有色金属冶金技术理论与应用

低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 629     

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本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。

长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉 687     

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本实用新型涉及冶金行业中生产氧化球团的设备,尤其是一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。该竖炉的导风墙坐落于由两道弦拱构成承载梁上,两弦拱分别有一个拱角作用于支撑墙上,该支撑墙坐落于一个180度的弦拱上,该弦拱位于冷却带的下部,冷却带由支撑墙均分为两部分;冷却风箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁,二次冷却室上部和周围分别装有助燃风集气管和助燃风箱,助燃风集气管位于卸料齿辊的正下方,每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管,助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。与现有矩形竖炉相比,本竖炉结构稳定、高温强度高、抗风蚀性好、不易变形倒塌,助燃风预热稳定高,节水和燃料,投资少,可使竖炉的大型化。

专用焙烧炉 621     

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本实用新型公开了一种专用焙烧炉，包括炉壳、设置于所述炉壳内部的炉膛，所述炉膛一侧铰接有一炉门，所述炉门上开设有与炉膛相连通的炉门开口，所述炉门开口上密封活动配合有一炉口塞，所述炉口塞用于封堵炉门开口，所述炉门对立一侧设置有一测温管，所述测温管穿过所述炉壳及所述炉膛内壁。本实用新型可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生氨气的排放问题。

还原焙烧-电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 1067     

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本发明提供了一种还原焙烧‑电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法，属于冶金领域和节能建材领域。本发明以烟煤作为燃料和还原剂，通过对石煤钒矿、炼钢渣和铁矿粉的球团矿进行还原焙烧，使钒铁矿中的钒转变为钒铁尖晶石，然后以无烟煤为燃料和还原剂进行冶炼熔分得到用于制备岩棉的酸性熔渣和副产含钒生铁，生产过程无HCl和Cl2气体和有毒高价态钒氧化物、五价钒离子及大量废渣产生，生产的酸性系数为1.2～2.0的熔渣可以制造各种优质节能岩棉，副产含钒生铁可作为钢铁冶炼的原料，固体产物能够充分回收，实现了石煤钒矿的资源化利用和工业废渣的利用，生产成本低廉。

敞开式焙烧炉火道拉砖和火孔布置方法 700     

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本发明涉及一种火道拉砖和火孔布置方法，尤其涉及一种有色冶金行业使用的敞开式焙烧炉火道拉砖及火孔布置方法。焙烧炉火道拉砖在高度方向上采用错开布置；在火道“W”流动形式的每一个转弯处，通过四块拉砖形成U型或倒U型的布置；缩小中部两个火孔之间的距离，增大两侧火孔与中部火孔的距离。本发明的优点效果：改善火道拉砖和隔墙的背流区的气体流动，使火道气体流动更加均匀，增加温度的均匀性；延长了火焰长度，减少了过火孔的过火量，提高了高温热气流在火道内的传热效率；通过局部增加拉砖数量，提高了火道结构的稳定性，延长火道的使用寿命。

锡精矿沸腾焙烧脱砷硫的装置 984     

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本实用新型为有色冶金炼前处理提供一种新的沸腾焙烧炉炉型装置,特别适合处理粒级组成差异大的锡精矿,降低了烟尘率,提高了焙砂产率,有利于砷、硫等杂质的脱除,改善焙砂和部份烟尘质量。提高了锡的直收率。用此装置处理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度为+22目～-200目。其中-200目占55%的锡精矿,可获得杂质脱除率为:As96.03%,S89.82%,锡直收率为～98%以上。

无氧旋转焙烧炉 664     

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本实用新型涉及无氧旋转焙烧炉，属于冶金设备技术领域，它包括回转窑和外部热源装置，所述回转窑包括炉体和用于驱动炉体旋转的驱动机构，所述炉体的内壁焊接有多个刮刀，所述外部热源装置包括多个燃烧火口，燃烧火口朝向炉体；炉体为不锈钢材质。本实用新型采用不锈钢旋转窑炉体，内部焊接刮刀，炉体旋转的同时，炉内的矿石能够翻滚，使铁矿石受热更均匀，利于提高粉矿质量，适用于大规模生产；外部热源装置以燃烧煤气提供热源，低能耗、低排放。

冶金法太阳能多晶硅等离子精炼提纯炉 728     

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本实用新型涉及太阳能多晶硅等离子精炼装置技术领域，具体说是一种用冶金法制备太阳能多晶硅的精炼提纯炉，该设备采用感应加热与等离子弧双重加热的方式，使金属硅预先形成局部熔池，成为金属硅固体料接受感应加热的起点，同时可以通过等离子弧直接快速熔化精炼所需的混合渣料，而不是通常利用硅液间接熔化渣料的方式，费时耗能；与目前国内外单晶硅、多晶硅炉普遍采用的石墨材质热场的间接式电阻加热方法相比，本实用新型可以用高温陶瓷复合坩埚，或者水冷铜坩埚作为反应器，不仅大大降低了生产成本，也减少了污染，缩短了熔炼时间，同時也解决了无机非金属材料无法采用感应加热的难题，使采用火法冶金手段进行高纯硅的提纯成为可能。

减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置 811     

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本实用新型属于冶金环保技术领域，特别地涉及一种减少沸腾焙烧炉升温阶段烟气污染的装置，包括管道单元、过滤单元和控制单元；所述管道单元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道设置有共同的进气口和排气口，所述进气口处设有二氧化硫浓度传感器，所述第一通道上设有第一电动阀；所述过滤单元设置于第二通道上，所述第二通道上于过滤单元前设有第二电动阀，所述第二电动阀前设有排污口；所述控制单元与所述二氧化硫浓度传感器、第一电动阀、第二电动阀分别电气连接。本实用新型的有益效果：实现了沸腾培烧炉升温阶段烟气的过滤净化，使其污染程度得到最大控制，减少了其对周围大气的污染。

回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿方法 951     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高硫、高砷褐铁矿(磁选渣、硫酸渣)的处理方法。本方法的特点是以无烟煤粉作为还原剂,与褐铁矿原料混合后送入回转窑中焙烧反应,回转窑的预热段温度控制在300～1100℃范围随炉料移动逐渐上升,烧成带温度控制为1200～1500℃,出料温度控制在1100～1300℃。本发明的工艺简单,处理效果好,脱出硫及砷的效率高,产出的产品品位高,可不经磁选直接做为高炉炼铁原料。

高纯冶金石灰及其制作方法 1063     

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本发明公开了一种高纯冶金石灰以及制备方法，其化学成分重量百分比为：氧化钙CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化镁MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制备方法经过了将石灰石进行焙烧得到氧化钙，然后对氧化钙进行消化得到氢氧化钙，再对氢氧化钙进行制浆及压滤，这一过程将石灰中的大部分二氧化硅及氧化镁杂质去除掉得到纯净的氢氧化钙浆料，然后对浆料经过沉淀成型后进行焙烧，焙烧使用的能源为天然气或者煤气，杜绝了原料中碳对石灰的影响。

熔炼旋流器和装有这样熔炼旋流器的设备 964     

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本发明涉及用于制备预还原的熔融铁氧化物的熔炼旋流器，其中该熔炼旋流器具有第一和第二开口，第一开口充当还原性工艺气体的入口和充当熔融的预还原铁氧化物的出口，第二开口充当工艺气体的出口，具有供应装置以便向熔炼旋流器中供应铁矿石，并具有供氧装置以便向熔炼旋流器中供应氧，其中提供额外的加热装置以防止熔融铁氧化物在熔炼旋流器的出口处凝固。

微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法 716     

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本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO₃的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。

具有两个并列的熔炼炉熔炼设备 980     

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一种熔炼设备,带有两个交替工作的并排熔炼炉,其特征在于,熔炼过程中所产生的炉气被引入另一个熔炼炉中以预热其中的炉料,每个熔炼炉都带有一个可加入炉料的炉身,在另一个熔炼炉加料后,进行熔炼过程的炉子中产生出来的废气从其炉身中排出,再穿过另一个炉子的炉膛盖后从这个炉子的炉身中排出,这种方法使整个熔炼过程中都可由炉气预热炉料,并且在炉气通过炉料时对其进行过滤。

带式焙烧机隔墙 879     

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本实用新型涉及一种带式焙烧机隔墙，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：水冷辊梁（8）、矩形底梁（9）、耐火炉墙（10）和炉罩（11）组合在一起构成一个封闭的耐高温墙体；水冷辊梁（8）的一端设有水冷旋转接头（4），水冷辊梁（8）和减速电机（14）驱动连接，水冷辊梁（8）的两端分别转动连接在台车左侧墙板（7）和台车右侧墙板（12）上；沿着水冷辊梁（8）的轴向设有一个贴合在水冷辊梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通过耳轴（17）转动连接在矩形底梁（9）上。本实用新型的有益效果是：能够避免爆裂飞溅出的物料粘结在横梁上，消除对料面的影响因素，有效延长焙烧系统检修周期。

微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法 788     

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本发明涉及一种微波焙烧磷酸浸出制备金红石的方法，该方法包括研磨干燥、改性处理、微波焙烧、磷酸浸出与微波煅烧等步骤。本发明选用的添加剂能够明显的破坏渣样的复杂矿相，有利于后续的浸出操作。生成的人造金红石纯度在92%以上，符合氯化法生产钛白的要求。由于选用微波加热作为加热方式，能从渣样内部加热，能量利用率高，能耗低，对环境污染小，能到清洁资源冶金的目的。

铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法 628     

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一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法,其特征在于将含Cu 10-50%、Zn 5-40%、S 5-15%和杂质含量符合要求的铜锌物料先经过烧结产出含硫小于1.5%的烧结块或焙烧制团方法得到含硫小于1.5%的团块,与石灰石和含碳还原剂按100%∶15-20%∶18-25%的配比进行配比,再把这些炉料分批分层地装入到特殊的鼓风炉炉内,鼓风炉下部风口鼓入预热的空气进行熔炼,炉顶设置有二次风口鼓入二次风,保持炉顶1000℃以上的高温,使锌氧化成氧化锌进入到收尘器回收,炉底的炉缸存有粗铜、冰铜与炉渣,粗铜定期放出铸锭,冰铜与炉渣连续流入到前床分离,冰铜返回烧结,炉渣水淬。它具有工艺简单、投资省、分离彻底、物料中各有价金属组分的综合利用好等优点,适合在有色冶金上推广使用。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 763     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

焙烧机台车更换装置 884     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种焙烧机台车更换装置，包括变频器输出端子排、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及第五开关。变频器输出端子排分别通过第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及第五开关与电源连接。本实用新型实施例提供的焙烧机台车更换装置，变频器的信号端通过变频器输出端子排、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关及第六开关直接构成开关回路，防止网络参与变频器控制，能够精确控制焙烧机台车的位置，提高了检修效率以及检修效果。

焙烧装沙系统 854     

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本实用新型公开了焙烧装沙系统，属于冶金炭素材料制造技术领域，它包括料仓、运输管、皮带输送机、下料管、壳罩和抽风机，料仓与运输管连通设置，运输管的出料口位于皮带输送机的正上方，皮带输送机的出料端伸入壳罩设置，壳罩的出料口与下料管的进料口连通设置，下料管外套设有除尘管，且一端固定在下料管的外侧壁，另一端位于下料管的出料端，除尘管的侧壁连通设置有吸风管，吸风管的另一端与抽风机连通。整个运送填料的过程烟尘弥漫的情况较少，且整个系统的结构简单，易于维修，停机维修时间较少，间接提高珍整个生产效率。

外加热矿物还原焙烧炉 933     

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本实用新型涉及一种外加热矿物还原焙烧炉,属于冶金设备技术领域;还原焙烧炉的料仓外设有预热水管;回转窑的两端设有空心转轴,回转窑一端与料仓相连通;另一端与收尘布袋和焖化罐相连通;保温水箱置于回转窑的上部,保温水箱与料仓外的预热水管相连通;沸腾炉置于回转窑的下部,沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门,沸腾炉的底部设有风帽;等压风箱置于沸腾炉的下部;气固分离器置于保温水箱的上部;收尘布袋置于焖化罐的上部;焖化罐内的中部设有竖管,底部的锥形体上设有冷却水管,焖化罐的底部为出料口;本还原焙烧炉的优点是余热得到充分利用,降低了煤用量,减少了烟气排量,净化了环境;设备投资小见效快,综合经济、社会、环保效益好。

工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 751     

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本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。

竖炉焙烧装置 717     

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本实用新型涉及一种竖炉焙烧装置，属于有色金属冶金技术领域。该装置包括竖炉，所述竖炉的进料口处设有进料系统，竖炉的顶部与蒸汽冷却及烟气处理系统的进气端相连，蒸汽冷却及烟气处理系统的出气端与排放烟道相连；所述的竖炉的底部横向设有多个并联的进风管，所述的进风管为中空圆柱体，且设有多个出风孔；竖炉的底端设有出料系统，出料系统位于进风管的下方；所述的进煤系统和进气系统分别与多个并联的进风管的一端相连；进风管的另一端连接有动力输出装置。本实用新型利用出料装置滞留的物料，保障了气体压力的存在，避开了出料口堵料的要求，且高温焙烧料出炉后能得到及时冷却，减少还原铁或磁性铁的二次氧化，使铁达成良好的还原磁化效果。

电热空气燃烧磁化焙烧炉 962     

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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。

贫化电炉电极软断焙烧方法 950     

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本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法，制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。

碳制品生产用焙烧框 738     

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本实用新型涉及碳制品生产设备领域，尤其涉及一种碳制品生产用焙烧框，包括框体，所述框体为“凹”形，所述框体的底部设置有封闭式底板，所述底板上设置有锯末层，所述锯末层的上端设置有冶金焦层，所述框体的两侧设置有护板，所述护板顶部两端设置有相互对称的吊钩，所述护板的下端两侧设置有与底板固定连接的固定件。该焙烧框结构简单，设计合理，将底部设置成封闭式，防止沥青渗透并流到下层制品上，提高成品率，实用性强。

焙烧炉用溢流螺旋出渣机 752     

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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。

用于焙烧固体粉料的回转窑炉 929     

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本实用新型提供了一种新型的用于焙烧固体粉料的回转窑炉,其包括炉体、置于炉体内的炉管和置于炉管外的加热装置,用于驱动炉管旋转的驱动装置、用于支撑炉体水平放置的支撑座、窑端的密封装置、进料装置和出料装置等部件;广泛应用于粉末冶金、有色金属、磁性材料、电池材料、稀土化工粉料等粉体材料的干燥、焙烧及活化过程中,使物料的加热或恒温时间更容易控制。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置 712     

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本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl₂原材料的制备。

节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 674     

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一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。