辽宁沈阳有色金属理论与应用

高效回收磷资源的钢渣处理方法 1012     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

真空自耗炉结晶器复合法兰 738     

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真空自耗炉结晶器复合法兰,包括法兰、圆筒;所述法兰的上下两面设置有异种金属层面,异种金属层面与法兰焊接成一体构成了复合法兰,复合法兰与圆筒上端焊接成一体。异种金属层面可设置为铜材、或铝材。上述法兰上下面的异种金属层面或设置有多条半径的异种金属条,异种金属条与法兰焊接成一体。本发明设计科学、合理、富有创意、结构紧凑、严密,实用效果佳,整体投资小,生产成本低廉,效率高,制作简单,稳定可靠,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适宜有色冶金行业生产使用。

LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法 1138     

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一种LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法,属于冶金技术领域,以LF炉吹氩气系统中的氩气为载气,将增碳剂、脱氧剂或合金粉通过LF炉底部的透气元件喷吹到LF炉的钢水中。本发明的方法缩短了LF炉的处理时间,减少了运行成本,在满足质量要求的同时,更能满足连铸生产的要求;因为增碳剂、脱氧剂、合金粉剂等粉剂都是从底部喷入,减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资及运行成本;而且工艺操作简单,容易掌握。

合金钢紧固件脆化后的再生方法 1055     

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本发明属于冶金领域,特别涉及合金钢紧固件脆化后的再生方法,它只需一道加热-冷却工序,其温度控制在650～720℃,保温时间为3～6小时,之后进行冷处理,经上法处理的已脆化的合金钢紧固件,其硬度基本不变,但韧性提高130%以上,其工艺简单、操作方便、生产周期短,性能安全可靠,极大的延长了合金钢紧固件的使用寿命,成本不足新件的5%,经济效益显著。

高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺 1108     

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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。

水力旋流器组的配置结构 704     

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本发明公开了一种在矿山及冶金生产中的水力旋流器组,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿系统使用的水力旋流器组的配置结构。它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。本发明工作原理简单、可靠。它采用水力旋流器的直线配置,以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中,与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个,极大的减轻了生产中的管道数量,有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。

医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法 951     

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本发明属于生物材料的冶金与塑性加工技术领域，具体涉及一种医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法。本发明的技术方案如下：一种医用可降解锌合金，包含的合金元素按质量百分比为：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免杂质总含量≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法，能够获得杂质含量小于0.001％，成分均匀的锌合金母材；通过调控成形工艺，优化锌合金薄壁微管的微观组织和表面质量，获得力学与降解性能优异的薄壁微管，满足心血管支架的服役要求。

磨机自动加球装置 811     

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本发明涉及矿山、水泥、冶金等行业的磨矿设备技术领域，具体的说是一种磨机自动加球装置。其可实现磨机定时、定量补充介质球，无需人为操作，自动化程度高，避免了人工加球所造成的磨机磨矿效率不稳定因素。包括卸球仓、储球仓、加球闸、销轴组件、电动推杆及电控系统；其特征在于，储球仓内装有介质球，储球仓安装在卸球仓上方，储球仓中心位置上部设置有电动推杆基座，下部设置有伸缩杆导向套，电动推杆基座上安装有电动推杆；加球闸处于储球仓中心位置，由伸缩杆及锥形闸板构成，锥形闸板位于伸缩杆下部，伸缩杆头部与电动推杆传动轴端通过销轴组件连接。

通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽 795     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽。按重量百分比计，本发明流槽材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8～10％氮化硼和0.4～0.6％硼酸混合而成。本发明通过对流槽材质的改进，提升流槽材料与钢水之间的润滑性能降低两者之间的摩擦阻力，从而提高钢水初期浇注流速，避免钢水在长流槽中由于初期流量低温降快造成的阻塞生产事故发生，最大限度降低钢水浇注过热度即浇注温度，实现尽量低的最佳浇注温度控制，因而优化合金材料凝固结晶组织结构提升材料性能，降低耐火材料高温反应污染及开裂污染，提升合金纯净度并优化凝固晶粒结构。由于钢水与流槽摩擦阻力下降流速增加，避免了生产中钢水初期浇注断流的故障发生，实现安全生产。

基于相变的高耐磨耐蚀的Ni-Mo/金刚石复合涂层及其制备方法 1135     

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本发明公开了一种基于相变的高耐磨耐蚀的Ni‑Mo/金刚石复合涂层及其制备方法，属于金属材料表面防护涂层技术领域。采用复合电沉积技术，在不锈钢表面上电镀出了Ni‑Mo/金刚石复合涂层。该涂层具有较低的硬度，较高的膜‑基结合强度、耐磨和耐海盐腐蚀性能。本发明所制备的复合涂层可用于化工、冶金、电力、石油等工业中服役于腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械零部件。

利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法 860     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法。本发明提供的利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法利用脱铜后液的高酸特性，以及脱铜后液与粗氢氧化钴的除杂提纯处理工艺具有共性的特点，创新的将废弃铜电解脱铜后液应用到粗氢氧化钴提纯领域，在使金属镍、钴高值利用的前提下，大幅度降低脱铜后液及粗氢氧化钴除杂提纯的生产成本。本发明可实现钴回收率大于等于98%，镍回收率不低于97.5%，实现铜电解废液再利用的同时完成粗氢氧化钴提纯。

基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法 687     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法。该无取向硅钢包括如下重量百分比的化学成分：Si 2.5～4.5wt.％，Ni 2.5～6.5wt.％，Al 1.0～3.0wt.％，Mn 0.1～1.0wt.％，Cu 0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe；该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼、浇铸锻造及热轧加工(或者薄带连铸)、常化热处理、酸洗与冷轧加工、再结晶退火、时效热处理。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.60～1.70T，P10/400为10～31W/kg，屈服强度Rp0.2为700～1000MPa，抗拉强度Rm为740～1150MPa，延伸率A为8～20％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。

强化RH精炼的上升管喷嘴及喷吹方法 1155     

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一种强化RH精炼的上升管喷嘴及喷吹方法，属于冶金工程炉外精炼技术领域，包括收缩段、喉部及扩张段，所述收缩段、喉部及扩张段依次连接组成喷嘴，且收缩段、喉部、扩张段连接处为拐角或圆角连接，收缩段和扩张段直径变化可为线性变化或非线性变化。本发明可提高喷吹气体在钢水中的冲击深度和作用范围，同时可利用该喷嘴喷粉以提高粉体颗粒穿过气膜进入钢水的能力，促进颗粒在钢水中的弥散分布，提高精炼效率。本发明实用性好、经济且可靠，适应工业应用。

施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法 1017     

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本发明属于冶金连铸领域，具体涉及一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法。本发明的技术方案如下：一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，在浸入式水口内壁施加一稳定的正向电流，使夹杂物在浸入式水口内壁的烧结与粘附行为得到限制，进而抑制水口结瘤。本发明提供的施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，能够通过电荷间同性相斥的作用力而有效的抑制水口内壁的结瘤行为。

直流外电源组合插座 778     

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本发明涉及插座技术领域，具体的说是一种直流外电源组合插座。本发明包括壳体和引出至所述壳体外部的电源接口，还包括保护电路模块和保护电路模块输出接口，所述保护电路模块固定于所述壳体的内部，所述保护电路模块连接所述电源接口和所述保护电路模块输出接口，所述保护电路模块输出接口引出至所述壳体外部。本发明具有传输电流大、耐环境能力强、具备过压后短时间保护功能、整体导电连续性好等优点，可广泛用于航天航空、工业、环保行业、电力系统、冶金系统、船舶等领域。

利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法 789     

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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。

基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法 799     

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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本x_new，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。

薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法 950     

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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。

控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法 1073     

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本发明属于冶金技术领域，为了提高无取向硅钢的磁性能，提供一种控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法。方法为，将无取向硅钢钢液经中间包浇入双辊薄带连铸机，铸成厚度为2.5±0.3mm的铸带；将铸带冷却后进行卷取，对卷取的铸带经酸洗后直接一阶段冷轧，得到0.5mm薄带；薄带冷轧后进行快速退火，经退火薄带在冲片后采用去应力退火消除残余应力，得到无取向硅钢成品。无取向硅钢成品的磁性能：铁损值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本发明通过控制快速热处理结合薄带连铸生产的无取向硅钢，技术简单易于实现，其组织和织构成分可控，退火效率高，产品磁性能提高明显。

基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法 553     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.2～3.5％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.08～0.20％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸形成1.5～2.5mm厚度铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带清理氧化皮后进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧卷进行两阶段退火；(6)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。本发明基于薄带连铸工艺，通过添加低熔点元素磷，利用其在表面及晶界偏聚特性，增强成品板中{100}织构强度。本发明的方法工艺流程短，节能降耗，且能明显降低成品板各向异性。

净化镁或镁合金熔体的装置和方法 855     

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本发明公开了一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法，属于金属熔体净化技术领域。该装置包括筒状容器和隔板，隔板将容器分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相连通的通道；所述腔室Ⅱ的连通口处或其上方设置筛网，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口处或其上方都设置筛网；净化方法是利用浸没在熔剂内的筛网结构将熔体在熔剂内强制弥散分布，形成了大量熔剂环绕包裹少量镁熔体的状态，从而促成了熔剂对镁熔体内非金属夹杂物的良好吸附捕获；净化后的镁或镁合金熔体自然上浮到熔剂表面富集，使熔剂和镁熔体分层，获得净化的镁或镁合金熔体。本发明可快速批量净化镁或镁合金熔体，得到的熔体纯净度高，制备的产品内部夹杂少，冶金质量优。

钢铁企业加热炉与热轧生产作业集成控制方法及装置 825     

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一种钢铁企业加热炉与热轧生产作业集成控制方法及装置,属于钢铁冶金的技术领域。首先建立热轧生产作业模型和加热炉生产作业模型,利用智能优化算法确定初始生产作业;对所得到的生产作业方案进行评价和分析;通过闭环控制策略将评价和分析的结果进行反馈,对生产作业方案进行修正,最终确定符合条件的加热炉与热轧工序生产作业集成控制方案。本发明采用闭环控制策略,将加热炉和热轧工序集成起来,可以在很大程度上避免现有方法容易陷入局部最优的局限,并有效解决当前实际生产中存在的突出矛盾问题,实现加热炉和热轧生产作业编制的集成控制和优化。

无缝钢管直接淬火装置及方法 1138     

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一种无缝钢管直接淬火装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括可变角度辊道装置,外表面冷却装置和内表面冷却器,内表面冷却器为杆状;外表面冷却装置由至少一个环形冷却器组成,内表面冷却器位于可变角度辊道装置的上方,并且内表面冷却器插入环形壁的中间。方法为:向内表面冷却其和外表面冷却装置通冷却介质,将钢管传送到环形冷却器的内部和内表面冷却器的外部,实施淬火。本发明可解决口径钢管时容易弯曲的问题,装置结构简单,操作方便。

降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法 1101     

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一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。

齿轮泵 1016     

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一种适于输送食品原料浆液的齿轮泵,包括泵体和泵盖及组装其内的一对啮合的主、从动齿轮,其技术要点是:采用不锈钢材料或不锈钢粉末冶金材料制成的主、从动齿轮的两个端面分别设置与各自齿轮轴的轴线同心的O形密封圈,并使O形密封圈分别充填主动齿轮及从动齿轮的两个端面与泵体、泵盖之间的间隙。它解决了现有齿轮泵的结构复杂、密封差、端面磨擦等老大难问题,具有结构设计合理,降低生产成本,增加泵的输出压力,提高泵的密封性能和齿轮的耐磨性能、耐腐蚀性能,显著延长泵的使用寿命。

型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置 999     

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一种应用于冶金机械行业中的型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置,由固定侧锥轴、固定侧轴承座、锥孔环、组合式辊环、辊轴、移动侧锥轴、移动侧轴承座、液压螺母组成,固定侧锥轴安装在固定侧轴承座上,其锥面端与辊轴一端采用螺纹连接,辊轴的另一端穿过组合式辊环及移动侧锥轴,组合式辊环的两端用螺栓把合有锥孔环,移动侧锥轴安装在移动侧轴承座上,移动侧锥轴锥面端部开有锥孔并有导向装置,辊轴可沿着导向装置穿过移动侧锥轴与液压螺母连接,使固定侧锥轴与移动侧锥轴将组合式辊环夹在中间,通过固定侧锥轴及移动侧锥轴完成对组合式辊环的对正及快速锁紧。该装置构思新颖科学、调整拆卸方便、同步运转平稳安全、使用寿命长、液压控制精度高。

电渣液态浇注用渣料 1074     

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本发明电渣液态浇注用渣料属于电渣冶金技术领域,该渣料的主要成分及重量百分比:CaF2?35～45%,CaO?15～25%,Al2O3?20～30%,SiO2?7～13%,MgO2～8%,渣料生产方法:将原料:萤石、工业氧化铝、石灰、石英砂、镁砂放入化渣炉,通电起弧化渣,待渣料完全熔清后,保持3-5min后停电,倾炉将液渣倒入(保护气氛)渣盘中冷却,即为所用之渣料。优点:改变了传统电渣重熔过程中温度参数与电效率之间的特定关系,大大增强了控制渣池与熔池之间热分配的能力,提供了系统的电效率和热效率;使熔池的深度减小,这对于获得均匀细小的组织十分有益;具有连铸的特点,提高了生产效率。

铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法 907     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法。本发明方法是向铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，将铜阳极泥浆料置于超声波发生器中，向铜阳极泥浆料中加入氧化剂，调节超声波频率为20~40kHz，功率为500~4000w，在常压下于温度20~90℃下浸出30~90min。克服了现有工艺存在的浸出中较长的浸出时间和大部分情况下较低的浸出率的问题，较同等条件下未经过超声波处理的浸出率提高了10~30%以上，铜浸出率达93~99%。

炼钢用钙-铝酸钙包芯线 725     

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本项发明涉及一种钢水炉外精炼用含有金属钙的包芯线，其特征在于包芯线内还含有一定数量利用硅酸钙制取的粉剂，其中偏铝酸钙12CaO·7Al2O3粉剂最佳。利用该种包芯线进行炉外精炼能明显提高金属钙的利用率，减少钢水温降，获得满意的冶金效果。

抗拉强度580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢及其制备方法 1001     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种抗拉强度580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢及其制备方法。本发明的一种抗拉强度为580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.40~0.80%，Mn1.20~1.60%，Ti0.05~0.10%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥580MPa，断后伸长率≥25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%。本发明是采用低碳成分设计，通过添加一定量的微合金元素钛和控轧控冷工艺，生产抗拉强度大于580MPa，断后伸长率不低于25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%，具有良好强度及成形性能的热轧钢带，其金相组织为细小的铁素体/贝氏体组织，具有较好力学性能、成形性能及焊接性能。