四川成都有色金属冶金技术理论与应用

钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法 937     

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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。

固体废物烟灰的回收加工生产技术方法 944     

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本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出，锌，锡浸出率低的，生产成本高的问题，浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。

采用钙系处理从铁水中提钒的方法 682     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用钙系处理从铁水中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用钙系处理从铁水中提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将钒渣倒入钒渣罐中，向钒渣罐中加入石灰后通入氧气进行二期氧化，二期氧化结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法 1077     

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本发明公开了一种转炉含钙钒渣的生产及其后续浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉含钙钒渣的生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法 567     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法，包括以下步骤：对铸态、锻态或轧态任意一种状态下的不锈钢坯料进行以下处理：将坯料加热至650℃～A_C1保温，再加热到A_C3+30℃～1050℃保温，然后冷却至室温；其中，所述不锈钢A_C1温度＞650℃。本发明方法能够将低铬不锈钢铸锻轧状态中的δ铁素体降低到1％以内。

金属气基还原制备金属钒粉的方法 950     

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本发明涉及金属气基还原制备金属钒粉的方法，属于金属钒的金属热还原制备领域。本发明解决的技术问题是现有生产金属钒的工艺复杂，并且制备得到的金属钒通常不是金属钒粉。本发明公开了金属气基还原制备金属钒粉的方法，步骤包括以氧化钒为原料，活泼金属为还原剂，活泼金属以气体形式与原料接触发生热还原反应，反应产物经酸洗过滤、干燥得到金属钒粉。本发明操作简单，流程短，制备得到的金属钒粉纯度≥95％，粒度范围为1～200μm，金属钒粉颗粒表面呈多孔状，可应用于粉末冶金、3D打印等领域。

高钒含量粗四氯化钛预除钒的方法 727     

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本发明属于混合冶金技术领域，具体涉及一种高钒含量粗四氯化钛预除钒的方法。针对现有缺乏一种对高钒含量的粗四氯化钛进行除钒的方法等问题，本发明提供一种高钒含量粗四氯化钛预除钒的方法，包括以下步骤：在25～80℃，搅拌条件下将预除钒试剂缓慢加入高钒含量的粗四氯化钛溶液中，搅拌反应0.5～3h，得到适用于精制除钒的四氯化钛。本发明是将钒含量为0.5～1wt％的粗钛预除钒至钒含量≤0.2wt％的方法，能有效作用与高钒含量的四氯化钛，除钒步骤简单，效果好，值得推广使用。

高耐腐蚀性聚芳硫醚砜分离膜的制备方法 631     

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本发明公开了一种高耐腐蚀性聚芳硫醚砜复合分离膜的制备方法。其特点是按重量比将聚芳硫醚砜100～300份、亲水性聚合物1～150份、添加剂1～400份和溶剂300~900份，于30～150℃搅拌溶解，经真空脱泡、熟化，得到均一的聚合物溶液，通过相转化法或溶剂蒸发法制得的聚芳硫醚砜多孔平板膜、中空纤维膜或致密膜浸在含浓酸作催化剂的有机溶剂中，被氧化剂氧化，再经水洗、保孔、干燥工序除去残留溶剂得到高耐腐蚀性聚芳硫醚砜分离膜成品。该分离膜具有超强的稳定性，可广泛用于医药、生化、食品、冶金、煤矿、燃料电池存在酸、碱和有机溶剂以及高温严酷生产条件的分离领域。

氮化硅钒微合金及其制备方法 641     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化硅钒微合金的制备方法。针对现有方法制备的氮化硅钒微合金成分不稳定，性能不好等问题，本发明提供一种氮化硅钒微合金及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：a、将钒铁和硅铁粉末按重量比2.5～3.0﹕7.0～8.0进行配比，混匀；b、采用液压制样机压制成型，放入加热炉进行氮化合成反应，制得氮化硅钒微合金。本发明氮化硅钒微合金的制备方法工艺简单，反应条件不苛刻，原料易得，能够制备得到一种成分精确可控的氮化硅钒微合金，还显著提高了钒的回收率，制备的氮化硅钒微合金中钒含量达到30～50％，合金性能更优良，具有明显的经济效益。

制备AlV55合金的方法 1038     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种AlV55合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供制备AlV55合金的方法，包括以下步骤：将金属Ca、金属Al、V₂O₅和V₂O₃混合均匀，然后用点火剂引发进行金属热还原反应，然后通电加热，冷却，处理后得到AlV55合金。本发明方法能够提高AlV55合金收率和成品率。

用于高效分离铀的介孔磷酸配合物的制备方法 803     

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本发明属于冶金技术领域，包括乳液的制备、无机离子配位辅助聚合组装、溶剂挥发、铀酰分离、无机盐的制备和萃取分离铀钼，所述乳液的制备：将烷基磷酸配体溶解于一定量的乙醇，超声溶解,加入一定量的水，超声分散，搅拌30分钟，获得稳定的均匀的水包油微乳液；所述无机离子配位辅助聚合组装：加入一定量的金属盐，搅拌30分钟，加入一定量的磷酸(85wt％)，搅拌30分钟；所述溶剂挥发：将上述溶液在一定温度下挥发，得到产物，用水和乙醇洗涤三遍，干燥，得到金属‑有机磷酸配合物；所述铀酰分离：配置1L的一定浓度的硝酸铀酰溶液，加入一定量的吸附剂，测得不同时间段铀酰浓度，算出吸附容量值。

从酸性含钒底流渣中回收钒的方法 957     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将酸性含钒底流渣与钒渣、钙盐混匀后进行焙烧。该方法能够回收酸性含钒底流渣中的钒，且可稀释焙烧过程反应放热。

基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法 621     

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本发明公开了一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件，其中，200℃对应去应力退火的过程；280℃对应二次结晶的过程；300℃对应二次结晶后长大的过程；320℃对应二次结晶后长大的过程。本发明采用非平衡冶金条件下得物理模型分析方法，制定出针对铝合金增材制造构件的热处理制度，达到优化铝合金构件的目的。本发明的优势在于在原有生产流程上构建了更加精准的热处理制度，优化铝合金构件力学性能的同时并没有造成生产成本的增加，适应于大规模工业生产的推广应用。

免时效82B热轧盘条的制备方法 742     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及免时效82B热轧盘条的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种免时效82B热轧盘条的制备方法。该方法包括如下步骤：a、将H含量≤3.0ppm的铸坯或方钢加热，经高压水除鳞，高线机组轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度为0.6～0.88m/s。采用本发明方法制备得到的82B热轧盘条具备强塑性的特点，在未经过时效的情况下，82B热轧盘条断面收缩率可达到30％以上。

钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法 976     

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本发明公开了一种钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法，属于冶金技术领域。钒钛铁水冶炼增加半钢产量的方法为：将钒钛铁水注入铁水罐中，注入过程中加入一级废钢；然后将铁水罐中钒钛铁水兑入提钒转炉中提钒，向提钒转炉中加入三级废钢；铁水罐兑铁结束后，向空铁水罐中加入二级废钢、一级废钢，返回注入钒钛铁水使用。本发明充分利用炼铁出钒钛铁时的铁水温度及铁水罐温度，同时将废钢进行分级管理，在不增加高炉数量，也不增加废钢预热装置的情况下，增加废钢消耗，进而增加钒钛铁水产量，可有效解决现有仅靠炼钢转炉提高废钢消耗量热源不足、技术成本过高的问题。

用于模铸辅料的加入装置及其加入方法 570     

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本发明公开了一种用于模铸辅料的加入装置及其加入方法，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种操作方便，能显著改善操作人员操作环境的用于模铸辅料的加入装置及其加入方法。所述的加入装置包括辅料容纳腔和辅料添加控制系统，在所述辅料容纳腔的底部设置有辅料输送通道，所述的辅料添加控制系统布置在所述的辅料输送通道上。所述的加入方法通过起重设备将装有模铸辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔底部的辅料输送通道，将事先储存在该辅料容纳腔内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。

转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法 1024     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF₂，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

改善烧结混合料粒度的制粒方法 940     

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本发明公开了一种改善烧结混合料粒度的制粒方法，属于钢铁冶金领域。本发明是将除尘灰与细粒活性石灰混合后加水消化，并充分搅拌制浆后与加水消化后的粗颗粒活性石灰和其他烧结物料混合制粒得到烧结混合料。混合加水消化的过程对除尘灰进行了预润湿，同时活性石灰消化放出的热量会提高除尘灰颗粒的温度，从而提高其吸水速度，一定程度上弥补除尘灰的疏水性对烧结制粒的不利影响。另外，由于除尘灰与细粒活性灰颗粒均较小，没有制粒所需的核心粒子，混合后不会聚集成团，保证了浆料的均匀性，并且消化后的活性灰有粘性，会同除尘灰粒子粘附，提高了其制粒能力，有利于改善烧结混合料粒度组成，从而改善烧结矿技术经济指标。

铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法 759     

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本发明公开了一种铁基合金轴瓦耐磨层的制备方法，包括以下步骤：(1)对铁基合金轴瓦表面进行打磨，并清洗干净；(2)对巴氏合金粉末进行干燥；(3)采用低压冷喷涂工艺将巴氏合金粉末喷涂在铁基合金轴瓦表面形成冷喷涂层；(4)对冷喷涂层进行激光重熔；(5)采用同轴载气送粉工艺，在重熔后的冷喷涂层上送入巴氏合金粉末进行激光熔覆形成耐磨层；(6)检验及机械加工。本发明摒弃传统浇注方法，通过低压冷喷涂工艺形成冷喷涂层，激光重熔使冷喷涂层与基体之间形成冶金结合，最后激光熔覆形成晶粒细小、组织致密的熔覆层，且无偏析、孔洞、裂纹等缺陷，并且，无需预热、镀锡。

低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用 684     

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本发明公开了一种低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除低温(40‑200℃)烟气中SO₂和SO₃组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、反应助剂硅源、催化活性组分V、Fe或者Co，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰；所述助剂为硅源，包括硅藻土、膨润土、硅溶胶等硅源，所述催化组分选用V₂O₅、Fe₂O₃、Co₂O₃或者其组合。本发明的脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，使用温度可低至常温，对低温烟气干法脱硫具有极大的突破。脱硫剂配合干法移动床脱硫工艺或者固定床干法脱硫工艺，应用过程中兼具脱硫除尘效果。

厚壁结构件电弧填丝增材制造根部区熔透方法 940     

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本发明提供一种厚壁结构件电弧填丝增材制造根部区熔透方法，厚壁结构件为两层以上的多层结构，每层由至少两条以上堆积道组成，采用电弧填丝增材制造方法成形多层多道结构，每个层片的成形由至少两条以上堆积道相互搭接而成，每个层片的第一堆积道采取焊枪与基板垂直的方式成形，其余堆积道均采取焊枪轴线与基板表面成65°‑85°成形，焊枪轴线指向根部区，使最大电弧力直接作用于根部区；本发明方法可以保证根部区的良好熔透，消除根部区孔洞缺陷，实现根部区、前道重熔区与前层重熔区的良好冶金连接，同时可以减少对前层重熔区的熔化，避免对前层重熔区的过度重熔，进一步实现厚壁结构件电弧填丝增材制造过程电弧能量的有效利用。

制备多孔薄膜材料的烧结方法及其应用 1068     

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本发明涉及制备多孔薄膜材料的烧结方法及其应用。在放入烧结炉中烧结之前，在薄膜前驱体的至少一个侧面喷涂隔离层，然后将至少一张带隔离层的前驱体沿着圆形支撑筒的外壁卷绕并捆扎固定，卷绕时使含有隔离层的侧面朝向支撑筒的外壁。采用喷涂方式可以形成与薄膜前驱体一体的均匀的隔离层，可以保证较高的导热率，有利于脂的脱除并防止在烧结过程中发生粘连现象。由于受到隔离层的保护作用，可以将至少两张薄膜前驱体重叠后沿支撑筒外壁收卷固定，不仅可以节约烧结炉空间，提升生产效率，而且可以防止膜的尺寸在烧结过程中发生变化。该制备多孔薄膜材料的烧结方法可以应用于粉末冶金制备多孔薄膜材料的烧结过程。

金属基抗磨复合材料 973     

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本发明提供一种金属基抗磨复合材料,由主要化学成分铁及碳、钼、钒、铬、锰及钛组成,其配合比例按重量百分数计是,铁64.2～67.2%,碳2.6～2.8%,钼0.2～0.4%,钒1.0～1.2%,铬28～30%,锰0.8～1.0%,钛0.2～0.4%。该复合材料具有各面异性特点,垂直于碳化物纤维的横断面上硬度高于纵断面,故将其横断面用于磨力磨损工况,具有极高的磨损抗力,与国际公认的最佳抗磨材料15Cr3Mo相比,其宏观力学性能相当,但抗磨性却优于15Cr3Mo。主要用于机械、建材、化工、电力、造砂及冶金等行业。

利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法 787     

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本发明公开了一种利用碳酸锰矿制备氧化锰精矿的方法,涉及碳酸锰提取加工技术领域,本发明是将磁选获得的碳酸锰精矿或中品位碳酸锰原矿磨细至200目以下,将矿粉加水调浆至20%～40%的浓度,加入理论量3～6倍的氯化钙在温度200℃～280℃的条件下浸出0.5～3小时。锰浸出液加入理论量1.0～1.1倍石灰乳,在温度70℃～110℃的条件下搅拌反应0.5～4小时,可获得Mn≥48%,P≤0.05%,Fe≤0.3%,Si≤0.1%的合格冶金用氧化锰产品。本发明所述的方法生产过程简单,有害杂质磷、铁、硅等基本不被浸出,整个生产过程无废气和废水产生,对环境污染小。

羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法 814     

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本发明涉及一种金属陶瓷材料的制备方法，特别涉及一种羰基铁/镍复合粘结相TiC基金属陶瓷的制备方法，属于复合材料领域。本发明针对目前TiC金属陶瓷的制备过程中存在的粉末烧结性差以及大量战略资源的使用，提出了采用高活性的羰基铁粉替代Co粉作为粘结相进行粉末冶金制备TiC基金属陶瓷的方案。本发明首先采用行星式球磨制备TiC‑碳化物混合粉末；然后将羰基铁粉/镍粉粘结相粉末与TiC‑碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制备出混合料，通过干燥、掺胶、过筛、压制成型制备出TiC基金属陶瓷的生胚；最后采用真空烧结，在羰基铁粉高活性的作用下提高粉末的烧结性能，促进致密化，改善金属陶瓷的性能。

高纯铼粉及其制备工艺 950     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种高纯铼粉的制备工艺，包括如下步骤：S1、制备高纯高铼酸；S2、将步骤S1所得高纯高铼酸送入至喷射反应炉中，制得高纯铼粉；本发明所提供的制备工艺将初级含铼制品提纯转化为高铼酸，再以高铼酸为中间体直接氢气还原制备出高纯铼粉，该工艺简短，无需研磨，过程受控程度高，产品纯度高且品质稳定；铼金属回收率高；具有环保优势明显、成本低等优点。

降低电炉电耗的方法 630     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉电耗的方法。针对钢铁冶炼时，电炉电耗高的问题，本发明提供了一种降低电炉电耗的方法，包括以下步骤：上一炉冶炼留钢10t，向电炉内加入石灰，废钢物料和合金料，将废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂，活性石灰；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅；在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期吹入N₂，熔化期吹入天然气，氧化升温期吹入Ar气；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明通过采用新的转炉底吹气体、新的底吹模式以及冶炼过程中添加辅料等方式降低电炉电量消耗，最终电炉电耗由目前的390kwh吨钢降低至350kwh吨钢，有效的降低了电炉电耗，节约了生产成本。

双金属衬里复合管系统应力分析预处理方法 795     

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本发明公开了一种双金属衬里复合管系统应力分析预处理方法，包括以下步骤：根据埋地管道设计参数资料，收集管道基本参数；计算衬里复合管直管段当量热膨胀系数；计算衬里复合管直管段折算内压力；将计算结果作为现有应力分析软件的输入参数。本发明基于碳钢‑N08825衬里复合管的出厂紧密度特点和基管、内衬层力学特性，充分考虑现有埋地管道应力分析软件对衬里复合管应力分析的技术缺欠，进行衬里复合管热膨胀系数折算和基管内压修正，并进一步结合衬里复合管管道系统的构成特点，对弯管所使用的冶金复合管进行输入条件预处理，最终实现输入端充分考虑衬里复合管在运工况下的受力特点，并利用现有应力分析软件实现衬里复合管应力分析。

1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法 747     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法，其化学成分包括：按质量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

提高钛精矿烧结成品率的方法 641     

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本发明属于钛冶金领域，具体涉及提高钛精矿烧结成品率的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钛精矿烧结成品率的方法，包括以下步骤：a、称取焦粉、粘结剂和润磨后的钛精矿，然后将粘结剂、钛精矿和部分焦粉加水混合并制粒，得到烧结混合料；b、在烧结设备底部均匀铺上铺底料，然后均匀铺上烧结混合料，在烧结混合料面上打孔，并将剩余焦粉撒在烧结混合料表面，然后点火烧结即可。本发明方法能够提高烧结过程料面透气性，提高钛精矿烧结成品率。