一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、稀土镁粉4-6、极性石墨粉0.8-1.3、镍粉6-8、氧化锰1-2、电熔莫来石粉4-6、钨粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉65-70;本发明阀门材料添加了电熔莫来石粉,增加了材料的抗折强度,提高了热稳定性能、硬度、抗化学腐蚀;通过添加钨粉,提高了切削和耐热性能;本发明的制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插,紧密结合。
本发明涉及铜冶炼技术领域,特别涉及一种铜冶金炉的粗铜排放口,包括嵌入水套、面板水套,所述的嵌入水套包括设置在炉体出铜口处的耐冲刷的第一耐火砖,第一耐火砖外设置有第二耐火砖,第二耐火砖外套设有不锈钢套筒,所述套筒外侧套设有铜水套;嵌入水套远离炉体的外侧端面处设置所述的面板水套,面板水套包括第三耐火砖、套设在第三耐火砖外围的面板铜水套;所述的铜水套、面板铜水套本体中均布置有冷却水通路,第一、三耐火砖为连通的中空状并构成铜水排放通道。这种结构的粗铜排放口,成本低,冷却效果好,不易烧穿耐火材料,在保证正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。
一种高压阀门用铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:纳米羰基铁粉4-5、脂肪酸二酰胺1.0-1.3、Co10-20、Ni4-5、Sn2-3、Nb2O5?1-1.6、Bi2O3?2-3、WC8-12、Al2O3?5-7、TaC4-6、LaB6?3-4、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-55、润湿助剂2-3、铁粉56-59;本发明阀门材料适用于制作公称压力≤32MPa的阀门;通过添加WC、Al2O3、TaC、LaB,增加了阀门的耐热性、耐腐蚀性,可以输送-30~425℃的水、蒸汽、氢、氨、氮、石油等介质。
本发明公开了一种冶金转炉残渣的资源清理回收装置,包括炉体和回收框,炉体设置在回收框上端靠近左侧位置,且回收框左侧三分之一呈凸起状,回收框上端靠近右侧位置设置有热气回收箱,且热气回收箱与炉体的之间通过排气管连接,回收框内部左侧靠近上端位置设置有降温机构,且回收框内部位置降温机构下端位置设置有助推机构,降温机构设置在助推机构上端左侧位置,回收框左侧内壁的下端位置设置有倾斜状的导料板。本发明通过设置降温机构,加快残渣的散热以及排渣速率;通过设置助推机构,其与降温机构的配合使用,对残渣进一步散热,加快残渣排出速度,并且对夹杂在残渣中的金属进行分离,减少资源浪费。
一种铁基碳化钨粉末冶金阀门材料,由下列重量份的原料制成:锰硅合金2-4、钴粉3-3.5、硼氢化钠1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、钨粉5-8、氧化镧1.6-1.8、氧化铱1.4-1.7、碳化钨23-26、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-60、润湿助剂2-3、铁粉60-64;本发明阀门材料组织均匀,提高了强度和韧性;通过添加碳化钨,增加了阀门的硬度和导热性、导电性,适用于制作高温环境中作业的阀门。
一种阀门用碳化钽增强粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:钼粉1-2、钛粉2-3、铌粉0.2-0.3、碳化钽10-12、钽粉2-3、磷酸锆3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉70-74;本发明阀门材料使用碳化钽和钽粉互相粘结,结合力强,增强效果好,增加了阀门的力学强度和耐腐蚀性能,通过添加磷酸锆,增加了阀门的自润滑性和耐腐蚀性;本发明制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插,紧密结合,增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性;通过使用本发明的润湿助剂,能够增加金属对非金属相的润湿性能,增加阀门的疲劳强度和韧性。
本实用新型公开了一种冶金球团用膨润土干燥设备,包括烘干箱和热风炉,所述烘干箱顶部的一侧设有进料斗,所述烘干箱底部设有排料管,所述烘干箱内部设有搅拌轴,所述搅拌轴一端通过转轴座连接至烘干箱内壁的一侧,所述搅拌轴另一端固定连接有电机,所述搅拌轴内部设有电热块,所述搅拌轴安装有螺旋搅拌叶。本实用新型通过将原料经进料斗投入烘干箱内,利用螺旋搅拌叶对物料进行搅拌,可使物料干燥更加充分,设置的电热块可对搅拌轴和螺旋搅拌叶进行加热,提高干燥效率,烘干箱产生的热蒸汽经回收管回收至热风炉内,可将热蒸汽中的热能回收利用,本实用新型结构合理,使用方便,能够有效提高干燥效率和干燥效果。
本实用新型公开了一种冶金炉浇铸用冷却水的循环处理装置,其包括过滤单元和用于容纳冷却浊水的水池,过滤单元的进水口与水池的出水口通过回水管连接,过滤单元的清水出口、排污口处分别设置有反冲管路和排污阀,反冲管路的一端连接清水出口,反冲管路的另外一端连接反冲泵的输出端。使用时,从容纳冷却浊水的水池中循环使用再利用的浊水通过过滤单元进行过滤,从而有效去除浊水中的较大颗粒杂质,这样既可以保证浊水的循环冷却再利用,还能有效防止水池中沉积较多的沉淀物,给人工清理带来困难,当过滤单元中的滤芯发生堵塞时,可以通过反冲洗有效地将滤芯中的堵塞物去除,从而确保过滤单元的持续有效使用。
一种耐热阀门用粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:碳纳米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化铬8-13、铬粉7-9、钒1-1.5、片状石墨0.5-0.6、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉61-64;本发明阀门材料具有耐高温的特点,可以耐受600℃以上的高温,质量稳定、强度高、加工精度高的优点。
一种阀门用耐磨粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:碳化硼4-6、超细羰基铁粉8-10、水雾化铁镍合金粉末5-6、Ta2O5?1-1.6、远红外陶瓷微粉5-8、TiB2?11-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、铜粉13-16、Mn1-2、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉55-58;本发明阀门材料的制作工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,从而可以获得完全致密的材料;通过添加远红外陶瓷微粉,增加了自润滑性和耐磨性。
一种铁基阀门用自润滑性粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:钒粉0.5-0.8、铬粉0.5-1、铌粉0.05-0.08、海绵铁6-7、二硫化钼6-7、高岭土2-3、纳米银0.5-0.8、石墨0.4-0.6、钼粉12-16、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉70-74;本发明阀门材料的制作工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性,其抗压强度超过125MPa;通过添加二硫化钼、纳米银,增加了阀门的自润滑性、抗磨性和耐腐性。
本发明公开了一种粉末冶金耐压复合金属材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:316不锈钢粉45-47、铁粉50-54、石墨纤维1-2、二硫化钼1-2、铝7-8.5、钒4.5-5.5、钼11-13、铬4-5、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了轴套的耐磨性与润滑性,制造的轴套组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;用于制备汽车电喷泵调整垫块,本发明材料也可用于摩托车、汽油机、柴油机等其他对耐腐蚀、少剩磁、气密性和表面硬度有要求的产品。
一种铁基-锆刚玉粉末冶金阀门材料,由下列重量份的原料制成:镀铜鳞片石墨1.7-2、LaB6?2-2.6、糊精粉0.2-0.4、锆刚玉粉4-5、铬铁粉5-6、BaO0.8-1.2、钴粉18-20、三氧化二铑0.6-0.9、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉63-65;本发明阀门材料使用铁为粘结剂,添加了锆刚玉粉,增加了耐磨和耐热性,减少了金属的用量,降低了成本;通过添加LaB6、钴粉,增加了合金的强度和抗裂性能。
本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水装置,其包括处于高位的冷水槽和处于低位的热水槽,冶金炉上冷却元件的进水端、出水端分别与冷水槽的出水口和热水槽的进水口相连,其特征在于:所述冷水槽的出水口位于槽体上部,且冷水槽内设有引水管,所述引水管一端高、一端低,引水管的高端管口向上延伸至与冷水槽的出水口连接,引水管的低端管口向冷水槽的底部延伸。使用时,冷水槽内的冷却水是以虹吸方式向冷却元件负压供水,一旦冷却元件破损发生泄漏,虹吸负压供水就会被打破而自动中断向冷却元件供水,从而有效避免冷却水向外流出并与高温熔体接触发生爆炸,提高供水装置的使用安全性。
本发明公开了一种粉末冶金制冷压缩机阀片,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化锰粉1.6-1.8、硬脂酸锌粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了阀片的耐磨性与润滑性,制造的阀片组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。本发明制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
本发明公开了一种粉末冶金合金复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨1.1-1.2、铬15.1-15.8、镍3.1-3.4、铜1.1-1.3、锰5.1-5.6、铌0.5-0.8、铁粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明承压力强,制造的合金复合材料组织致密,微观结构良好,结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压,使设备简化,降低了生产成本,可用于制造机械、汽车、化工等行业零件。
本发明公开了一种粉末冶金耐磨合金,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨1-2、铬8.5-9.25、镍13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、锰3.4-3.6、铁粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助剂2-3;本发明采用特殊的原料配比,原料中增加石墨,增加了合金的耐磨性与润滑性,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
本发明公开了一种粉末冶金链轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜粉0.4-0.6、镍粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、铁粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点。而且成本低,生产工艺简单,用于实现工业化生产。
本发明公开了一种粉末冶金回转支承,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、锰1.1-1.3、铬2.6-2.8、铝11.7-12.1、钼1.5-1.7、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蜡3.2-3.4、碳化钨0.2-0.3、TiC0.2-0.4、铁粉92-94、助剂1-2;本发明的优点是采用特殊的原料配比,使生产出的回转支承性能指标高,光泽度好,稳定性好,结构韧性、刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
本发明公开了一种粉末冶金滚动轴承,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨0.6-0.8、铜1.2-1.3、硅2.1-2.3、锰5.7-5.9、铬10.2-10.7、钼0.2-0.3、钛1.2-1.3、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸锌2-3、废钢粉89-91、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了轴承的耐磨性与润滑性,制造的轴承组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,而且耐磨耐腐蚀,噪音低。
本发明公开了一种粉末冶金液压泵侧板,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜粉2-3、硫粉0.1-0.2、铁粉80-82、锡粉5-6、钴5-6、铬14-15、钽2-3、铝5-6、钛1-2、钼3-4、助剂2-3;本发明采用粉末冶金技术制造出的液压泵侧板与冲裁的侧板相比,由于采用复合材质可进一步提高侧板的减摩性能,并可节省30%的铜材,大大降低了生产成本,而且生产出的液压泵侧板性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
本发明公开了一种粉末冶金铁基合金,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉82-83、铬11.2-11.6、钼2.2-2.3、镍3.0-3.3、硅1.2-1.6、锰4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助剂2-3;本发明铁基合金硬度大、耐磨性能优异,焊接性能能更好,稳定性好,不易开裂,而且成本低,制作工艺简单,使用寿命长,使用范围广。
本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,球团尺寸控制在10-15mm;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺,生产的炉料金属化率达到50-70%,工艺简单,成本低。
本发明公开了一种粉末冶金无钴铁基合金,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铬5.2-5.6、镍4.1-4.4、锰6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、钼2.2-2.5、钨7.2-7.6、铁粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助剂2-3;本发明组织致密性、强韧性、高温硬度、耐磨性、耐热腐蚀和热疲劳等性能都优异,而且不含钴,降低了生产成本、节约了资源,适合于核阀密封面使用。
一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:锰粉0.8-1.2、钼粉1.8-2.2、铜粉0.6-1、硼铁1-1.7、钛铁2-3、稀土硅铁合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮锰铁8-12、硅烷偶联剂kh-550?0.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉66-69;本发明阀门材料组织均匀,强度和韧性好;通过添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅铁合金、含氮锰铁,增加了阀门的耐热性、耐磨性。
本发明公开了一种冶金炉的集烟罩,包括固定烟罩和活动门,固定烟罩围设在炉体的顶部和侧周且在炉体的炉口的工作区域所在侧设置成敞口区域,活动门设置在该敞口区域处,活动门沿导轨移动并关闭该敞口区域或显露该敞口区域,固定烟罩和活动门围成的集烟区域与排烟通路连通。活动门沿导轨移动关闭该敞口区域,冶金炉工作时产生的烟气处于固定烟罩与活动门围成的区域内并由排烟通路排出,当冶金炉排出物料时,活动门沿导轨移动显露该敞口区域,冶金包放置于敞口区域的地面上接料,接料后活动门关闭该敞口区域,大幅减少烟气的逸散,改善厂房内的加工环境。
本发明公开了一种粉末冶金汽车转向助力泵定子,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钼6.3-6.6、镍3.1-3.4、铜0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸锌2.3-2.6、铁粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;添加石墨增加了产品的耐磨性与润滑性,而且产品微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
一种弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门,由下列重量份的原料制成:纳米碳0.8-1、纳米氧化锆14-16、纳米钼粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蜡0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、锡1-1.5、锗0.3-0.6、铽0.2-0.5、镝0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-50、润湿助剂2-3、铁粉70-74;本发明阀门材料使用了纳米氧化锆、纳米碳、纳米钼粉,在合金中形成了弥散分布,使得合金的耐磨性能、硬度、抗弯强度比普通铁基粉末冶金材料提高1-1.5倍。
本发明公开了一种双旋流预混型冶金喷嘴,它解决的是冶金喷嘴物料与气体混合不充分的问题,它包括进料管中心圆筒,进料管外依次套装有直径增大的分隔管和风腔管,进料管的前端设有旋流混合器,旋流混合器为两个同心环之间设有周向布置的若干个导流片,风腔管进入炉腔端内壁呈锥形,使流出的气体冲向从进料管进入的物料。本发明的喷嘴使物料与气体二次混合,因此混合充分,避免了“生料堆”和炉结的产生,增强了炉况稳定性,降低了炉况检修损失;提高了反应热效率,反应塔上部温度得到提高;旋流式喷射器底盘磨损小、无“漏水”故障。
本实用新型公开一种用于金属再生专用回转式冶金炉,包括第一基座、第二基座和炉体,所述第二基座固定安装在第一基座的一侧,所述炉体活动安装在第二基座和第一基座的上部,所述第二基座和第一基座的上端外表面位于炉体的下方均活动安装有托轮组件,所述炉体的侧边外表面中部位置设有进料口,且炉体的侧边外表面靠近进料口的一侧固定安装有滑动端滚圈,炉体的侧边外表面靠近进料口的另一侧固定安装有固定端滚圈,所述炉体的一端靠近固定端滚圈的一侧固定安装有大齿圈;使得该冶金炉具有回转辅助结构,令其出料和添料操作更加便捷,其将传统的转炉和阳极炉合并为一个冶金炉进行冶炼,令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。
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