辽宁沈阳有色金属理论与应用

LF炉添加铁水精炼工艺 1030     

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本发明的一种LF炉添加铁水精炼工艺，属于钢铁冶金领域。本发明通过向LF炉中添加铁水进行炉外精炼，利用铁水中的C与钢液中的O发生氧化还原放热反应加热钢液，从而降低石墨电极的消耗和加热时间，并去除钢液中的O，其,反应式为：[C]+[O]＝CO(g)。同时，产生的气体能促进夹杂物的上浮。因此，铁水能部分代替脱氧剂和氩气，减少了脱氧剂、氩气的使用，减少了石墨电极的消耗及加热时间，节约了电能，缩短了冶炼周期，在保证产品质量的同时，降低了钢材产品的生产成本；铁水中的Si、Mn还可以作为合金元素，从而降低合金用量，且近年来铁矿石价格下降导致铁水价格降低，多利用铁水炼钢更能降低成本，提高效益。

稀土处理含铜锡430铁素体不锈钢及其制备方法 802     

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本发明公开了一种稀土处理含铜锡430铁素体不锈钢，属于冶金技术领域，成分按质量百分比含C 0.001～0.015，Si 0.2～0.4，Mn 0.2～0.4，S≤0.01，Cr 16～18，Al 0.04～0.06，N≤0.005，Sn 0.2～0.4，Cu 0.2～0.5，REM 0.001～0.1，其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为：(1)按设定成分冶炼并浇铸铸坯；(2)加热至1150±10℃，保温2～3h，然后热轧成热轧钢板；(3)经一定热处理工艺(950±10℃保温5min，空冷)，获得稀土处理含锡铜铁素体不锈钢。本发明的方法在降低不锈钢的生产成本的基础上，改善不锈钢冷加工过程中的皱折问题，提高了不锈钢塑性及耐晶间腐蚀性能，铸锭等轴晶比≥50％，抗拉强度470～530MPa，断后延伸率32～37％，断口收缩率47～52％，电化学动电位晶间腐蚀再活化率14～23％。

抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法 822     

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一种抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法，属于冶金技术领域；该双相钢化学成分配比为，C：0.04～0.058％，Si：0.05～0.1％，Mn：1.3～1.5％，Nb：0.025～0.035％，Ti：0.028～0.039％，Cr：0.5～0.6％，S：≤0.003％，P：≤0.012％，Als：0.02～0.05％，余量为Fe和杂质；制造方法：现将连铸坯进行加热，然后采用半无头工艺进行轧制，最后进行两阶段控制冷却、卷取；本发明成分设计利用Ti和微量的Si元素，降低合金成本，改善表面质量，工艺上采用了半无头轧制工艺，有利于保证热轧双相钢的力学性能的稳定性，为极薄规格热轧双相钢实现“以热代冷”奠定了基础。

新型高温阻渗抗氧化梯度涂层材料及其制备方法 829     

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本发明涉及一种新型高温阻渗抗氧化梯度涂层材料及其制备方法，属于高温涂层表面防护领域。本发明选择在高温环境下化学稳定的SiO₂作为涂层的主体材料，隔绝渗透元素或氧化气氛与金属基体材料的接触，从而达到阻渗和防氧化的目的。涂层材料中添加一定量的H₃BO₃、BaO作为助溶剂，调节涂层的熔融温度；添加MgO、CaO作为辅助剂，调节涂层的物理、化学性能，使其能与金属基体紧密结合而不脱落，通过涂覆和烧结，从而得到具有与金属基体冶金结合的高温梯度阻渗防护涂层。本发明涉及的涂层和制备方法可用于高温环境工作的金属构件的高温阻渗和高温氧化防护，延长构件的运行周期和使用寿命。

用于厨具的高Fe含量Al-Fe-Mn合金及其制法 935     

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一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金及其制法，属于金属材料及冶金领域。一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Fe为1.0‑1.5％，Mn为0.3‑0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr为0.1‑0.35wt％，余量为Al和不可避免的杂质，其中，杂质总含量≤1.0％，同时，满足Fe+Mn的质量百分比≤2.0％。该制备方法为：配料、熔炼、浇铸，根据铸锭的不同进行后续处理。该方法通过变质处理，改变合金中的粗大金属间化合物相Al₆(FeMn)以及Al_l5(MnFe)₃Si₂相的尺寸和形貌，减轻它们对合金力学性能的损害，提高了合金中Fe的含量，充分发挥Fe元素的优势。

打开电解槽罩板的夹具装置 849     

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一种打开电解槽罩板的夹具装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种槽罩板抓取装置。本发明提供一种无需人工操作，使用方便，效率高的打开电解槽罩板的夹具装置。本发明包括夹具固定架，夹具固定架上设置有夹具体，其特征在于：夹具固定架下端铰接设置有摆动调整座，所述夹具体包括与所述夹具固定架相连的开闭驱动装置，开闭驱动装置端部与一异形架下部的一端铰接，异形架下部的中间位置与所述摆动调整座铰接，异形架下部的另一端铰接设置有一移动驱动装置。

提高Fe‑6.5%Si钢板塑性的温轧工艺 1122     

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本发明涉及一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，属于冶金材料技术领域。一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，所述工艺是将Fe‑6.5％Si钢板板材于轧机中进行温轧，所述温轧条件如下：轧制道次间压下率为8～10％，轧机辊速为0.03m/s，在每道次轧制前，将钢板加热至580℃～620℃，最终得Fe‑6.5％Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑6.5％Si钢的塑性等优点。

应用在臂式斗轮机上的回转驱动装置 1191     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转驱动装置，包括回转驱动装置、主动齿轮、回转轴承、惰轮，主动齿轮通过键与回转驱动装置相连；主动齿轮与2个惰轮啮合；2个惰轮与回转轴承啮合；工作原理是，每个回转驱动装置的主动齿轮先驱动两只惰轮，两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，这使得回转驱动时开式齿轮的圆周力和驱动力矩成倍增加，而且由于惰轮的存在，可以增大回转轴承与主动齿轮的中心距。该装置两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，使得回转驱动时开式齿轮的圆周力成倍增加，由于惰轮的存在，增大回转轴承与主动齿轮的中心距、减少驱动装置的数量降低设备成本。

生产碳化钨的方法 952     

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一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。

解决高温合金扩张调节片底板穿透疏松缺陷的方法 1007     

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本发明提供一种解决高温合金扩张调节片底板穿透疏松缺陷的方法，属于高温合金大型薄壁件精密铸造领域。按照以下步骤进行：(1)型壳制造工艺：型壳共为九层，型壳制造采用粘结剂交替，并在热节处加入铁丸的方法,(2)装箱预热方法及浇注工艺：在模壳主浇道包裹一层保温毡，整个缠绕两层保温毡，对应两个后安装座处的保温毡挖去一层，型壳预热；浇注。本发明型壳制造采用交替法并在热节处加入铁丸的方法，制造溃散性好的型壳，满足高温合金液浇注的需求，调整铸件的装箱预热方案、调配浇注工艺参数，保证铸件的成型及有效的解决底面穿透性疏松冶金质量。

铅基阳极材料使用寿命的评价方法 1151     

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一种铅基阳极材料使用寿命的评价方法，属于湿法冶金领域；铅基阳极材料使用寿命的评价方法包括以下步骤：通过抛光、化学处理方法对铅基阳极材料进行处理，确保其表面无明显划痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液对铅基阳极材料进行电解处理；采用SEM分析不同处理时间的氧化膜厚度；采用Raman光谱法和XRD分析方法确定不同厚度氧化膜的内应力；建立应力σ与氧化膜厚度X之间的关系，即σ＝AX+B；根据应力梯度A，评价铅基阳极材料使用寿命。本方法能简便、快捷、准确的评价铅基阳极使用寿命，经济实用，成本低，有助于掌握电解、电镀行业铅阳极的使用更换周期性，确保连续生产，提高阴极产品质量。

粉末高温合金材料涡轮盘高精度榫槽拉削加工方法 981     

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一种粉末高温合金材料涡轮盘高精度榫槽拉削加工方法，采用进口粉末高速钢材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—68，采用成套拉刀共14把；第1—7把为开槽刀，第8把粗拉齿型，第9—11把为粗拉齿底槽刀，第12把粗拉齿顶圆弧刀，第13把精拉槽底圆弧，第14把为精拉齿形刀；拉刀材料：ASP2060粉末高速钢材料；拉刀前角：15°；后角:3°；齿升量：粗开槽刀为0.045—0.06mm；粗拉齿型刀0.02—0.035mm；精拉槽底圆弧刀0.02mm；精拉齿形刀0-0.03mm；拉削方式：渐切式＋全成型；拉削速度为粗拉1m/min；精拉1—1.5m/min。本发明的优点：有效地控制并减少零件的拉削变形，满足高精度粉末冶金盘的加工需要有效保证了高精度榫槽尺寸精度要求。

含锡与锌的高强韧性镁合金及其制备方法 1000     

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本发明涉及一种新型含锡(Sn)与锌(Zn)的高强韧性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金的组分及重量百分比为:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Zn,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到220-242MPa,屈服强度σ0.2达到68-91MPa,延伸率δ达到12-16%,具有高的抗拉强度与优良的塑性。本发明合金在固溶+时效处理后,抗拉强度σb达到290MPa,屈服强度σ0.2达到226MPa,延伸率δ达到11%。

用炭阳极保护电解铝的方法 859     

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用炭阳极保护电解铝的方法，涉及有色金属冶金熔盐电解领域，采用铝电解用废电解质、铝电解用废阴极的废碳质材料或氧化铝为原料制成涂层或涂料，将涂料涂在炭阳极表面隔绝空气；在更换炭阳极时，将炭阳极浸渍在熔融的电解液中，使炭阳极表面均匀涂上一层电解质涂层涂料，然后将炭阳极提出电解质；涂层涂料的涂敷：在预焙阳极冷却后将该涂料均匀涂抹或喷涂到炭阳极的上表面和侧表面，涂抹或喷涂1～10次，涂层厚度0.1～50mm在预焙阳极焙烧阶段烘干涂层即可。本发明解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗问题，可以减少有害气体污染环境、减少能源消耗及降低生产成本等方面存在的问题及解决废弃电解质的回收利用问题。

在线控制LF精炼过程钢水温度的系统及方法 1030     

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一种在线控制LF精炼过程钢水温度的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制技术领域，系统：包括信息采集模块、加热判断模块、电极加热升温模块、钢包包衬散热模块、添加合金判断模块、合金热效应模块、添加渣料判断模块、渣料热效应模块、氩气吹开渣层判断模块、钢水辐射散热模块、氩气吸热模块、渣层散热模块、温度计算模块、温度校正判断模块、温度校正模块、温度预报模块、温度控制模块。方法：在线控制LF精炼过程钢水温度是通过计算LF精炼过程的加热升温和散热降温过程所引起的钢水温度变化量后，获得钢水的实时温度，并通过调节加热时间控制加热过程，使钢水的实时温度达到钢水的目标温度，且控制在LF精炼现场允许的控制精度范围内。

高铁低品位铝土矿的综合利用方法 848     

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一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法，属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行：先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取，产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣，浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝，剩余部分脱硅后进行碳酸化分解，分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统，分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。

高氮钢的脱氧方法 1143     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别是一种高氮钢脱氧方法。其特征在于：脱氧过程在中频真空感应炉中进行，适用的坩埚成分范围为MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分适用范围：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。钢液增氮的方式为氮化合金增氮，合金种类包括氮化铬或氮化锰，增氮过程在0.06MPa～0.08MPa压力氮气保护下进行。脱氧剂选择铝，在铝加入后必须进行15～25分钟的持续冶炼过程。相对于应用含有钙、镁、钡等碱土金属的复合脱氧剂进行脱氧的工艺来说，采用本发明进行高氮钢脱氧对冶炼设备无特殊要求，脱氧剂价格低廉且无需特殊制备，加入方式便捷；冶炼时间短，脱氧结果稳定可靠，脱氧产物残余量少，并且不引入新的影响钢性能的有害元素，大大降低了冶炼成本。

通过机械搅拌分离萃取槽中水相和有机相的方法 1196     

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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种通过机械搅拌分离萃取槽中水相和有机相的方法。水相与有机相在混合室中混合2~7min后，经溢流进入萃取槽的澄清室内，在澄清室内采用搅拌桨进行低速破乳搅拌或高速离心搅拌，所述的低速破乳搅拌是采用搅拌桨以5~200rpm的速度低速破乳搅拌3~7min，所述的高速离心搅拌是采用搅拌桨以500~3000rpm的速度离心搅拌2~6min。本发明通过机械搅拌的推动作用从根本上提高了萃取槽澄清室内两相分离速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室体积，提高萃取过程的生产效率，将水相与有机相分离时间缩短到与混合时间相匹配，则生产效率可提高一倍，其中，采用低速破乳搅拌的生产效率可提高15%以上，采用高速离心搅拌的生产效率可提高20%以上。

高温煅烧石油焦冷却烟气处理的方法及装置 1126     

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本发明涉及一种高温煅烧石油焦冷却烟气处理的方法及装置,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦冷却烟气处理的方法及装置。本发明是这样实现的:高温煅烧石油焦冷却烟气处理的方法,包括下述步骤:高温煅烧石油焦在冷却机内冷却产生的高温烟气进入旋风收尘器;对高温烟气沉降处理,高温烟气被输送到燃烧室内。本发明的优点效果:充分利用冷却高温煅烧石油焦过程中产生的高温烟气、减轻环境污染并降低烟气处理成本。

辊式中速磨机 929     

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一种应用于电站、冶金、化工、水泥制粉行业中的辊式中速磨机,工作原理是,磨碗和叶轮装置在减速箱的驱动下顺时针旋转,物料由中心落煤管落入磨碗上后,在离心力的作用下沿径向朝外移动,在磨碗上形成一层料床,料床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。这时,加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物料上。物料在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。作径向和周向移动的物料携带着被破碎的粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。该发明构思新颖科学,采用液压变加载保持物料适应性强,磨辊采用锥形辊形状,利用专用工具直接从机体内翻出机体外更换磨辊辊套、磨辊轴承、磨辊油封、更换磨碗衬板检修方便,内置式煤粉分配器结构改进成漏斗形状、延长煤粉分配器使用寿命,降低磨机高度,降低磨机重量,减少工程总投资。

金属材料高温淬火用快速吊具 1000     

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金属材料高温淬火用快速吊具属于冶金技术领域，尤其是涉及一种淬火用吊具结构的改进。本实用新型提供一种可快速将金属材料移入冷却液的金属材料高温淬火用快速吊具。金属材料高温淬火用快速吊具，包括吊具体和料筐，吊具体上部设有吊链，其特征在于：所述吊具体由两侧固定板和上端顶板构成，两侧的固定板下部设有相互对应的插孔，在插孔内插接有托叉，所述托叉长度大于两侧固定板之间的距离；在吊具体下方设有与吊具体相对应的吊具支架，所述吊具支架由两侧板构成，两侧板之间距离大于台车宽度；在料筐下端两侧设有支撑结构。

立式直连全碳化硅化工泵 897     

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本实用新型涉及冶金行业中含渣废水的输送，尤其涉及一种立式直连全碳化硅化工泵。包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴；泵轴转动时带动叶轮与轴套同步转动，实现将输送介质从泵体进口到出口增加能量的过程；所述泵体的进口处设置有滤网；所述叶轮上设置有回流孔，所述叶轮（叶轮的主叶片）还与凸起的副叶片相连为一体，叶轮在旋转中带动副叶片不断旋转，带动介质流动，部分介质通过回流孔循环，防止密封腔的过流间隙因沉积而堵塞。本实用新型所述泵体的进口端设置有滤网。当介质中含有较大杂质和颗粒的时候，滤网可以很好的将其隔离在外，避免进入到叶轮流道内。保证设备的稳定运行。

基于资源循环利用的硝酸镁热解装置 1088     

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本实用新型的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置，属于冶金设备技术领域，结构包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓，各部件按序连接。本实用新型的装置结构形式，能够实现热解气部分循环，利用热解生成的氧气对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮气体浓度，该装置的改进能够大幅简化工艺流程，自动化程度高，煅烧周期短，资源循环利用，环境友好，能实现生产优质氧化镁。

工业控制操作器 862     

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本实用新型涉及一种工业控制用的操作仪表,由壳体、变压器、电源板、D/A转换板、V/I转换板、显示表头组成,D/A转换板上有信号转换电路ST1,信号转换电路ST2,数值保持电阻DH,V/I转换板上有故障判断保护电路GZ,自动量程转换电路CT,本工业控制操作器是电动单元组合仪表中不可缺少的手动和自动操作型仪表,具有自动跟踪、无扰动、无平衡切换、事故联锁与断信号保护功能,并可直接与计算机联网使用,其输出显示采用LED数显和LED光柱显示,广泛用于石油、化工、冶金、电站、轻工、市政工程等工业自动控制系统。

智能电磁检测机 1168     

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智能电磁检测机属于机械制造行业中的一种大型检测设备。针对现有油管、抽油杆修复检测存在的难题,在现有多种设备的基础上,将其优点进一步改进融合为一体,研制一台新型检测机械,它是由电脑程控系统、液压源、机座和上横梁各部分组成,其特征是上横梁和机座之间设置有下压辊和主动辊,上横梁上安装有材质分选仪、光电开关和电磁探头,机座上安装有打标装置和丝扣观察装置;光电开关并联与电脑程控系统接通,材质分选仪、打标装置、电磁探头以及丝扣观察装置与电脑程控系统接通,液压系统与液压源联通。用户试用效果良好,可在油田、化工、冶金等行业广泛推广应用。

气相防锈棒 959     

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气相防锈棒,包括呈棒状的基体材料,基体材料内含有气相缓蚀剂VCI;外面设有一层透气的保护套,保护套的两端分别设有粘扣。所述的基体材料可以是泡沫塑料、纸筒或交织纤维物;所述的保护套采用透气性良好,且耐磨的有纺布或无纺布制作。使用时,将气相防锈棒与气相防锈棒通过粘扣粘接,按所需的长度组合后置于钢管的内腔,即可实现防锈的目的。该产品构思新颖、结构简单、透气防潮、方便实用、防锈效果好,适于钢管内壁的防锈包装,可广泛用于机械、冶金、军工等领域。

新型的真空连续炉插板阀 1056     

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本实用新型涉及冶金设备领域,公开了一种新型的真空连续炉插板阀。其包括:炉体、阀板、动密封部、插板阀开闭气缸、刚性水冷管;其中,阀板设置在炉体内,插板阀开闭气缸设置在炉体上方而通过气缸活塞杆与阀板连接。刚性水冷管连接在阀板的顶部,动密封部设在炉体的顶部的密封盖处,刚性水冷管贯穿动密封部。其密封性能更好,更加经久耐用。

连续式高压浸渍装置 1097     

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本实用新型公开一种连续式高压浸渍装置,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置。一种连续式高压浸渍装置,其结构为:四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本实用新型的优点效果是:有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。

带提芯环的钛逆止阀 741     

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一种带提芯环的逆止阀,包括有阀座、阀盖、阀芯杆和密封件,主要改进是在阀芯杆和阀座上均设有凹形槽口,阀芯杆上还设有提芯环,该提芯环插入阀芯杆的凹形槽口中并通过阀座上的凹形槽口。当操作者要放掉管道及泵体内的残酸时,可用钩子深入液面下钩动露出阀座外的提芯环上下移动,即可完成任务。该逆止阀采用钛材制作,具有体轻耐用,防止杂物堵塞叶轮的特点,适于湿法冶金、化工、制药行业中的输液泵上使用。

利用室温熔盐电沉积制备铝镁合金的方法 757     

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一种利用室温熔盐电沉积制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，工艺步骤为：在室温下，首先将氯化铝与碳酸乙烯酯混合，制备室温熔盐电解液，使用无机镁盐作为镁离子来源；以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑2.0V vs Al，进行电解；电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明所述熔盐在室温条件下制备，制备过程简单，以经济安全的无机镁盐为原料电沉积得到铝镁合金，降低生产能耗和生产的成本。此外，本发明方法过程简单，容易操作。