有色金属冶金技术理论与应用

用于含稀土镁合金熔炼的熔剂及其生产方法 1033     

 0

本发明属于金属材料及冶金类领域。提出的一种用于含稀土镁合金熔炼的熔剂其质量百分比组成为20%-30%氯化镁,35%-45%氯化钾,10%-15%氯化钠,10%-15%氯化锂,5%-10%碳酸钠。生产方法为:将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化锂按质量百分比混合后,在70-100℃的温度条件下干燥20小时以上,然后再将碳酸盐加入到干燥的混合物中,在行星式球磨机上机械混合12小时以上,混合后装入密闭的容器中备用。本发明研制的熔剂是一种用来熔炼含稀土元素镁合金的熔剂,可用作熔炼时的覆盖剂与精炼剂。该熔剂可大幅度的减少稀土元素在熔炼过程中的损失,对非金属夹杂有着较好的吸附能力,生产方法简单、方便且成本低廉。该熔剂对不含稀土的镁合金同样适用。

电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备 876     

 0

本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶铸锭工艺，得到多晶硅铸锭，至所有铸锭装置中定向长晶铸锭工艺完成，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。

多晶硅熔炼的复合式加热方法及装置 724     

 0

本发明一种多晶硅熔炼的复合式加热方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用感应线圈和石墨加热器复合加热的方式熔炼多晶硅的方法及装置。本方法同时采用感应加热和辐射加热两种方式对加热区进行复合式加热,使硅料熔化并进行熔炼,通过拉锭装置的运动使熔体脱离加热区,实现定向凝固。该装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室内装有进行感应加热的感应线圈和进行辐射加热的石墨加热器。本发明有效地利用了感应加热的高效性和辐射加热的稳定性,保证了熔炼过程的稳定,减小了能耗,提高了加热效率,且该方法简单易行,适合大规模工业生产。

硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉 1052     

 0

一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本实用新型可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。

含钼钛合金的熔炼方法 845     

 0

本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%～40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法 866     

 0

本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法,首先备料:将洗净烘干后的硅料置于电子束熔炼炉中;再预处理:对坩锅水冷、电子枪预热;最后提纯:采用以200-300mA的小束流电子束熔化并熔炼一段时间,然后降低束流为零,待硅锭完全变暗,硅蒸气回凝入熔池后,再次以200-300mA的小束流熔炼多晶硅一段时间后停止束流,重复小束流熔炼和停止束流的操作多次,最后冷却凝固即可得到磷含量很低的多晶硅锭。本发明的显著效果是采用了电子束分次熔炼的技术,一方面降低硅的蒸发损失量,此方法提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节能降耗,周期短,生产效率高。

电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法及设备 629     

 0

本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法,先通过电子束在坩埚中形成稳定的高纯硅熔池,然后将需提纯硅粉通过进料真空闸室连续落入熔池,快速熔化后熔炼,从而去除硅粉中的杂质磷,得到的低磷硅液周期性地从坩埚中溢出,在水冷倾斜铜槽中形成硅块,并落入收集筒中冷却,最后通过出料真空闸室连续出料,完成连续提纯多晶硅的工艺过程。本发明采取连续加料和连续出料的熔炼方式,采用电子束熔炼多晶硅可去除饱和蒸汽压高的挥发性杂质磷,达到高效、连续熔炼除杂的目的,纯度达到了太阳能级硅的使用要求,技术稳定,能耗小,成本低,生产效率高,适合大规模工业化生产。

熔炼铜精矿的方法 1111     

 0

本发明涉及熔炼硫化铜的方法,在所述方法中含有硫化铜的材料在熔炼炉(1)中熔炼以供生成粗铜和矿渣。根据该方法,熔炼炉(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔炼工艺中生成的矿渣(11)的湿法冶金的进一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而获得的含有硫化铜(3)的材料。

定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法及设备 726     

 0

本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,加热在熔炼坩埚中的造渣剂,并使其保持液态,同时通过另一小坩埚中熔化高硼、高金属的多晶硅料形成多晶硅熔液;将多晶硅熔液连续导入并分散于液态造渣剂中,熔炼反应去除杂质硼,待熔炼坩埚中液体装满时,停止加入多晶硅熔液,加热使熔炼坩埚中保持液态,熔炼后进行定向凝固,切去硅锭顶部杂质含量较高的多晶硅及废渣,即可得到硼和金属杂质含量较低的多晶硅锭。综合渣滤熔炼和定向凝固的技术去除多晶硅中的杂质硼和金属,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节约能源,成本低,生产效率高。

锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 986     

 0

本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。

大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚 1018     

 0

本实用新型涉及石墨制品焙烧技术领域，公开了一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚，所述坩埚外层的底部一体式设置有埚底，且坩埚外层的内部设置有坩埚内层，所述坩埚外层的内部在坩埚内层的外部设置有筒形坯，所述坩埚外层的内部底端铺设有填充料，所述坩埚内层的外部套接有安装套，所述安装套的外部对称设置有限位板。本实用新型在坩埚外层的内部设置有坩埚内层，这样设计制作简单，投资小，并且能够有效提高大尺寸筒形坯焙烧合格率，同时有利于缩短生产周期，降低生产成本；利用连接杆在调节杆的外部转动，这样会使得限位板与筒形坯的内侧接触，从而可对筒形坯进行限位，防止其发生移动，影响焙烧效率。

铜镍冶金炉渣的处理方法 1043     

 0

一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。

真空感应熔炼TIAL基合金的方法 697     

 0

本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 973     

 0

本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。

炭素材料焙烧用填料 882     

 0

本发明涉及一种炭素材料在焙烧过程中使用的填充材料,该焙烧用填料由重量百分比为50-95%的粒度为0.5-12的碳化硅、重量百分比为5-50%的粒度为0.5-8的辅料混合而成。采用本发明技术方案与现有采用锻后石油焦进行炭素生制品焙烧相比,可缩短焙烧时间24-72小时,填充料的氧化损失可降低到3-10KG/T-C,炭素制品生产的吨综合成本可降低100元左右,且可减少有害气体排放,节能降耗。

铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 772     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。

适用于石墨电极的焙烧添加剂及其制备工艺 635     

 0

本发明公开一种适用于石墨电极的焙烧添加剂及其制备工艺，本发明以Fe₂O₃、聚乙二醇、邻苯二甲酸酯和CaCO₃作为焙烧添加剂，Fe₂O₃降低石墨电极石墨化的废品率，聚乙二醇显著地降低煤沥青的表面张力和粘度,提高了煤沥青对炭质物料的浸润和渗透能力。邻苯二甲酸酯作为增塑剂增加了石墨电极的电极糊并使得石墨电极的内部结构得到改善，CaCO₃改变石墨电极的空气反应残余率，改善电极的性能，达到降低电极电阻率和消耗，延长电极使用周期的目的。本发明提供的石墨电极的焙烧工艺步骤简单，成品率高，制备的石墨电极导电性强、电阻率小、弹性模量小、体积密度大、抗折强度高。

利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统 597     

 0

本实用新型提供了一种利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备及煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与风机和脱碳设备之间的煤气主管路的管道连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，减小了系统的综合能耗。

自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统 780     

 0

本实用新型提供了一种自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道连通的闪速冶金设备、粗除尘设备、换热设备的热介质流道、除尘组件、储气调压设备、换热设备的冷介质流道及煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；煤气主管路上还设有脱硫设备和风机，脱硫设备和风机位于除尘组件和储气调压设备之间；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和粗除尘设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统使得闪速熔炼工艺的出炉煤气得到合理利用，系统的综合能耗低、碳排放量小。

加热均匀的碳素材料的天然气焙烧炉 727     

 0

本实用新型适用于焙烧技术领域，提供了一种加热均匀的碳素材料的天然气焙烧炉，包括炉体、容置腔，所述炉体一侧设置有天然气进气口，所述炉体底部设置有空气进气口和排烟口，所述炉体内设置有所述容置腔，所述容置腔底板上开设有若干通孔，每个所述通孔上均连接有烟气通流管，所述烟气通流管竖直设置，每两个所述烟气通流管之间堆砌有碳素材料，所述碳素材料与所述烟气通流管贴附设置，所述容置腔内设置有填充物。

敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品 608     

 0

本发明公开了一种敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品，属于石墨材料制造加工领域。所述方法包括步骤：装炉、升温、冷却和出炉，其中，升温步骤的烧制曲线控制为：在150-350℃时，升温速率为1.2-1.5℃/h；在350-600℃时，升温速率为0.6-0.8℃/h；在600-750℃时，升温速率为0.8-1.0℃/h；在750-1050℃升温速率为2.1-2.3℃/h。本发明所述的方法满足焙烧细颗粒结构石墨制品的要求，制得的石墨产品体积密度大、成品率高。

用于碳块焙烧环形炉的烟气处理中心的控制优化方法 740     

 0

本发明涉及控制烟气处理中心(FTC)(23)的方法，用于净化旋转式焙烧炉(1)所产生的焙烧烟气，该方法通过焙烧炉(1)的至少一个排气歧管(11)吸取烟气并收集到烟气总管(20，20’)，将所收集到的烟气输送到FTC(23)。烟气处理中心(23)包括塔(24)和至少一个反应器，所述塔用于喷射水至烟气以冷却烟气，所述反应器用于通过将烟气与粉末状的反应物(例如，氧化铝)相接触对烟气进行物理化学中和、随后过滤(36)填装的反应物和烟尘，并在所述反应器(25)内循环使用至少一部分过滤后的反应物，使之与新的反应物混合。该方法至少包括以下步骤：以指示烟气处理中心(23)入口处的烟气的污染程度的至少一个参数作为函数，来调节冷却塔(24)内的水流速，以及/或者调节所述反应器(25)内的反应物的速率和/或循环使用率。本发明适用于铝电解所使用的焙烧碳阳极和碳阴极。

铝氧化合物的复合干燥与焙烧装置及方法 999     

 0

本发明属于氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种铝氧化合物的复合干燥与焙烧装置及方法。本发明的铝氧化合物的复合干燥与焙烧装置包括闪速干燥器、收集单元、第一分料器、焙烧单元、第二分料器和转化单元，本发明装置对氢氧化铝滤饼进行干燥、焙烧和转化，得到三种不同铝氧化合物产品。本发明的装置可以利用同一种原料制备至多三种产品，生产成本显著减少，企业经济效益显著增加。

多功能焙烧装置及控制方法 748     

 0

本发明属于自动化技术领域，特别涉及一种多功能焙烧装置及控制方法。本发明的焙烧装置包括干燥单元、分料单元、预热掺风单元、焙烧单元和停留反应单元，本发明通过多种控制元器件以及控制方法相互作用实现生产多种产品的焙烧装置控制，从而减少占地面积、减少投资、减轻劳动强度、提高企业经济效益，具有实时性、连续性、可追溯性、适应性和统一性。

电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法 1039     

 0

本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法,将洗净后的多晶硅料及造渣剂均匀混合形成混合料;再预处理:将混合料放入电子束熔炼炉内的熔炼坩埚中,对熔炼坩埚进行坩埚水冷,预热电子枪;采用小束流电子束轰击混合料,混合料熔化后增大电子束至250-500mA进行熔炼,杂质硼在熔炼过程中与碱性造渣剂反应生成气体挥发而去除,冷却凝固得到低硼的多晶硅锭。本发明采用了电子束造渣熔炼的技术,结合了造渣除硼和电子束除去挥发性杂质的特点,工艺更加简单,有效将电子束与造渣工艺结合,工艺条件温和易于操作,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高。

纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺 638     

 0

本发明涉及钢熔炼技术领域，且公开了一种纳米结构模具钢熔炼设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有熔炼炉，所述底座的顶部铰接有第一液压推杆，所述熔炼炉的左侧固定连接有支架，所述支架的底部铰接有第二液压推杆，所述熔炼炉的左侧铰接有卸料盖，所述熔炼炉的左侧固定连接有燃气箱，所述熔炼炉的内侧固定连接有点火器，所述熔炼炉的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部铰接有盖板，所述熔炼炉的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有搅拌电机。该纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺，废气净化效果好，冶金搅拌可同时通入氧气或其它气体，增加冶金反应效率。

废铅蓄电池直接低温熔炼的方法 687     

 0

一种废铅蓄电池直接低温熔炼的方法,其特点是由以下步骤构成:(1)首先将废铅蓄电池脱壳并得到:塑料、废酸、板栅和膏泥;(2)然后将脱壳后的板栅和膏泥与脱硫剂和还原剂一起加入冶金炉内进行低温熔炼,产出软铅,炉渣和烟气;(3)最后将低温熔炼产出的炉渣进行水浸,经过液固分离产出浸出渣和浸出液,浸出渣待处理,对浸出液进行蒸发浓缩,产出工业芒硝。本发明不需要复杂的废电池分解设备,脱硫设备体积小,工业芒硝结晶过程能耗低,具有熔炼温度低、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等特点。

结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置 734     

 0

本发明涉及一种结晶铝盐焙烧制备工业级氧化铝的集成装置。原料结晶铝盐进入物料破碎及储备上料输送系统，破碎后的物料通过多路进料管线进入流态化集成焙烧炉的低温段；来自流态化集成焙烧炉的含酸腐蚀性烟气及夹带的固体颗粒通过第二烟道进入干法除尘器，气固分离后的固体颗粒经第四管线再次进入流态化集成焙烧炉的高温段；气固分离后的含酸腐蚀性烟气经过第三烟道进入余热锅炉回收烟气余热，再经过第四烟道进入酸回收系统，经过降温、洗涤、吸收工艺过程回收副产成品酸，尾气环保达标排放。本发明可以解决现有结晶铝盐焙烧工艺对物料适应性差、焙烧能耗高、酸性气体可能造成环境污染的问题，系统集成度高、运行可靠、产品质量好，环保性能好。

用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺 985     

 0

一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺,属于镁合金熔炼设备技术领域。本发明采用双层金属材料复合而成。该坩埚内层为低碳钢或含Co的低碳合金钢,外层为1Cr18Ni9Ti不锈钢,两层之间冶金结合。内层采用低碳钢或含钴的低碳合金钢,在高温时不会给镁合金液带来污染;同时采用含钴低碳合金钢,700℃左右时坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能比普通碳钢分别提高20%和40%;金属Co为镁合金的有益元素,镁合金内加入少量的Co元素,可提高镁合金的强度和耐腐蚀性。外层的不锈钢层可确保在高温时,坩埚不氧化脱落,双层之间的冶金结合同时也确保整个坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能大幅度提高,比普通的碳钢坩埚提高40%～60%。

多功能真空-正压熔炼凝固设备 874     

 0

本发明涉及多功能真空-正压熔炼凝固设备,具体为一种在密闭的真空及高压气氛下采用熔炼、凝固工艺制备多种特种材料的设备。该设备由互成90°-100°放置的熔炼炉和定向凝固炉两部分组成,两个部分通过浇铸漏斗相连通,漏斗的敞口端低于熔炼炉内的坩埚并包围坩埚下沿,漏斗的另一端低于定向凝固炉内定向凝固模具上沿。熔体浇铸速度通过设备倾转的速度控制,熔体定向凝固速度可由水冷结晶器中水流速度以及水冷结晶器与浇铸模具间介质控制。本发明设备能够用于生产航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔、发泡材料和高氮奥氏体不锈钢以及金属/陶瓷复合材料。