有色金属冶金技术理论与应用

冶金球团生球两道筛分工艺及其筛体装置 1041     

 0

本发明冶金球团生球两道筛分工艺,包括下列步骤:(1)原料烘干、混合;(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球;(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛,第一道筛分筛出球径>16mm生球并粉碎为球径<8mm的粉末,余料送往第二道筛;(4)第二道筛分专门筛出球径<10mm的粉末和小球;(5)通过第二道筛的余料,即小球、粉末通过返料皮带,返回造球盘重新造球,筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。一种适用于本发明的筛体装置,包括筛体,在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊,每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成,所述两个破碎辊之间呈弹性连接;筛体下部安装有滚动轮和导轨。

无碳化铅冶金装置及冶金方法 919     

 0

本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。

高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法 1060     

 0

本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。

实验用钢渣陶粒焙烧装置系统 788     

 0

本实用新型涉及冶金环保领域，公开了一种实验用钢渣陶粒焙烧装置系统，以解决现有技术中在实验室无法准确对陶粒的烧制温度进行准确控制的技术问题。该系统包括：陶粒烧制装置；导料槽，连接于陶粒烧制装置；陶粒烧成装置，连接于导料槽；其中，陶粒烧制装置包括：第一加料口、第一炉体、第一热电偶、第一高温碳棒、第一刚玉管和第一控制端。通过第一热电偶可以检测陶粒生球的烧制温度，然后将烧制温度发送至第一温度自动控制端，然后由第一温度自动控制端产生对应的温控指令发送至第一控制端，从而通过第一控制端对陶粒烧制阶段的温度进行控制，进而达到了可以实现对陶粒的烧制温度进行准确控制的技术效果。

冶金组合物及其生产方法 905     

 0

生产金属组合物的方法包括下列步骤：(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体；(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合；(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体；(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法，在这个方法中组合 物被加热到一定的温度，在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。

硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法 853     

 0

本发明公开了一种硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法，基于双氧水、二氧化锰、氯酸盐等氧化剂具有高吸收微波的特性及低频微波辐射穿透能力强的原理和氧化铁、氧化铅也是高吸收微波的物质，将双氧水或二氧化锰或氯酸盐按铁、铅总量的1‑1.5倍加入已破碎的硬锌真空冶炼炉渣中并混合均匀，再用频率为2‑10GHz，功率为500‑2000W的微波进行辐射20‑60min，控制温度300‑500℃，真空冶炼炉渣中铁合金和铅合金的氧化率达到95%以上。本发明将合金状态的真空冶炼炉渣拌合氧化剂后能高效吸收微波，产生瞬间高温，快速均匀氧化合金为金属氧化物，以利于湿法冶金浸出,其特点是微波场中的热利用率高、时间短、能耗低，而且清洁干净，不会污染物料和环境。

硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置 770     

 0

本实用新型公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本实用新型可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。

工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 910     

 0

本发明公开了一种工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素分离。负载钒有机相经洗涤、还原反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经逐步沉淀分别回收镁、锰资源。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以分步回收锰和镁。

碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱 916     

 0

本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱，其特点是：所说的石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)。其有益效果是：可将石油焦粉均匀的散开，再通过物料混合器送入炉内燃烧，可显著提高炉温的均衡性和燃料热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素制品的成本提供了条件。

硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法 941     

 0

本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法。本方法将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，得到中浓污酸，循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；在中浓污酸兑入浓硫酸产热，将污酸中硫酸浓度提高为高浓污酸，同时将高温产热挥发出的气态HF和HCl分别采用氢氟酸和盐酸吸收，处理后的污酸用于冶炼系统。本发明工艺流程简单，氟氯脱除率高，处理成本低，节能环保，较经济地实现了污酸的脱除氟氯和回收利用。

直接熔炼方法 1077     

 0

一种自含金属的供给材料生产金属的直接熔炼法,其以熔融金属池为基础,熔炼主要发生在金属层,载气/含金属供给材料/固体含碳材料通过喷枪/喷嘴喷射进入金属层,含氧气体被喷射进入熔池上方的顶部空间,后燃烧由熔池释放出的反应气体,含金属供给材料和固体含碳材料的喷射使得熔融材料被喷射出,形成过渡区。在至少一个喷枪/喷嘴的出口端部形成固体材料管子,从而延伸了喷枪/喷嘴的有效长度。

用于节能环保活性焙烧竖炉的推板排料装置 760     

 0

本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种用于节能环保活性焙烧竖炉的推板排料装置。通过设置外侧导料板、内侧导料板、推板排料液压缸、推板排料滚柱，解决了石灰窑排料不均匀的问题。本实用新型使石灰窑改善了环保、增强了排料均匀性，且具有破碎特殊炉况时的结块功能，更适合大型石灰窑的生产。

降低冶金级氧化铝中α-氧化铝含量的装置及方法 693     

 0

一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，属于冶金技术领域；降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器；采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤：(1)燃烧；(2)预热；(3)焙烧；(4)分离；(5)冷却。本发明的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量；增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度，增强氟化氢的吸附能力，改善环境；提高冶金级氧化铝的溶解性能，缩短其溶解时间；减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀，降低劳动强度；提高电流效率，减少电解铝直流电耗。

链篦机-回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置 1029     

 0

本实用新型属于冶金烧结球团设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置，包括窑尾密封罩，设置在此窑尾密封罩外的落料斗提机，设置在链篦机篦板下方的集料斗，其特征在于在链篦机与回转窑之间设置有筛分溜槽和与此筛分溜槽相连接的浇筑溜槽，在筛分溜槽与链篦机的连接处设置有链篦机物料引导板，在筛分溜槽下方设置有筛分料斗，与此筛分料斗连接有筛分料斗管道Ⅰ，在集料斗内部设有返料筛分板，此返料筛分板通过筛分板返料管道与落料斗提升机相连接，在集料斗的尾部连接有筛分料斗管道Ⅱ。本实用新型能够减少球团矿在预热过程中产生的粉末进入回转窑，减少回转窑结圈过快需要停机降温处理的次数，提高系统作业率。

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 1114     

 0

一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

有氧焙烧氧化球团的装置及方法 1043     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种有氧焙烧氧化球团的装置及方法。该装置包括底座、至少一个炉体支撑板、炉体、硅碳管加热器、外刚玉保护管、内刚玉保护管和高温试样容器；炉体支撑板竖直设置在底座上，炉体安装在炉体支撑板上，外刚玉保护管竖直设置于炉体底部，硅碳管加热器竖直设置于外刚玉保护管内侧，内刚玉保护管竖直设置于硅碳管加热器内侧；所述高温试样容器可拆卸安装于所述内刚玉保护管内侧，高温试样容器包括试样容器支撑板、试样热电偶管和高温容器。该装置可以保证试样在通风的状态下加热，使试样一直处于空气中，从而保证氧化性气氛供应充足，从而降低制得球团矿中FeO的含量，可以为工业生产提供可靠依据和指导。

烧制陶粒用轻型带式焙烧机 913     

 0

本实用新型涉及冶金机械技术领域，更具体的，是一种烧制陶粒用轻型带式焙烧机。包括装料台车、链条、头部链轮、尾部链轮、布料机；所述装料台车布置在所述链条上；所述链条设置在所述头部链轮、所述尾部链轮之上，所述头部链轮设置有驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述头部链轮，所述头部链轮带动所述链条进行环形转动；所述链条带动所述装料台车运动；所述尾部链轮处设置有所述布料机，所述布料机能够均匀的布置在装料台车上。本申请制作简单，安装方便，且能够大大的降低了带式培烧机的制作成本，降低了设备的自身重量。

冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法 916     

 0

本发明涉及一种用于保护冶金反应器耐火衬里的方法,所述冶金反应器含有一种由金属和炉渣组成的熔炼体,该熔炼体的反应剂通过配置在浴表面下方和上方的导入装置加入金属浴,从熔炼体中逸出的气体在气体空间中即在静止熔炼体以上的空间中用氧化剂进行后燃烧,为此,气态反应剂和/或在金属浴中表现惰性的气体从浴表面以下通入该熔炼体中,且冶金反应器气体空间中的全部耐火衬里表面被呈液滴、溅沫、象喷泉一样涌起或喷射的液体部分等形式的部分数量熔炼体和/或被熔炼体的波动或晃动所润湿。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 963     

 0

本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法 777     

 0

本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法。本方法是将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，逐步使硫酸浓度达到中浓污酸，在循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；采用自热系统将中浓污酸通过换热器加热，脱除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高浓污酸，挥发出的氢氟酸和盐酸分别采用低浓度氢氟酸和盐酸吸收；将高浓污酸冷却至室温，结晶析出有价金属离子的沉淀，分离沉淀得到工业应用的硫酸和回收利用的有价金属资源。本发明采用自循环法提高污酸浓度，利用生产中的余热进行污酸的加热浓缩，工艺流程简单、杂质脱除率高、成本低、节能环保，可实现污酸的脱杂和回收利用。

用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓 926     

 0

本实用新型涉及一种用于矿物还原焙烧后处理的热冷两用焖罐仓,属于冶金设备技术领域;由焖化罐、冷却仓和锥形冷却仓组成;焖化罐位于焖罐仓的上部,焖化罐顶部设有进料口;所述的冷却仓位于焖罐仓的中部;锥形冷却仓位于焖罐仓的下部,锥形冷却仓的仓壁上设有循环水管;出料口置于焖罐仓的底部;本实用新型提出的焖罐仓,可用于将刚出炉的炽热物料集中焖化冷却,利用物料本身的辐射热余热继续热解熟化物料,缩短矿物的煅烧时间,延长物料焖化时间,大幅度降低了能耗;又通过对流传热,使罐内物料的热量被带出,产生的水蒸气可通过冷却仓上部外侧的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于发电等,进一步充分利用能源。

硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法 874     

 0

本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。

焙烧炉天然气喷嘴 951     

 0

本实用新型公开了一种焙烧炉天然气喷嘴，涉及冶金技术领域，包括喷头，喷头的外壁一侧均与开设有若干出气孔，且喷头的左端固定设置有第一法兰盘，喷头的内壁均匀开设有若干安装槽，全部安装槽的内部共同卡接有清洁组件，该喷嘴使用时进入的空气与燃气能够带动风扇转动，从而能够驱动转动辊与承载臂转动，进而搅拌叶能够对空气与燃气进行充分混合，提高燃气的燃烧效率，而且转动辊的转动无需外部动力驱动，节省了能源消耗，清洁组件转动时，钢刷能够对喷头出气孔周围内壁进行刷洗，避免灰尘以及其他污垢的积聚，时刻保持出气孔的通畅，大大，保证喷头的正常工作，而且清洁组件与喷头之间为分体式设计，便于对其拆卸检修、更换。

铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置 1052     

 0

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。

流态化磁化还原焙烧装置 1064     

 0

一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。

钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法 1018     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用。该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。

炭素构件焙烧铺料装置 989     

 0

本实用新型公开了一种炭素构件焙烧铺料装置,属于工艺装备;旨在提供一种扬尘小的粉料铺料装置。它包括顶部设有吊环、底部设有阀门的料斗;外壁上固定有齿条(5)的内管(4)与料斗(2)固定连接,内管(4)上设有阀门(3);固定有电机(6)的外管(8)套在内管(4)上,固定在电机轴上的齿轮(9)与齿条(5)啮合。本实用新型结构简单、操作方便,不仅可大大降低车间粉尘的污染,而且无需增加行车的标高即可满足对料箱各个位置铺撒填充料的需要;可用于电解铝等冶金行业中的阳极炭块制造。

实现铅阳极泥连续多段综合回收的熔炼系统及熔炼方法 1059     

 0

本发明公开一种实现铅阳极泥连续多段综合回收的熔炼系统及熔炼方法，属于有色金属二次资源综合回收技术领域；本发明针对铅阳极泥中富含砷、锑、铋、铅、金、银等有价元素，在还原熔炼中难以一步实现砷、锑、铋等高效分离的问题，通过三段非等温连续加热，第一加热段回收三氧化二砷，第二加热段回收三氧化二锑，第三加热段在实现金银富集的同时产出金属合金，实现在一个设备中同时回收多种有价元素的目的；本发明所述设备系统及方法具有操作简单，控温准确，原料适应性强，多种有价元素同步高效回收，生产过程连续化，适合规模化工业生产等优点。

闪速侧吹熔炼装置和闪速侧吹熔炼方法 1050     

 0

本发明公开了一种闪速侧吹熔炼装置和闪速侧吹熔炼方法，所述闪速侧吹熔炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔包括侧吹熔池区和位于所述侧吹熔池区的上方的闪速熔炼区，所述炉腔的与所述闪速熔炼区相对的顶壁上设有喷嘴口，所述侧吹熔池区的侧壁上设有侧吹口和出渣口，所述侧吹熔池区的侧壁或底壁上设有出料口；用于向所述闪速熔炼区内喷入原料、熔剂和含氧气体的喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴口处；和用于向所述侧吹熔池区的炉渣层内喷入含氧气体和燃料的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。根据本发明实施例的闪速侧吹熔炼装置具有熔炼强度大、高效连续、结构简单紧凑、工艺节能高效、操作安全环保、床能力高等优点。

低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 699     

 0

本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。