域在颜色聚合向量中对应的量化值，得到颜色分布混淆度；基于废弃物形态表征值和颜色分布混淆度进行超像素分割，进而得到固体废弃物类别对应的超像素块和非固体废弃物类别对应的超像素块。本发明提高了固体废弃物的识别精度。
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本发明公开了一种固体废弃物焚烧的处理方法，包括如下步骤：向反应釜内依次加入洗油、固体废弃物和单硬脂酸甘油酯，向反应釜缓慢加入高温蒸汽冷凝水，得到油包水乳液；将保温中转箱内的油包水乳液利用喷枪雾化，喷入焚烧炉内焚烧，固体废弃物为2‑羟基‑3‑萘甲酸生产固体废弃物或2‑萘酚生产固体废弃物或两种的混合物；本发明的有益效果是：利用洗油相似形容的原理将固体废弃物配置成乳液，省去固体废弃物破碎环节；固体废弃物乳液配置时加入洗油作为溶剂，可有效降低液体废弃物的粘度、提高其流动性；经高压喷枪雾化，形成油包水的小油滴，在焚烧炉内经高温，油滴内的水分爆沸，规避了这两种工艺产生的固体废弃物在燃烧过程中结焦的问题。
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本实用新型公开了一种工业固体废物贮存装置，包括箱体、上盖和废物料斗；所述上盖设置于所述箱体的上部，所述废物料斗设置于所述上盖开设的槽内，所述废物料斗包括固体废物进入口、固体废物暂存斗和转动机构；所述固体废物进入口设置于所述上盖的上部且与所述上盖固定连接；所述固体废物暂存斗设置于所述固体废料进入口的下部且通过转动机构相对于所述上盖转动；所述固体废物暂存斗上还设置有隔板；实现工业固体废物的分类贮存。
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本发明涉及危险固体废弃物监管的环保领域，尤其是一种危险固体废弃物实时监管系统及其使用方法，包括手机端APP、物联数据生成器、危险固体废弃物信息监管平台，所述物联数据生成器用于实现对危险固体废弃物的各项数据的采集和打印对应二维码标贴，所述危险固体废弃物信息监管平台用于接收并处理来自物联数据生成器的各种参数数据，所述手机端APP用于对二维码标贴上的信息进行扫描并读取二维码标贴内容、实现对危险固体废弃物当前信息的把控。通过采用本系统能够使得危废从产生到处置的全过程就完成了实时、实地、实人的监控；管理端可以通过采集的实时、实地、实人信息，进行相应的大数据分析、统计。
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本实用新型公开了一种危险固体废物预检装置，包括外箱体和内箱体，内箱体固定置于外箱体的内部，外箱体的内壁与内箱体的外壁之间留有间隙，外箱体内部的两侧分别固定设有两个电热板，内箱体顶端的中部固定穿插连接有螺纹筒，螺纹筒外壁的顶端与外箱体顶端的中部固定穿插连接，螺纹筒螺纹套设在螺纹管的顶部，螺纹管的底端固定设有网筒，网筒的顶端螺纹安装有管帽，本实用新型一种危险固体废物预检装置，通过网筒用来放置样品，再通过螺纹管通入水体，水体与样品1:1混合，在内箱体的内部对样品进行浸水，再将浸出液对白鼠灌胃进行检验，即可实现单独针对急性毒性的预检，快速鉴定固废是否为危险固体废物，操作简便。
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本发明涉及一种固体废物产生源量化监管方法，尤其涉及基于多维特征的固体废物产生量评估分析方法和系统，包括如下步骤：S1：通过HTTP协议与固体废物大数据监管平台进行数据交互，或者读取其他数据源；S2：对上述获取的企业基础数据进行特征预处理；S3：对当月固体废物产生量进行评估；S4：采用趋势图和热力图形式，反映各企业的固废产生情况是否异常，对超出或低于合理范围的实际产废信息进行数据标记、预警；S5：企业对于异常产废情况进行解释说明、消除预警信息。系统通过数据接口模块与固体废物大数据监管平台交互数据，特征工程模块基于原始接收数据进行特征变量预处理，产废量范围评估模块通过XGBoost机器学习算法评估产废范围。
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本实用新型公开了一种便于收纳废料的固体废物破碎装置，包括底座和下坠块，所述底座顶部安装有支撑架，所述支撑架两侧连接有侧板，靠近侧板的所述支撑架两侧安装有气缸，所述气缸一端连接有推动杆，所述推动杆一端连接有推动板，所述推动板底部开设有导向槽，靠近导向槽的所述底座顶部固定有导轨，所述支撑架一侧固定有固定杆，所述固定杆一侧开设有挤压槽。该便于收纳废料的固体废物破碎装置设置有废料粉碎后会掉落到底座上，当底座上的废料堆积一定量时气缸工作可以带动推动杆进行移动，推动杆移动时可以推动推动板进行移动，推动板移动时可以带动导向槽与导轨进行滑动，推动板移动时可以将废料推动到指定位置，方便碎料进行收纳。
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本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及一种固体废物燃烧废气处理装置，包括废气收集罩体、第一引风机、鼓风机、换热箱、换热盘管、立式曝气柱、第二引风机，废气收集罩体通过第一管线与第一引风机进风口连接，第一引风机出风口通过管道与换热箱连接，立式曝气柱具有空腔且空腔内底板上垂直固定有曝气管，曝气管表面具有气孔，曝气管与立式曝气柱侧面设置的进气口连接，换热箱通过第二管线与进气口连接，立式曝气柱顶部通过第三管线与第二引风机连接；换热盘管位于换热箱内，换热盘管进风口通过第五管线与鼓风机连接，换热盘管出风口通过第四管线与焚烧炉的进风管道连接。本实用新型可除去固废燃烧时废气中异味，同时节约资源。
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本实用新型公开了一种固废处理链斗机的进料箱，包括进料箱体、固定套、安装板、伸缩延长筒和防堵塞机构，所述进料箱体的外壁上固定有固定套，且进料箱体的顶端设置有进料口，并且进料箱体的底端设置有出料口，所述进料箱体底部的外壁上套装有筒套，且筒套的底端固定有伸缩延长筒，伸缩延长筒与筒套相连通，并且伸缩延长筒的底端固定有加重底圈，所述进料箱体内部的两侧皆设置有防堵塞机构，所述进料箱体一侧的外壁上固定有控制面板。本实用新型不仅可快速的将进料箱体的内部疏通、实现了进料箱体的防堵塞功能，提高了固体废弃物落料的精准性，而且提高了进料箱安装时操作的便捷性。
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本发明涉及垃圾焚烧飞灰的固化稳定技术领域，更具体的说是一种垃圾焚烧固废填料及其制备工艺。本发明的有益效果是：解决了生活垃圾焚烧厂尾端飞灰处理的难题，使得飞灰得到资源化利用；在治理废弃矿山采空区的安全隐患的同时，治理成本大大下降，减少矿山固体废弃物的排放和保护地表不受破坏；有效地利用废弃矿山的采空区空间，提高填埋场的可利用率，充分利用土地资源，提高土地利用率。
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本实用新型公开了一种高效环保固废处理裂解气化设备，具体涉及固废处理设备领域，包括焚烧炉，所述焚烧炉上设有碎裂组件和搅动组件；所述碎裂组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接设套管，所述套管外侧固定设有多个锥型齿，所述第一横杆一端套接设第一齿轮，所述第二横杆一端套接设第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮均设于焚烧炉一侧，所述焚烧炉一侧固定设有第一电机。本实用新型通过在焚烧炉中热解固体废物时，套管和锥型齿对固体废物进行挤压打磨粉碎，并将粉碎后在落在托板上的固体废物进行翻动，从而大大加快了固体废物热解的效率，且使固体废物热解更加全面。
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本发明公开了固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺。固废焚烧旋风炉、二燃室，旋风筒的顶端设有前置室，前置室的顶部连接有喷燃器，喷燃器连接固废输送设备；二燃室连接在旋风筒的一侧，二燃室的排气口连接有余热利用和尾气处理装置，二燃室的排渣口通过倾斜的输送装置连接旋风筒的底部，所述旋风筒的底部设有渣栏，渣栏上开有用于集中流渣的壶口。固废焚烧旋风炉的液体排渣焚烧工艺，能够焚烧固体废弃物、粘稠状沥青废弃物、废气等多重工业废弃物，同时实现液体排渣，并能实现余热利用。
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本实用新型属于建筑化工技术领域，具体为一种建筑化工用中水回用装置，包括箱体，所述箱体的左侧中部固定安装有进水管，所述箱体的内部的左下侧固定安装有安装仓，所述安装仓顶端的中侧和右侧均固定安装有滤膜，所述安装仓顶端内壁的中侧和右侧均固定安装有推杆电机，两个所述推杆电机的电机轴均活动贯穿于安装仓的顶侧，且轴头均固定安装有推板，本新型方案能够通过设置的两个推杆电机和水泵，便于利用水泵，不断地将经两个滤膜过滤后的水体，重新抽至进水管处，再次进行箱体内，使得水体反复的过滤，有效提高了现有技术的净化效果，同时，滤膜堵塞时，可以通过推杆电机推动刷毛，疏通滤膜，避免影响废水的过滤效率。
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本实用新型公开了一种喷气织机车间空压机-空调节能系统,属于热交换技术领域。所述系统包括空压机和通过水冷却器连接设置的负载,空压机还通过风冷却器连接设置有负载,风冷却器通过风道连接到喷气织机车间。风道内设置有风机。风冷却器还通过风管连通室外的冷空气。风道还连接设置有加湿器。本实用新型提供的喷气织机车间空压机-空调节能系统,可以减少锅炉烟尘及尾气的排放,空调废水的排放量,起到了很好的节能减排效果。
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本实用新型公开了一种环境工程用废气处理装置，包括废气处理箱体，所述废气处理箱体的顶部正中设置有进气口，所述废气处理箱体的底部四角分别纵向固定连接有支撑腿，所述废气处理箱体的底部右端设置有第一出气口，所述进气口的底部固定连接有废气汇集筒，所述废气处理箱体的左侧中部设置有收纳箱体，所述收纳箱体的内腔水平设置有过滤网板，所述废气处理箱体的左侧上端设置有排水口。该环境工程用废气处理装置，通过设置的蓄水箱体、第一通水管、泵体、第二阀体、第二通水管、水槽、废气汇集筒的相互配合可以将废气中的絮状物等杂质进行附着除去，排水口、第一阀体、收纳箱体的设置便于对水槽的废水进行排出并收纳。
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本实用新型公开了一种胶囊原材料清洗装置，包括支撑台，支撑台上端与支撑架固定连接，且支撑架内部设有清洗箱，清洗箱下端与落料箱相连，上端与顶盖右端铰接相连，且顶盖左上端设有把手，落料箱下端与支撑台相连，落料箱内部中间设有第一过滤板，且第一过滤板下端设有第一凸块，落料箱内壁与第一卡快固定连接，且第一卡块与第一凸块相匹配。本实用新型设计了第一过滤板与第二过滤板结构，这样可减少清洗完成后的清洗箱底部骨粒原材料与废水沉积底部直接接触，提高了对骨粒原材料的清洗质量，同时减少了进行多次清洗工作所浪费的水量，并在第二过滤板的作用下，可减少骨粒原材料的浪费，提高了骨粒原材料的使用率。
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本实用新型提供一种净水厂用污水处理排放装置包括：净化池；聚集组件，所述聚集组件的背面固定连接于净化池的正面，所述聚集组件包括第一放置箱，所述第一放置箱的背面固定连接于净化池的正面，所述第一放置箱内壁的底部固定连接有聚集电机，所述聚集电机的输出轴依次贯穿第一放置箱内壁的背面和净化池的正面且延伸至净化池的内部。本实用新型提供一种净水厂用污水处理排放装置，通过移动螺杆的转动带动移动螺块向前进行移动，移动螺块的移动带动清理板向前进行移动，进而使净化池底部的淤泥进行聚集，结构简单实用，十分便于对池底的淤泥进行聚集，有效的降低了人工的工作量，且一定程度上提高了对废水的净化效率。
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一种化工检测用取样器装置，包括底座，空腔内部设有转动机构，支撑轴的上端伸出底座并固接有支架，丝杆上螺接有升降板，移动板下端连接有升降机构，横板下端连接有取样机构；通过电动伸缩杆带动取样机构左右移动，可将取样机构移动到废水池指定的取样点位置，刻度杆不但可增加升降板升降稳定性，还可通过观察升降板在刻度杆上的刻度来判断取样机构所下降的深度，可对不同的指定深度的水体进行取样检测，第四电机带动取样内筒转动一百八十度，使得第二进水孔和第一进水孔连通，然后第二电动伸缩杆带动活塞板上升使水通过第二进水孔和第一进水孔进入到取样内筒中，取样完毕后第四电机带动取样内筒再次转动一百八十度，取样方便，具有较大的实用性。
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本实用新型公开了一种厌氧污泥回流装置，包括沉淀池，所述沉淀池顶部设有密封盖板，所述沉淀池的一端设有进水口，另一端设有回流管，所述沉淀池的池底一端设有与回流管连通的泥斗，所述沉淀池的池底中部设有横向移动的刮泥机，靠近进水口的刮泥机一侧设有折流装置。随着进入沉淀池的有机废水通过折流装置接触快速污泥沉降，从而与清液实现分层，沉降的污泥流动进入刮泥机工作区域内，污泥被推向泥斗。与折流装置接触过程中加速污泥沉降，在密封的沉淀池中实现对活性污泥连续性收集操作。
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2025年04月11日 ~ 13日 
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