有色金属冶金技术理论与应用

从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法 613     

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一种从钒渣中提取制备高纯金红石TiO₂的方法，属于资源化综合利用领域。本发明用氯化钠、氯化钾和三氯化铝混合物与含钒渣混合，在600～1100℃下焙烧，将钛氯化为四氯化钛并与钒渣分离。将收集四氯化钛、三氯化铝和去离子水混合，在30～90℃下保温水解，直接得到了不同纯度的金红石二氧化钛，通过在400～900℃煅烧能够提高二氧化钛的结晶性。该方法可以有效的实现了从含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中分离钛，较低温度下直接制金红石二氧化钛。该方法适用于含钛冶金渣、矿物以及含钛粉尘中钛的提取回收。

铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 807     

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本发明涉及一种用冶金炉渣制备的耐火材料及 其制造方法。其化学组分含量为45％2O32O32<30％，2％

利用球墨铸铁整体铸造大型V型柴油机机体的方法 756     

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本发明公开了一种利用球墨铸铁整体铸造25吨以上的大型柴油机V型机体的方法，包括以下步骤：A1，将球墨铸铁在熔炼炉内进行熔炼，熔炼后加入硅钡和冶金碳化硅预处理剂；A2，然后将球化剂装入堤坝式球化包的最底层；第二层覆盖孕育剂；第三层用低锰低合金碎钢片完全覆盖并压实；A3，然后加入钙钡孕育剂，一次性冲入铁水进行出铁随流孕育，待冲入铁液进行球化处理的同时发生孕育作用，之后，对包内铁水进行浇注前处理；A4，再将随流孕育剂放入漏斗进行浇注随流孕育；A5，最后将温度不低于1400℃的铁液浇注到砂箱中，铁液在冒口液态金属的补缩下充型、凝固形成铸件，并利用铸件自身的余热进行热处理。

包壳式复合增材制造装置 789     

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一种包壳式复合增材制造装置，包括密封成形舱，及设置于密封成形舱内的基座，基座的一侧设有包壳沉积成形装置，另一侧设有浇铸成形装置，基座的正上方设有挤压/锻造/辊轧力学辅助装置；浇铸成形装置通过导流管连接金属熔炼装置；金属熔炼装置通过流量控制元件与导流管连通；当包壳内的金属液体冷却至合适压力加工温度时，通过该装置对包壳内的金属液体进行复合加工。本发明通过浇铸成形装置采用大块料母材代替常规丝粉母材，通过金属熔炼装置增加了金属冶金的充分性，并实现沉积坯料受三向挤压应力作用，改变了现有沉积和一维复合增材成形装置的作用方式，大大提高了成形构件组织和性能的一致性和稳定性，大幅提高制造效率并降低制造成本。

均质铀钨合金的制备方法 887     

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本发明公开了一种均质铀钨合金的制备技术，属于冶金领域，合金中钨的含量在2‑40%范围内，制备过程中，采用电弧熔炼技术，钨先熔于铀熔体中。通过对铀钨合金锭正反面多次熔炼，同时在熔炼的过程中施加电磁场对熔体进行搅拌，使钨均匀分布于铀熔体中，在再凝固的过程中弥散均匀的析出，最终钨以颗粒状均匀弥散的分布于整个铀钨合金锭中。

低品质钛精矿氧化球团的制备方法 675     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法。该方法以低品质钛精矿为主要原料，配加少量超高品位铁精矿，并添加有机粘结剂，均混后经过焖料、造球、干燥、氧化焙烧、冷却，获得冶金性能优良的钛精矿氧化球团，其抗压强度大于2500N，转鼓指数大于93％，还原膨胀率不高于10％。该方法在不影响钛精矿处理量的前提下，可有效解决低品质钛精矿造球困难、氧化球团品质差的问题，为低品质钛精矿球团生产提供新方法，且用该方法制备的钛精矿氧化球团可用于环境友好、能耗低的气基竖炉的直接还原生产工艺中，为低品质钛精矿大规模高效清洁综合利用开拓新思路。

高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 648     

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本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

处理镍铁粉的方法 1047     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的方法，该方法包括：(1)将镍铁粉进行细磨处理，以便得到镍铁细粉；(2)将所述镍铁细粉和氯化剂进行氯化焙烧处理，以便得到中镍铁粉和含尘烟气；(3)将所述中镍铁粉和碱液进行碱浸处理，以便得到高镍铁粉和碱浸后液。该方法采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

高纯氧化铝的制备方法 741     

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本发明公开了一种高纯氧化铝的制备方法，通过将冶金级氢氧化铝与盐酸溶液反应，获得氯化铝溶液；对氯化铝溶液进行净化处理，使氯化铝溶液中的重金属杂质总量在0.5～5ppm之间；将氯化铝溶液加入氯化氢气体进行一次盐析，获得一次提纯氯化铝结晶；通过高纯水对一次提纯氯化铝结晶进行重溶，获得重溶后的氯化铝溶液；将重溶后的氯化铝溶液加入氯化氢气体进行二次盐析，获得二次提纯氯化铝结晶；对二次提纯氯化铝晶体进行焙烧处理，获得高纯氧化铝。总之，本发明是以冶金级氢氧化铝为原料，生产制备出高纯的氧化铝，解决了现有的氧化铝的生产工艺复杂、生产成本高的问题。

酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法 891     

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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。

液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统 1033     

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本实用新型提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置和铅冶炼系统。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括冶金炉、还原喷枪和烟化喷枪，冶金炉具有一内腔，侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，与铅精矿氧化熔炼装置的液态铅渣出口及第一还原剂供应单元相连；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪与第二还原剂供应单元和第一富氧空气供应单元相连，同时其喷口朝向内腔。本实用新型解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。

钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法 590     

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本发明公开了一种钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。

氯化铝电转化为氧化铝的方法 774     

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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化铝电转化为氧化铝的方法，目的在于利用广泛的氯化铝资源短流程、低耗能地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品，以避免或解决现有技术中存在的能耗高、成本高以及污染大等难题。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为铝化合物沉淀，电解工艺自动化程度高，流程短，与传统制备氧化铝方法相比，取消了蒸发、浓缩过程及其设备，有利于降低生产成本、提高生产效率；采用电解的工艺生产氧化铝，生产过程中副产品氯气和氢气纯度高，可直接干燥利用，电解液经过滤后循环使用，流程中无污染性产物，环保、无害；本发明电解得到的铝化合物焙烧制得冶金级氧化铝或化学品氧化铝，所得产品纯度高。

隔离式调温窑 741     

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本实用新型涉及一种隔离式调温窑，是砌筑在低温窑体与高温窑体之间；隔离挡火墙砌筑于隔离式调温窑中间，将隔离式调温窑分为第一调温室和第二调温室；隔离挡火墙上部设有一个以上调温通道，高温烟气通过调温通道引入低温窑内；调温烟道开口于隔离式调温窑顶部，下料坡砌筑在隔离式调温窑内，低温窑体流出的物料通过下料坡输入高温窑体内。本实用新型通克服了现有有色冶金焙烧设备所存在的物料易结圈、结球、生产工艺不流畅等缺陷。与现有的回转窑焙烧比较，防止了产品软化后的粘结，具有安全可靠的温度控制方式，易操作，不结圈，可操控性强，控温灵活，故障率低，产量调节余地大，有利于控制产出物料状态等优点，能保障长期稳定的生产。

铬铁矿氧化球团矿及其制备方法 625     

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本发明公开了一种铬铁矿氧化球团矿，其原料按照重量百分比包括：第一铬铁矿40%～60%，第二铬铁矿10%～15%，第三铬铁矿25%～50%，膨润土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本发明还公开了一种铬铁矿氧化球团矿的制备方法，制备的铬铁矿氧化球团矿具有良好的成球性、较高的强度及优良的冶炼性能。

钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 894     

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本发明公开了一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种钙系钒渣的转炉生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF₂，同时顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法 604     

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本发明涉及一种用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法。所述复合添加剂包括5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体；所述方法包括：取5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体混合均匀，然后研磨粉碎。本发明提供的复合添加剂用量较少，球团的品位影响较小，相比于传统的由膨润土制备的球团，采用本发明的复合添加剂，能够提高钒钛磁铁矿球团的还原性指数和低温还原粉化指数，并降低了还原膨胀指数，同时可提高钒钛磁铁矿球团的强度，降低其焙烧温度，减少焙烧能耗，改善钒钛磁铁矿球团的冶金性能，提升了产品质量。

回转窑温控进料器 865     

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回转窑温控进料器，涉及冶金设备技术领域，其特征在于：在回转窑前段的螺旋进料器连接有一个电子元器件，能够在回转窑达到一定温度的情况下，缓慢、均匀的将物料加入到回转窑中，在温度低于焙烧温度下停止进料，可以解决由于回转窑温度不够或者物料过多，出现结团现象，因而导致焙烧不充分，降低产率的问题。

固废、危废处置方法 1029     

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本发明公开一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废，以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。

制备金属粉末的方法 908     

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本发明实施例提供了一种制备金属粉末的方法，所述方法包括：获取冶金固废，利用微波还原设备将所述冶金固废还原成铁水；向所述铁水中加入锰铁、铬铁、镍铁、钼铁合金中的至少一种，进行真空熔炼，制备超音速喷吹用钢水；利用3D打印真空气雾化喷吹设备对所述钢水进行气雾化，获取金属粉末；利用氮气对所述金属粉末进行冷却，对冷却后的所述金属粉末进行磁选、筛分，获取相应粒度的粉末产品；如此，基于微波还原设备可以将冶金固废还原成铁水，将低成本冶金固废转化成精细的金属粉末，有效降低了工艺成本。

转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法 650     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

从锌蒸馏残渣中回收锗的方法 581     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从锌真空蒸馏残渣中回收锗的技术，其特征在于先采用盐酸溶液浸出锌蒸馏残渣中的活泼金属元素，然后采用过氧化氢作为氧化剂氧化溶解浸出锌蒸馏残渣中难与盐酸反应的化学元素，对处理后的溶液再加入氯酸钠进一步氧化过氧化氢未能完全氧化的化学元素，然后进行盐酸蒸馏提取锗。本工艺工艺流程简短，设备要求简单，工艺过程易于控制，成本较低，由于避免了使用剧毒的氯气，避免了氧化焙烧，因而也减少了锗的氯化及焙烧损失，所以回收率较高，同时安全性也较高，处理废液经中和后可达标排放，从而避免了对环境的影响。

烘干锤式破碎机锤头 739     

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本实用新型提供的一种烘干锤式破碎机锤头，属于钢铁选矿悬浮磁化焙烧炉领域，解决的问题是原有烘干锤式破碎机的锤头为普通碳钢或高锰钢材质，且没有刀刃，仅通过撞击捶打来破碎冶金铁矿粉滤饼，锤头极易磨损，使用周期较短，设备检修频次高，维护成本高。一种烘干锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的端部设有与锤盘固定的柱销孔，远离柱销孔的端部为物料冲击面，靠近物料冲击面的弧形处为主迎料面，所述物料冲击面上均匀倾斜设有若干刀槽，刀槽内设有刀刃，刀刃的材质为硬质合金。本实用新型，投资少、效果好，一次制作完成后可长期使用，目前已在酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂悬浮焙烧供料系统中应用，并取得显著效果。

从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置 715     

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本实用新型属于贵金属焙烧法冶金领域,涉及到从高砷高硫金精矿中高回收率提金的预处理装置。其特征是该装置由快速循环流化床焙烧系统、还原反应室、降温收集室、除尘器和引风机组成。该装置可以彻底氧化高砷高硫金精矿中的砷和硫,同时比较彻底地回收砷和硫,避免了环境污染。用该装置脱砷脱硫后的金精矿金的浸出率高。

含锶稀土矿的综合利用工艺 680     

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本发明公开了一种含锶稀土矿的综合利用工艺，涉及含锶稀土矿冶金分离技术领域，包括如下步骤：1）焙烧：将含锶稀土矿的矿粉在500～600℃的温度下，氧化焙烧1～3小时，得到焙砂；2）碱浸：在焙砂中加入相当于稀土矿矿重4-8%的可溶性碱金属碳酸盐，在近沸温度条件下的水溶液中浸出0.5～3小时，过滤后得碱浸渣；所述近沸温度在90-100摄氏度范围内；水溶液中液固比为1:1～5:1；3）预浸：将碱浸渣在常温下用盐酸预浸1～3小时，控制pH8～10，液固分离得到含锶溶液和稀土氧化物渣。采用本工艺，能够大幅提高资源的利用率，稀土总回收率≥90%，比现有企业的指标高40～50%；锶的总回收率≥80%，比现有企业指标高20～35%。

钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统 1056     

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本实用新型提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统，所述系统包括高炉、铁水预处理装置、转炉、熔渣保温炉、感应熔炼炉、密闭式直流电炉和尾渣回收装置，所述高炉通过铁水预处理装置连接转炉，所述熔渣保温炉一端同时连接转炉和铁水预处理装置，另一端连接密闭式直流电炉，所述密闭式直流电炉底部连接感应熔炼炉，所述感应熔炼炉底部连接转炉，所述熔渣保温炉和感应熔炼炉均与尾渣回收装置连接。本实用新型通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本实用新型对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。

二次铝灰同步脱氮固氟的方法 833     

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本发明涉及铝冶金技术领域，特别是一种二次铝灰同步脱氮固氟的方法。包括如下步骤：S1、将二次铝灰与同步脱氮固氟剂按100:(1‑10)的质量比混合，得到混合物；S2、将混合物料加入球磨机内，进行充分研磨粉碎，得到粒径为100‑250目的粉料；S3、将混磨后的粉料加入高温炉内，在700℃‑1100℃下、氧化性气氛内进行高温焙烧0.5‑2h，焙烧结束后冷却至室温，制得高铝渣初产品。本发明采用含有过氧基、具有氧化能力的过氧化钙或过碳酸钠作为同步脱氮固氟剂，完成了铝灰中毒害组分的一步高效解毒，添加剂具有多种功效且添加量小，工艺流程简单，处置效果显著，处理过程产生的尾气可以用吸收剂吸收，得到有效处置。

从含钒石煤矿中浸取钒的方法 1008     

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本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。

次氧化锌脱氟氯的冶炼方法 899     

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本发明提供一种次氧化锌脱氟氯的冶炼方法，涉及有色金属的冶金技术领域，包括如下步骤：首先将次氧化锌送入回转窑中进行焙烧，收集焙烧烟气，并利用喷淋系统对其淋水净化，收集尘泥，将其过滤压榨，分别得到一次滤泥和一次滤液；对所述一次滤液进行四步分离，依次利用氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠、聚合氯化铁、硫酸亚铁、氢氧化钙继续进行反应，能够综合回收溶液中有价金属，滤液投入多效蒸发器进行浓缩，获得工业盐产品，蒸发冷凝水可返回重复利用。本发明的次氧化锌脱氟氯的方法能够综合回收各种金属、及氟、氯离子，低能耗和低耗水量，到达无水排放，具有绿色环保，高效、快速脱出杂质的效果。

含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法 783     

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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO₂，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。