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本申请涉及轻质化复合材料领域，尤其涉及一种耐高温防隔热复合材料及其制备方法、模具和检测方法。所述防隔热复合材料包括隔热层和防热层，所述隔热层和所述防热层缝合连接；所述防热层包括石英纤维编体、网格布和瓷化树脂；所述石英纤维编体分为直段区和鼓包段仿形区；所述防隔热复合材料的性能包括：密度≤0.6g/cm3和200℃下导热系数≤0.4W/(m.K)；耐高温800‑1000℃长时间服役的低密度LRTM成型大型防隔热层复合材料。
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本发明公开了一种发动机复合材料壳体与喷管一体成型方法，是将喷管与发动机复合材料壳体快捷高效合为一个整体的过程，所述发动机复合材料壳体包括壳体主体部分及连接在壳体主体部分前端的前接头，取消了现有技术中发动机壳体与喷管法兰连接结构，在喷管组件装配到位后，与发动机复合材料壳体一并缠绕固化成型，去除了后接头、连接件等金属部件，能有效提高发动机质量比，同时取消了发动机复合材料壳体与喷管的装配工序，有效缩短发动机复合材料壳体、喷管的装配制造周期。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种ZnSnO3纳米棒/RGO复合材料的制备方法及其储能应用。本发明采用微波水热法制备得到了ZnSnO3纳米棒/RGO复合材料，具体方法为：将氢氧化钠、锡源和锌源在冰浴条件下混合，并向其中加入一定量的GO，然后在一定的微波水热条件下得到前驱体ZnSn(OH)6/RGO，再将所得前驱体ZnSn(OH)6/RGO置于管式炉中，在惰性气氛保护下，升温至300‑600℃，保温2‑10h，得到ZnSnO3纳米棒/RGO复合材料。该ZnSnO3纳米棒/RGO复合材料应用于锂离子电池负极材料后具有极高的容量和很好的循环稳定性，显示出良好的发展前景，该材料在0.1 A·g‑1的电流密度下，电化学性能稳定，循环380周后，比容量仍保持在700mAh·g‑1，库伦效率接近100%。
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本实用新型公开了一种层压复合材料零件螺纹孔的加工工装，属于机械加工技术领域。所述层压复合材料零件螺纹孔的加工工装包括：压紧盖及支撑盖；所述压紧盖朝向所述支撑盖的端面上开设有凹槽，所述层压复合材料零件设置在所述凹槽内；所述凹槽可拆卸式地与所述支撑盖连接，所述层压复合材料零件设置在所述支撑盖上；所述压紧盖上开设有若干通孔，若干所述通孔均与所述凹槽连通。本实用新型层压复合材料零件螺纹孔的加工工装避免加工应力过大导致的复合材料零件分层、劈裂。
本发明公开了一种Fe2O3/SnO2复合材料、其制备方法、应用和锂离子电池，涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域。Fe2O3/SnO2复合材料具有纤维状微细结构。Fe2O3/SnO2复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锡盐和铁盐加入至电纺液中，混合均匀后进行静电纺丝得到初产物，初产物经干燥、在空气气氛下进行热处理，得到Fe2O3/SnO2复合材料。本发明公开的Fe2O3/SnO2复合材料具有晶粒尺寸小、粒度均匀、充放电比容量高、循环性能良好和倍率性能优异等优点。本发明提供的Fe2O3/SnO2复合材料制备方法具有相对较低的成本和较高的产出率，并能很好的调控材料微观的纤维形貌、尺寸及排布等。
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本发明公开了一种带喷管的发动机复合材料壳体一体成型方法，通过缠绕的方式将喷管预发动机复合材料壳体一体成型，取消了现有技术中发动机复合材料壳体与喷管单独成型后再用金属连接的结构，而是将喷管与发动机复合材料壳体后接头合为一体，在喷管装配到位后，喷管收敛段与发动机复合材料壳体一并缠绕成型，用缠绕层代替了原有的喷管金属壳体，去除了发动机复合材料壳体后接头、喷管金属壳体和连接件等部件，能有效提高发动机质量比；并且采用工艺封头和固定块，克服了喷管喉径对芯模芯轴的限制，能很好地保证喷管的轴向间隙以及与壳体同轴度的控制；另外，本发明的一体成型方法简单、操作方便、周期短且价格低廉。
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本发明公开了一种横向梯度短纤维压电复合材料及其制备方法，涉及材料制备技术领域。该横向梯度短纤维压电复合材料包括叉指电极和位于叉指电极的上下电极之间的压电纤维复合层，压电纤维复合层包括沿轴线方向依次相连的多个短纤维压电复合单元，每个短纤维压电复合单元均包括多根极化短压电纤维和多根聚合物纤维，多根极化短压电纤维在拼接方向上的宽度呈梯度变化。其在封装前就完成极化，极化完全且均匀不存在极化“死区”的问题，同时增强对非平面结构的适应性。该横向梯度短纤维压电复合材料的制备方法，其制备上述横向梯度短纤维压电复合材料，复合材料结构尺寸精确可控，容易实现压电纤维复合材料结构与性能系列化和批量化的制备。
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本发明属于聚碳酸酯复合材料技术领域，具体公开了一种LED灯罩用阻燃高透光耐候聚碳酸酯复合材料及制备方法。本聚碳酸酯复合材料由原料聚碳酸酯、共聚有机硅氧烷微球、有机化纳米蒙脱土、耐候剂和相容剂制备而成。按照重量份，上述原料的重量份分别为：聚碳酸酯100份、共聚有机硅氧烷微球0.2-0.6份、有机化纳米蒙脱土3-8份、耐候剂0.5-1份、其他助剂0-2份。本发明所制得的LED灯罩用阻燃高透光耐候聚碳酸酯复合材料不仅具有优异的力学性能与加工性能，而且具有高透光性、高阻燃、优异的耐候性等优点，能满足LED照明灯罩的要求，工艺简单，有利于普遍推广和应用。
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本发明公开了一种多层模压复合材料的制备方法，包括1)碳纤维预混料制备的步骤；2)预浸碳布制备的步骤；和3)整体模压的步骤。其中步骤3)中，先将预浸碳布均匀裁减成24～36片，并将其中裁剪后预浸碳布片数的1/3制备成网格状预浸碳布，剩余的2/3为无网格预浸碳布；然后按无网格预浸碳布/碳纤维预混料/网格状预浸碳布/碳纤维预混料/无网格预浸碳布的顺序模压得到五层复合材料。本发明还公开了上述方法制备的多层模压复合材料。本发明方法与纯铺层复合材料相比，由于短纤维层的加入，以及中间碳布层网格“钉扎”结构的设计，其层间结合强度提高约20％，且强度与纯铺层复合材料相当，但成本下降约30％。
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本发明公开了一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，属于复合材料技术领域。所述小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法包括根据试板结构制造模具；通过正交三向的编织方式成型试板预成型体；在模具内进行RTM成型试板；获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉。本发明小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法提高了复合材料螺钉的防热性能，解决了小尺寸编织体螺钉带来的螺纹加工问题。
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本发明公开了一种纵向梯度短纤维压电复合材料及其制备方法，涉及材料制备技术领域。该纵向梯度短纤维压电复合材料包括叉指电极和位于叉指电极的上下电极之间的压电纤维复合层，压电纤维复合层包括沿轴线方向依次粘结的多个短纤维压电复合单元，多个短纤维压电复合单元的轴向长度呈梯度变化，每个短纤维压电复合单元均包括多根极化短压电纤维和多根聚合物纤维。其在封装前就完成极化，极化完全且均匀不存在极化“死区”的问题，同时增强对非平面结构的适应性。该纵向梯度短纤维压电复合材料的制备方法，其制备上述纵向梯度短纤维压电复合材料，复合材料结构尺寸精确可控，容易实现压电纤维复合材料结构与性能系列化和批量化的制备。
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本发明涉及一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法，该材料可采用电子加速器对ABS/PC复合材料进行交联改性，主要改善传统ABS/PC复合材料耐热性不足、流动性和刚性方面欠佳，不能用于汽车、耐热电子电器元件、大尺寸注塑件的缺点。该发明提供了一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料，突破其耐热性界限，提高其耐热温度，同时改善了材料刚性，确保薄壁化后制件的支撑强度，满足市场的需求。产品主要原料为ABS树脂、聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、硼酸锌、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、甲基乙烯基硅橡胶等原料。
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本发明公开了氧化石墨烯与有机染料合成纳米复合材料的制备方法,本方法包括如下步骤:1)由石墨制备氧化石墨;2)由氧化石墨制备氧化石墨烯;3)将氧化石墨烯与一种有机染料反应,得到纳米复合材料,该纳米复合材料可储存荧光并用于DNA的检测。本法合成氧化石墨烯/有机染料纳米复合材料具有操作简单、原料易得、合成安全性高以及环境污染小等优点,为基于氧化石墨烯的纳米复合材料开辟了新的发展前景,可用于溶液中目标目标目标物的检测、药物传递和生物成像等领域。
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本发明涉及聚碳酸酯复合材料技术领域，具体公开了一种抗菌型高强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。聚碳酸酯复合材料由原料聚碳酸酯、无机复配纳米抗菌剂和相容剂制备而成。按照重量份，上述各原料的重量份分别为：聚碳酸酯100份、无机复配纳米抗菌剂10-25份、相容剂1-3份。制备方法为：将上述备料在高速搅拌机中搅拌3-8分钟，然后将混合物置于230-245℃的混炼机中混炼5min，混炼物经粉碎、干燥后经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，即得抗菌型高强聚碳酸酯复合材料。本发明所制得的抗菌型高强聚碳酸酯复合材料不仅对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌有抑制、杀菌效果，具有良好的抗菌性能，而且该复合材料力学强度较高，产品可用于食品、医疗及电器零部件等产品领域。
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本发明公开了一种缝合筒体类复合材料的方法，属于复合材料缝合技术领域，解决了现有缝合筒体类材料的方法无法适配高强度复合材料缝合的技术问题。方法包括以下步骤：提供转台，将复合材料固定在转台上，其中，复合材料的轴线与转台的轴线同轴；依照目标间距在复合材料上制作多个缝合孔；提供缝合针缝合复合材料，复合材料随转台转动，缝合线随缝合针依次穿过多个缝合孔，使缝合线迹呈209线迹。本发明将209线迹应用在复合材料的缝合，209线迹中的缝合线对复合材料的应力均匀，且缝合线不易断裂。
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一种石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料，包括以下组分重量份数的组分：ABS60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维1?6质量份、硅烷偶联剂0.01?0.1质量份、乙醇1?2质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、相容增韧剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强ABS复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大ABS复合材料的实际应用。
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一种石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，包括以下组分重量份数的组分：聚丙烯60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维5?20质量份、硅烷偶联剂0.1?1质量份、乙醇5?10质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、相容增韧剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大聚丙烯复合材料的实际应用。
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本发明公开了石墨烯与Fe3O4合成石墨烯磁性纳米复合材料的制备方法，本方法包括如下步骤：1)制备磁性纳米微粒；2)制备修饰的磁性纳米微粒；3)将氧化石墨烯与修饰的磁性纳米微粒反应，得到氧化石墨烯磁性纳米复合材料；4)将所得到的氧化石墨烯磁性纳米复合材料还原得到石墨烯磁性纳米复合材料，该纳米材料可用于多环芳烃污染物的监控。本发明合成石墨烯磁性纳米复合材料具有反应温和、操作简单、便于分离、合成安全性高以及环境污染小等优点。
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一种石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，包括以下组分重量份数的组分：聚碳酸酯60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维5?20质量份、硅烷偶联剂0.1?1质量份、乙醇5?10质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、相容增韧剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大聚碳酸酯复合材料的实际应用。
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本发明公开了一种石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料，所述的石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料，包括以下组分重量份数的组分：尼龙60?90质量份、环氧树脂5?20质量份、石墨烯0.01?5质量份、玻璃纤维1?6质量份、硅烷偶联剂0.01?0.1质量份、乙醇1?2质量份、抗氧化剂0.05?2质量份、润滑剂0.5?3质量份。本发明还公开了上述石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料的制备方法。本发明所制备的石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料，不仅制备工艺简单，而且实验结果显示所制备的石墨烯/玻璃纤维增强尼龙复合材料的热稳定性、强度和韧性明显改善，而且有效的消除了浮纤现象，因而可扩大尼龙复合材料的实际应用。
本发明涉及一种玻纤‑石墨烯‑碳纳米管混合填充的PA66/PC复合材料及其制备方法，该复合材料由PA66‑PC基体、改性石墨烯‑碳纳米管混合物、玻璃纤维、硅烷偶联剂以及环氧树脂组成。采用该复合材料制得的注塑产品表面质量好，内部分层现象，导热及力学性能优异。
本发明提供一种碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料及其制备方法、锂电池材料，涉及锂电池材料制备技术领域，包括：将二元锂盐溶于无水醇溶液；将铁盐和锡盐加入上述溶液中；10－60min后将氮源和碳源加入所述溶液中；将上述溶液烘干得到固体；将所述固体焙烧得到粉体；将所述粉体水洗并离心处理；将离心得到的固体烘干得到红色固体粉末；将所述红色粉末在保护气体中焙烧得到碳掺杂氮包覆氧化锡/氧化铁复合材料。以沸点较低的二元锂作为熔盐试剂，反应过程中低沸点熔盐可以作为高强溶剂提高离子扩散速率，加速SnO2和Fe2O3的形成，并能控制产物晶粒的生长。经过焙烧后氮原子引入碳层中，形成结构缺陷，有助于锂离子快速脱嵌提高材料的充放电速率和稳定性。
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本发明公开一种复合材料成型模具及复合材料成型方法，涉及复合材料成型技术领域，解决了现有技术中复合材料产品成型由于尺寸较大而引起的机器不适的技术问题。包括相互固定的凸模和凹模，凸模设有型芯，凹模设有型腔，型腔于凹模形成型腔壁，型腔内固定设有真空袋，真空袋与型芯围合形成封闭的成型腔室，真空袋与型腔壁围合形成封闭的加压腔室，成型腔室内进行预浸料铺层，凹模设有充放气阀，充放气阀与加压腔室连通，凸模设有热交换管和抽真空管，热交换管与模温机的导热油管路连通，抽真空管一端与成型腔室连通。其利用现有的模温机、真空泵和加压气源，具有结构简单、制造方便、成本低的特点，适用性强，尤其针对尺寸大的复合材料产品成型。
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本发明提供了一种压电纤维复合材料的制备方法与压电纤维复合材料，涉及功能材料技术领域，压电纤维复合材料的制备方法包括：将未极化的压电复合结构沿堆叠方向进行切割，获得压电复合模块；在压电复合模块的切割面上覆盖电极并进行极化，获得极化后的压电复合模块；将若干个极化后的压电复合模块沿垂直于切割面的方向堆叠排列，并在相邻表面上涂覆聚合物胶液，获得第二叠层结构；将第二叠层结构进行固化，获得极化后的压电复合结构，解决了传统的压电纤维复合材料制备过程中，压电纤维极化不均匀，导致难以充分的极化，从而降低了复合材料的柔韧性与稳定性的技术问题。
本发明涉及一种改性石墨烯‑碳纳米管填充的PC/ABS复合材料及其制备方法，该复合材料由按重量份数计的PC 70份，ABS 30份，相容剂30份，色母粒10‑20份，改性石墨烯混合物6‑12份，以及相当于复合材料总重0.1％的硅烷偶联剂混合后经熔融造粒而成。该复合材料具有相容性好、无分层现象、综合性能优异以及注塑产品表面质量好等优点。
本发明公开了一种双基体复合材料及利用双基体复合材料制备航天系统发动机中扩散段的方法。该方法首先使用气相沉积法对碳纤维织物进行浸渍，得到的浸渍碳纤维织物；裂解得到得到C/C坯料，将聚碳硅烷和二甲苯按照质量比1∶1～3混合，即得到聚碳硅烷的二甲苯溶液；将C/C坯料置于聚碳硅烷的二甲苯溶液中，在真空、振动条件下浸渍，得到浸渍C/C坯料；将浸渍C/C坯料进行物理加压、固化，得到固化后的坯料；最后裂解即为双基体复合材料；对双基体复合材料进行机械加工，将外型面加工成所需尺寸，即得到扩散段。本发明的双基体复合材料成本低，利用双基体复合材料制备得到的扩散段具有低密度、高性能的特点。
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本发明涉及一种纳米γ-羟基氧化镍/高铁酸盐复合材料,由下述制得:在二价镍盐中加入二价的亚铁盐或三价铁盐和掺杂金属盐,加水配制成反应溶液;在氧化剂溶液中加入氢氧化钾或氢氧化钠,配制成碱性氧化剂溶液;在搅拌和超声波分散的条件下,将碱性氧化剂溶液加到反应溶液中,在20～50℃反应,超声波分散,得到黑色胶状的羟基氧化镍和高铁酸盐混合物沉淀;将羟基氧化镍和高铁酸盐混合物沉淀与氢氧化钾或氢氧化钠水溶液混合,超声波分散、过滤、真空干燥得到纳米γ-羟基氧化镍和高铁酸盐复合材料。本发明方法简便、所用原料价格低廉、无环境污染,制得的复合材料作为电池正极材料利用效率较高、所制造的电池具有较高的比能量和较高的比功率。
本发明公开了一种壳聚糖席夫碱负载二价铜材料的制备方法以及在合成β‑硼基酯化合物中的应用。材料以壳聚糖席夫碱为载体，固载的二价铜离子为催化活性成分，具体内容为：壳聚糖席夫碱负载二价铜材料(CX@Cu)为催化剂、联硼酸频那醇酯为硼试剂、纯水为溶剂，分别针对含有不同取代基团的α‑丙烯基酯化合物物进行硼加成反应得到β‑硼基酯化合物。该发明的壳聚糖席夫碱负载二价铜材料符合绿色化学中“省资源、少污染，减成本，可循环”的核心要求。且该方法不使用任何添加即可在水相中合成有机硼化物，为药物分子和活性中间体的制备提供了新的方法，拓宽了制备有机硼化物的底物范围，具有重要的理论和现实意义。
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本发明公开了一种利用修饰壳聚糖铜材料制备烯丙基硼酸盐的方法，具体包括以下步骤：1)将MBH醇化合物I、联硼酸频那醇酯和催化材料Schiff‑CS@Cu加入甲醇与水混合形成的溶剂中，室温下混合搅拌反应6～24h；2)反应结束后，进行过滤，提纯滤液得到烯丙基硼酸盐II，将沉淀物洗涤干燥得到回收的催化材料Schiff‑CS@Cu，进行下一次循环利用。本发明Schiff‑CS@Cu催化材料的催化活性高，可应用于催化各类MBH醇的硼加成反应，以甲醇和水混合溶液为溶剂，在室温下进行，简便易操作；具有反应条件温和、催化剂用量少、产物收率高等优点；催化材料可多次循环利用，对环境友好，工业应用前景广泛。
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