有色金属冶金技术理论与应用

电解铝用炭阳极焙烧工艺 937     

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本发明公开了一种电解铝用炭阳极焙烧工艺，包括下述步骤：将煅后焦和煤沥青按合适比例配料后置于混捏机进行混捏制得糊料，利用振动成型机将糊料压块成型制得生坯，将生坯置于微波炉膛内，利用填充料填满炉膛空隙后进行两段微波变频焙烧，待焙烧制品冷却至50℃取出样品冷却至室温，清除制品表面填充料后得到电解铝用炭阳极。本发明利用微波加热代替传统加热方式，降低了焙烧温度并缩短了焙烧时间，节省了传统工艺中所需消耗的不可再生资源，降低了生产成本。本发所制备的铝用炭阳极各方面性质都优于市售铝用炭阳极。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法 738     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

焙烧填充料加工系统 1061     

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本实用新型公开了一种焙烧填充料,尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工系统。焙烧填充料加工系统,它是由下述结构构成:筛分设备底部出口与粉料螺旋输送机进口连接,筛分设备的中间层出口与成品螺旋输送机进口连接,筛分设备顶层出口与破碎机进口连接,粉料螺旋输送机出口与粉料仓进口连接,成品螺旋输送机出口与成品料槽连接,破碎机出口与筛分设备的进口连接。本实用新型提高了焙烧品的体积密度和机械强度,降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本实用新型有效解决了填充料原料选择性小、成本高,以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。

监控把碳块焙烧炉连接到烟气处理中心的排放烟气总管的方法 998     

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本发明方法用于监测烟气管道(20-20’),该烟气管道把生产碳块的焙烧炉(FAC)(1)的每个歧管(11)连接到烟气处理中心(CTF)(23),其中,该焙烧炉为旋转火焰型且优选地具有敞开腔室或闭合腔室,该烟气处理中心用于涤净源自FAC(1)的焙烧烟气,其中所述烟气由FAC(1)的至少一个歧管(11)提取并被收集在烟气管道(20-20’)中,该烟气管道(20-20’)把所述烟气送至CTF(23),本方法包括至少一个在烟气管道(20-20’)中探测泄漏的步骤,其中该烟气管道包括把周围空气送入其自身的寄生入口,和/或至少一个在烟气管道(20-20’)中探测火焰的步骤。

电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法及设备 787     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,在熔炼坩埚中加热熔化造渣剂形成造渣剂熔液,并保持其液态,同时通过加料装置向水冷铜坩埚中连续加入高磷、高硼和高金属的多晶硅料,硅料在电子束轰击下熔化成硅熔液,并熔炼去除杂质磷;除磷后的低磷硅熔液导流进入到造渣剂熔液之中,在熔入的过程中,硅熔液中的杂质硼与造渣剂反应去除杂质硼,加满料后将熔炼坩埚中的熔液加热保持液态熔炼3-10分钟,定向凝固,切去硅锭顶部废渣及金属含量较高的硅块即可。本发明综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属的技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,提纯效果好,生产效率高,适合批量生产。

将阳极送入熔炼反应器中的方法和装置 846     

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本发明涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)如闪速转炉中的装置,所述装置包括由至少一个部件制成的进料斗(7),用于同时将至少一个阳极(4)送入熔炼反应器中,所述装置还包括一个用于弯曲阳极的弯曲单元(5),从而基本上完全弯曲的阳极(4)布置成在基本上水平位置上与熔炼反应器中熔融物(8)的表面相接触。本发明还涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)中的方法。

柱形凸起阴极铝电解槽焙烧启动方法 1042     

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本发明公开柱形凸起阴极铝电解槽焙烧启动方法，步骤：(1)将焦粒铺设框放置在凸台周围，然后在凸台上表面及周围铺设一层焦粒，此层焦粒在焦粒铺设框内并与焦粒铺设框齐平；(2)在焦粒铺设框周围铺设一层电解质层，再在电解质层上铺设一层焦粒层，同时，在阴极上表面未填满铺平的空间用焦粒压实铺平；(3)铺设完毕后，将阳极平放在凸台上的焦粒层上表面；(4)安装好阳极，在阳极间缝中设置测温点，然后在阳极中缝处用冰晶石粉填充11~20cm，再用电解质块填充满阳极中缝；阳极周围用电解质块覆盖，并在中间极钢爪上焊取双层分流片；(5)焙烧启动。本发明具有安全系数高、焙烧质量好、劳动强度小、减小焦粒用量等优点。

火电厂电焙烧炉制石墨系统 934     

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本申请公开了一种火电厂电焙烧炉制石墨系统，包括电厂发电模块，送变电及供电模块、电焙烧炉，所述送变电及供电模块、电厂发电模块、电焙烧炉三者之间相互连接；所述电焙烧炉利用电厂多余电能将胚料加工成石墨，排放烟气送入煤粉锅炉的炉膛或烟道，烟气中的可燃气体在炉膛内燃烧，其他烟气及粉尘利用煤粉锅炉的烟气处理设施进行无害化处理。本申请的有益效果是在满足电厂全年特别是非供热季深度调峰的同时，降低电石墨化工艺用电成本，增加火电厂的盈利能力。

用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉 854     

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本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气-空气-混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气-空气-混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。

焙烧填充料 765     

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本发明公开了一种铝电解行业使用的焙烧填充料,该填充料包含占总重量30-70%的铝灰或占总重量30-70%的粉煤灰。该填充料可降低填充料的氧化损失,延长填充料的使用周期,并二次利用工业废渣,降低了焙烧成本且有利于环境保护。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法 647     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液一次除铁、硫酸铝铵溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝铵精制液溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

石墨搅棒及其焙烧方法 609     

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本发明涉及石墨焙烧技术领域，具体地说，涉及一种石墨搅棒及其焙烧方法，所述石墨搅棒的体积密度为1.751～1.782g/cm³，热膨胀系数为2.5×10⁶～2.8×10⁶/℃，抗折强度为13.28～14.92MPa；所述焙烧方法包括在焙烧炉底铺设填充料并夯实，之后在填充料上设置垂直于重力方向金属格，令石墨搅棒的轴线与重力方向呈一定夹角放置在金属格内，再使用填充料灌充石墨搅棒与金属格间的空隙并夯实，之后按照焙烧工艺曲线进行焙烧。本发明提供的石墨搅棒焙烧方法不同于现有技术常用的卧装焙烧，提高了石墨搅棒焙烧后的热膨胀系数和抗折强度，同时使用特殊的焙烧曲线极大减少了焙烧时间，节约了能源和成本。

新型导流结构铝电解槽的焙烧启动方法 783     

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一种新型导流结构铝电解槽的焙烧启动方法,涉及具有新型导流结构的铝电解槽的焙烧和启动方法。其特征在于其焙烧过程是将内衬部分和蓄铝槽分别进行焙烧,内衬部分采用焦粒焙烧方式进行焙烧,蓄铝槽部分采用焦粒焙烧或气体焙烧;当电解槽焙烧至96～108H,采用干法无效应启动或干法效应启动。本发明的方法可以使阴极内衬和蓄铝槽同步焙烧和启动,升温均匀,温度梯度小,阴极表面温度均匀,以利于提高新型导流结构铝电解的生产技术经济指标、延长槽寿命。

阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法 1051     

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一种阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法,在阴极碳块凸起的上表面铺设一层焦粒,或铺设一层焦粒再铺设一层焦粒和粘结剂混合的糊料;将碳阳极平放在焦粒或糊料的上表面上。实施电解槽的焦粒电阻焙烧到500～800℃时,通过出铝口灌入铝水,继续通电焙烧达到950℃时,打开出铝口,灌入液体电解质,抬高阳极,实施电解槽的湿法启动;或者实施焦粒电阻焙烧持续到960～980℃,从出铝口灌入液体电解质,同时提高阳极,提高槽电压,直接用湿法启动电解槽。本发明方法所应用的焦粒量较少,阴极碳块表面电流和温度分布均匀,可防止由于局部过热导致阴极碳块表面发生断裂。

用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法 801     

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本发明公开了一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，涉及碳片焙烧技术领域。本发明包括如下步骤：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。本发明通过将碳片生坯进行两次焙烧，并同时进行浸渍处理，碳片处理完成度高，有效提高其密度和强度，并且有效改善外观起泡分层的现象。

钛铌合金铸锭的熔炼方法 632     

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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。

炭素焙烧炉用填充材料 960     

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一种炭素焙烧炉用填充材料,涉及铝用炭素制品生产的焙烧过程的炭素焙烧炉用填充材料。其特征在于该填充材料由粒度为2～12mm的粉煤灰颗粒、粒度为1～8mm的煅后焦颗粒和粒度为0.5～6mm的阳极焙烧碎颗粒混合而成;其中粉煤灰占总重量的1%～50%,阳极焙烧碎占总重量的1%～50%,余量为煅后焦。本发明的填充材料的强度、透气性和传热性能可很好地满足炭素焙烧的要求,可直接装炉使用。该填充材料氧化损失极低,有效降低了焙烧成本。

难处理矿物料的焙烧方法与设备 970     

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本发明公开了一种难处理矿物料的焙烧方法与设备。把矿物料放入焙烧炉的焙烧管内,采用煤、煤气等燃料或利用余热热交换加热焙烧管,管内温度400～1150℃,连续或间歇转动焙烧管搅拌矿物料,焙烧周期1.0～5.0h。该设备多管卧式焙烧炉包括给料器1、集烟罩2、烟筒3、组装而成的长方体炉体4、布袋除尘器5、淋洗除尘塔6、受料器7、加燃料装置10、出燃料装置11及引风机12等,炉体内设多根卧式平行排列的焙烧管,其长径比2～15∶1。采用本方法与设备可处理多种难处理矿物料,生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低、易操作。

铝用炭素焙烧填充料 946     

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本发明公开了一种铝用炭素焙烧过程中使用的焙烧填充料,包含有质量百分数不小于50%的棕刚玉和/或白刚玉。该种铝用炭素焙烧填充料导热系数高,能减少热量从火道传至炭素生块的时间,提高热效率,节约焙烧原料的使用量,缩短焙烧成品冷却时间;并且烧损率低,不易出现粘结成团、吸附在炭素生块表面的情况。

异型阴极结构铝电解槽焙烧方法 884     

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本发明具体为一种异型阴极结构铝电解槽焙烧方法,解决了现有异型阴极结构铝电解槽采用燃烧焙烧方法存在安装拆卸复杂、电解槽阴、阳极氧化严重且破坏电解槽槽底保温性能的问题。是由石墨粒和焦粒混合作为焙烧介质,焙烧前阴极表面及凸台表面分别充填比例各异的石墨粒和焦粒混合而成的焙烧介质找平,使各凸台加之其上方的焙烧介质的电阻以及各凸台之间的阴极表面上方的焙烧介质的电阻均相同,然后通电焙烧。本发明通过对阴极表面和凸台表面所对应焙烧介质中的石墨粒和焦粒按不同比例混合并找平使得焙烧介质找平面的电阻相同,从而使得焙烧温度分布均匀,温度阶梯小,而且延长了异型阴极结构铝电解槽的寿命,同时存在操作简单、降低能耗等优点。

铋的低温熔盐清洁冶金方法 973     

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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?

预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法 985     

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一种预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法,包括软连接技术、分流控制技术、铺焦挂极技术、造电解质启动技术及其配套装置。通过综合采用这些技术和装置,使铝电解槽在焙烧启动过程中阴极受热均匀,焦化质量好,焙烧终了所不可避免产生的缺陷能够得到修补封闭,延长槽子寿命,并且由于焙烧周期短、减少了电耗,增加了有效生产时间,增加了产量。

铅的低温熔盐清洁冶金方法 951     

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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?

锑的低温熔盐清洁冶金方法 876     

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本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。

铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法 793     

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一种铜镍熔炼熔渣和/或吹炼熔渣的贫化药剂及方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里不同组合的铜镍熔炼熔渣中，加入新型贫化药剂，促进铜镍钴组分长大、沉降及磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选指标，贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮选或磁选或水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法 874     

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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。

底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置 598     

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本发明公开了一种底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置，包括底吹炉本体、冰铜溜槽、密闭吹炼炉本体、粗铜溜槽、阳极炉本体、冰铜溜槽支撑架、粗铜溜槽支撑架；底吹炉本体通过冰铜溜槽与密闭吹炼炉本体斜平面相连接，并且将冰铜溜槽设于冰铜溜槽支撑架上端；粗铜溜槽支撑架设于密闭吹炼炉本体与阳极炉本体之间，并且将粗铜溜槽设于上端；粗铜溜槽斜平面连接密闭吹炼炉本体与阳极炉本体。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、密闭吹炼炉、回转式阳极炉均属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；该装置结构简单，使用方便。

高性能压铸模用热作模具钢及其冶金制造方法 1027     

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本发明提供了一种高性能压铸用热作模具钢，其由按重量百分数计的如下元素组成：C：0.35～0.40％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.30～0.50％；Cr：5.00～5.50％；V：0.50～0.70％；Mo：1.90～2.30％；Co：0.40～0.60％；Nb：0.03～0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质中，P：≤0.015％；S：≤0.05％。本发明的优点在于：化学成分的配比更加合理，降低碳元素、硅元素、钒元素的含量，提高钼元素含量，并加入适量的铌元素、钴元素，通过Nb、Co、Cr、Mo、V等合金元素的固溶强化与沉淀强化作用提高了材料高温强度和热稳定性。

底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置 654     

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本发明公开了一种底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置，包括富氧底吹熔池熔炼装置、冰铜溜槽、顶吹吹炼装置、粗铜溜槽、回转式阳极精炼装置；富氧底吹熔池熔炼装置通过冰铜溜槽与顶吹吹炼装置相连接；顶吹吹炼装置通过粗铜溜槽与回转式阳极精炼装置相连接。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、回转式阳极炉属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；顶吹吹炼炉装置是固定式炉型；该装置结构简单，使用方便。

铬合金及其粉末冶金成型方法 725     

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本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法，该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。