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本发明公开了一种次氯酸钠废水的处理装置及工艺，包括依次连接的光催化池、氧化还原池和陶瓷膜过滤系统；其中光催化池内设有UV照射系统，光催化池与氧化还原池之间的管道上还设有双氧水加料系统，氧化还原池内设有曝气系统，陶瓷膜过滤系统出水口连接产水箱。其采用光催化+双氧水还原+陶瓷膜过滤的工艺处理次氯酸钠废水，处理后的次氯酸钠废水主要为氯化钠盐水，具有回收利用价值，可供氯碱行业使用，可以实现次氯酸钠废水的处理、净化及回收。
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含氰废水破氰反应池，还包括防腐池，在防腐池内设有隔板，所述隔板将所述防腐池分隔成一级破氰池和二级破氰池，一级破氰池与进水管连通，二级破氰池与出水管连通，一级破氰池的底部通过溢流管连通在二级破氰池的上部，在一级破氰池池底和二级破氰池池底均放置有曝气管，在防腐池外设有压缩空气瓶、次氯酸钠储液罐、聚丙酰胺储液罐和硫酸储液罐，本实用新型可以无需注入新的废水就可以将一级破氰池中已反应完成的含氰废水排入到二级破氰池中，并且可以很轻松的将一级破氰池和二级破氰池内的废水排空。
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一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器，加热器用于加热含油废水，加热器输出端通过管道与闪蒸器输入端连接，闪蒸器顶部出口通过管道与洗涤罐输入端连接，洗涤罐顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器输出端连接，第一冷凝器用于降低洗涤液的温度；洗涤罐底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐输入端连接。本系统能够将含油废水中的水脱去，并对少量的轻质油进行分离处理。
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本实用新型涉及磷矿废水处理技术领域，具体公开了一种新型磷矿废水净化处理装置，包括净化箱，所述净化箱底部两侧通过支腿连接有底座，净化箱上方右侧设有底部连接有导水管的过滤机构，净化箱上方左侧安装有上方设有加料机构的称重装置，称重装置右侧的净化箱顶面设有进料口，净化箱底面中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有圆周面上安装有若干搅拌杆的转轴，净化箱内腔左侧壁安装有液位传感器，底座上安装有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱顶部通过第一连接管与净化箱底部连接，第二收集箱顶部与净化箱右侧下部间连接有第二连接管，本实用新型结构合理，对磷矿废水的净化效果好，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种高浓度含磷废水多级膜处理系统，一种高浓度含磷废水的处理系统，含磷废水管道与原水池连接，原水池与曝气系统连接，曝气系统与pH调节池连接，pH调节池与精密过滤器一连接；精密过滤器一经输送泵一与超滤装置连接，超滤装置与精密过滤器二连接，精密过滤器二经输送泵二与超滤产水箱连接；超滤产水箱与一级一段纳滤膜装置连接；一级一段纳滤膜装置与一级一段淡液箱连接，一级一段淡液箱与二级纳滤膜连接，二级纳滤膜与二级膜淡液箱连接，二级膜淡液箱连接至污水处理站。本实用新型污水处理系统后的污水符合污处站进水总磷限制标准，可直接进入生化系统进行处理。
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本发明公开了一种陶瓷生产废水的处理方法，具体步骤为：1）收集陶瓷生产施釉工序产生的废水至调节池，调节池的进水前端设置格栅，除去漂浮物及大颗粒杂质，调节池中加入氧化钙或者氢氧化钙调节废水的pH在7‑8，再加入水处理剂，加入量为每立方米的水加入0.5~0.8kg，混合均匀后输入沉淀池进行沉淀；2）步骤1）沉淀后的上层清液输入好氧池，好氧池中设有活性污泥，并进行曝气，控制水中的溶解氧在2mg/L以上，曝气处理5‑10h后，将水经活性炭过滤后再次用于陶瓷的生产。沉淀池中的泥浆压滤后，可以将滤渣掺杂到陶瓷原料中再利用。采用本发明提供的方法，能够很好地处理施釉废水并将其再利用，且其再利用不会影响产品质量。
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一种改进电石生产中废水零排放的装置，通过取消循环水池中原有的补水装置；增设回收槽，将风机类、泵类设备的废水引入回收槽中；用泵将回收槽中的废水打入电石炉循环水池，作为循环水池的补水；达到废水零排放的目的。本实用新型提供改进电石生产中废水零排放的装置，通过将泵类设备和风机类设备的冷却水进行回收，作为电石反应炉的冷却水补水，不仅达到了水资源最大限度的综合利用，节能环保，同时节约了电石生产成本。
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本发明提供了一种脱硫废水处理系统及方法。通过采用曝气、超声波、电絮凝和非水溶性高分子除氯离子专用树脂技术处理脱硫废水，不需要加入有机硫除重金属、也不需要加入PAC和PAM二种絮凝剂，减少了有机硫、高分子絮凝剂等带来的二次污染，降低了化学处理脱硫废水处理费用。
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本实用新型涉及利用雨水洗车及洗车废水循环利用装置，其特征在于：包括雨水收集及储存单元、雨水处理单元、洗车废水收集及循环处理单元和反冲洗单元；雨水收集及储存单元设有分流井、沉砂除油池、雨水池；雨水处理单元包括加压泵、第一过滤器、第二过滤器和清水池；洗车废水收集及循环处理单元包括洗车废水收集管、沉砂除油池和沉淀池；反冲洗装置包括前压力计、后压力计、第二吸水管、反冲泵、反冲管和第二止回阀；在第二过滤器的进水口、出水口之间跨接有超越管、第六控制阀。本实用新型采用雨水作为洗车水补充水源，并将洗车废水进行回收处理，实现洗车水循环再利用，节省城市自来水用水量；具有高效节能、低排放无污染等有益效果。
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本实用新型涉及盐水精制生产中的废水再生回收利用系统，废水排出管与再生废水槽相连通，所述再生废水槽通过输送管路与反应罐相连，所述反应罐的底部安装有通气管，所述通气管与鼓风机相连，所述通气管上设置有密集的竖直排气管，所述反应罐的顶部通过碱液输送管与碱液储存罐相连通，所述碱液输送管位于反应罐内部的一端为螺旋管，所述反应罐的底部通过循环管与反应罐的顶部相连通，在循环管上连通有回收管，所述回收管再次与盐水精制系统相连。此系统能够对盐水精制工艺过程中的废水进行处理，并将处理之后的水进行再次回收利用，进而避免了环境污染，也提高了经济效率。
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本发明涉及一种有机硅含渣废水中硅氧烷含量的检测方法。该方法将含有固体残渣的废水经离心后使固液分离，采用溶剂分别萃取固相和液相中的硅氧烷，将萃取液富集、烘干后称重可得样品中硅氧烷含量；同时向另一份含有固体残渣的废水样品中加入定量的硅氧烷标准液，进行样品加标回收实验，计算加标回收率并对测定结果进行校正。本发明采用重量法测定含固体残渣的废水中硅氧烷含量，操作简单，成本低廉，对人员及设备要求较低；该方法适应性强，可应用于各种pH值的废水样品，可准确检测出废水中的各类硅氧烷（包括环型体硅氧烷、线型体硅氧烷、硅油等），加标回收率高达95%以上，检测精度可达10×10‑6，适用于有机硅生产企业的废水常规检测。
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本发明公开了一种石墨酸法提纯过程中产生的废水的处理方法，包括以下步骤：1）向废水中通入氨或者氨水进行中和，至pH为7‑9，静置沉淀后过滤；2）步骤1）所得的滤液中加入聚沉剂，反应一段时间后，加入絮凝剂进行充分混合，沉淀后过滤；3）步骤2）所得的滤液中调pH在6‑7，最后经活性炭过滤、精密过滤器过滤及超滤和/或反渗透处理，得到净水。本发明经中和、沉淀及过滤的工艺，将酸法提纯废水全部回用，避免了污水外排，而且设备投入少、成本低、操作简单，可以为石墨行业大范围采用。
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一种用于含油污泥处理厂的含泥废水多级循环处理系统，包括第一沉淀池，第一沉淀池内分为混凝区和沉淀区，其特征在于：所述的混凝区的池壁上连接污水管输出端，污水管输入端连接污水罐，污水管中部还通过管道与絮凝剂罐连接；沉淀区的池壁上设有第一污水管，第一污水管连接至污水处理区；沉淀区的池底设有第一排泥管，第一排泥管连接至第二沉淀池池壁上，第一排泥管上还设有污泥回管，污泥回管连接至沉淀区的池壁上；第二沉淀池的池壁上设有第二污水管和第二排泥管。本新型采用上述结构，能够对含油污泥处理过程中产生的废水进行有效处理，对废水中包含的未完全回收的污泥部分进行多级回收再处理，减小废水中污染物含量。
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本实用新型涉及一种甲硫醇钠的生产废水回收再利用装置，包括废水储罐、精馏塔、冷凝装置、冷却器、精过滤装置、净化水储罐、液碱储槽、甲硫醇吸收塔和甲硫醇钠储罐，所述废水储罐的出料口与精馏塔的第一进料口连接，所述精馏塔的第一出料口与冷凝装置的进料口连接，第二出料口与冷却器的进料口连接，所述冷凝装置的第一出料口与精馏塔的第二进料口连接，所述冷却器、精过滤装置、净化水储罐、液碱储槽、甲硫醇吸收塔、甲硫醇钠储罐依次连接。本装置能有效去除甲硫醇钠的生产废水中的杂质并将其再用于生产甲硫醇钠，有效解决了甲硫醇钠的生产废水所带来的环境问题，也实现了生产废水的回收再利用。
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本实用新型提供了高浓度盐分废水预处理设施，包括沉淀池，沉淀池内的沉淀的废水水面上有漂浮物，沉淀池的两侧设有滑动的滑动机构，滑动机构之间设有连接杆，连接杆上设有打捞网，打捞网一侧设在沉淀池内滑动；驱动滑动机构移动，以使打捞网在沉淀池内移动打捞漂浮物。高浓度盐分废水存放在沉淀池内进行沉淀的预处理工序时，高浓度盐分废水内的杂物会沉淀在池底，漂浮物会漂浮在水面上，通过人工从两侧驱动滑动机构移动，从而带动打捞网从沉淀池的一侧移动到另一侧，打捞网会将水面上的漂浮物集中到沉淀池的一侧，人工再用打捞杆进行打捞，作业更加高效，打捞更为赶紧，大大提高打捞效率，适合推广使用。
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本发明涉及一种猪场废水处理方法，属于养猪废水处理的技术领域。本发明先建立一个顶部有进水泵的过滤池，并在底部铺设曝气管，与过滤池外部曝气机连接，在曝气管上安装微孔曝气头并铺设生态滤饼，同时在曝气管上方设置出水口并与出水管连接，同时出水管与带有抽水机的培养池连接，铺设营养土，营养土中间设有搅拌器并与电视相连，再向过滤池内注入养猪废水，开启曝气机，待废水进入培养池后开启电视，水位到达一定高度时，关闭阀门及电视，种植植物后一段时间将植物去除，并将培养池内水抽出即可完成对养猪废水的处理。
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本实用新型公开了一种氯化锌的废水回收设备，包括回收箱体，所述回收箱体的顶部左端设置有废水进口，所述废水进口的右侧设置有密封阀门，所述废水进口的顶部设置有锥形进液斗，所述回收箱体的顶部右端设置有硫化钠溶液存放箱体，硫化钠溶液存放箱体的底部四角分别设置有支撑架，所述硫化钠溶液存放箱体的底部正中纵向设置有加液口，所述加液口的上端设置有控制阀，所述回收箱体的内腔底部设置有收纳箱体。该氯化锌的废水回收设备，通过设置的锥形进液斗、废水进口、密封阀门、硫化钠溶液存放箱体、控制阀、加液口、反应过滤箱体、过滤网板、收纳箱体的相互配合可以实现对氯化锌废液的处理回收，操作简单便捷，安全性高。
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本发明涉及一种聚氯乙烯母液废水处理施工方法。聚氯乙烯母液废水的处理和回收方法，包括下述的步骤：对聚氯乙烯母液废水降温处理、气浮沉降处理、微生物降解水解酸化、氧化池中氧化、曝气生物滤池处理、过滤，臭氧氧化、再过滤。采用本发明的上述技术方案，实现母液废水的完全回收，在技术方案中，降低运行成本，保证系统安全稳定高效运行是本发明的重心，因此采用气浮沉淀池取代运行成本高、占地面积大的混凝沉淀池，并起到辅助降低水温的作用，提高了降温效率。
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本实用新型提供一种黄磷废水处理及循环利用的装置，熔磷水池与沉降池连接，沉降池经泵与冷凝器连接，冷凝器与过滤器连接，过滤器与清洁水池连接；所述的清洁水池经泵连接至配套补水系统。所述的沉降池是由一级沉降池、二级沉降池、三级沉降池串联连接而成。过滤器与熔磷水池连接。清洁水池经泵还与预热器连接，预热器与熔磷水池连接。本实用新型的技术方案解决黄磷生产三氯化磷过程中废水中先将保温水封黄磷的废水先进行多级沉降静置，使水中的游离磷可得到充分静置沉降预分离，可作为三氯化磷生产过程的压磷水重复使用，极大降低了三氯化磷生产系统仪表因杂质堵塞的问题。外排废水量下降60%以上。
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本发明公开了一种含盐废水浓缩工艺及装置。在负压条件下，利用企业生产过程中的低品位的热媒或热空气对含盐废水进行浓缩脱盐处理，回收的水回用到原生产工艺中，高盐废水收集。本发明利用低品位热媒对含盐废水进行回收处理，实现零排放，与传统的多效蒸发、MVR浓缩、高压膜浓缩等工艺相比，可降低能耗和运行成本。
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本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及AWT高磷废水处理设备，通过进水管将废水导入固定箱内，通过溶解箱对处理药剂溶解后加入固定箱内对废水进行处理，在药剂与废水反应后通过水泵泵至隔板的右方，通过滤网对沉淀进行过滤，快速对沉淀进行分离，有效提高对废水的处理效率，通过定量机构可对处理药剂进行定量添加；包括底座、底柱和固定箱，底柱固定设置于底座的底部，固定箱固定设置于底座的顶部；还包括进水管、隔板、支架、药剂添加机构、沉淀机构和定量机构，进水管设置于固定箱的左部，隔板固定设置于固定箱内，支架固定设置于固定箱的顶部，药剂添加机构设置于支架上，沉淀机构设置于固定箱内，定量机构设置于药剂添加机构上。
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一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置，通过取消循环水池中原有的补水装置；增设回收槽，将风机类、泵类设备的废水引入回收槽中；用泵将回收槽中的废水打入电石炉循环水池，作为循环水池的补水；达到废水零排放的目的。本发明提供改进电石生产中废水零排放的方法及装置，通过将泵类设备和风机类设备的冷却水进行回收，作为电石反应炉的冷却水补水，不仅达到了水资源最大限度的综合利用，节能环保，同时节约了电石生产成本。
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本发明涉及一种湿法石煤提钒废水净化处理方法，包括以下步骤：S1将电石渣加水搅拌并调节含水量至60～70％，压滤后得电石渣浆；S2在S1中电石渣浆中加入其重量5～15％的尾矿渣，搅拌1～5min，得分散液；S3将废水引入处理池中，向处理池中加入占废水重量5～20％S2中分散液，搅拌2～8min；S4在经S3处理后的废水中加入占其重量50～70％S1中所得电石渣浆，继续搅拌1～4min，静置10～30min；S5收集S4中上清液，向上清液中加入S1中电石渣浆，继续搅拌并调节pH至9～10，静置10～30min后压滤；S6收集S4中所得下层沉淀和S5中滤饼，混合后进行压滤，将所得滤液与S4中废水合并处理；S7收集S5中滤液即为废水净化后所得的洁净水。本发明无需添加碳酸钠、PAC、PAM等化学药剂，步骤较为简单；还能除去废水中的砷、氟等有毒物。
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一种有机硅单体生产废水的预处理方法，通过将隔油除胶、蒸发结晶和脉冲电凝三种物理化学处理方法相结合对废水进行预处理，能够有效提高废水的可生化性，使得废水具备进入生化处理的条件，降低生化处理负荷，然后再通过常规生化处理使废水达标排放。本发明提供的是一种预处理方案，其可靠性强、稳定性好、处理效率高、运行成本也相对合理。
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本实用新型提供一种多维催化氧化高浓度废水预处理设备，涉及废水处理设备技术领域，包括预处理池本体，所述预处理池本体的前表壁和后表壁水平方向上靠近顶部边缘处均设置有轨道安装板，两个所述轨道安装板的顶部中心处均设置有滤板轨道，两个所述滤板轨道的轨道之滑动设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤滑板本体，所述过滤滑板本体的底部靠近前表面和后表面边缘处均设置有配合凹槽。本实用新型，起到过滤作用装置与预处理池本体相互分离，使得过滤装置本身不会浸泡于高浓度废水中对装置产生腐蚀，减少装置本身与废水接触的时间，从而提高装置使用寿命。
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本发明涉及一种高磷高氟含量废水处理的方法，所述方法处理的废水为氟含量＞10 mg/L、磷含量＞0.5 mg/L的排放废水，通过依次加入生石灰、盐酸、聚合硫酸铁、改性粘土、氯化钙、聚合氯化铝絮凝处理，使得废水达到排放标准。本发明可以高效、快捷、低成本处理大量废水。
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本发明提供了一种酵母废水的蒸发浓缩方法。该方法包括：(1)蒸发工序，酵母废水进入加热器(1)进行热处理，使废水温度加热到78-82℃进行蒸发得到包括气相和液相的双相料流；(2)分离工序，所述双相料流在分离器(2)中分离；(3)蒸汽压缩循环工序，然后分离所得二次蒸汽经蒸汽压缩机(3)处理得到压缩二次蒸汽，所述压缩二次蒸汽循环回加热器(1)作为补充热源再利用；(4)母液再蒸发工序，将分离器(2)中分离所得母液循环回加热器(1)，再次进行(1)蒸发工序，直至酵母废水中固含量浓度为10-14％(w/w)。本发明减少了蒸汽消耗，降低了废水处理成本。
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一种石英砂生产中的含酸废水循环中和处理装置，包括中和仓和筛滤仓，所述的中和仓顶部设有酸废水进管和中和液进管，酸废水进管和中和液进管竖直向下穿过中和仓顶面设置，位于中和仓内的酸废水进管和中和液进管一端上分别设有一节盘管段，两节盘管段相互咬合设置，在两节盘管段的底面上均布设有多个雾化喷头；中和仓底部设有排液管，排液管一端穿过中和仓侧壁并连接至循环泵上，循环泵上设有回液管，回液管延伸至与中和仓侧壁靠近上部的位置连接，回液管上设有电控三通，电控三通上设有连接至筛滤仓的连接管。本新型采用上述结构，能够对石英砂生产所产生的酸废水进行有效中和处理，提高中和处理效率及质量，解决污水排放污染问题。
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本发明涉及铝型材的改性，尤其涉及利用铝型材改性废水处理产生的污泥制备钛酸铝的方法。钛酸铝制备的原料由利用铝型材改性废水处理产生的污泥和TiO2组成，将原料混合后在1000‑1200℃高温反应1‑2h，然后将反应产物用循环流动的氯化钙盐水冷却，再脱水烘干得到所需的钛酸铝；所述TiO2与所述污泥的质量比为1:2‑3；污泥制备包括向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1‑4加入A物质和B物质，所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;调节废水pH值为7.8‑8.2，搅拌下反应20‑40min；向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到利用铝型材改性废水处理产生的污泥。本发明方法生产安全环保、废水处理彻底。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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