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鞋不透气，其关键实质，系鞋底不透气。本方案以简单而有效的工艺，突破性地解决这一长期以来普遍存在的实质性问题。首先，以塑料、橡胶鞋底上均匀分布的小通孔，来直接、顺畅的沟通鞋内外气体扩散、交流环境，实质性地显著改善其透气性，实质性地显著改善其穿着舒适性。其次，为使鞋既透气又防水，于鞋底内表面覆一层透气防水高分子功能膜PTFE，予其更好的穿着便利性；再次，通过在吸湿的鞋垫上表面结合一层非亲水性的透气阻水软垫或PTFE膜，使其能储湿于垫内而隔湿于足底，从另一途径实质性地显著改善鞋产品透气性；同时，以活性炭纤维功能面料的全面应用，予鞋产品获得更进一步的防臭、除臭功能与效果。
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本发明提供了一种压电纤维复合材料的制备方法与压电纤维复合材料，涉及功能材料技术领域，压电纤维复合材料的制备方法包括：将未极化的压电复合结构沿堆叠方向进行切割，获得压电复合模块；在压电复合模块的切割面上覆盖电极并进行极化，获得极化后的压电复合模块；将若干个极化后的压电复合模块沿垂直于切割面的方向堆叠排列，并在相邻表面上涂覆聚合物胶液，获得第二叠层结构；将第二叠层结构进行固化，获得极化后的压电复合结构，解决了传统的压电纤维复合材料制备过程中，压电纤维极化不均匀，导致难以充分的极化，从而降低了复合材料的柔韧性与稳定性的技术问题。
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一维SiO2纳米材料及其制备方法，涉及一种纳米材料领域，该制备方法是以SiO2为硅源、以包含金属Fe、Co或Ni离子的可溶性卤盐为金属催化剂、以三聚氰胺为辅助原料，首先球磨混合，再在化学惰性气体保护下于900～1100℃反应1～4h，即得一维SiO2纳米材料。该制备方法充分利用低成本三聚氰胺为辅助碳源，成本相对低廉的SiO2为硅源，方法简单，成本低廉，适于工业化生产一维SiO2纳米材料，且因反应主要采用化学气相沉积法条件简单、可大规模生产等优点得到人们的普遍使用；制得的一维SiO2纳米材料，可广泛应用于橡胶、塑料、涂料、功能材料、通讯、电子、生物学以及医学等诸多领域。
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本发明提供一种压电纤维复合层及其制备方法，涉及功能材料制备技术领域，其中，压电纤维复合层制备方法包括：制备多个厚度尺寸梯度化的压电薄层；制备多个长度、宽度与压电薄层一致的聚合物薄层；压电薄层的数量比聚合物薄层的数量多一个；将多个压电薄层以及多个聚合物薄层进行间隔堆叠和固化，得到梯度压电复合结构；对梯度压电复合结构沿堆叠方向进行切割，得到压电纤维复合层；压电纤维复合层包括：压电纤维与聚合物纤维。这种方法能够精确控制压电纤维复合层的结构参数，提高制备效率，有效缓解现有的制备梯度结构压电纤维复合层方法中，纤维间聚合物宽度难以控制、制备效率低下等问题。
本发明属于功能材料技术领域，具体的，本发明提供了一种连有邻苯二胺(OPD)的1,9‑蒽二酰亚胺化合物及其制备方法和用途。本发明将OPD结构引入到1,9‑蒽二酰亚胺的10位，构建了一类区分光气和DCP的荧光探针。通过利用OPD结构与光气和DCP的不同反应机制，该类荧光探针在与光气和DCP反应后产生不同的荧光信号，从而实现了两者的区分识别。该类荧光探针结构稳定，简单易得，且可制备成聚合物负载的薄膜材料，该薄膜材料也能同时区分光气和DCP，具有一定的应用价值。
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本发明公开了一种基于壳聚糖功能化铜材料制备β‑硼酰胺的方法，具体包括以下步骤：1)将α‑丙烯酰胺化合物I、联硼酸频那醇酯、壳聚糖席夫碱铜功能材料加入水中，室温下混合搅拌反应；2)反应结束后，进行过滤，分离滤液提纯得到β‑硼酰胺化合物II，将沉淀物洗涤干燥后回收催化材料，并进行下一次循环使用。本发明中的壳聚糖席夫碱铜功能材料，可应用于催化反应，并得到多种类型的β‑硼酰胺化合物，此反应在室温下、纯水中进行、条件温和、底物适用范围广、效率高、反应组分简便；此催化剂具有活性高、用量低、可回收等优点；并且此催化材料可以降低成本，绿色环保，为工业上生产β‑硼酰胺化合物提供一种新方法。
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本发明公开了一种壳聚糖席夫碱铜功能材料催化制备β‑硼基酮的方法，具体包括以下步骤：1)将壳聚糖与醛置于溶剂中反应制得壳聚糖席夫碱材料，再将壳聚糖席夫碱材料置于二价铜离子溶液中吸附得到壳聚糖席夫碱铜功能材料；2)将α‑丙烯基酮化合物I、联硼酸频那醇酯、壳聚糖席夫碱铜功能材料加入水中，室温下混合搅拌反应；3)反应结束后，进行过滤，分离滤液提纯得到β‑硼基酮化合物II。本发明中壳聚糖席夫碱铜功能材料，具有催化活性高的特点，且该反应在室温下、纯水中进行，条件温和、底物适用范围广、效率高；另外，此催化材料可以多次循环回收后再利用，成本低，绿色环保，为工业上生产β‑硼基酮化合物提供了一种新方法。
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本发明公开了一种高厚度功能材料无痕粘铆方法，该方法首先在聚乙烯纤维板内间隔预埋有多排的玻璃纤维预埋柱，并在玻璃纤维预埋柱中心线上开设有铆钉孔；在聚氨酯泡沫芯板内设置有工艺孔，将聚乙烯纤维板和聚氨酯泡沫芯板粘接一起形成功能材料板，在骨架上开设有与玻璃纤维预埋柱上的铆钉孔对应的铆钉孔；对功能材料板的聚乙烯纤维板与骨架待粘接面进行打毛处理并清洗；然后将功能材料板与骨架进行粘接，同时将铆钉插入骨架和玻璃纤维预埋柱上的铆钉孔内，对功能材料板与骨架铆接；固化打磨抛光；再填缝，即得到高厚度功能材料。本发明可有效提高功能材料粘铆力学性能，并达到无痕目的，该方法操作简便，效果显著。
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本发明涉及机械设备领域，公开了一种钢板网机的润滑油回收系统，所述润滑油回收系统包括用于输送润滑油的滑道、用于储存润滑油的接油盒、连通所述滑道与所述接油盒的导油槽，以及用于对废弃润滑油进行回收处理的废油处理单元；其中，所述接油盒通过所述废油处理单元与油箱连接。在本发明提供的润滑油回收系统中，通过所述导油槽将所述滑道中的废弃润滑油导入所述接油盒中储存，以便于对废弃润滑油进行收集，避免因直接排放废弃润滑油而对环境造成严重污染，也方便通过所述废油处理单元对所述接油盒内储存的废弃润滑油进行处理，经处理后的润滑油达到再利用标准并回收到油箱中，避免了能源浪费。
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本发明涉及一种纳米复合钕铁硼永磁材料及制备方法，钕铁硼材料由钕铁硼合金和添加剂组成，其中，所述添加剂为介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占纳米复合钕铁硼永磁材料质量的0.01wt%-2wt%：本发明还提供了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，包括制备预烧结主合金料粗颗粒，将粗颗粒经气流磨至1.0-5.0um的细粉末，采用喷气式向细粉末加添加剂，实现介孔材料均匀的吸附于钕铁硼主合金上。本发明所制备的钕铁硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能够在保证剩磁和磁能积基本不变的情况下，起到提高矫顽力（Hcj）和工作温度的作用，产品分散均匀，纳米增强增韧明显，机械加工性能得到了良好的提升。
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本发明涉及热结构复合材料技术领域，公开了一种CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维布依次铺叠通过缝合方式制备预制体、放入高温炉内进行除胶处理、放入气相沉积炉内进行化学气相渗透至预设第一密度、放入真空浸渍容器中进行真空浸渍、转移至固化炉内进行加压‑催化交联、转移至炭化炉内炭化，重复浸渍、加压‑催化交联、炭化使预制体达到预设第二密度后进行高温石墨化，然后进行真空浸渍并烘干烧结，重复浸渍、烘干、烧结至预制体增重率小于1％。本发明CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，制取的材料耐高温，重量轻，能够在有氧气环境下长期使用，且制备周期短。
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本申请涉及一种智能温压一体化仪表，涉及冶金的技术领域，其包括仪体与多组管道，所述仪体固定设在相邻管道连接处，仪体内设置有提供电能的供电模块；仪体内还包括用于数据传输的通信装置；通信装置包括：检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内压力与温度，并输出检测信号；处理模块，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的检测信号，并输出通信信号；通信模块，连接于供电模块与处理模块的输出端，并对通信信号进行接收处理后发送数据信息，本申请具有改善燃气管道不便于维护缺陷的效果。
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本质安全型阀门电动装置监控器是用于控制、调整输送易燃易爆液体或气体管道的电动阀门开启和关闭的设备。监控器中设有双层屏蔽、分绕电源变压器,旁路电路,限流限压安全栅,门限电路和声光监视报警器等零部件。以弱电取代强电控制阀门电动装置工作状态,因而可降低对与之配套的机电设备的技术条件。系统之间的连接,可用普通的绝缘导线取代昂贵的铠装电缆。设备安全可靠,生产成本低,操作维修简单、工效高。在化工、能源和冶金等行业中具有广泛的应用价值。
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本实用新型涉及一种对化工、冶金工业中为处理含硫气体污染而产生的硫膏浆进行分离、回收的漏斗式波纹筒强制旋流熔硫釜,它主要由釜体(9)、进料管(1)、排液管(6)、排硫阀(7)组成,其特征在于波纹筒(2)下端呈漏斗状,进料管(1)与波纹筒(2)外壁呈切向方向,釜体(9)上固定着蒸气夹套(8)和蒸气夹套(3),波纹筒(2)内固定一个隔硫孔板(5)。硫膏浆在釜体内呈旋流状,在热力作用下融熔结块沉降排出回收,而脱硫液分离后可回收使用。本釜结构简单实用,可大幅降低硫回收成本,减轻劳动强度,并杜绝了二次污染。
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本发明是用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业的一种石膏模具粉的制备方法。该方法是先将入选的石膏原矿,在含有晶型转化剂的溶液中浸泡,取出石膏块,再用β型半水石膏粉的后处理工序进行加工,得到匹配合理的α、β半水石膏混合相产品。由于采用了晶型转化剂后,本发明开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的石膏模具粉的新途径,它不仅能为材料基础工业作出新贡献,也能为国家创收大量外汇作出贡献。
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本发明公开了一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，S1、原料选取与混合：选取冶金铁基粉末50份、润滑剂10‑20份、碳纤维25‑35份、添加剂15‑25份、Re粉末5‑10份、TiC晶体粉末4‑8份与稀释剂10‑16份，本发明涉及汽车零件锻压成型工艺技术领域。该新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺，将轴成型件的表面清理干净，再用乙醇进行清洗、吹干，得到齿轮轴的成型件，利用在胚料中加入碳纤维、添加剂、Re粉末与TiC晶体粉末，可以有效地提高齿轮轴成型件的强度，并且通过对齿轮轴表面的处理可以有效地提高齿轮轴的表面质量，利用闭式锻压可以避免齿轮轴成型件出现飞边、开裂的现象，降低齿轮轴在锻压成型过程中的报废率。
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本发明公开了一种在D406A钢材表面无熔深堆铜的焊接方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）将D406A钢材进行调质处理；2）将经过步骤1）调质处理的D406A钢材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持续喷洒该D406A钢材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊丝通过CMT焊接方法在D406A钢材的待焊表面进行堆铜焊接。本发明方法焊接过程中热输入量极低，热影响区极小，铜向基体中扩散量较少且均匀，扩散深度不超过0.1mm，焊接后异种间界面分明、整齐规则，无烧损现象，在实现了高强度冶金结合的同时减少了焊接过程对钢基体本身性能的影响。
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本发明公开了一种用于大热输入埋弧焊的高强韧药芯焊丝材料,药芯焊丝的药芯粉由99金红石、45硅铁、金属锰、55钼铁、99氧化物稀土铈、25钛铁、铁粉混合而成,并用H08A钢带可拉拔成直径不同的高强度高韧性新型药芯焊丝材料。本发明所说的高强度高韧性新型药芯焊丝材料,用Ce在焊接冶金过程中与氧、硫反应,易形成直径为0.4μm~0.8μm的超细Ce氧硫化物质点(CexOxSx),如CeO·CeS、CeO·MnO·(Mn、Cu)S,弥散、均匀分布于焊缝金属中。Ce氧硫化物质点钉轧、拖曳高温奥氏体晶界的迁移,阻碍奥氏体晶粒长大。同时Ce氧硫化物质在奥氏体晶内诱导铁素体形核,细化焊缝金属晶粒。高强度高韧性药芯焊丝材料可以用于热输入量为60~150KJ/cm中厚板高强度低合金钢的多丝埋弧自动焊。
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一种利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步骤：采用对山料分级破碎的方式，对较大块的山料进行粗破碎，然后在中细破碎设备中进行中细破碎，筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂，研磨制砂完成后进行冲洗，采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分，根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂，本发明在研磨时加入了助磨剂，极大地提高了研磨效率，同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质，具有优异的耐磨性能，石头颗粒的成砂效果更好，粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角，整体圆滑，砂粒质量更好，特备适合于质地较硬的岩石制砂。
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本实用新型提出了用于平衡检测运转的拨叉及包含其的驱动曲轴结构，包括拨叉本体，拨叉本体设有叉槽，叉槽内侧壁设有嵌入槽，嵌入槽内嵌有冶金镶条，还包括抵压结构，抵压结构包括抵压件、转动杆，冶金镶条位于抵压件与嵌入槽之间，转动杆穿过抵压件与拨叉本体，抵压件与嵌入槽之间的距离借助于转动杆的转动调整。转动杆包括光杆段、螺杆段、限位块，限位块与光杆段的一端固定连接，光杆段的另一端与螺杆段连接；螺杆段与拨叉本体螺接；抵压件设置在限位块与嵌入槽之间，光杆段穿过抵压件。本实用新型能够让拨叉的抵压件与冶金镶条不易掉落，更加安全。
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本发明涉及人工智能技术领域，具体涉及一种基于人工智能的冶金天车作业预警方法及系统。该方法通过结合横梁吊具的摆动范围、晃动范围、晃动角度和作业物体的摆动范围判断天车作业时的危险区域范围。当作业物体为罐内液体时，结合液体的飞溅情况，获取液体的飞溅危险区域范围，将飞溅危险区域范围与得到天车作业时的危险区域范围相结合，获取到天车作业时的最终危险区域范围。能够对天车作业时的危险区域范围进行实时的、准确的判断，从而能够及时对天车作业时的危险情况进行判断，并及时对危险区域内的工作人员发出预警。
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本实用新型公开了一种金属制品生产用粉末冶金加热式干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有进料斗，所述箱体相对两侧的外表面之间转动安装有两根转轴，所述转轴贯穿箱体的外表面设置，两根所述转轴的外表面分别固定安装有两个碾碎辊，所述箱体位于碾碎辊下方的内表面均匀倾斜固定安装有多块导料板，多块所述导料板互为交错设置，所述导料板的下表面固定安装有电加热板。本实用新型通过电机带动转轴转动，使固定安装于转轴外表面的碾碎辊转动，由于两个碾碎辊之间通过两个齿轮传动连接，使得两个碾碎辊能够相向转动，使两个碾碎辊能够对进入至箱体内的金属粉末进行碾碎，防止金属粉末中粘结在一起的块状物影响干燥效果。
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一种新型冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。
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本发明公开了一种环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用。脱模剂为氟化碳，氟化碳中氟碳比为1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源选自煅后石油焦、鳞片石墨、天然石墨、膨胀石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管或碳微球。本发明的脱模剂只有一种原料，无需添加其他有机或无机材料，且原料属于无毒无污染的环保型材料，成本低，使用方便，脱模效果好，零件及模具无拉痕，零件没有破皮现象，可以大量节省人工及时间并成倍地提高设备的使用率。本发明的脱模剂适用于铁粉、不锈钢粉、镍粉等各种单一的金属粉末或各种比例混合后的金属粉末的冲压，对材料没有腐蚀，有效提高了冲压零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。
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一种冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。
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本发明公开了一种新型冶金工艺，包括固定主体，所述固定主体中固定设置有容纳筒，所述容纳筒中左右通穿设置有第一旋动轴，所述第一旋动轴上固定设置有刀头，所述第一旋动轴向左穿出所述容纳筒后向左伸展进腔部中，所述第一旋动轴左端固定设置有第一锥转轮，所述腔部中上下通穿设置有蜗杆，所述腔部中设置有所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮中心通过一旋动轴与所述腔部后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮前端面中心固定设置有第二锥转轮；本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。
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本发明公开了一种冶金工艺，包括固定主体，所述固定主体中固定设置有容纳筒，所述容纳筒中左右通穿设置有第一旋动轴，所述第一旋动轴上固定设置有刀头，所述第一旋动轴向左穿出所述容纳筒后向左伸展进腔部中，所述第一旋动轴左端固定设置有第一锥转轮，所述腔部中上下通穿设置有蜗杆，所述腔部中设置有所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮中心通过一旋动轴与所述腔部后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮前端面中心固定设置有第二锥转轮；本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。
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本实用新型涉及一种循环式冶金冷却装置，包括皮带传输机、冷却水槽，皮带传输机，皮带传输机依次包括皮带传输机首段、皮带传输机中段、皮带传输机末段；皮带传输机首段沿传输方向向下倾斜，皮带传输机中段与传输方向平行，皮带传输机末段沿传输方向向上倾斜。皮带传输机首段、皮带传输机末段下方均设置有导流壁，导流壁向冷却水槽中心向下倾斜。所述皮带传输机设置于所述冷却水槽内；带传输机首段上方设置有喷淋装置。本实用新型的有益之处在于通过设置冷却水循环系统对坯料进行至少两个环节的冷却散热，并通过循环系统减少了水的消耗量；设置过滤系统，对循环冷却水进行过滤，防止水中杂质颗粒损坏水泵。
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