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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。
本发明属于冶金生产工艺技术领域，本发明涉及一种提升纳米析出强化型00Cr12Ni10MoTi马氏体时效不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。按重量百分比计，马氏体时效不锈钢为包含有下述组分的固溶时效处理棒材：C≤0.03％、Si≤0.03％、Mn≤0.15％、Ni 9.4～10.3％、Cr 11.5～12.5％、Mo 0.6～0.8％、Ti 0.18～0.21％、Al≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理方法包括按顺序设置的双固溶热处理和时效热处理，其中双固溶热处理包括预固溶处理、常规固溶处理和水淬处理工序三个步骤。采用本发明热处理方法能够在保证强度等级的前提下，显著提升材料的低温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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本发明公开了一种碳化物‑金属核‑壳结构的纳米颗粒及其制备方法，本发明属于粉末冶金领域。该碳化物‑金属纳米颗粒采用熔盐电解法制备，具体包括：将原料粉末混合，球磨混合均匀，压片后，1000℃烧结3h，在900℃熔盐中2.5V预电解0.5h，3.0V电压下电解一定时间，最后得到颗粒尺寸在50‑100nm的核‑壳结构的纳米颗粒。熔盐电解质没有择优渗透通道，使得各个方向的电解还原速度趋于一致，并且温度相对碳热还原法低，能耗小。碳化物‑金属纳米颗粒使用方法是将其作为增强相颗粒直接加入到金属液中，克服碳化物颗粒的润湿性差和易团聚不能均匀分散的特性。
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本发明涉及冶金工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热回收系统及方法。该系统包括高炉和换热器，高炉与换热器之间设有渣沟，进入到高炉中的高炉熔渣经由渣沟流入到换热器中，换热器的上方设有冷渣补给器，换热器的底端设有鼓风机，换热器下端还设置有卸料口，该卸料口下方还设置有炉渣输送带，换热器内还设置有多个破碎辊。本发明还包括一种高炉熔渣余热回收方法，该方法通过该余热回收系统利用高炉熔渣的高品质余热余能资源，解决了当前高炉熔渣处理过程中存在的余热利用率低，能耗大，污染环境等问题，同时保证了高炉渣的后续资源化利用，更提高了热风炉预热空气的温度，有助于整个高炉冶炼过程的节能减排。
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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。
本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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本发明公开一种铸造烧结滑床台板的制备方法，表面烧结合金与滑床台板母体是采用铸造烧结方法形成冶金结合；所述的滑床台板母体材料为铸钢，所述的表面烧结合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：1、表面烧结合金与滑床台板母体的结合强度较高；2、具有优异的综合性能：母体韧性和焊接性能良好，烧结合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑减摩和抗冲击性能良好；3、具有良好的减摩性能。
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一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法，属于稀土湿法冶金和固相萃取技术领域。一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂，将本征态聚苯胺与P204溶液以5～24:1g/L的比例进行掺杂得固相萃取剂，所述P204溶液的浓度为0.01mol/L。本发明所述固相萃取剂萃取轻稀土的方法，以轻稀土溶液为原料液，轻稀土的浓度为0.01～0.1mol/L，pH为1～5；将P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂与稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后进行固液萃取。本发明以掺杂态聚苯胺粉末为固体萃取剂，价格低廉、稳定性高、不易产生乳化，不需要皂化，减少氨氮废液的排放，分离操作简单，对环境无污染。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种尿素‑二取代咪唑‑氯化铝离子液体制备铝的方法。步骤如下：将尿素和二取代咪唑类离子液体混合，后缓慢加入无水氯化铝，形成尿素‑二取代咪唑‑氯化铝离子液体，即电解质；向电解质中加入癸烷，癸烷覆盖在电解质上层；将电极插入电解质，进行电沉积，电沉积的温度为30～150℃，电沉积过程控制电位恒定为‑0.2～‑0.7V，控制电流密度恒定为10～60mA/cm2；电沉积后取出电极，清洗、干燥得到铝。该方法采用尿素‑二取代咪唑‑氯化铝离子液体代替传统的氯铝酸离子液体，成本相对较低，且在离子液体的上层加入适量的癸烷形成双液相体系，避免离子液体与空气接触发生吸水副反应。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法。该方法包括以下步骤：S1、沉淀分析：对槽底含有沉淀的铝电解槽进行取样分析，当铝电解槽槽底沉淀样品中氧化铝质量含量大于20％，沉淀高度大于5cm时，进行沉淀清理操作；S2、刮板设计：设计一个用于将铝电解槽沉淀刮至电解槽侧部人工伸腿上的刮板；S3、沉淀清理：将柄杆一端与所述刮板可拆卸地固定连接，另一端与车间多功能天车连接，在更换阳极时，通过预先设定的车间多功能天车程序操作使车间多功能天车带动所述柄杆和刮板进行移动，将沉淀刮至侧部人工伸腿上。该方法降低劳动力，提高劳动效率，且不会对铝液和电解质造成影响，延长铝电解槽的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法。感应炉用钢锭脱模装置适用于模具的脱模，其包括提拉装置、升降装置，通过提拉装置将模具吊出感应炉；在脱模过程中，通过提拉装置将模具设置在升降装置上，所述升降装置带动模具升降运动，在模具升降运动过程中，升降装置的部分结构对模具的底部进行撞击。对于难脱模的钢锭，通过提拉装置将其设置在升降装置上，在升降装置带动模具升降的过程中，通过升降装置部分结构对模具底部的撞击以及钢锭自身重力的作用下，可以实现钢锭的脱模，由此可见，本申请提供的脱模装置在脱模过程中，具有较高的便利性和脱模效率。
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本发明涉及冶金固体废弃物资源化利用领域，公开了一种水浸提钒弃渣脱钠技术，采用氢氟酸和硫酸混酸对水浸提钒弃渣进行浸出脱钠，氢氟酸中的F‑更好地破坏弃渣的结构，使钠被释放出来，硫酸提供大量氢离子。本发明对水浸提钒弃渣的脱钠效果显著，脱钠率高达90％以上。反应进程快，工艺流程短，所选原料不会对后续工业生产造成影响，多余浸出酸可重复回收利用继续脱钠，脱钠后的剩余水浸提钒弃渣含铁量高，可重新作为原料再次以一定配比进入高炉冶炼，并且不会因为碱负荷过高而对高炉产生不利影响，废物利用，环境友好。
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电解槽密封罩自动抓取装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种电解铝在生产作业过程中的电解槽密封罩自动抓取装置。本发明提供一种自动化程度高，无需工人近距离操作，降低工人劳动强度，杜绝安全隐患的电解槽密封罩自动抓取装置。本发明包括与打壳机构铰接的升降油缸，其特征在于：升降油缸的活塞杆与一回转板铰接，回转板上设置有推力油缸，推力油缸的活塞杆与一水平移动板相连，水平移动板的端部与接近板的中部铰接，水平移动板上设置有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆与所述接近板的上部铰接；所述接近板的两侧相反的设置有两夹紧油缸，两夹紧油缸的活塞杆上均设置有一夹板。
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一种铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将铝土矿经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成氯化铝水溶液和氯化铁水溶液；控制电压、电流密度与电解时间，电解相应水溶液，得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气；将氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌；四氯化钛精制作为海绵钛原料；氯化钪在氯化渣中富集，作为提钪原料。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种利用铜渣还原铁水直接冶炼含铜抗菌不锈钢的方法。本发明是将高温熔融态铜渣直接转注到高温还原炉中，喷吹氧气对熔融铜渣进行氧化除杂预处理，然后加入造渣剂，喷吹惰性气体和天燃气进行熔融还原得到含铜铁水，送至炼钢流程，得到含铜的母钢液，对精炼得到的钢水母液进行连铸得到钢坯，对钢坯进行热轧和退火处理，得到抗菌不锈钢。本发明大大降低了抗菌不锈钢的生产成本，同时大大提高了铜渣有价组元的综合利用附加值。
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本发明一种面向全流程生产的炼钢组批与排产方法，属于冶金自动控制技术领域，本发明通过对产品的多样化规格属性和设备的批生产属性以及产品和设备之间适配性进行刻画，建立定量化描述产品在炼钢和连铸工序上组批决策问题的模型，并从同工序并行设备之间产能均衡性、上下游工序之间物流衔接性的角度出发，对批在连铸设备和时间维度上的分配与排序建模，将组批计划与生产调度方案进行集成下达给炼钢阶段各生产制造单元，以达到钢铁物质流在全流程工序设备和时间维度上的均衡与准时分布；改善产品质量，提高成材率、资源利用率、设备作业效率，实现并行设备上负荷均衡和串行设备间物料衔接顺畅，降低物料流交通拥堵、下游设备等待时间和库存。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法。本发明是向筛分后的铜阳极泥中加入浓度为40~160g/L的氢氧化钠进行调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在15%~45%，调浆后置于微波反应炉中，微波频率为500~4000MHz，在常压下浸出反应2~15min后出料，进行固液分离，得到含硒和砷的浸出液。经过本发明微波技术处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。
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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产精整装置，由输送轨道、矫直机、输送轨道、飞抛机、1号三砂架双面砂光机、移板机、输送轨道、输送轨道、热风搅拌电阻加热炉、热擦板机、3号三砂架双面砂光机、2号三砂架双面砂光机、输送轨道、输送轨道、移板机组成，在输送轨道和输送轨道之间安装矫直机，飞抛机和1号三砂架双面砂光机两侧板联接后安装在输送轨道与输送轨道之间，移板机安装在输送轨道和输送轨道之间，3号三砂架双面砂光机与热擦板机、热风搅拌电阻加热炉侧边板联成一体后固定在输送轨道出口方向。该装置提高冷轧镁合金卷板成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。
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本发明属冶金三相电弧炉控制领域，尤其涉及一种三相电弧炉自动控制器及其控制方法,包括第一电源模块、第二电源模块、电源净化模块、CPU处理器、隔离中间继电器、信号隔离器、第一外围设备、第二外围设备、远程计算机系统及人机界面触摸屏；本发明控制方法，包括：a、系统初始化；b、进行数据采集；c、数据处理及分析；d、报警判断处理；e、自动控制；f、若是，求测量值与设定值偏差并经多参数、多变量模糊控制运算；若否，接收操作命令并转化成控制命令；g、输出控制命令；h、数据库更新；i、数据打包上传；j、显示更新；k、返回至步骤b。本发明抗干扰能力强，响应速度快，运行稳定。
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本发明公开了复杂低间隙相钛合金构件的复合制备方法。本发明通过在原有的铸造基体上通过同轴送粉增材制造进行二次加工，实现复杂低间隙相钛合金构件的制备，实现冶金紧密结合，并通过置氢‑固溶‑除氢处理对增材制造与铸造结合区域进行组织细化和均匀化，并有效改善了组织粗大、应力集中和塑性差等问题，合金铸件具有良好的抗拉强度和延伸率。
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一种镍基合金脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域；其特征在于，脱硫剂含有成分质量百分比：镁Mg：3～7％；钼Mo：3～7％；镍Ni：剩余量；制备方法：1)将金属料镍块、纯镁金属块和金属钼块，放入坩埚内，进行布料；2)在顶部加入粗盐；将坩埚放入炉内升温；3)当炉温度升至600℃，开始底吹高纯氩气；4)升温到1400～1450℃，炉温恒定，保温；5)保温后降温，同时将氩气流量降低；温度降至100℃时，将氩气关闭；6)空冷到室温后取出合金铸锭，即为镍基合金脱硫剂；本制备方法熔池内反应平稳，镁收得率高且稳定。具有安全、经济且环境友好的特点。改善了传统镍镁合金脱硫过程中熔池剧烈反应造成的喷溅和镁收得率低且波动大的缺点。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法。本发明首先确定不同铁素含量要求的奥氏体不锈钢材料的Creq/Nieq值然后进行电极熔炼，电极熔炼完成后进行电渣，电渣钢锭完成后，根据不同铁素体含量要求，选择不同锻造加热温度，经过锻造及热处理形成最终产品。本发明由铁素体含量要求确定成分元素含量，进一步确定Creq/Nieq值，有利于铁素体含量的整体控制；所用电极采用电炉+炉外精炼+真空除气的冶炼方法，使铁素体相均匀分布，有利于满足其不同的要求。钢锭尺寸变大，冷却速度变慢，铁素体相的含量不易控制。利用本发明提供的铁素体含量控制方法可有效控制φ500~φ950锭型的奥氏体不锈钢材料的铁素体含量达到理想的要求值。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。
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一种确定连铸结晶器渣道压力的方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。方法为：计算连铸结晶器弯月面保护渣道的长度和宽度；确定弯月面处液态渣的黏压特性及黏温特性；在原始一维雷诺方程的基础上，增加液态渣重力的影响，计算保护渣道压力。本发明基于动压润滑机理的连铸结晶器渣道压力确定方法，是基于流体动压润滑理论提出，为分析振动结晶器内润滑机理提供了新的思路。本发明的渣道压力确定方法首次综合分析弯月面液态渣物化特性，确定了适宜的黏温系数和黏压系数，使结果更加精确。
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一种锥筒形锻件的成形模具及其成形方法，属于冶金系统锻造技术领域。本发明提供一种可减少锻件余量、降低材料消耗、改善锻件性能的锥筒形锻件的成形模具及其成形方法。本发明的成形模具，包括冲头及漏盘，所述冲头由第一冲头、第二冲头及第三冲头组成，所述漏盘具有与冲头相对应的通孔；所述第一冲头、第二冲头及第三冲头的锥度逐渐增大。本发明的成形方法，包括如下步骤：镦粗，压窝，一次扩孔，二次扩孔、冲孔及整形。
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一种真空铝热还原炼锂的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含锂原料和添加剂混合后制成球团，在900~1100℃煅烧获得Li5AlO4熟料；（2）将Li5AlO4熟料球磨后与铝粉混合并制成球团，再进行真空热还原，生成的锂蒸汽结晶形成金属锂，余下的物料为还原渣。本发明的方法简便易行，适于工业化生产，造成的污染少，可获得良好的经济效益。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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