甘肃有色金属理论与应用

氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法 894     

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一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：柴油15‑25、碳酸钠10‑20、硫化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸40‑50、硫磺13‑18、酯化黄药15‑30、3‑氨基‑2丁烯酸25‑45、生石灰4‑5、活化剂20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铅锌矿选矿应用，能为该铅锌矿带来很好的经济效益。

新型选矿摇床 869     

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本实用新型公开了一种新型选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，本实用新型包括机架，机架上设置有床面、传动机构以及驱动电机，床面下端设置有能够调节床面的倾斜度的调坡机构，床面上设置有给矿槽和给水槽，床面上设置有能够将冲在床面上的水进行回收利用的回收系统，回收系统包括设置在床面上的水箱、将水箱内的水进行过滤的过滤器、能够收集床面上流下的水进行收集的集水槽、能够将集水槽的水进行过滤的回用过滤器以及能够将经过回用过滤器过滤之后的水泵入水箱的水泵；本实用新型能够将床面上流出的水进行收集，并通过过滤器过滤之后进行从新回收和利用，这样降低了水资源的浪费。

降解选矿废水中丁基黄药的方法 913     

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本发明公开了一种降解选矿废水中丁基黄药的方法，属于光催化‑水处理技术领域，解决了单纯催化剂BiOBr‑TiO₂降解选矿废水中丁基黄药效率低下的问题。本发明方法：将含有丁基黄药的废水、催化剂BiOBr‑TiO₂及H₂O₂倒入烧杯中，所述废水中含有的丁基黄药、催化剂BiOBr‑TiO₂及H₂O₂的质量比为：5:200～1000:10～50，该溶液在避光条件下超声分散5～30min；将处理后的溶液转入石英反应管中，置于不透光的反应箱中，暗反应30～60min，然后模拟太阳光照，降解反应30～60min。BiOBr‑TiO₂催化剂在超声强化H₂O₂辅助作用下，其对水体中的丁基黄药的降解率显著提高。

雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的定量平衡分配方法 867     

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本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的定量平衡分配方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：将含雌黄铁矿的硫铁矿作为原矿进行磨矿；⑵硫分段粗选：矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅰ段浮选，获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅱ段浮选，获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ；再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第Ⅲ段浮选，获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ；……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油，进行第N段浮选，获得硫粗精矿N和浮选尾矿N；⑶硫精选；⑷铁磁选；⑸雌黄铁矿的分配。本发明在不影响硫精矿品质的同时，尽可能提高硫、铁回收率高，充分提高了资源利用率。

提高伴生金银选矿指标的捕收剂 1169     

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本发明提供了一种提高伴生金银选矿指标的捕收剂，按重量份，由烷基黄原酸丙腈酯15～20份、苯胺黑药25～35份、25#黑药30～45份和黑药酸5～15份组成。本发明捕收剂具有捕收和起泡双重属性，选择性好，捕收能力强，在pH值7～10范围内均可实现有色金属伴生金银的有效富集，能提高有色金属伴生金银选矿回收率2～5个百分点，同时可对伴生金银的载体矿物有较好的浮选效果，是一种有着较宽适用范围的提高有色金属伴生金银的高效捕收剂。

选矿精选设备 854     

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本实用新型提供一种选矿精选设备，包括至少两个泡沫槽，所述泡沫槽包括进浆口和出浆口，其特征在于：还包括引流管，除最末端泡沫槽，其余泡沫槽底部设置有开口，所述引流管一端连接所述开口，引流管另一端连接精矿泵池，所述引流管上安装有阀门；除最前端泡沫槽，其余泡沫槽的进浆口上安装可拆卸的闸堵。该选矿精选设备，可根据需要的泡沫槽的数量，打开相应泡沫槽底部引流管上的阀门，并在相邻后方的泡沫槽进浆口上安装闸堵，即完成了具体泡沫槽个数的设定，方便操作，节省时间和人力，降低了能源的消耗。

采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法 790     

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一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。

菱铁重晶石矿的选矿方法 1052     

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一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中初步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。

铜镍硫化矿的桥牵诱导选矿方法 1012     

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本发明公开了一种铜镍硫化矿的桥牵诱导选矿方法，主要通过在现有的选别流程中制备出强可浮性精矿作为桥牵介质，通过对强可浮性精矿进行处理后，将强可浮性精矿分别加入选别流程以优化选别指标。本发明针对有色金属选矿领域中微细粒矿物的浮选回收，现有常规浮选对有色金属微细粒矿物分选选择性差等问题，通过在二段粗选、二段一精、二段精扫选加入强可浮性精矿，显著提高了上述各作业段的铜或镍矿浮选回收率；采用强可浮性精矿桥牵二段浮选流程中含量较多的细粒级矿物，能够降低二段浮选流程的药剂消耗，提升二段的选别效率，为提高镍、铜金属的回收率创造了条件。

选矿搅拌机 770     

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本实用新型公开了一种选矿搅拌机，包括机体、制动机构、支架、反向冲水机构与正向冲水机构，所述机体、制动机构、反向冲水机构与正向冲水机构均设置在支架上，所述机体包括外套体与内隔槽，其中所述外套体的一侧外表面焊接有尾矿排管，且外套体的下端外表面焊接有精矿排管。本实用新型的有益效果是：设置的选矿搅拌机由机体、制动机构、反向冲水机构与正向冲水机构组成，设置的正向冲水机构通过第二水管与给矿管向机体内部由上而下的喷水，从而对机体内部进行二次喷水排出内隔槽中的精矿，避免精矿残留在机体中同时也能够对机体与给矿管的内部进行冲洗，避免泥浆残留凝固在机体与给矿管中导致机体选矿效果差和给矿管堵塞的情况发生。

难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺 872     

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本发明公开了一种难选矿粉矿强磁‑磁种磁化联合选别工艺，通过对难选矿0‑15mm粉矿磨至‑200目75‑80%，依次采用中磁、强磁选别处理，得品位51%以上铁精矿；然后对上述磁选尾矿细磨，制浆调pH值6.5‑7，加入1.5‑2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌、磁选，得品位51%以上铁精矿；本发明针对难选粉矿利用强磁选出粗粒级铁离子，细粒级部分进入尾矿，利用磁种磁化工艺回收细粒级铁离子的优势处理尾矿，通过采用强磁选工艺与磁种磁化工艺相结合的方式实现难选矿的高效利用，与传统的仅强磁选工艺相比，铁精矿品位由45‑47%提高至51%，提高4‑6个百分点，金属回收率由65‑67%提高至85%以上，提高18‑20个百分点，提高了资源利用率，改善了铁精矿质量，效益显著。

含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法 894     

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本发明涉及一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，采用石灰作含易泥化脉石矿物硫化铜矿石浮选矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，硫化钠为矿石中少量氧化铜矿物的活化剂，六偏磷酸钠、硅酸钠或乙二胺为脉石矿泥分散剂，丁基黄药与其它捕收剂组合作为硫化铜矿物的捕收剂，起泡剂为松醇油。矿石经一段磨矿、一次粗选、一次扫选和三次精选，在矿浆进入一次粗选、一次扫选和一次精选前均进行强搅拌调浆，实现对矿石中铜的高效回收。该方法通过药剂合理组合与添加，强化磨矿和调浆工艺，消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选的不利影响，改善了硫化铜矿物表面特性，促进捕收剂在硫化铜矿物表面的选择性吸附，使铜精矿铜品位和铜回收率较常规方法大幅度提高。

选矿药剂雾化加药装置 1038     

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本实用新型公开了一种选矿药剂雾化加药装置，属于选矿设备领域，解决了药剂与矿浆中有用矿物作用不充分的问题。本实用新型包括加药机，加药机内设有超声波高频振动装置和风扇，加药机上设有药剂出口管道，还包括加药箱，加药箱和加药机通过连接管连接，超声波高频振动装置和风扇出风口之间通过送风管道相连通，连接管和药剂出口管道分别与超声波高频振动装置相连通。本实用新型的有益效果是：当液体药剂给入到超声波高频振动装置时，在振动片的作用下，通过能量的输入使电能转化为震动片的机械能再转化为药剂的内能，从而使药剂雾化为细小的液滴，增大浮选药剂与矿浆中有用矿物的接触面积，从而达到减小药剂用量，提高产品品质的目的。

铌矿浮选铌的选矿药剂及其制备方法 982     

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一种铌矿浮选铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：4‑磺基油酸酯28‑34、碳酸钠8‑10、氢氧化钠4‑5、磷5‑10、二羟基丁烯15‑30、烷基磷酸酯10‑15、熟石灰5‑10、活化剂4‑5、γ‑氨基‑1‑戊烯20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铌矿选矿应用。

选矿破碎筛分装置 916     

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本实用新型涉及一种选矿破碎筛分装置，其特征在于：原矿仓（1）的出口通过原矿漏斗（2）连接给矿机（3），给矿机（3）条上出料口连接颚式破碎机（5），颚式破碎机（5）出料口连接一号皮带运输机（15），一号皮带运输机（15）出料端通过给矿漏斗（8）连接振动筛（9），振动筛（9）筛下出口连接三号皮带运输机（17），三号皮带运输机（17）出料端连接选矿系统；振动筛（9）筛上出料口连接二号皮带运输机（16），二号皮带运输机（16）出料端连接反击式破碎机（13），反击式破碎机（13）出料口连接一号皮带运输机（15）。提高破碎系统的处理能力，工艺简单，破碎级数较少，扬尘点减少，降低了维修费用，提高了运行效率。

选矿过程中的精矿脱水过滤装置 842     

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本实用新型公开了一种选矿过程中的精矿脱水过滤装置，该装置包括过滤箱，过滤箱通过排料管与选矿机连接，过滤箱内部设有与过滤箱内壁固定连接的过滤底板；位于过滤底板所在平面之下的过滤箱的侧壁上开有排水口；在过滤箱内部、过滤底板上设有多个过滤管，过滤管一端封闭，一端敞开，敞开端通过过滤底板上的通孔与过滤底板固定连接；过滤底板与过滤管管壁上均分布有过滤孔。本实用新型的精矿脱水过滤装置利用精矿矿物颗粒间隙使水分自然渗出，提高了脱水过滤速度，且装置结构简单，故障率低。

高钙镁型墨铜矿的选矿方法 875     

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本发明属于矿物加工工程技术领域，公开了一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法，以解决现有技术中存在的技术问题，该选矿方法包括磨矿、加酸搅拌、调浆、粗选、一次扫选、二次扫选、精选等步骤，本发明加入的硫酸首先与高钙镁型墨铜矿中的含钙镁高的脉石矿物反应，使得易泥化的脉石矿物转化为微溶物或难溶物，净化矿浆体系，减少高钙镁脉石矿物对浮选的影响。第二次加入的硫酸可以侵蚀墨铜矿层状结构中的钙镁矿物，使得墨铜矿暴露出更多的硫化铜表面，让其更容易被表面活性剂改性疏水，最终得以回收。有效解决了掺杂在硫化铜矿床中的高钙镁型墨铜矿无法回收的问题，选别工艺流程简单，选矿设备种类少、设备投资少，易操作和维护，运行成本低。

应用于选矿系统的达标水、清水、回水互倒装置 1041     

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本实用新型涉及选矿给排水技术领域，其目的在于提供了一种应用于选矿系统的达标水、清水、回水互倒装置，有效解决了现有达标水、清水和回水三种水源不能互倒的问题，包括达标水管路、回水管路和清水管路，所述达标水管路、回水管路和清水管路均与老磨矿浮选生产系统相连接，所述达标水管路和清水管路均与新磨矿生产系统相连接，所述达标水管路和清水管路之间设置有逆止阀，清水管路和回水管路之间设置有逆止阀，其有益效果在于：通过将清水、达标水和回水三种水质集中统一控制，方便岗位人员清晰明了，并且根据供水来量的变化可以进行互倒，准确实现三种水源的倒换，保持选厂的生产稳定性，便于维修和倒换，减轻了劳动强度。

处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法 692     

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本发明涉及风化型黑白钨矿选矿领域，具体公开了一种处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法，针对风化型黑白钨矿含泥量大、矿石易过磨、回收率低、药耗大高的问题，采用原矿流程及矿泥流程，将矿石与矿泥分开处理，避免了矿泥进入球磨机对原矿浮选作业的影响，使得精矿品位与回收率均有大幅度提高，精矿WO3品位提高约2%‑5%，回收率提高5%‑15%，经济效益提升明显。

辉钼矿与方铅矿分离选矿方法 706     

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本发明提供一种辉钼矿和方铅矿分离选矿方法，其特征在于:将钼铅混合矿即原矿磨至一定细度、调整矿浆浓度和PH，通过添加方铅矿组合抑制剂对方铅矿进行抑制，添加辉钼矿捕收剂，实现辉钼矿和方铅矿的分离，所述方铅矿组合抑制剂为：硫化铵、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠。该方法使用的药剂环保，最终得到的钼精矿和铅精矿品位高，选矿方法工艺简单，现场易于管理操作，采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。

环保选矿剂及制备方法 638     

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环保选矿剂及制备方法。一种环保选矿剂，其组成包括:氢氧化钠、丁基磺酸钠、硫化钠、黄血盐、氰酸钠，所述的氢氧化钠的重量份数为6～10，所述的丁基磺酸钠的重量份数为1～5，所述的硫化钠的重量份数为2～6，所述的黄血盐的重量份数为2～5，所述的氰酸钠的重量份数为5～10。本发明用于提取金。

含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法 1044     

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本发明选矿方法领域，具体公开了一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，该方法首先将含滑石的低品位硫化铜镍矿磨细，然后加入浮选药剂进行调浆，添加的浮选药剂包括氢氟酸、硫酸铜、丁基黄药、十二烷基硫醇、羧甲基纤维素中的一种或几种，然后进行浮选，浮选作业包括一次粗选、二次粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选、三次精选和精扫选，最终获得铜镍混合精矿镍品位为5.0～6.5%。本发明解决了解决目前选矿方法存在的由于滑石在磨矿过程中易泥化对硫化镍矿物浮游性造成的不利影响，导致铜、镍回收率较低和硫化铜镍矿资源浪费的问题。

处理铜冶炼渣的选矿方法 796     

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本发明公开了一种处理铜冶炼渣的选矿方法，以解决现有浮选无法在保证精矿品位的情况下，获得较高的回收率的问题。本发明方法采用分段浮选铜渣中所含的铜矿物，即先快速浮选部分易浮的铜矿物，再将难浮的部分铜矿物进行浮选。将铜冶炼渣即原矿磨至一定细度、通过添加铜冶炼渣捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，组合捕收起泡剂为：正丁基黄原酸钠、二丁基二硫代磷酸铵、二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯、松醇油。该选矿方法工艺简单，现场易于管理操作，采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。使用的药剂环保，最终得到的铜精矿品位、回收率均较高。

蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 664     

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本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法，属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选，酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性，避免蓝辉铜矿本身活性较差，铜回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黄铁矿被Cu+活化；低钙条件下，避免了管道结钙，在一定程度减少废水对矿山污染；中矿再磨的选择，使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离，实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。

提高硫化铜矿选矿效率的方法 1075     

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本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法，包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能，在不增加磨机的前提下，实现了中矿再磨，中矿返回磨机再磨，相当于提高磨矿循环负荷，改善了磨矿粒度均匀性；中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿，提高了目的矿物的单体解离度，为浮选创造了更好的粒度条件；中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药，脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用，降低了浮选药剂消耗，同时延长了药剂与目的矿物的作用时间，有利于选别；上述的共同作用，提高了选矿效率即选矿指标。

机械化选矿药剂稀释作业系统 708     

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本实用新型公开了一种机械化选矿药剂稀释作业系统，该系统一种机械化选矿药剂稀释作业系统，包括药剂输送设备、药剂转运设备和药剂拆包搅拌稀释设备，所述药剂输送设备一端设置药剂转运设备，所述药剂转运设备一端设置药剂拆包搅拌稀释设备。本实用新型避免了传统的人工进行拆袋取药，人工稀释搅拌所带来的劳动强度高和工作效率低下的问题，以及药剂对工人的身体健康造成危害的问题。

含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 1218     

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本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

降低选矿废水中重金属离子的方法 814     

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本发明公开了一种降低选矿废水中重金属离子的方法，该方法包括向经酸溶液调节pH值后的选矿废水中加入还原剂，再向溶液中三次加入碱液进行中和反应，静置沉淀后过滤，除去溶液中的Fe³⁺、Cr³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺及Pb²⁺等重金属离子，达到排放标准。本发明所述的方法使废水中的Cr⁶⁺还原成Cr³⁺，通过中和反应使Cr³⁺沉淀，同时调节溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金属离子，从而达到分离废水中重金属离子的目的。本发明所述的工艺方法操作简便，处理量大，原料易得，成本低廉且不会造成新的环境污染问题。

磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法 1171     

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本发明的目的是提供一种磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法，以解决现有技术中磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道人工清洗费时、费力的问题，其方法步骤为：在稀酸配置槽内配置由硫酸、水组成的清洗液，其硫酸：水的体积比为1：5～20；然后在稀酸配置槽内通入低压蒸汽加热；在不停车的情况下，将加热后的清洗液用输送泵送入稀酸管道进行清洗，本发明实现在线清除结垢，不用拆卸管道，无投资，机动灵活、无需增加设备；除垢较为明显，每月只需清洗一次即可，省时省力。

选矿药剂稀释作业的工艺 1062     

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本发明公开的是一种选矿药剂稀释作业的工艺，包括以下步骤：卸车输送、调偏整形、托盘预备、输送码垛、托盘垛输送、拆垛加药、定比加水和托盘收集。本发明的选矿药剂稀释工艺颠覆性的解决了选矿药剂稀释作业过程中人员遭受药剂侵害、作业过程劳动强度大、稀释作业危险程度高、稀释作业准确程度差等一系列问题，彻底改善了作业环境，大幅提升了劳动生产率。