黑龙江哈尔滨有色金属理论与应用

含有掺杂剂元素的石墨靶材的制备方法 698     

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一种含有掺杂剂元素的石墨靶材的制备方法，它涉及一种石墨靶材的制备方法。它解决了目前传统方法制备的石墨靶材产生大量宏观粒子、降低了作为阴极电弧源所制得的非晶金刚石薄膜的质量以及高压石墨靶产生的等离子体束强度弱、熔覆效率低、易裂开以及电阻率高的问题。制备：(一)称取石墨粉末和掺杂剂元素粉末进行球磨；(二)真空干燥混合粉末；(三)抽出塑料橡胶套与钢性圆筒内壁间的空气；(四)灌粉；(五)预压，然后再冷等静压；(六)卸压；(七)烧结；(八)冷却，即得到含有掺杂剂元素的石墨靶材。本发明制备出的含有掺杂剂元素的石墨靶材质量密度达2.06g/cm3，内部残留的气体少，电弧斑点直径仅为1～5μm，而且电阻率≤7.8×10－5Ω·cm，所制成的含有掺杂剂元素的石墨靶电弧放电电流稳定。

提高晶须增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法 1039     

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提高晶须增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法,它涉及提高增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法。本发明解决了晶须增强纯铝基复合材料的延伸率低的问题。本发明方法如下:称取硼酸铝晶须和碳纳米管,碳纳米管纯化制成碳纳米管悬浊液,然后制成预制块,再烘干后烧结,浇纯铝二次加压后随炉冷却。本发明方法制备出的硼酸铝晶须与碳纳米管同时增强的复合材料中Al/ABOw和Al/MWNTs界面平直,没有发现界面反应产物,制备过程没有对晶须或碳纳米管产生明显的损伤。本发明制备的复合材料的延伸率达到3.69%以上,延伸率比硼酸铝晶须增强的纯铝复合材料有明显提高,而且弹性模量、屈服强度和抗拉强度得到进一步的提高。

硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法 988     

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一种硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法，本发明的溶胶凝胶液体以正丙醇锆、乙酰丙酮和无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法：将正丙醇锆，乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照一定比例与溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料。将粉末在放电等离子中2000℃加压烧结，进行原位反应烧结。本发明所合成的硅硼碳氮锆陶瓷复合材料界面结合强度高、综合性能好，特别适于制造航天防热用核心零部件。

多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法 692     

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本发明涉及一种多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法，该装置包括推出部件、模套和压板，每个模套为倒置圆台型腔体，腔体内装配由2个型腔半模拼装成模具型腔，每个模具型腔底设第一垫块；每个模具型腔内配压头，压板位于压头上，烧结后压板位于取出压头后倒置的模具底，模套与压板之间设第二垫块，推出部件位于真空热压烧结模具的顶部，推出部件包括多个推件块、固定板和垫板，多个推件块通过固定板安装在垫板上，每个模具型腔对应一个推件块，且每个推件块直径与模具型腔的顶端直径相同。本发明通过多个模具型腔的设计和推出部件与模具的密切配合来实现坯锭的快速高效脱模，并且通过锥面楔紧力来降低压头对模具型腔施加的压力，提高模具寿命。

通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法 991     

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一种通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤制备钼铜合金：1）通过理论计算，确定粗粉和细粉的质量；2）通过机械预处理对混合粉进行破碎和混合，使细粉颗粒附着于粗粉颗粒表面；3）通过冷压成形，使压坯密度为理论密度的60%；4）在800℃进行骨架烧结，保温时间3h，将烧结钼骨架置于熔渗模具中进行熔渗烧结，烧结温度为1160℃，保温时间1h。本发明提供的制备方法可操作性强、烧结温度低、烧结时间短、钼相与铜相物理结合增强、钼铜界面形成扩散层。

石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法 1035     

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石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料强度低、韧性差、热震及烧蚀机理不明的问题。产品：按体积份数由90～99份SiBCN非晶粉末和1～10份石墨烯制成。方法：一、将硅粉、石墨和六方氮化硼加入到球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；二、将SiBCN非晶粉末和石墨烯球磨混合均匀得到混合粉体；三、将混合粉体进行放电等离子烧结，得到石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料。

CPU风扇用复合陶瓷轴承的制备 746     

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本发明公开了一种CPU风扇用复合陶瓷轴承的制备，其配方采用密度较低的Al2O3为基，TRIP钢为烧结助剂，把按配方称量的原料放入滚筒球磨机中，球磨、过筛、烘干，然后将烘干后的原料置于橡胶模具中，利用冷等静压进行成型，成型后的生坯置于高温烧结炉中进行真空高温烧结，制备出金属陶瓷瓷坯，根据尺寸及技术要求对经过高温烧结的金属陶瓷进行精加工，便完成了产品的制备。本发明制备工艺简单、产品合格率较高、生产成本低、轻质、硬度大、抗弯强度低、耐磨性好、长寿命、工作噪音低等特点，这使得其具有可替代当前CPU风扇现有轴承的潜能。

原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法 717     

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本发明提供了一种原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法。本发明溶胶凝胶液体以正丙醇锆，乙酰丙酮，无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，无水乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法：将正丙醇锆和乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照比例与凝胶溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料。将粉末在放电等离子中2000℃加压烧结，进行原位反应。其中氧化锆与非晶氮化硼相发生碳热/硼热还原反应，生成超高温相硼化锆。

适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制作工艺 977     

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本发明属于机械加工领域，涉及一种适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制造工艺，针对在现有磨削过程中磨具存在磨损严重的问题所提出的，所述专用磨具包括基体和烧结砂面，所述烧结砂面焊接在基体的外缘处，且烧结砂面的端面为圆弧结构，圆弧的直径根据待加工回转体零件表面的曲率来确定，所述烧结砂面厚度大于基体的厚度。本发明具有结合强度高、抗冲击强度强，可有效降低待加工回转体零件加工表面残余高度，延长专用磨具的使用寿命。

用于碳化硅功率器件的无引线封装结构和制备方法 1016     

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本发明涉及一种用于碳化硅功率器件的无引线封装结构和制备方法。本封装结构包括一个表面有开槽和通孔的圆形氮化铝基底、碳化硅功率器件、无引线薄膜电路、一个键合在氮化铝基底上的铜热沉和氮化铝封装盖子。本发明封装结构中没有的引线，不用担心引线可能引起的断路、虚接的不良情况。而且，氮化铝材料与碳化硅的热导率相近，器件在凹槽内固定，不会有过多的热应力，保证器件的可靠性。

煤炭电化学催化氧化脱硫的方法 769     

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煤炭电化学催化氧化脱硫的方法,目前煤炭化学脱硫的方法虽然都能脱除煤中几乎全部的无机硫及部分有机硫,但大都需要强酸、强碱和强氧化剂并在高温高压条件下操作,工艺条件苛刻、成本昂贵,而且有些化学法对煤的结构与性质破坏严重。本发明公开一种一种煤炭电化学催化氧化脱硫的方法,包括如下步骤:(A)采用NaI为支持电解质,其浓度为1.5mol/L,称取一定量电解质加入到电解槽中的阳极室中,同时在阴极室中加入相同体积、相同组成的支持电解质,连接好集气系统;(B)将粒度为-200目以下的煤样加入到电解槽阳极室中,煤浆的浓度控制在0.05g/ml;(C)连上水浴槽的循环水,通电电解;(D)通电4小时后过滤电解液,对煤样进行洗涤、烘干、称重,进行硫、热值灰份和红外光谱分析。该技术用于煤炭脱硫。

双连通网状结构钛-镁双金属复合材料的制备方法 657     

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一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明是为了解决传统生物医用金属材料如不锈钢、钛合金等弹性模量高而导致“应力屏蔽”、生物活性差的问题。方法：将具有较低弹性模量和良好的成骨诱导性能的镁合金熔化后，利用浸渗的方法渗入低弹性模量的多孔钛中，冷却制备成双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。本发明用于制备双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。

碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用 798     

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一种碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用。本发明是要解决现有碳纤维与SiBCN陶瓷复合材料中存在碳纤维与SiBCN陶瓷之间的力学性能较差的问题。方法：一、对碳纤维表面进行氧化处理，得到氧化处理的碳纤维；二、碳纤维表面催化剂的附着；三、碳纳米管改性碳纤维增强体的制备；四、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷先驱体的制备；五、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备。本发明制备的复合材料的界面剪切强度可达到61.99～68.01MPa。用于陶瓷材料领域。

空气-水界面氧化钒纳米薄膜的自组装方法 780     

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空气-水界面氧化钒纳米薄膜的自组装方法,它涉及氧化钒纳米薄膜的制备方法。本发明解决了现有的VO2薄膜的制备方法中高频磁控溅射法设备昂贵、反应蒸发法和真空蒸发法不容易获得结晶结构的薄膜、溶胶-凝胶法薄膜易有裂痕,表面不光滑的技术问题。本方法:先配制备萘磺酸钠水溶液,得到模板剂;再用四氯化钒、盐酸和去离子水配制成前驱体溶液,将前驱体溶液加入到洁净的玻璃培养皿中,再将模板剂溶液加入,搅拌后放在恒温气候箱中静置,得到湿膜,最后将湿膜干燥、焙烧,得到氧化钒纳米薄膜。本发明薄膜为自组装的有序结构,表面光滑、均匀,结晶程度高,可用于激光防护领域。

提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法 893     

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一种提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明针对碳纳米管难以在铝基体中均匀分散和碳纳米管与铝基体界面结合弱的技术难点。本发明方法：一、利用称取碳纳米管和碳化硅晶须的质量；二、碳纳米管表面镀镍置于无水乙醇中，超声分散，悬浊液A；三、碳化硅晶须酸洗后放入蒸馏水中，超声分散，悬浊液B；四、悬浊液A滴入悬浊液B中，倒入粘结剂，压制预制块；五、放入挤压铸造模具中，加热保温，浇铸熔融态铝合金，密封，二级加压，保压冷却后退模；六、热挤压；七、热处理。本发明提高铝基复合材料的干摩擦磨损性能。

镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法 898     

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一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明采用单层多线横纵编织工艺编制的金属网状结构与未浇注的陶瓷配套使用，解决现有镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件界面结合处需增加零部件背景下铸造成形后界面内部的残余应力大，且分布不均匀的问题。金属网状结构的金属经线依次为纯铜丝、铂铑丝和单根NiTi合金丝，其中铂铑丝和铜丝外面缠绕细的NiTi合金丝；金属纬线依次为单根NiTi合金丝、外面缠绕细NiTi合金丝的铂铑丝和单根NiTi合金丝，金属纬线规格与金属经线相同。本申请还具有不需要更换现有的设备，所使用的材料均是常规材料，适用性广等优点。

铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料及其制备方法 882     

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本发明提供了一种铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料及其制备方法，涉及自旋电子学材料制备技术领域，本发明所述的制备方法首先采用真空封管工艺，在正的X蒸气压下合成CuCr2X4粉末材料，将获得的粉末材料与适量X粉末混合后低温氩气气氛烧结，制成富X的CuCr2X4靶材；进而采用激光脉冲沉积技术，以高能脉冲激光轰击富X的CuCr2X4靶材，在真空腔中产生一定的X蒸气分压，促使CuCr2X4薄膜在高温衬底上成为尖晶石相，以实现铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料的稳定制备。本发明制备的铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料结晶度高，在室温下(300K)具有铁磁性，饱和磁化强度为150‑250emu/cm3，尺寸满足自旋电子器件需求。

含氧化石墨烯的无机高发射率涂层的制备方法 706     

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一种含氧化石墨烯的无机高发射率涂层的制备方法，它涉及一种无机高发射率涂层的制备方法。本发明是要解决现有的无机高发射率涂层发射率低的技术问题。本发明：一、球磨；二、涂层浆料的制备；三、掺入氧化石墨烯；四、烧结。本发明添加氧化石墨烯，氧化石墨烯具有高的发射率、大比表面积、好的导热性能和良好的水溶性。利用氧化石墨烯中C＝C键的高辐射系数提高涂层的发射率；氧化石墨烯较大的比表面积，为涂层微纳米颗粒提供大量的附着点，石墨烯片状层状结构，可提高涂层的内界面，增加辐射波在涂层内部的反射吸收次数，实现涂层发射率的提高。

先驱体浸渍裂解制备BN/SiO2复合陶瓷的方法 1074     

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先驱体浸渍裂解制备 BN/SiO2复合陶瓷的方法，它涉 及一种陶瓷材料的制备方法。现有的热压烧结方法存在组织呈 现定向排列、性能表现为各向异性等缺点。本发明方法包括： a.以B和BN粉末为原料加工成型；b.在一个氮气大气压的气 氛中烧结，烧结温度为1500℃～1600℃，保温时间4～5小时， 得到多孔氮化硼陶瓷；c.浸渍聚碳硅烷溶液，在抽真空的条 件下室温浸渍32～40小时；d.800℃氧化裂解；e.再在1300 ℃、一个大气压的氮气保护条件下烧结2小时，即得 BN/SiO2复合材料。用本发明的 方法制备的BN/SiO2复合材料组 织均匀弥散分布无定向排列，综合性能良好；由于是反应烧结 整个过程没有施压，提高了成品率，烧结温度比热压烧结降低 300℃～500℃，降低了成本。

有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法 1033     

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本发明属于气体敏感型传感器领域，具体是涉及一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器的制备方法。本发明主要是为了解决基于无机气敏材料的半导体气体传感器选择性差、工作温度高，而基于有机气敏材料的半导体气体传感器灵敏度低，响应慢的问题，提出了一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法，包括：一、无机气敏材料二氧化锡的制备；二、有机气敏材料聚合物聚苯胺的制备；三、MEMS气体传感器器件制备；四、气敏材料滴涂与器件烧结；本发明制备的气敏材料比无机气敏材料选择性好、工作温度低，比有机气敏材料灵敏度高，制备的微型器件温度分布均匀、功耗低，可用于气体传感器的加热装置。

木质素陶瓷的制造方法 1026     

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一种木质素陶瓷的制造方法,涉及一种木陶瓷的制造工艺。本发明的目的是提供一种以工业木质素为原料,方法简单而产品强度较高的木陶瓷制造方法,其具体工艺为:(一)树脂浸渍:木质素经酚醛树脂浸渍处理至完全浸透,并干燥至含水率为15%以下;(二)模压成型:将酚醛树脂浸渍并干燥后的木质素粉末铺装于模具中压制成型;(三)真空或氮气保护烧结,得到强度较高的木质素陶瓷。本发明原料成本低,产品具有优良的力学强度,并且生产工艺简单。

晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法 590     

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一种晶粒生长诱导无压烧结超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化的方法，它涉及一种金属陶瓷致密化的方法。本发明的目的是解决无压烧结制备超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷致密化困难和借助气压烧结增加制造成本的问题。方法：一、按重量份数称取50份～60份Ti(C,N)、10份～30份WC、5份～10份TaC、1份～5份VC、10份～20份金属黏结相、0.5份～3份炭黑和1份～4份聚乙烯醇；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的致密化的超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的致密度为96.67％～99％。本发明可获得一种超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷。

层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法 1098     

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本发明提供了一种层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法，属于材料及其制备技术领域。采用纯铝箔材与钛粉和铌粉的混合粉末叠层热压复合的工艺，为制备金属基复合材料提出了一条新思路。通过加入铌元素制备的钛铝基层状材料具有更优异的力学性能，例如高强度和高韧性。制备方法:S1铝箔、钛粉和铌粉的准备；S2叠层放置；S3室温包套轧制预处理；S4低温扩散反应；S5高温扩散反应。本发明可用于层状高铌钛铝合金复合材料板的制备。

高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 872     

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一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，它涉及一种金属陶瓷及其制备方法。本发明的目的是要解决制备100～300nm超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷的技术难度大和力学性能差的问题。一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷按重量份数由45份～65份Ti(C,N)、10份～30份Mo2C、3份～10份NbC和HfC中一种或两种的混合物、0.5份～3份Cr3C2和10份～30份金属元素制备而成。方法：一、称料；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模压成型；五、烧结。本发明制备的一种高强韧超细晶Ti(C,N)基金属陶瓷具有高的硬度和抗弯强度，兼顾良好的断裂韧性。

基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法 912     

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基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法，它涉及一种制备TiAl金属间化合物零件的方法，属于金属零件精密锻造成形工艺技术领域。本发明的目的是通过采用基于Ti/Al元素粉末锻造与后续反应烧结的新工艺方法，解决传统等温锻造方法制备TiAl金属间化合物零件存在成形难度大、现有模具材料难以满足工艺要求、工艺成本高、能耗大的问题。方法：一、混粉；二、制备Ti/Al粉末预成型坯；三、Ti/Al粉末体低温精密模锻成型；四、Ti/Al粉末锻件反应烧结；五、高温复压矫形，即得到TiAl金属间化合物零件。本发明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件。

制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法 626     

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一种制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法，它属于粉末成形工艺技术领域。该装置及方法解决TiAl基合金塑性差、变形抗力大、变形温度高而导致传统加工工艺成形叶片零件困难的问题。装置方案：瓣合式下模和瓣合式上模由下至上设在加强套内部，瓣合式上模和瓣合式下模均与加强套滑动配合并被加强套约束，下模冲头装在瓣合式下模内部且二者滑动配合，上模冲头的一端设在瓣合式上模内且二者滑动配合。方法方案：润滑处理及混和粉末；制备Ti/Al粉末预制坯；Ti/Al粉末精密模锻成形。本发明用于Ti/Al粉末体叶片成形。

用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法 687     

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用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法，它为了解决玻璃的3D打印成型工艺中产品的致密度较低，透光率不好的问题。本发明用于熔融石英光固化成型的光敏浆料按照重量份数包括：单官能度稀释剂400～800份，多官能度稀释剂200～600份，苯氧乙醇0～300份，SiO2粉末700～1500份，光引发剂1～10份，阻聚剂1～10份，染料1～10份。本发明通过向光敏树脂中加入纳米SiO2粉末，采用光固化成型技术实现SiO2‑树脂复合材料成型，再通过热处理工艺去除树脂成分，最终实现纯SiO2熔融石英的烧结成型。本发明能够有效实现复杂构型熔融石英的快速成型制造，成型精度高、工序简单。

3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料的方法 843     

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一种3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料的方法，它涉及一种陶瓷复合材料SiC_f/SiC的制备方法。本发明的目的是要解决传统制备SiC_f/SiC陶瓷材料构件时存在着难成型、难加工的问题。方法：一、混合粉末；二、参数设定；三、制备陶瓷坯体；四、固化；五、烧结；六、浸渍、裂解；七：重复步骤六操作，至裂解过程的质量增重小于1％为止，得到SiC_f/SiC陶瓷复合材料。有益效果：一、解决了SLS技术制备陶瓷材料孔隙率大、力学性能差等问题；二、工艺简单，工时少，工艺稳定和重现性好。本发明主要用于3D成型制备SiC_f/SiC陶瓷复合材料。

陶瓷转子类零件制造工艺方法 868     

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一种陶瓷转子类零件制造工艺方法，涉及一类具有叶片数量较多、叶型结构复杂、零件材料为耐高温硬脆陶瓷，且结构尺寸较小的转子类零件制造工艺方法。本发明解决了目前陶瓷转子类零件制造废品率高、制造效率低、材料性能难以满足工作需求的问题。步骤：零件模型尺寸比例放大；零件毛坯静压成型制备；零件采用铣削工艺粗加工；零件二次高温烧结致密；零件叶片采用磨削工艺精加工，完成制造。本发明加工效率提高了3～6倍，降低了废品率，并提高了质量可靠性；叶片抗拉强度高达350MPa，叶型精度为0.08mm，动不平衡量达到0.8g·mm/Kg，表面粗糙度小于0.5μm；本发明实现了叶片数量较多、叶型结构复杂的陶瓷转子制造。

3D成型SiCp/Al复杂结构的制备方法 1013     

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一种3D成型SiCp/Al复杂结构的制备方法，它涉及一种SiCp/Al复杂结构(点阵结构)的制备方法，具体涉及采用3D成型技术制备SiCp/Al点阵结构的方法。本发明的目的是要解决传统加工方法无法制造SiCp/Al复杂结构的问题。制备方法：一、制备混合粉料；二、参数设定；三、制备预制件；四、热固化；五、渗胶；六、脱脂；七、烧结得到SiCp/Al复杂结构。有益效果：利用SLS成型机，选择激光烧结技术，进行3D成型，无需模具，实现复杂结构SiCp/Al预制件的数字化成型，避免了对SiCp/Al复合材料二次加工成型，解决了SiCp/Al复杂结构难成型的问题。本发明主要用于制备SiCp/Al复杂结构。