黑龙江哈尔滨有色金属理论与应用

C_f/SiC晶舟及其结合3D打印制备方法 673     

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一种C_f/SiC晶舟及其结合3D打印制备方法，它涉及一种C_f/SiC晶舟及其制备方法。本发明的目的是要解决现有SLS技术制备SiC晶舟预制件存在的密度小，弯曲强度差，且PIP法制备周期长的问题。一种C_f/SiC晶舟，轴对称，包括底部支架、底部侧支架、中间支架、固定装置、上部侧支架、台肩和卡接件。制备方法：一、碳纤维前处理；二、制备混合粉料；三、参数设置；四、制备C_f/SiC晶舟坯体；五、热固化；六、脱脂；七、浸渍液Ⅰ制备；八、预浸渍、裂解；九、浸渍液Ⅱ制备；十、浸渍、裂解；十一：重复步骤十操作直到质量增重小于1％为止，得到C_f/SiC晶舟。本发明主要用于制备C_f/SiC晶舟。

撒粉装置及二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料的制备方法 768     

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一种撒粉装置及二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料的制备方法,本发明涉及一种撒粉装置及镍钛泡沫材料的制备领域。本发明要解决采用现有撒粉混合装置和现有技术制备的镍钛泡沫材料均为三维分布,在液体通过孔隙的渗流过程、力学特性和物理化学特性都是各向同性的,不能达到定向传送或单向隔绝的问题。本发明的撒粉装置由电动搅拌器和模具组成;本发明具体是按以下步骤完成的:一、粉末叠层铺设过程,二、双向冷压成形过程,三、冷等静压成形过程,四、干燥处理,五、真空炉烧结。本发明提供一种撒粉装置和主要用于制备二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料。

钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件及其制备方法 972     

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本发明提供一种钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件及其制备方法,该钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件由活塞式钛金属丝网笼和填充其中的钛金属丝工程骨复合材料组成;制备方法为:在钛金属笼体的外壁上缠绕钛金属丝无纺布并烧结制成钛金属丝网笼体,然后在笼体的内、外表面涂覆羟基磷灰石,接着在金属笼体内腔放置两个活塞状帽形体,得到活塞式钛金属丝网笼;再将钛金属丝、颗粒骨、粘合材料和辅助材料混合均匀并填充至活塞式钛金属丝网笼内即可,本发明的弹性模量协调性好,强度高,可用于骨外科领域。

TiAl合金棒材的制备方法 956     

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一种TiAl合金棒材的制备方法,它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下:一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛;二、多孔钛与铝硅合金组成热压件;三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体;四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒;五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成,挤压容易,无球磨过程,杂质少,棒材组织均匀、细小,致密度为97%～99%、抗拉强度为730MPa～780MPa,可以应用于航空、航天及汽车领域。

活塞式钛金属丝网笼及其制作方法 590     

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活塞式钛金属丝网笼及其制作方法,用于钛笼融合术中。常用的钛笼侧壁的通孔较大,其内放置的颗粒状碎骨粒径较大,不利于植入的颗粒骨与人体椎体骨组织紧密接触。而且钛笼两端未设置阻隔,使放入的颗粒骨容易从钛笼的空腔两端掉出,增加了钛笼临床应用的风险。活塞式钛金属丝网笼的钛金属笼体的侧壁上均布有形状为圆形或平行四边形的第一通孔,活塞状帽形体的帽盖上布满孔径为0.5-1.0mm的第二通孔,钛金属丝无纺布或钛金属丝编织布缠绕并烧结在钛金属笼体的外壁上构成钛金属丝网笼体,钛金属丝网笼体的内外表面上涂覆羟基磷灰石层,并在其内腔中放置两个活塞状帽形体。方法是:烧结温度为1200-1400℃,烧结时间为1-2h,真空度为1×10-3Pa。

纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法 621     

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一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法，涉及一种纳米陶瓷内部三维微细通道的加工方法。本发明是为了解决在陶瓷材料上获得密闭的三维微细通道困难的技术问题。本发明：一、制备纳米陶瓷坯体结构；二、纳米陶瓷坯体结构表面抛光；三、纳米陶瓷坯体结构烘干处理；四、蚀刻制作掩模板；五、喷涂；六、真空塑封；七、冷等静压；八、脱脂处理；九、烧结强化。本发明提出了微细通道形状及精度的控制方法，解决了传统陶瓷微细通道难加工的问题，本发明制备的三维微细通道的宽度可以达到500微米～100纳米。本发明应用于在纳米陶瓷内部加工三维微细通道。

核岛主设备用抗裂纹缺陷镍基焊丝及制备方法 826     

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本发明提供的是一种核岛主设备用抗裂纹缺陷镍基焊丝及制备方法。焊丝重量百分比组成为C:<0.04％、Si:0.10-0.20％、Mn:0.6-1.0％、S:<0.003％、P:<0.003％、S+P:<0.005％、Cr:28.0-31.5％、Mo:<0.01％、Cu:<0.05％、Nb:0.6-1.0％、Ti:0.4-0.9％、Al:<0.50％、Fe:8.5-10.5％、Ca:<0.005％、Mg:<0.005％、O:<0.005％、N:0.20-0.40％、B:<0.001％、Zr:<0.005％、Ta:<0.02％和余量的Ni，其他杂质元素总和<0.10％。本发明的焊丝属于适用于核岛主设备焊接的镍基焊丝。本发明解决了目前焊丝熔敷金属焊态350℃高温抗拉强度无法稳定大于505MPa及在现场焊接等苛刻条件下容易出现裂纹缺陷的问题。

滤油机冷凝排气装置 793     

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本发明公开了一种滤油机冷凝排气装置，包括消沫器、冷凝器、真空阀、气动单向阀、真空泵等，其中消沫器的一端连接真空分离装置，另一端连接冷凝器，冷凝器的另一端连接真空阀，真空阀的另一端连接气动单向阀，气动单向阀的另一端连接真空泵，真空泵的末端连接电机。本发明是利用蒸汽上升的原理，经加热后的有在真空设备中分离出来的水蒸气及其他气体，经高温冷却，将其他变为液体，降低能耗，同时热能可供其他设备使用，而冷却下来的液体中也还有油分子，可继续净化过滤，增加油的纯净度，使油质达到标准级别。

滤油机真空管路 736     

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本发明公开了一种滤油机真空管路结构，包括进电磁阀，波纹管，接头，直管等，其中电磁阀与波纹管之间用铜弯头连接，波纹管另一端与接头连接，接头的另一端与直管连接，所述电磁阀上设有电磁阀座管，所述波纹管和接头之间设有阀门。本发明是利用电磁阀将管内部其他抽空，使管内成真空状态，降低内部压强，增加真空分离器的真空分离效果。本发明结构合理，不会对设备内部造成负担，降低了维护费用，同时，安装和操作简单，降低了工作环境的噪音，改善了工作环境。

滤油机加热设备 646     

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本发明公开了一种滤油机加热设备，包括加热器、粒式分离器等，其中粒式分离器设置在滤油机真空分离设备内部，粒式分离器外接加热器，加热器的另一端连接供油设备，所述加热器上设有模糊温度控制仪。本发明利用模糊温度控制技术增加净化油液的加热时间和效率，有效的将油温控制在70摄氏度以内，保持油的质量，不破坏油分子的结构，而粒式分离器可有效的将加热后的油经排出，在真空分离设备的真空空间里翻滚，分离水和气的杂质，对不合格变压器油进行处理，使油品达到国标、国际标准。

真空炉用水冷密封电动机 776     

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本实用新型涉及一种真空炉用水冷密封电动机,能够更加方便安装和维护,增强冷却效果。技术方案:一种真空炉用水冷密封电动机,具有机座、前端盖、后端盖、后轴承密封盖,其特征在于:机座设有水冷腔室,水冷腔室设有进水口和出水口。本实用新型机座上的水冷腔室可将电机产生的热量直接带走,有效提高冷却效果。同时,本实用新型结构简单实用,更加方便安装和维护,可广泛应用于各种形式的真空热处理炉,真空烧结炉等。

新型加热电极 920     

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一种新型加热电极，它涉及一种加热电极，属于电极领域；本实用新型的目的是为了解决加热电极水冷时冷却水流动不畅、堵塞及加热电极连接装置与铜电极连接密封不严的问题；本实用新型包括铜质加热电极、冷却管、紧固螺栓、电极连接装置；本实用新型在传统电极的基础上改进的冷却装置和紧固螺栓，在冷却水导管的端部开有弧形孔，在靠近端部的地方开有圆孔；加热采用铜质电极，给其通电使其产生热量，冷却采用水冷，通过入水口将水通入铜质电极内部，再从出水口流出，以达到冷却的目的；铜质电极与头部通过紧固螺栓连接；本实用新型用于真空烧结炉的加热。

用Er掺杂碲化铋基赝三元热电材料的高压制备方法 1043     

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本发明公开了一种用Er掺杂碲化铋基赝三元热电材料的高压制备方法，将Bi粉、Sb粉、Se粉与Te粉按照化学计量比称量，在温度为800℃时进行真空熔炼，将粉体合成(Bi₂Te₃)_0.90(Sb₂Te₃)_0.05(Sb₂Se₃)_0.05取向晶体，后加入稀土Er，将混合物粉碎再球磨，得到n型赝三元掺Er合金粉体，后将合金粉体进行高温高压，得高温高压合成块体，将合成块体粉碎后进行二次高压成块，后进行真空烧结，即得n型赝三元掺Er合金粉体。本发明不仅可以提高材料的机械性能，而且还可以大大提高其电导率，使其成为有应用前景的热电材料，同时制备工艺简单、易于操作、制备条件要求不高。

TiAlNb基层状复合材料及其制备方法 1060     

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一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti₂AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti₂AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti₂AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。

铜丝塑料复合板制法 1058     

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涉及一种复合塑料制品加工方法的铜丝塑料复合板制法。它解决了不用超大型油压机和大型真空烧结炉的设备难题。它的特征是铜丝并和塑料粉在静压装置中压实,然后在真空或保护气氛烧结炉中烧结。大面积铜丝并是由小面积的铜丝并拼连而成,静压装置是由螺栓、上盖、底盖、内圆桶、外圆桶、橡胶套筒、高压泵、阀门和管路组成的。它与现有的技术相比较设备简单,只用1500吨压机和内径1000高1000的真空或保护气氛烧结炉就可以制成2万至3万平方厘米的大型铜丝塑料复合板。

ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法 715     

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一种ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法，它涉及一种超高温陶瓷的烧结方法。本发明要解决现有制备ZrB2-SiC超高温陶瓷的工艺存在烧结温度高，能耗大的问题。ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法按以下步骤进行：一、称取ZrB2粉、SiC粉和柠檬酸；二、球磨混合，得到浆料；三、将浆料烘干得到复合粉体；四、在温度为1500～1600℃条件下真空烧结得到ZrB2-SiC超高温陶瓷。本发明ZrB2-SiC超高温陶瓷的烧结方法，将烧结温度降低了约300℃，减少了能耗，所得产物的致密度可达98％，满足在1800℃含氧气氛中的使用要求。本发明用于制备ZrB2-SiC超高温陶瓷。

烧结法制备电站阀门用钢密封面表面Ni-WC复合涂层的方法 1077     

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一种烧结法制备电站阀门用钢密封面表面Ni-WC复合涂层的方法,它涉及电站阀门用钢密封面表面复合涂层的制备方法。本发明解决了现有的电站阀门用钢密封面表面制备的成本高、耐腐蚀性差的技术问题。本方法:将Ni60合金粉末与WC粉末,混合均匀,调成膏,涂在电站阀门用钢密封面上,干燥后,放在真空热处理炉内真空烧结,得到复合涂层。本发明的涂层可用于电站阀门行业。

粉末烧结合成吸能材料多孔钛的方法 1030     

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粉末烧结合成吸能材料多孔钛的方法，涉及一种吸能材料多孔钛的合成方法。本发明方法：一、将400目钛粉和200目镁粉混合，加无水乙醇，充分搅拌，静置干燥至呈分散状且不粘结成块；二、置于模具中压制成型；三、再真空烧结。本发明方法获得的多孔钛孔形状规则且分布均匀，无大面积孔出现。本发明方法制备吸能材料多孔钛的相组成为单相α相，其密度在2.5-4.2g/cm3之间，孔隙率在5％-35％之间，屈服应力为20.81～645.03Mpa，压缩强度为21.60～645.03Mpa，弹性模量为2.53～14.98GPa。本发明制得多孔钛吸能效率随孔隙率的增大而增大，综合考虑吸能性能与压缩性能，造孔剂含量为10％，烧结温度为1250℃的多孔钛综合性能比较优异。

煤炭电化学脱硫抗氧化阳极 636     

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本实用新型涉及一种煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，已有煤炭脱硫反应过程中，阴极电极发生还原反应，阳极电极发生氧化反应。工作一段时间后，阳极电极的质量散失明显，已有石墨电极使用一段时间以后就渐渐变小，溶解在电解液中，最后不能再使用了。每次更换电极需要一定的经济投入，另一方面一旦需要更换电极就得中断反应，不仅影响已有煤炭脱硫工艺其他环节的运行，也不利于持续作业。煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，其组成包括：石墨电极阳极，石墨冷压预制体真空烧结孔隙填充三氧化二硼（B2O3）表面镀四氧化三铁（Fe3O4）层。本实用新型用作能持续使用、并提供反应催化剂的煤炭电化学脱硫抗氧化阳极。

石墨烯微片及三氧化铝混杂增强铝基复合材料及其制备方法 871     

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本发明公开了一种石墨烯微片及三氧化铝混杂增强铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料按照重量百分比计由以下成分制备而成：0.01~3%镀镍石墨烯，余量为铝粉，制备方法如下：一、在石墨烯表面镀镍，对石墨烯表面进行活化和敏化；二、将表面处理后的镀镍石墨烯和铝粉采用酒精为溶剂，进行湿法球磨；三、将湿润的混合粉体进行抽滤和干燥，然后使用冷压模具在油压机上压片；四、将压片后的复合粉体放入石墨模具中，在真空和氩气保护气氛下进行热压低真空烧结。本发明采用石墨烯镀镍来消除石墨烯粉体之间的团聚，利用镀镍层和低真空热压烧结的方法，来控制石墨烯与铝合金基体的界面反应，为石墨烯增强铝基复合材料的研究提供理论基础。

大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法 823     

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本发明公开了一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法，属于复合体构件的铸造成形领域。本发明为了解决大型薄壁陶瓷与合金复合体构件不能铸造成形的问题。本发明的方法：一、混粉：将SiC纳米粉体与SiC微米粉体混合均匀，分成A、B两份，将A份与平均粒径为0.8～1.0mm的SiC粉体混合均匀，得到混合粉体C，将B份与Ti粉、TiAl粉混合均匀，得到混合粉体D；二、模具中铺粉，冷压；三、真空烧结，真空封装；三、压制蜡模；四、复合铸型；五、浇铸。本发明保证陶瓷与合金复合体构件可靠性，可靠性提升70％以上。

PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料的制备方法 701     

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一种PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料的制备方法，它属于晶体生长技术领域。本发明要解决的技术问题为氮化铝晶体生长用坩埚材料的使用寿命短的问题。本发明称量一定质量的碳化钽粉、钨粉、氧化钇粉加入三维振动混合器中，混合均匀后得到的混合粉体加入聚氯乙烯坩埚模具，通过冷等静压，压制成型，置于热压烧结炉内抽真空后，在20～30MPa的压力下，进行烧结处理，得到烧结后的坩埚材料用车床或线切割进行加工成型，然后置于真空烧结炉内，抽真空后，进行烧结处理，得到所述的一种PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料。本发明生长用坩埚材料晶体缺陷密度降低，消除高温下TaC晶粒的异常长大现象，增加了坩埚使用寿命。

致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷的制备方法 1042     

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本发明公开了一种致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、以α‑SiC粒子为原料，纳米β‑SiC粒子为增韧相，添加烧结助剂和粘结剂，配好原料后投入到氧化铝质球磨罐中，加入蒸馏水，投入研磨球进行研磨，获得组分均匀分散的浆料；步骤二、采用喷雾造粒工艺进行造粒；步骤三、将造粒粉干压成型，得到素坯；步骤四、将素坯放置于真空烧结炉中进行常压烧结，得到致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷。本发明解决了陶瓷的脆性问题，提高了强度和韧性，且操作简单，安全可靠，成本低廉，具有良好的推广应用前景。

NiAl基合金构件的成形方法 1031     

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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。

添加La2O3-MoSi2弥散强化铜基触头材料及制备方法 721     

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一种添加La2O3?MoSi2弥散强化铜基触头材料及制备方法，材料配方包括以下组分，以质量百分含量计：La2O3?0.008?1％；MoSi2?0.1?10％；铜余量。材料制备方法如下：按照比例将MoSi2粉体、La2O3粉末和电解铜粉，进行弥散强化，细化后粒度达到≤1μm；将制备的粉体封装至包套内压制成形；将压制成形的坯料真空烧结；将烧结后的坯料加热进行热挤压成板材或丝材；然后轧制或拉拔所需形状，最后制成触头材料。本发明的触头材料组织稳定性好，具有良好的热稳定性、抗电弧烧蚀的性能，抗高温蠕变性能好。

高纯碳化硅粉制备方法 987     

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本发明涉及一种高纯碳化硅粉制备方法，属于碳化硅粉制备方法技术领域。为解决现有制备方法所得碳化硅粉纯度低的问题，本发明提供了一种高纯碳化硅粉制备方法，以晶体硅为硅源制备硅微粉，以葡萄糖为碳源制备葡萄糖溶液，将硅微粉与葡萄糖溶液混合均匀，经干燥、碳化、真空烧结、灼烧和酸洗除杂得到高纯碳化硅粉。本发明制备过程中葡萄糖溶液与硅微粉混合球磨过程中，碳源和硅源反应较为充分，提高了原料利用率；由于所用硅源晶体硅和碳源葡萄糖本身纯度较高，制备过程中引入杂质少，且本发明能将硼、铝、钛、铁、钒等杂质元素有效去除，因此本发明所制备的碳化硅粉纯度可达99.999％。

减少氮化铝晶体生长前后热应力的碳化钽复合层的制备方法及其使用方法 802     

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一种减少氮化铝晶体生长前后热应力的碳化钽复合层的制备方法及其使用方法，它属于减少氮化铝晶体生长前后热应力的方法领域。本发明要解决的技术问题为有效控制氮化铝晶体生长前后热应力。本发明按照重量份数分别称量TaC粉、Ta粉，置于球磨机中球磨，得到混合粉料进行冷等静压成型，然后放入钨模具的热压烧结炉内，以20‑30MPa的压力进行真空烧结处理，然后降温冷却至室温后表面均匀铺洒称量好的铝粉，然后置于烧结炉中，以20‑30MPa的压力进行真空热压烧结，保温完成后，充入高纯氮气，取消载荷，降温后进行氮化反应后降温冷却至室温，得到碳化钽复合氮化铝层材料再次进行高温碳化反应得到复合层。本发明用于氮化铝晶体。

多孔钛表面制备含榍石生物活性陶瓷涂层的方法 964     

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多孔钛表面制备含榍石生物活性陶瓷涂层的方法。钛及其合金的多孔材料保持了钛实体高机械强度、高韧性和优良的抗疲劳性能等特点。本发明,一:将钛珠(1)表面抛光、清洗;二:将钛珠装入模具中后置入真空度为10-3Pa的真空烧结炉中,1450℃恒温加热2小时,随炉空冷,冷却后取出,钛珠形成自然搭接的多孔钛(2);三:将多孔钛置于含有碱性电解液的不锈钢槽体中,氧化过程中冷却系统控制槽液温度<50oC;采用双极脉冲电源,多孔钛表面的击穿放电使多孔钛表面形成微弧氧化涂层(3),微弧氧化涂层厚度控制在3～10mm。四:将微弧氧化涂层放入空气炉中600~900℃,保温1-12h进行热处理。发明用于制作骨骼替代物。

用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成形钛合金零件的方法 1054     

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本发明公开了用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成形钛合金零件的方法，属于钛合金零件加工的技术领域。本发明要解决现有注射成形钛合金零件存在脱脂过程中易变形，注射及脱脂过程中存在气泡飞边等缺陷。所述粘结剂是由单独包装的组分A和组分B组成，组分A由聚丙烯和低密度聚乙烯组成，组分B由石蜡、硬脂酸和萘组成。本发明方法：一、将Ti6Al4V钛合金球形粉末放入混炼机中进行保温预热，在保温条件下将组分A分三批等量等时间间隔加入混炼机中；二、然后将温度降低50℃后保温，将组分B分三批等量等时间间隔加入混炼机中，调整转速后进行混炼，再降低温度至呈现出牙膏状时进行挤出制粒，再依次进行注射成形、脱脂和真空烧结，即得到钛合金零件。本发明用于制备钛合金零件。

高效真空滤油机 1033     

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本发明公开了一种高效真空滤油机，包括真空分离装置，其中真空分离装置包括真空分离室、真空分离塔、液位自控阀、油位窗，真空分离装置上连接有供油系统，出油系统，加热系统，干燥系统，冷凝排气系统。本发明利用新型的真空干燥原理和分离工程及精密过滤技术，能在真空状态下高效可靠的脱除各种矿物油中的水分、气体、杂质，能在不停电、不停产、不换新油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理，使油品达到国标、军标、国际标准。