有色金属冶金技术理论与应用

从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 971     

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一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。

从钒铬渣中分离钒与铬的方法 1010     

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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。

以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛 825     

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本发明涉及一种以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛。所述方法为以杭锦2#土为原料，以氢氧化钠为活化剂采用碱熔融法制备分子筛，具体步骤包括：（1）将杭锦2#土和氢氧化钠按一定比例混合后焙烧活化；（2）将焙烧后的产物研磨后与水混合或直接与水混合制成混合液，通过添加或不添加硫酸铝调整混合液的硅铝原子摩尔比为2.5～6.0；（3）将步骤（2）中制得的硅铝原子摩尔比符合要求的混合液晶化。本发明的方法简单易行，制备分子筛的材料来源广泛，分子筛的制备成本低，本发明的分子筛（P型沸石分子筛）纯度在90%以上，可以广泛应用于环保，冶金，化工，电子，石油化工，天然气等领域，特别是脱氮除磷的水处理。

降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统 887     

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本实用新型公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统。所述系统包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置；其中，所述磨细装置的钒钛磁铁矿粉出料口与所述混料装置的钒钛磁铁矿粉进料口相连；所述混料装置的混合料出料口与所述造球装置的混合料进料口相连；所述造球装置的生球出料口与所述焙烧装置的生球进料口相连。本实用新型系统有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

制备赤铁矿氧化球团的方法 968     

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本发明公开了制备赤铁矿氧化球团的方法，该方法包括以下步骤：将赤铁矿粉、碳质添加剂、膨润土和水按照质量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便获得物料混合物；将所述物料混合物压制成球，以便获得生球，其中所述生球具有至少一个贯穿其的开孔；以及将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理，以便获得所述赤铁矿氧化球团。利用该方法能够有效制备获得高反应性赤铁矿氧化球团，且获得的赤铁矿氧化球团焙烧燃耗低、强度高、冶金性能好，尤其适用于气基竖炉用。

利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法 645     

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一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法，将铝灰在30～50℃下水洗，滤饼烘干后加入1～3倍质量的碱，混合后放入坩埚置于马弗炉中，在600～800℃下焙烧，得到铝酸钠熟料，配制成铝酸钠溶液；将微硅粉与1～2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中，在550～750℃下焙烧得到硅酸钠熟料，配制成硅酸钠溶液；将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合，调整硅铝比为1.0～3.0，在80～120℃下晶化预设时间，过滤烘干后得白色粉末，即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料，反应过程中无副产物产生，最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用，能实现固体废弃物的资源化利用。

含硒阳极泥绿色提取硒的方法 1049     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，加入双氧水拌料后在500～850℃的温度范围内进行氧化旋转焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和氧化渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，氧化渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有全流程绿色无害、操作简单、经济高效的特点，实现含硒阳极泥绿色提取硒，易于开展工业化生产。

从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法 843     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)细磨；(2)硫酸化焙烧；(3)稀酸浸出：将步骤(2)所得焙烧产物采用稀硫酸浸出，过滤分离后，获得硫酸稀土溶液及含铂族金属不溶渣；(4)回收稀土：往步骤(3)所得的稀土溶液添加硫酸钠，生成硫酸稀土复盐沉淀，制备镧铈稀土氧化物；(5)回收铂族金属：将步骤(3)所得的不溶渣采用盐酸+氯气浸出铂族金属，浸出液通过现有分离、提纯精炼工艺处理，分别获得铂族金属铂、钯、铑金属。与现有技术相比，采用本发明可有效从失效汽车催化剂中回收稀土及铂族金属，本方法简单易行，所需设备均为冶金领域成熟通用设备，生产成本低。

电子束高效提纯多晶硅粉体的设备 1033     

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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效提纯多晶硅粉体的设备,设备中由真空盖、炉壁和装粉盖组成真空设备,真空设备内腔是真空室;真空室内上部装有装粉桶,装粉桶顶部带有装粉盖,装粉盖位于真空炉壁上,装粉桶底部带有出料口,出料口装配有外驱式挡粉板,装粉桶出料口底部装有熔炼坩埚,熔炼坩埚底部通过支撑杆固定在真空室底部,熔炼坩埚出料口下方放置拉锭机构,电子枪安装在真空室上部,电子束流对准硅块。本实用新型设备简便、技术稳定、能源消耗少、成本低、整个设备同时应用电子束熔炼硅粉和定向凝固技术,从而实现除磷和除金属的双重效果,适合批量生产硅材料。

利用氧化钒工业废水制备钒液的方法 916     

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本发明属于冶金化工技术领域，主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中，一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水，用于钙化焙烧熟料的酸性浸出，用于回收其中的有价元素，实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤：(1)对水浴料进行过滤，将滤液与提锰废水按一定比例混合，得到混合液；(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中，搅拌并升温至40～55℃，调节体系pH至2.6～3.0；(3)进行固液分离，滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤，所得滤液为含钒浸出液。

钙化熟料酸浸方法 690     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钙化熟料酸浸方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钙化熟料酸浸方法，本发明根据焙烧熟料中酸溶性钒与总钒量比值、环境温度的不同，控制合适的升温速率，进而进一步控制合适的母液量与熟料量的液固比和控制pH变化速率等因素，从而使钙化焙烧熟料的酸浸率均能高达95％以上。

铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法 583     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。

四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法 756     

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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。

炼铁炉料及其成矿方法 686     

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一种炼铁炉料及其成矿方法，该炉料是将造块原料分类并分别制备成液相固结颗粒料和固相固结颗粒料，再经烧结焙烧得到炼铁炉料；该炼铁炉料由以铁酸钙为主要粘结相的液相固结部分、以铁氧化物再结晶为主要固结形式的固相固结部分以及铁酸钙、钙铁橄榄石液相侵入固相固结颗粒料表面，与铁氧化物交织成矿的过渡部分有机结合的优质炼铁炉料。本发明能够通过一步烧结焙烧实现固相固结和液相固结的有机结合，对合理利用多样化的铁矿石资源有显著效果。同时，与常规的烧结法和球团法制备的炼铁炉料相比，采用本发明制备的炼铁炉料的强度和冶金性能均得到了明显改善。

提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法 724     

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本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

铝电解槽旧阴极炭块制作侧部炭块的方法 950     

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本发明涉及一种铝电解槽旧阴极炭块制作侧部炭块的方法，属于有色金属冶金环保技术领域。包括以下步骤：步骤一，选取废旧阴极炭块，将其破碎，选出50～70mm的颗粒；步骤二，将上述颗粒预热；步骤三，将沥青粉碎，熔化，按重量配比将预热后的颗粒加入到熔化的沥青中，搅拌均匀；步骤四，将混匀后的物料进行充分混捏后加工成型；步骤五，将成型后的物料焙烧；步骤六，将焙烧后的物料冷却，得到侧部炭块。通过对废阴极炭块的利用，避免了废阴极炭块对环境的污染；能够变废为宝，还能降低企业的生产成本，能耗低，生产过程中没有二次污染问题，实现了自身清洁生产，还能降低企业的生产成本，适合于电解槽阴极炭块的大宗量、高附加值的利用。

钛渣改性的方法 816     

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本发明公开了一种钛渣改性的方法, 该方法以钛渣为原料，通过机械活化、高温焙烧、球磨，破坏钛渣中黑钛石和固溶体的结构，钛渣中的TiO2、Al2O3、SiO2等在焙烧熔盐体系里溶解生成相对应的盐类，使钛渣的后续处理变得容易。本发明工艺流程短、设备投资少、能耗低，副产物较少, 环境污染小, 符合节能减排与清洁冶金的要求。

黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法 1028     

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本发明属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。

含锡二次废物的资源化再利用过程 718     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别设计一种含锡二次废物的资源化再利用过程。一种含锡二次废物的资源化再利用过程，是将锡精矿冶炼过程中产生的含锡二次废物作为原料，通过还原焙烧‑加铝除砷，再利用硫化焙烧制备得到再生材料硫化亚锡(SnS)，可应用于钠钾离子电池负极材料的制备。本发明利用锡冶炼过程中产生的含锡二次废物直接合成钠/钾离子电池负极材料，不仅充分有效利用资源，提高资源利用率，避免污染环境，而且含锡废弃物直接合成负极材料缩短工艺流程，更能够降低生产成本，提升含锡废弃物价值。本发明还提供了该硫化亚锡负极材料作为钠/钾离子电池负极材料的应用。

强化难处理铁矿低温快速还原的多硫铁钠添加剂及其应用方法 839     

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本发明涉及一种强化难处理铁矿固态还原的添加剂及其应用：所述添加剂含有Na、Fe、S；添加剂中S的价态小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。将该添加剂的应用方法为：将细粒级的难处理铁矿与多硫铁钠添加剂混匀造块，所得团块经干燥后，置于还原气氛中进行高温焙烧，冷却后的焙烧产品经磨矿、磁选，得到磁性金属铁/铁合金产品和非磁性尾矿。含钠、铁、硫的非磁性尾矿可进一步分离回收多硫铁钠，实现该添加剂的循环使用。本发明的添加剂主要从冶金固废中获得，价格低廉，环境友好，可为难处理铁矿高效利用提供技术支撑，具有协同处置固废的优势，易于实现工业化，有着十分广阔的推广应用前景。

超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法 977     

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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。

常压-高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法 675     

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本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。

从锌镉渣中直接生产硫酸镉的方法 773     

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本发明属于化工冶金领域,同时涉及环境保护。该工艺包括以下步骤:①向锌镉渣中加入适量的硫酸锌,混匀;②将渣干燥,粉碎;③向渣中混入化学助剂;④焙烧,使渣中锌变为氧化锌,镉转变为硫酸镉;⑤用水浸取焙烧物,使硫酸镉进入溶液,而锌以氧化锌形式留在浸渣中;⑥将硫酸镉溶液pH值调到4左右直接应用或用结晶方法制成固体硫酸镉,氧化锌渣制锌盐或进行锌冶炼。

不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法 1021     

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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法，属于冶金及环保领域，包括以下步骤：（1）不锈钢酸洗污泥产生后，经堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）将污泥、焦炭、黏结剂经配料、混料、造粒后加入立式固化炉内，同时鼓入适量空气进行高温还原焙烧固化，去除50%的水分达到减量，把Cr6＋还原分解转化成Cr3＋，进行彻底解毒，得到镍铬合金基料，送冶炼厂生产镍铬合金；（3）焙烧过程所产生的烟气经布袋除尘后进行湿法脱硫、脱氟达标后排空，少量脱硫、脱氟副产物作为普通固废用于建筑路基等回填料或抛弃。本发明实现了不锈钢酸洗污泥的减量、解毒、资源化高效回收利用，具有显著的经济、环境和社会效益。

从酸性含钒底流渣中回收钒的方法 907     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将酸性含钒底流渣与钒渣、钙盐混匀后进行焙烧。该方法能够回收酸性含钒底流渣中的钒，且可稀释焙烧过程反应放热。

悬浮窑 976     

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本实用新型涉及一种在冶金石灰生产中所应用的悬浮窑,其物流处理装置包括依次连接的原料中间仓、回转阀、拉链机、提升泵、悬浮窑焙烧旋风筒组、回转阀、拉链机、提升机和成品仓;其气流装置包括冷却塔和空气入口,分别连接于悬浮窑焙烧旋风筒组的上部和下部,冷却塔下部通过2个回转阀直接与成品输送系统的拉链机相连接,冷却塔沉降下来的粉料不再送往原料中间仓而直接经过成品输送系统的拉链机和提升机进入到成品仓,直接作为成品使用。本实用新型具有既可以节省能源,又可以提高设备的运转率和产能的优点。

转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法 648     

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本发明公开了一种转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉含钙钒渣的生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法 867     

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本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料，用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌，铝以复盐形式沉淀析出，过滤得到明矾和沉铝母液，明矾经干燥脱水得到脱水明矾，将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂，焙砂用水洗涤后，经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度，具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。

提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统 739     

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本发明公开了一种提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统。所述方法包括：将铬铁矿磨细，得到铬铁矿粉；将铬铁矿粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到球团矿；其中，将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入浓度为1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步提供了一种实现上述方法的专用系统，包括：铬铁矿磨细装置，混料装置，铬铁矿造球装置以及焙烧装置。本发明利用硼酸低熔点的特性，降低液相形成温度，增加球团矿中铁酸钙含量，大幅降低铬铁球团矿还原温度，从而改善铬铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，为还原铬铁创造条件。

含砷铁矿和赤泥的综合利用方法 725     

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本发明公开了一种含砷铁矿与赤泥的综合利用方法，属于含砷铁矿与赤泥的综合利用领域。所述含砷铁矿与赤泥的综合利用方法包括：(1)将含砷铁矿、赤泥混匀，制成球团；(2)将球团进行烘干处理后，在氧化气氛下进行焙烧；(3)将焙烧后的球团进行破碎处理，分离，得到铁产品。本发明采用工业固废赤泥，脱除砷铁矿中的有害元素砷，解决了砷铁矿难以利用的问题；有害元素砷生成固态砷酸盐，无需进行后续处理；最终产品可以直接作为炼铁原料使用；本发明方法实现了冶金固废和含砷铁矿的综合利用，成本低廉、操作简单、工艺可行。