本发明公开了一种高效分离富钴低镍锍中铜镍钴的选矿方法,包括以下步骤:通过棒磨机将富钴低镍锍磨至‑53μm占95‑97%,磨矿过程中添加碱性水,控制pH值为12.5‑12.6,控制磨矿浓度为66‑70%。将磨细后的富钴低镍锍按原矿每吨加入0.110‑0.120kg捕收剂S11016,经过一次粗选‑五次精选‑二次扫选选矿工艺浮选后得到铜精矿和镍钴精矿。得到的铜精矿含铜大于58%、含镍小于5%,镍钴精矿含铜小于8%、钴回收率大于95%,铜镍互含小于13%,铜精矿可进入铜冶炼工艺,镍钴精矿进入湿法浸出工艺。本发明解决了湿法除铜过程中成本高、不利于钴的回收利用等问题,具有工艺简单,选矿设备种类少、易操作和维护,药剂种类少易调控,运行成本低等优点。
本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺,包括以下步骤:(1)氧化铁矿石干选抛废,获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石;(2)高压辊磨破碎:将步骤(1)中得到的预选粗粒级矿石,给入高压辊磨机进行破碎;(3)干式磨矿:将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿;(4)流态化还原焙烧:a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中;b.预热;c.加热;d.磁化焙烧;e.冷却至200℃以下,获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿;(5)焙烧矿选矿,得到品位为57%‑65%铁精矿产品,本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。
本实用新型公开了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置,属于矿山选矿工程领域,解决了目前铅锌选矿废水有机药剂分离效率低,药剂添加效果不直观,药剂添加量不易控制的问题。本实用新型装置包括依次相连的第一混合池、第一导流室、预分离池、第二混合池、第二导流室和反应池,第一混合池内设有第一搅拌器、废水进水管和硫酸添加管,第二混合池内设有第二搅拌器,反应池内设有第三搅拌器。本实用新型在前端添加硫酸,后端添加助凝剂,使有机药剂的上浮情况及油膜的厚度更直观,为后续加压溶气气浮工艺的供气量和药剂添加提供依据,提高气浮分离的效率。
本实用新型一种处理白钨矿选矿废水的装置,属于选矿废水处理领域,以解决现有装置存在的处理过程不清洁环保,易造成二次污染的问题。一种处理白钨矿选矿废水的装置,包括电絮凝装置、调浆槽,所述调浆槽包括一号调浆槽和二号调浆槽,一号调浆槽和二号调浆槽之间连接有电催化装置,电絮凝装置与一号调浆槽相连。本实用新型废水处理效率高,装置占地面积小,自动化程度高,无二次污染。
本发明属于矿浆电位调整及矿物浮选分离技术领域,具体涉及一种分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法。一种分选铜钼矿的抑制剂,所述抑制剂由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成,多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0;一种利用抑制剂进行铜钼矿选矿的方法,包括制备铜钼混合精矿、制备铜粗精矿和钼粗精矿、制备铜精矿和钼精矿三个步骤。本发明突破了铜钼矿工业化生产回收率低、铜钼精矿分离困难互含较高的技术瓶颈。
本实用新型提供一种选矿废料矿物提取系统,依次包括贮液池、过滤池、沉淀池和清液池,所述贮液池和过滤池之间由格栅分隔,所述过滤池和沉淀池之间、所述沉淀池和清液池之间有液体流通通道,其特征在于:所述沉淀池包括至少两个提取槽,所述提取槽包括上端开口的槽体,所述槽体侧壁及底板上有孔洞,所述槽体内壁上铺设有过滤层;所述过滤层在槽体内液体流出端高于液体流入端,所述提取槽上安装有提手。本实用新型的一种选矿废料矿物提取系统,结构简单,成本低,效率高,操作方便、矿物后续处理方便,具有较高的经济性和实用性。
本实用新型提供的一种用于控制选矿试验磨矿机开合的装置,包括扳手和开合机构,所述扳手包括手柄(1)、连杆(2)、扳手头(3),所述连杆(2)两端分别固定连接所述手柄(1)和所述扳手头(3),所述扳手头(3)加工有凹槽(4);所述开合机构包括连接头(5)、螺纹杆(6)、排放口端盖(7),所述螺纹杆(6)两端分别固定连接所述连接头(5)和所述排放口端盖(7),选矿试验磨矿机的端部设有支撑架(10),所述支撑架(10)支撑所述螺纹杆(6);所述凹槽(4)与所述连接头(5)匹配。本实用新型装置操作简单、实用性强,能够提高磨矿试验效率。
一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法,由以下重量份的原料制成:油酸30‑34、碳酸钠8‑10、过氧化钠4‑5、磷5‑10、羟丁基乙烯15‑30、烷基磷酸酯10‑15、熟石灰5‑10、活化剂4‑5、β‑氨基‑1‑丁烯20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点,适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用,能为该铜钼矿带来很好的经济效益。
本发明的目的在于提供一种高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂。它由下述质量配方的原料制成的:0.05~0.40柴油、0.80~1.30液体丁基铵黑药、0.30~0.80异丙基乙基硫氨酯和0.20~0.60硫氮腈酯。通过本发明药剂在铜镍多金属硫化矿选矿中的应用,可降低铜镍混合精矿中的氧化镁含量,能显著的提高铜镍多金属硫化矿的金属回收率,以充分高效的综合利用现有的铜镍矿产资源,延长矿山服务年限,创造良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺,主要工艺步骤如下:采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至常温,破碎至‑2mm,利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废品位控制在8%以下,抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级,分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围,‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置,+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后,采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选,铁精矿总金属回收率85%以上。
从选矿排弃的尾矿中选硫的方法,包括如下步骤:1)将选矿后的尾砂原矿 通过漏斗送到板式给矿机,再经过皮带运输机输送到球磨机;2)将送到球磨机 的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶;球磨机的原矿入矿量30~32t/h,加 水量约为48~52m2/h,磨矿细度200目,排矿浓度为35~40%;3)搅拌,搅拌桶 将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床;4)选矿,摇床对矿浆分选, 使精矿品位与其它物质分离,得含硫品位40~50%的硫精砂矿区和含硫品位在 9~16%的中矿区和含硫品位在4%以下尾砂矿区;6-S型摇床:后倾斜角α =1~2°,床面间夹角40~42°,摇床冲程10~34mm,冲次240~280次/分钟。本发 明不添加药剂,省电成本低,硫精砂品位在40~50%。
本实用新型公开了一种磁力圆锥选矿机,包括上部分选锥和下部分选锥,上部分选锥为双层分选锥,上部分选锥的顶部设有给料仓,底部分选锥的底部设有机架,上部分选锥通过支架与下部分选锥固定连接。本实用新型的优点在于,上层分选锥、下层分选锥和底部分选锥工作面的底部均设有磁体,改进为利用重力和磁力共同配合的复合力场进行选矿,截料喇叭口上设有精矿分流管,可以对尾矿中精矿进行进一步分选,提高了精矿、尾矿的分选效果,提高了分选后的精矿和尾矿品位,圆锥选矿机要求给矿的浓度较高,降低了矿浆中水的含量,节约了水资源,磁力圆锥选矿机工作时主要依靠矿浆的自流,生产过程不需要辅助动力,降低了运行成本,提高了工作效率。
本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法,该方法包括以下步骤:⑴破碎:集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程,得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品;⑵筛分脱泥:振动筛筛下产品进行筛分脱泥,获得筛上产品和筛下产品;筛下产品进入细碎设备;⑶重介质分选:将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选,得到重产品和轻产品;⑷细碎:重产品进入细碎设备,与筛下产品一起进行细碎,得到细碎产品;⑸磨矿;⑹浮选。本发明不但有效减少废石进入磨浮选系统,提高选厂的生产能力,降低选矿成本,而且具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点,对于同类集合体嵌布矿石适应性强,具有较为广泛的推广价值。
本实用新型公开了一种有色金属选矿厂尾矿干排系统,属于有色金属选矿领域,解决了现有尾矿干排装置存在的设备繁多、工艺流程复杂、投资高、维护困难的问题。本实用新型包括给矿箱、尾矿库、滤液池、脱水筛、渣浆泵和压滤机,还包括脱泥斗和尾矿池,给矿箱与脱泥斗给矿口相连,脱泥斗沉沙口与脱水筛相连,脱水筛筛上漏斗通过第一输送机与尾矿库相连,脱水筛筛下漏斗与尾矿池相连,脱泥斗溢流口与尾矿池相连,尾矿池通过渣浆泵与压滤机给矿口相连,压滤机的滤液出口与滤液池相连,压滤机排矿口通过第二输送机与尾矿库相连。本实用新型脱水效果良好,流程简单,降低尾矿处理成本,增加矿山企业收益。
一种磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法,包括如下步骤:(1)将收集的养殖场废弃物破碎后进行再浆备用;(2)收集农村各类农作物秸秆,粉碎为5?8厘米的短节存放;(3)将养殖场的养殖废弃物、农作物秸秆、磷石膏和选矿尾矿混合物按照质量比3 : 3?4 : 3?4掺混,掺混物料的含水量应控制在50%?60%;(4)物料掺混后经过半腐熟与腐熟和过劲两个阶段,其中半腐熟阶段时间为5?7天,终了温度≤45℃;腐熟和过劲阶段时间为10?15天,终了温度≤65℃,掺混物料水份≤50%。本发明利用农作物秸秆、养殖场的养殖粪便及生产废料为辅料,按一定比例与磷石膏和选矿尾矿的混合物掺混、腐熟,达到了消化磷石膏及尾矿为目的。
本发明公开了一种利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法,它包括以下步骤:调节工业废水的pH值至3.7~6.0,搅拌,选矿废水中的Fe2+与氰离子生成沉淀物,过滤后调节母液pH值至9.0~11;向母液中加入双氧水,加入双氧水的质量为所量取的选矿废水中氰离子理论质量的1.05~1.5倍;将混合液加入微波反应器中,在Cu2+作催化剂及微波辅助的作用下,氰离子和弱金属络合氰化物被双氧水氧化为氰酸盐,使得氰离子的浓度迅速降低,氰酸盐水解生成铵离子和碳酸盐离子或碳酸氢盐离子;待反应完成后氰离子的含量符合直接排放的标准要求。本发明引入微波辅助加热,提高了氰离子的降解率,全流程时间的缩短,可以有效地节省能源,降低成本。
本发明公开了一种硅酸盐、碳酸盐类型萤石矿的选矿方法,属于非金属矿选矿技术领域,解决了现有选矿方法存在的回收率偏低、精矿产品杂质含量高的问题。本发明包括以下步骤:磨矿;粗选作业,脉石抑制剂采用T20和酸性水玻璃组合,捕收剂采用Y‑8,脉石抑制剂T20包括聚天冬氨酸、硫酸铝和羟基乙叉二膦酸,质量比为3~6︰4︰0.5~1,捕收剂Y‑8包括油酸钠、4‑氧桥十四酸和聚乙二醇单辛基苯基醚,质量比为6~7︰2~3︰1;扫选作业,加入捕收剂Y‑8;粗精矿再磨;精选作业,采用抑制剂T20和酸性水玻璃,捕收剂采用Y‑8。本发明在较低温度条件下,可有效降低精矿产品中的杂质含量,提高萤石精矿品级。
本实用新型公开了一种选矿厂石灰乳精确添加装置,包括石灰乳贮存搅拌槽、隔渣箱、渣浆泵、稳压罐及输送管道和阀门,贮存搅拌槽的底部出料口通过给料管道与渣浆泵进料口连接,且渣浆泵的进料口管道上设置有隔渣箱,贮存搅拌槽和隔渣箱的出料管路上分别设有闸阀;渣浆泵的出料口连接输送主管道,输送主管道依次并接生产线上各个石灰乳添加点的支路添加管道,输送主管道的末端连接有用于调控管中输送压力的稳压罐,稳压罐的溢流口通过管道与贮存搅拌槽连接形成闭合回路。本实用新型有效解决了选矿厂石灰乳添加工艺过程中输送管路易堵塞,添加量不稳定或断流、不能精确控制等技术难题,为选矿厂浮选工艺的稳定和经济技术指标的提高创造了有利条件。
一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备,属于不使用药剂的选矿分离方法。本发明的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥,破碎机破碎,球磨机球磨,脱泥槽脱泥,分级槽粒度分级,按粒度精选槽精选分离。专用设备是粒度分级槽和精选槽,本发明的优点是不使用浮选药剂,降低了生产成本;整个浮选过程对环境不构成污染;大大提高了矿石回收率,回收率达到85%以上,充分利用了资源,提高了经济效益;整个选矿分离方法所用设备简单,分离方法简单,操作简单,易于掌握。
本发明属于选矿尾渣处理技术领域,具体涉及利用氟石膏和电石渣固化选矿尾渣的固化剂及固化方法,固化剂是以氟石膏、电石渣和水泥混合配制而成,组成固化剂的各原料按下述重量份进行配比:氟石膏30‑60份、电石渣10‑30份、水泥20‑60份,按照配比称取氟石膏、电石渣和水泥混合得到固化剂材料,将固化剂材料和选矿尾渣按质量比1:8~20混合搅拌均匀,并加水混合搅拌,得固化膏体。本发明对选矿尾渣采用膏体固化后具有类似混凝土的结构强度,有利于堆存场的长期安全;膏体固化技术堆存废渣,将废渣中的重金属等有害物质固化起来,减少和消除了向周边环境的渗出,切实减少和消除了环境污染。
本实用新型公开了一种大型选矿流程的矿浆取样装置,包括插入管、弯头、软管、气动泵和取样盒,插入管的一端与弯头的一端连接,弯头的另一端与软管的一端连接,软管的另一端与气动泵的进口连接,气动泵的供气用软管连接有气源,气动泵的出口连接有出口软管,出口软管分别与排放管与取样连通管连接,取样连通管与取样盒连接。本实用新型在大流量矿浆面采用真空泵抽取+取样盒截流取样的双取样方法,能够将选矿设备槽体深、流程流量大的矿浆进行取样,能代表该时间段矿浆流态情况,确保了取样的时效性、科学性和代表性,操作方便快捷,取样时间短,取样频次多,且结构简单,维护方便,可灵活应用于大型选矿流程试验、考查、化学分析等各类取样。
本发明公开了一种适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法,属于金矿选矿技术领域,以解决蚀变岩金矿石采用传统的选矿方法污染重、能耗高、含金矿物的回收率低的问题。方法包括磨矿、离心重选、浮选、尾矿重选四大步骤。本发明采用了离心重选+浮选工艺+螺旋溜槽与摇床结合的重选工艺,即重选—浮选—重选联合的工艺流程,将品位为1.5‑5g/t的含金矿石进行选矿工艺富集分离后,最终脉石中的含金品位为0.10g/t左右,含金矿物的回收率达到了97%,极其高效,且该选矿工艺全程绿色环保无污染。
本发明公开了一种利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法,以解决现有道路水泥强度不高的问题。该方法为以下步骤:A、生料配料:铁矿石选矿尾矿9~11%,石灰石选矿废渣73~79%,风积沙4~6%,粒化高炉矿渣6~12%;B、熟料煅烧;C、水泥配料;本发明用铁矿石选矿尾矿、石灰石选矿废渣、粒化高炉矿渣为生料,脱硫石膏和粒化电炉磷渣配料,节约了天然原料的消耗,降低了水泥生产成本;生产的道路水泥具有较高的耐磨性和较好的干缩性,被高速公路和机场跑道等工程大量应用,产品市场前景好,经济效益可观。
本发明提出了一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂及其制备方法和应用。选矿药剂由以下重量份的原料制成:油酸30‑34份、碳酸钠8‑10份、硅酸钠4‑5份、苯乙烯膦酸2‑3份、羟丁基乙烯基醚12‑14份、烷基磷酸酯3‑4份、酯化黄药3‑4份、生石灰1‑2份、活化剂4‑5份、ɑ‑氨基‑1‑丙烯20‑24份。有益效果:具有选别效率高、成本低、用量少、制作流程简单可靠等特点,适于硫化、氧化混合铜矿选矿应用。
本发明选矿工艺提供了一种复杂难选萤石矿选矿工艺,用氢氧化钠处理油酸,得改性油酸;用浓硫酸处理水玻璃,得酸化水玻璃;按现有工艺对萤石矿矿石进行磨矿,在25~30℃的温度下进行粗选,然后对粗选泡沫进行七次精选,在前四次精选中加入酸化水玻璃,制得萤石精矿。本工艺可增加氟化钙与二氧化硅及方解石的分选效率,提高萤石精矿的质量与回收率,获得优质酸级萤石精矿,解决了复杂萤石矿浮选困难的问题;在复杂难选萤石矿选矿中的应用效果显著,具有重复性;同时,降低了萤石矿物浮选对矿浆温度的要求,减少能源消耗;减少了捕收剂油酸的用量,减少了大量含油酸废水外排造成的环境污染,具有较好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法,属于矿山选矿工程领域,解决了目前铅锌选矿废水有机药剂分离效率低的问题。本发明装置包括依次相连的第一混合池、第一导流室、预分离池、第二混合池、第二导流室和反应池,第一混合池内设有第一搅拌器、废水进水管和硫酸添加管,第二混合池内设有第二搅拌器,反应池内设有第三搅拌器。使用方法:铅锌选矿废水和硫酸溶液加入第一混合池,混合后进入第一导流室、预分离池、第二混合池,添加助凝剂溶液,混合后进入第二导流室、反应池,反应后进行刮渣分离。本发明在前端添加硫酸,后端添加助凝剂,使有机药剂的上浮情况及油膜的厚度更直观,提高气浮分离的效率。
本发明公开了一种选矿废水中氨氮和悬浮物的降解方法,该方法将选矿厂不同节点采集到的选矿废水混合摇匀后,调节选矿废水的pH值为7‑11,向溶液中通入干燥空气,同时加入适量的磷酸盐搅拌至溶解,所加入的磷酸根离子与铵根离子的摩尔比为0.8‑1.2:1;然后再向溶液中加入适量的镁盐,搅拌反应1‑5h,静置过滤后收集母液,在母液中加入絮凝剂,沉降1‑5h,过滤,得到回用水。经检验,回用水中氨氮和悬浮物的含量满足再次使用的要求。本发明生成的沉淀为晶型沉淀,易于固液分离,简洁易操作,原料易得,成本低廉,在选矿废水处理过程中不会再次产生污染。
可控风力有色金属矿及稀有非金属矿选矿系统;所属的技术领域:有色金属矿及稀有非金属矿选矿;所要解决的技术问题:现有选矿设备在矿业生产中产品较为单一、环境污染严重、生产工艺复杂、技术要求高、运输耗费巨大等方面缺陷,此技术可实现矿业生产不限规模、零污染、精细化、高效、多品种生产。不但实现金属矿的有效采选,而且可以远距离操作对砷等有毒非金属进行采选。可在全球范围内引起有色金属矿及非金属矿采选的革命性变化。解决该问题的技术方案要点及主要用途:通过精确控制鼓风机吹过管道的风力、风速,使矿石中各类物质因密度、质量不同,呈现远近距离不同的分层次沉降,从而达到分离矿石中各类矿产品的目的。
本发明公开了一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法,涉及选矿技术领域。包括以下步骤,将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离,磨矿时加入矿浆pH调整剂石灰和黄铁矿抑制剂腐殖酸钠;通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿,对粗选尾矿进行一次扫选,对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选,扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程。本发明解决了目前生产中常规选矿方法存在的添加大量石灰在髙碱条件下抑制其他硫化矿,效果不理想,导致铜精矿铜品位较低、铜回收率较低;采用丁基黄药作高硫含少量锌铜矿石捕收剂捕收力较强,选择性较差,加大了铜锌硫分离的难度,使抑制剂白灰的消耗增加的问题。
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