四川成都有色金属冶金技术理论与应用

含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法 957     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了含钙钒渣的生产及其氧化浸出方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰和CaF₂进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

马氏体不锈钢及其制备方法 947     

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本发明涉及马氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是马氏体不锈钢耐蚀性不佳，以及现有技术为改善其耐蚀性需添加贵金属钼、钨的问题，其技术方案是提供了马氏体不锈钢，化学成分以重量百分比计：C：0.03～0.25％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni≤1.5％，Cr：11.5～15.0％，Cu：0.05～2.0％，V：0.05～0.6％，Al≤0.03％，N：0.002～0.05％，余量为Fe。本发明马氏体不锈钢具有优良的综合机械性能以及良好的耐盐雾腐蚀性能，非常适合家电等行业对耐蚀性能要求较高的零部件使用。

用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法 579     

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本发明公开了一种用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法，包括如下步骤：S1、将铜管与钢管上用于连接的接头部位打磨并清洗干净；S2、将焊接粉末送入烘粉炉；S3、将铜管上的接头部位上涂上涂层A；S4、将铜管与钢管需要对接的部位对接装配；S5、将铜管及钢管对接部位进行预热；S6、用激光熔覆设备对铜管与钢管进行焊接。本发明通过激光熔覆焊接，能得到焊接强度较高的焊接接头，母材和焊材熔融冶金结合，其结合性好。在铜管接头处预先涂上一层石墨涂层，以此来减弱铜对激光的强反射效果，从而使焊接部位尽可能多的吸收激光，获得足够的能量，快速使焊材和基材熔化。

高分子有机抑尘剂及制备方法 852     

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本发明公开一种高分子有机抑尘剂，原料以重量份数配制，由2-5份十二烷基苯磺酸钠，10-20份丙三醇，20-40份op-10，1-10份丙烯酰胺，0.1-0.4份过硫酸铵，0.2-0.6份过硫酸钾，2-5份水玻璃，20-50份水。本发明的制备工艺不复杂，设备要求低。本发明产品用量少，成本低，具有很好的抑尘能力，可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所，是一种绿色环保的药剂。

制备球形颗粒复合材料的方法 714     

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本发明公开了一种制备球形颗粒复合材料的方法，采用冷喷涂法由下至上依次重叠制备多层基体金属层，每当制得一层基体金属层，则在当前层基体金属层上以阵列的方式均匀打孔，并在所打的孔内一一对应放置增强相球形颗粒，然后机械震动当前层基体金属层，使得强相球形颗粒完全掉入所打的孔内。本发明所述制备球形颗粒复合材料的方法有喷涂、打孔、植球三个步骤，相对于传统粉末冶金需要6‑8个步骤，大大节省设备投资和操作工艺；成型效率高，缩短生产周期；产品均匀性好，理化性能优异；工艺不引入杂质。

新型细碎机布料装置 937     

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本发明公开了一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。本发明采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。

大型脉冲飞轮发电机组超同步调速装置 1048     

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本发明属于一种超同步调速装置,具体涉及一种大型脉冲飞轮发电机组超同步调速装置。本发明能够将机组的最高运行转速提高到超过同步转速10%,一次脉冲放电释能提高了70%,达到了HL-2A托卡马克装置在高参数脉冲放电条件下开展物理实验的要求。实现了大型脉冲发电机组在脉冲放电释能过程中以及电动机转子回路在相互切换时对系统的无冲击的飞接控制,并且使机组在超同步速度运行时对其绕组温升和各轴承座振动的影响都很小。它可用于冶金、能源以及抽水蓄能电站等需要对大型机组进行超同步调速控制的场所。

工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法 557     

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本发明公开了一种工业钒渣钙化酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素的分离。负载钒有机相经反萃、沉淀、煅烧可得到高纯五氧化二钒，萃余液逐级沉淀分步回收锰、镁。本发明制备五氧化二钒的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯五氧化二钒的同时，还可以分步回收锰和镁。

基于微乳液从高炉瓦斯泥浸出液选择性萃取铟的方法 732     

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本发明公开了一种基于微乳液从高炉瓦斯泥浸出液选择性萃取铟的方法，属于湿法冶金分离提取铟技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将待分离铟、铁混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铟的水相和负载微乳相；将负载微乳相用盐酸反萃取，分离富集铟的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对铟的萃取率与新制微乳液无明显差异。

400MPa级高铬耐候钢及其制备方法 613     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种400MPa级高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.55～8.66，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤40％，屈服强度400～460MPa，抗拉强度560～640MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在干燥地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

B4C-Al₂O₃复相陶瓷的制备方法 994     

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本发明公开了一种B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的制备方法，属于粉末冶金技术领域；本发明以B₄C、α‑Al₂O₃和石墨为原料，优选以Y₂O₃为烧结助剂，然后经过球磨混料，采用放电等离子烧结(SPS)，制备B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，本发明以Y₂O₃为烧结助剂，在1350‑1500℃范围采用放电等离子烧结，可以制备接近完全致密的B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷，并具有很高的致密化速率(4×10^‑3/s)，Y₂O₃含量为1.0vol％时B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的相对致密度达到98.60％，硬度为23.75GPa，断裂韧性为4.89MPa·m^1/2，抗弯强度为464.96MPa，并且将B₄C‑Al₂O₃复相陶瓷的烧结温度降低至1500℃以下。

测定烧结物料最大毛细水的方法和装置 712     

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本发明公开了一种测定烧结物料最大毛细水的方法和装置，属于钢铁冶金领域。装置主要包括储水器A(11)、支架A(12)、筛板A(13)和装料管(14)；测量时将筛板A(13)置于储水器A(11)内，并用支架A(12)支撑；在筛板A(13)上铺滤纸，装料管(14)竖直置于滤纸上，装入试样，向储水器A(11)内注入蒸馏水，控制水位，试样吸水完成后，取装料管(14)内上部的试样即可测量计算出最大毛细水。本发明装置简单，易于搭建使用，方法过程简单，同时测量准确性高，重复性高。

利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法 740     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法。该方法包括：(1)钙化焙烧熟料与打浆母液混合打浆，加入浸出剂进行一级浸出得到含钒浸出液和一级残渣；(2)洗涤一级残渣得到第一次洗涤滤液和第一次洗涤残渣；(3)洗涤第一次洗涤残渣得到第二次洗涤滤液和第二次洗涤残渣，第二次洗涤滤液作为打浆母液循环使用；(4)第二次洗涤残渣加入二级浸出剂中进行二级浸出得到二级浸出液和二级残渣；(5)洗涤二级残渣得到第三次洗涤滤液和提钒尾渣；(6)二级浸出液和第三次洗涤滤液混合得到二级浸出混合液，二级浸出混合液作为浸出剂循环使用。本方法简单易用，具有很高的社会效益和经济效益。

坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法 749     

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本发明公开了坯体、烧结多孔金属薄膜以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体，包括：前驱层，具有第一多孔金属支撑层和附着于第一多孔金属支撑层表面的涂层，所述涂层具有用于粉末冶金的金属粉末原料；增强层，具有第二多孔金属支撑层，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量，增强层与前驱层重叠设置。

45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法 689     

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本发明公开了一种45钢零件超高速激光熔覆316L涂层的方法，包括S1、对45钢零件和316L不锈钢粉末进行预处理；S2、将预处理后的45钢零件采用夹具固定于设备的坐标系内；S3、设定45钢零件的扫描路径、扫描区域形状和尺寸；S4、将316L不锈钢粉末导入激光送粉器中，根据扫描路径、扫描区域形状和尺寸对45钢零件进行超高速激光熔覆，形成316L涂层；S5、对形成的316L涂层进行抛光处理。本发明在45钢零件关键位置上进行超高速激光熔覆制备的316L涂层，其表面平整度高，无裂纹和孔洞类缺陷，晶粒细小，厚度均匀，与基体形成良好的冶金结合，硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性好，且工艺周期短，材料浪费少。

1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法 977     

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本发明公开了一种1150MPa级高强度易切削不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明1150MPa级高强度易切削不锈钢，其化学成分按质量百分比为：C0.10‑0.15％、Si0.20‑0.40％、Mn1.0‑1.5％、Ni0.10‑0.15％、Cr12.0‑15.0％、S0.1‑0.5％、Ce0.005‑0.020％、Ti0.001‑0.030％、O0.005‑0.030％、P≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述1150MPa级高强度易切削不锈钢的制备方法，包括配料、真空炉熔炼、浇注、锻造等步骤。本发明通过合理添加Ce与Ti元素，与合理的锻造工艺相配合，使钢材不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能，锻态易切削不锈钢的抗拉强度≥1150MPa，屈服强度≥900MPa，断面收缩率≥25％，断后伸长率≥10％，冲击韧性≥25J，有效解决了现有易切削不锈钢切削性能较差、强度较低的问题。

基于脉冲磁场的非铁磁性粉末烧结金属零部件的改性方法 1069     

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本发明公开了一种基于脉冲磁场的非铁磁性粉末烧结金属零部件的改性方法，包含：对表面清洁干燥的待处理零件测定重要工作位置处的残余应力；将待处理零件置于磁处理设备的中心区域，两端固定，确定脉冲磁场和零件的相对位置、脉冲磁场的方向、脉冲磁场的峰值强度、脉冲磁场的次数和脉冲磁场的频率，释放脉冲磁场，待脉冲磁场释放完毕，完成脉冲磁场处理，所述待处理零件的残余应力降低，硬度和强度提升。本发明的改性方法利用脉冲磁场作为高能能量源，在短时间内改善粉末冶金非磁性金属零部件残余应力状态，提高其力学性能，能耗低，处理时间短，不影响零件的尺寸精度。

用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其锻件 906     

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本发明公开了一种用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其锻件，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于16Mn合金结构钢锻件的生产制造方法及其钢锻件。所述的生产制造方法包括钢水冶炼，坯料钢锭浇注冷却，坯料钢锭至加热炉加热以及高温钢锭坯锻造压机锻压成材几道工序，其中，高温钢锭坯锻造压机锻压成材至少包括一次墩粗拔长为八角坯，再加热，二次墩粗拔长为比一次墩粗拔长长度更短的方坯和精锻几个工步。锻件的成份至少包括碳0.13％～0.19％、硅0.20％～0.60％、锰1.20％～1.60％、铬≤0.30％、磷≤0.030％、硫≤0.020％以及铁和杂质。

用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆 725     

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本发明公开了一种用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种冷却时间短，冷却效率高的用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆。所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。所述的渣盆包括碗形渣盆本体、支撑架和渣台，所述的支撑架与所述的碗形渣盆本体之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体通过所述的支撑架可拆卸的支撑在的述的渣台上。

五金门窗回收装置 711     

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本发明公开了一种五金门窗回收装置，包括金属粉碎机和熔炉，金属粉碎机的进料处固定连接有清洗筒，清洗筒外壁的中部固定连接有环形水管，靠近清洗筒四个侧壁中部的环形水管上均通过导管伸入清洗筒的四个侧壁连并通有喷头，金属粉碎机的出料处边缘固定连接有输料管，熔炉的内壁嵌设有冶金热丝，熔炉顶端的中部开设有进料口，进料口的顶端活动连接有密封盖。本发明通过环形水管中通入的高压水流，水流由清洗筒的四个侧壁处的喷头喷出，喷头喷出的高压水流对五金门窗进行冲洗，使五金门窗上的灰尘被清除干净，且经过粉碎后的合金碎料进入输料管内，并风扇和电热丝进行干燥和预热，提升回收效率。

车辆车体用不锈钢及其制备方法与应用 690     

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本发明涉及一种车辆车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Al、Ti和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该不锈钢不仅具有优良的耐蚀性和焊接性，同时还具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率。其制备方法包括：将除N、Al以及稀土以外的所有化学成分按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土于连铸过程中加入，N和Al于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程控制简捷。将上述不锈钢用于加工车辆车体，能较现有的车辆车体大程度减轻车辆重量，节能减排，具有广阔的发展前景。

采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂以及采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法 589     

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一种采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂，涉及冶金技术领域，其包括金红石相预留物，在金红石制备过程中，二氧化硅改性剂能够使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相；而金红石相预留物可以作为钛富集的中心，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成粒度分布较为集中，品质较高的金红石。一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，其先将含钛高炉渣与金红石型钛白粉混合，金红石型钛白粉起到导向作用，然后进行氧化，将低价态钛转化为四价钛，然后在上述改性剂的作用下降温结晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金红石相凝渣，在将此凝渣破碎、研磨筛选得到人造金红石。

基于棒材火焰喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法 661     

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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于棒材火焰喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒制备保护层。本发明基于棒材火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。

溶液燃烧制备钒酸锂的方法 847     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种溶液燃烧制备钒酸锂的方法，包括以下步骤：将硝酸锂溶液、燃料和偏钒酸铵的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～600℃进行热处理，得到LiV₃O₈粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钒酸铵为钒源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钒酸锂纳米粉体。

冷轧辊坯的锻造方法 762     

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本发明涉及冷轧辊坯的锻造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是现有锻造工艺难以有效控制冷轧辊坯氢含量的问题，其技术方案是提供了冷轧辊坯的锻造方法：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯；其中，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可。本发明方法尤其适用于8Cr5MoV、Cr5、MC5D冷轧辊坯的锻造。

自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法 787     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种自蔓延溶液燃烧制备钛酸锂的方法，其特征在于：将硝酸锂溶液、燃料和偏钛酸的混合体系加热引燃并燃烧，燃烧结束后得到蓬松泡沫状粉料，然后蓬松泡沫状粉料在400～550℃进行热处理，得到Li₄Ti₅O₁₂粉体颗粒。本发明方法以硝酸锂作为锂源和氧化剂，偏钛酸为钛源，燃料为还原剂，反应过程中产生高温并释放大量气体，不仅能够促进晶体的结晶，获得结晶度良好的晶体，同时抑制晶体的生长和团聚，得到粒度细小的钛酸锂纳米粉体。

浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法 905     

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本发明涉及浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，属于冶金材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供浸渍法制备泡沫陶瓷时泡沫载体的处理方法，采用先分别浸渍活化剂，再将活化剂混合后浸渍的方法，能有效地提高泡沫载体的挂浆质量，从而增加泡沫陶瓷的孔筋厚度和改善它的机械强度，此种泡沫载体表面处理方式简易，容易掌握操作，可以在陶瓷过滤器制造领域广泛推广使用。

纯钛无缝管斜轧穿孔的方法 735     

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本发明涉及一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法，属于冶金技术领域。本发明包括步骤：步骤一、加热管坯，加热温度为低于纯钛相变点5℃～20℃；步骤二、开启斜轧穿孔机组进行纯钛无缝管的穿孔；步骤三、将直径为0.1mm～0.8mm的陶瓷圆颗粒通过导管引入到轧辊与管坯接触的部位，轧辊咬入管坯后将陶瓷圆颗粒压入到管坯表面。当管坯旋转并与导板接触磨擦时，陶瓷圆颗粒起到隔离钛管坯与导板的作用，从而防止导板粘钛。本发明不仅能够大大降低生产成本，而且减少了钛管缺陷，解决了现有热轧穿孔纯钛无缝管的技术中斜轧穿孔机导板容易粘着而导致废品增加的问题，为纯钛无缝管的生产提供了一种新的选择。

深度干燥气体的方法 646     

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本发明公布了一种含水蒸汽混合气体深度干燥水份的方法,使用多层分段吸附的方法。含有水蒸汽的混合气体为原料气,其深度降低水蒸汽含量的方法,其特征在于,使用变压和变温吸附气体分离工艺,至少有两个吸附器,原料气通过其中一个吸附器获得低水蒸汽含量的净化气体,吸附器中包含至少两种吸附剂,前段为水蒸汽干燥能力弱却容易解吸的吸附剂,后段水蒸汽干燥能力强却容易不解吸的吸附剂,前段吸附剂可以通过降压过程解吸大部分吸附水。同时,后段吸附剂再生时流出的气体可以对前段吸附剂具有再生功能。原料气可以是氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、乙炔、氮气、氧气、氩气、氦气、以及其他可以作为化工、冶金、航空等专业可用的原料。

处理高炉熔渣热能回收方法 710     

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本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及冶金、钢铁行业中的一种处理高炉熔渣热能回收方法。该处理高炉熔渣热能回收方法的步骤为：1）高炉渣熔体通过槽体进入流化床时，槽体下部的高压空气吹碎高炉渣熔体，完成粒化；2）步骤1）中完成粒化的渣粒流与冷渣喷嘴高速喷洒的冷渣在流化床内相遇，发生碰撞；3）碰撞后的熔渣渣粒，通过布风装置与冷空气激烈混合进行换热，渣珠冷却；4）冷却后的渣珠外运作水泥原料，升温的换热空气进入余热锅炉，余热锅炉产生的饱和蒸汽流经流化床的顶部进一步加热，成为过热蒸汽，进入发电机组发电。本发明具有粒化效率高、减少了炉渣颗粒的相互粘附性等优点。