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本发明涉及用废塑料生产烃油的方法,该方法包括将废塑料切碎、洗净、烘干,然后在200～250℃下将其熔化,在380～450℃下催化裂化和300～350℃下蒸馏。所用催化剂含有Y型沸石,钾、钙、锰和钠。本发明工艺简单,得到的液体收率高,产品达到国家标准,汽油的辛烷值可达90,并且减少了废塑料的危害。
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本实用新型属于马弗炉废气收集装置技术领域，尤其为一种马弗炉的炉外废气收集装置，包括炉箱，所述炉箱的表面设有显示屏，所述炉箱的底部安装有万向轮，所述炉箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端部固定连接有定位板，所述炉箱的顶部固定连接有排气管。本实用新型通过吸风机、吸气管、排气管和收集箱之间的使用，可以将炉箱对废料烘焙产生的烟尘气体吸入到收集箱中进行处理，然后通过出气口和过滤网对烟尘气体中杂质进行有效净化，有效避免烟尘气体直接排放导致污染环境和危害人们身体健康的问题，从而也提高了该装置的环保性。
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本实用新型涉及工业危废处理领域，特别涉及一种微生物法处理含氰废渣的装置，包括：包括壳体和空气处单理元；壳体从上而下依次由隔板A、隔板B密封分隔为预处理室、微生物处理室、泥水分离室；预处理室用于破碎含氰废渣；微生物处理室中投放曲霉菌培养液处理含氰废渣中的氰化物，并产生氨气，且氨气溶于培养液中；泥水分离室用于处理废渣和培养液的分离。本实用新型可有效减少对环境的二次污染，提高了含氰废渣的处理效率，整个装置占地面积小，操作简便。
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本发明涉及用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法,属于电解铜箔生产中酸性废水回收技术领域。其特征在于采用反渗透膜分离技术,步骤如下:(1)将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中,待至合适的液位,送入一级反渗透设备中,调节压力,将废水浓缩;(2)从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中,同样浓缩;(3)将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中,浓缩;(4)最后浓缩分离的高浓度浓缩液,可补充到电解系统中重新使用,而各级浓缩分离出的纯水,再经过水后处理成为软水,可用于正常电解铜箔生产中的各种水洗。本发明可使铜和硫酸基本上回收,不仅降低了成本,而且杜绝了废液、废气的排出,不污染环境、不危害人体健康,是一个比较理想的环保项目。
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本实用新型公开了一种废气喷淋处理装置，包括：主体箱以及基板，其特征在于，所述主体箱为矩形箱体结构，且其右侧壁下方开设有通风窗口，所述基板其左右两端分别焊接于主体箱内左右两侧壁面上，本实用新型涉及废气处理技术领域，通过对喷淋蒸发箱内的废气进行喷淋药液去除，通过气液分离气使其反应后的气体与反应残存药液进行气液分离；使残存的药液进入水箱内与水进行稀释后排出；通过气体压缩机使残存气体压缩后，通过喷气头喷出经过吸附网进行吸附气体中的杂质，并使其气体经过风机排出；该装置不仅功能多样化，且除去分解废气效果较好，使其喷淋的药液以及反应后的气体经过处理后在排放，使其更加的环保，减轻对环境的危害以及污染。
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本申请公开了一种黄金冶炼废酸处理装置，涉及黄金冶炼废物处理领域。包括反应釜，所述反应釜包括设置于顶部的废酸入口、投料口和设置于底部的反应物出口，所述废酸入口与废酸池连接，所述反应物出口与浮选缓冲罐相连，所述反应釜和浮选缓冲罐分别设有搅拌装置，所述反应釜的位置高度高于所述浮选缓冲罐的位置高度。提供一种黄金冶炼废酸处理装置，通过该装置的处理，实现对废酸的处理，避免大量石膏的危废产生。
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本实用新型公开了一种医疗废弃物智能监管系统，包括废弃物回收室，所述储液箱的一侧设置有控制器，所述储液箱内的底部的一边设置有第一水泵，所述第一水泵的一侧固定连接有第一管道，所述储液箱内的底部的另一边设置有第二水泵，所述第二水泵的一侧固定连接有第二管道，所述第一管道和第二管道延伸处一端的底部均设置有两个喷头，所述废弃物回收室内的顶部设置有三个第一消毒灯，所述废弃物回收室内的底部设置有三个收集桶，所述盖子的底部设置有第二消毒灯。本实用新型中，通过废弃物回收室和室门以及封橡胶条有效避免废弃物污染环境，通过控制器、水泵、管道和喷头以及消毒灯有效避免病菌的滋生，减少对他人健康的危害，值得大力推广。
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本发明提供了一种分散染料生产废水的脱色方法，利用稳定性好、中和能力强的强碱试剂对高色度、强酸性、高化学需氧量的分散染料生产废水进行高效脱色。本申请所提供的分散染料生产废水的脱色方法，采用强碱调节生产废水至pH大于5.5，析出废水中的多余原料、残留产品以及少量的中间副产物，再进行过滤实现染料废水的脱色，具有简单便捷、高效、清洁且无二次污染等优点，脱色率可达到90％以上，最高可以达到96.41％。不仅实现了分散染料生产废水的脱色，还使染料废水中的有机物析出，从而降低了染料废水的化学需要量，减少传统氧化钙中和做法危险废物的量，也可以减少后续废水处理的工艺流程，从而降低了废水处理的费用。
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本发明涉及一种利用氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法，本发明利用了一级的氰化提金废渣与焙烧制酸产出的高温热渣、净化温热稀酸调浆混合后进行脱氰的技术，二级是利用高效混合活化剂、浮选药剂浮选富集金银硫精矿技术，三级为浮选尾矿磁选产出铁精矿技术，四级为浮选金银硫精矿高温焙烧制酸富集金银铁生产铁精矿技术，五级为铁精矿采用环保型药剂湿法浸出金银技术，六级为浸出液中金银的沉淀富集技术，七级为提取金银后的浸出液中铜锌的综合沉淀回收循环利用技术。本发明的方法消除了氰化提金废渣对周围环境的污染危害，而且通过多级富集技术使氰化废渣中的金银铜锌得到综合一体化回收，达到废物综合处理回收、循环利用、经济环保的目的。
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本发明公开了一种从铬鞣废革中提取三氧化二铬的工艺及装置。废革在氧化炉内连续燃烧氧化,革灰渣经水浴筛选、淘砂、除盐、脱水、烘干及粉碎提取三氧化二铬。所用的氧化炉为夹层,内层为不锈钢制作,炉底有水浴池,中心位置下面有翻板,螺旋加料。该工艺及装置简单,将制革工业的废革变废为宝,消除了废革对环境的污染及对人体的危害。
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本发明涉及化工机械技术领域，尤其是一种全自动无污染低能耗废渣处理装置，包括皮带输送机，螺旋加料机，反应釜，燃烧室，加热炉，烧嘴，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，燃油缓冲罐，气体缓冲罐，净化罐，水封罐，等离子光解烟气处理器，引风机，鼓风机，循环水泵和真空泵，皮带输送机。螺旋加料机，反应釜，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，气体缓冲罐，净化罐和水封罐依次连接，本发明处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及，杜绝了有毒废气、废水和废渣排放的危害，解决了能耗高，易结焦，安全性差的问题，实现了处理完全无公害化、无污染及资源最优化利用。
本发明属于冶金设备和技术领域，尤其涉及一种利用含锌含铁固废还原回收还原铁和次氧化锌的装置及其方法。本发明采用二段式短流程回转窑法装置和双基深度还原及渣铁分离还原工艺技术，通过创新、改进原有的工艺风及加热方式，进行渣铁分离还原冶选，不但获得了品位TFe90～98％优质还原铁产品，同时还可以从尾气中回收次氧化锌粉产品，使Zn回收率达到98％以上。此发明的广泛应用，对我国每年产出的大量含Zn、含Fe固废及其它含铁固废甚至是危废的综合处理、使其无害化、效益化、资源化、环保化具有重大意义。
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本发明涉及一种轮胎打磨用废气处理装置及打磨系统，其中，废气处理装置包括集气罩、第一废气处理单元和第二废气处理单元；集气罩中空，能够罩设于轮胎打磨机的外部；第一废气处理单元包括第一除尘筒和第二除尘筒；第一除尘筒的一端与集气罩连接，且连通，另一端与第二除尘筒的一端连接，且连通，内部储存有第一过滤介质；第二除尘筒的内部储存有第二过滤介质，且第二过滤介质的粒径小于第一过滤介质的粒径；第二废气处理单元包括微生物处理池；微生物处理池与第二除尘筒的另一端连接，且连通，内部储存有微生物溶液。整体上，能够有效地处理轮胎打磨时所产生的废气，解决了轮胎打磨所带来的污染问题，改善作业环境，降低废气对作业人员的危害。
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本发明涉及一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法，本发明工艺流程简捷，充分利用了焙烧烟气制酸废酸(稀酸)与氰化废渣进行反应，经本发明的方法处理后的氰化废渣，不仅将焙烧烟气制酸废酸进一步应用，通过酸解、浮选技术综合回收了其中的有价金属金银铜，消除了氰化废渣中氰化物的危害，还通过高温煅烧技术综合利用了制酸废酸中和处理产生的中和渣，而且煅烧产物为固化球团，可直接运输至堆放场地进行碾压填筑，消除了对周围环境的污染危害，达到了节能经济环保的目的，提高了企业的经济效益。
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一种以废治废的余热利用结构，包括有垃圾焚烧炉、连接在垃圾焚烧炉出烟口上的排烟道、以及设置在排烟道出口处的尾部净化设施，在垃圾焚烧炉的出烟口与尾部净化设施之间的排烟道上设有无氧碳化危险固体废物处置装置；所述无氧碳化危险固体废物处置装置包括一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体和一个顶部设有压力表、测温仪的热解罐；所述耐火保温壳体的底侧开有与排烟道连通的高温烟气进口，耐火保温壳体的顶侧开有与排烟道连通的低温烟气出口。本实用新型充分利用固体废物焚烧产生的余热来处理危险废物，无二次污染，可节省能源，实现了以废治废的良好环保、循环效益，具有了节能100%、节省运行费用90%的优点。
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本发明提供一种抓斗船挖掘危险爆炸物的施工方法，采用依靠锚链定位、配备两套抓斗的抓斗式挖泥船作业，其特征在于：抓斗入泥后，打开支持索刹车，边合斗边沉斗，待合斗至15％～25％时刹住支持索至抓斗完全闭合；抓斗入泥时下放速度控制在20～30m/min，抓斗闭合时合斗电流控制在1～3A。采用本发明施工方法，工程质量有很大提高，浅点很少，超深废方量降低，确保在安全的前提下完成了清理炸弹的任务。
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本实用新型涉及一种危险废物填埋场垃圾渗滤液处理系统，包括预处理子系统和蒸发浓缩子系统，蒸发浓缩子系统包括两个蒸发冷凝器，两个蒸发冷凝器内部分别设有换热器，换热器上方分别设有冷凝室；第一蒸发冷凝器的料液入口与预处理子系统的pH调整池相连接；第一蒸发冷凝器的蒸汽出口连接第二蒸发冷凝器的蒸汽入口，第一蒸发冷凝器的料液出口连接第二蒸发冷凝器的料液入口；蒸发浓缩子系统的冷却器带有不凝性气体排出口；第二蒸发冷凝器蒸汽出口连接冷却器，冷却器的冷却水出口连接水箱；第二蒸发冷凝器的料液出口连接有母液罐。通过多效蒸发能够有效去除水中的盐分、CODcr及氨氮，此外，蒸发工艺能够有效去除水中的重金属。
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本实用新型涉及锅炉，具体一种兼做危险废物无害化处理的锅炉，包括炉体，在靠近所述炉体顶部的炉膛内设置一端封闭的耐高温金属管，所述金属管的开口端密封穿出所述炉体的侧壁后弯折向上连接一个承装焦油状残余物的料斗，在位于炉膛内的所述金属管的下方开设多个溢流口，在对应每个所述溢流口的位置的所述金属管上焊接一个螺旋状的延流杆。与现有技术相比，本实用新型利用现有的工业或生活锅炉实现对有色金属火法冶炼过程中产生的焦油状残余物无害化处理，并回收焚烧余热用于综合利用和物化处理以及职工洗浴、生活等，减少处理成本和能源的浪费。
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本申请涉及回转窑技术领域，具体为一种含油危废热脱附设备。本申请，包括储料桶，所述储料桶的表面连通有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环的内部分别转动连接有第一回转窑和第二回转窑，所述第一回转窑和第二回转窑之间设置有齿环，所述齿环的侧壁固定连接有侧板，所述侧板的内部螺纹插设有螺丝，所述第二回转窑远离第一回转窑的一端设置有燃烧辅助塔，所述底座的表面固定安装有齿轮箱。解决了为了使回转窑和限位环之间润滑液填充得更好，往往需要使回转窑继续转动，若此时工作人员手持润滑液在回转窑旁边容易发生危险的问题。
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本实用新型涉及液体废物处理领域，具体为一种液体危险废物减量化处理设备，包括底座和防护装置，底座的表面设置有机体，机体的一侧设置有水管，防护装置设置在底座的表面上，防护装置包括方形块，方形块与底座固定连接，方形块的表面开设有孔一，方形块表面的孔一的内壁滑动连接有拉杆，拉杆的一侧固定连接有卡套，方形块的表面转动连接有圆形杆，方形块的表面开设有孔二，方形块表面的孔二的内壁滑动连接有限位杆，限位杆的表面开设有孔三，圆形杆与限位杆表面的孔三卡合连接，通过设置防护装置，有效对水管进行保护，增加了设备的稳定性，减少了水管破裂的情况，降低了使用者的经济损失。
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本发明涉及填埋技术领域，特别涉及一种危险废物的安全填埋处置及应急系统，其特征在于，包括：填埋场、气液分离装置、气体净化装置和渗滤液处理装置；填埋场，其从上到下依次设有覆盖层、填埋区、渗滤层、地层膜和不透水衬层；渗滤液处理装置分别与气液分离装置、渗滤层连通；填埋区内设置有压实装置，该压实装置被配置成可压实填埋区内的废物并将挤出的废气液排出至气液分离装置进行处理，以此解决了填埋处理的时间过长，且没有对渗滤液泄露进行应急处理的问题，同时避免了渗滤液外渗对地下水的污染。
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本实用新型公开了一种用于处理黄金生产污水及固体危废的曝气反应装置，包括搅拌电机、网状固废放置槽、反应池，所述反应池上部固定安装有槽盖，所述槽盖上部固定安装所述搅拌电机，所述搅拌电机下部固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒通过孔径与所述槽盖嵌套安装，所述搅拌棒底部固定安装有搅拌叶片，所述反应池内侧上部还设置所述网状固废放置槽，所述网状固废放置槽与所述反应池内壁通过安装块固定。本实用新型为废水处理和固体矿石处理两用型，通入水作为介质，加药破氰、去重金属，同时伴有搅拌，使药液混合均匀，加速反应，底部装有曝气组件，提供溶解氧，保证尾矿无害化处理完全。
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本实用新型提供一种危废金属处理设备，涉及金属回收技术领域，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的两侧内壁之间靠近前后两侧边缘处均通过轴承转动连接有破碎滚筒，两个所述破碎滚筒的两端均延伸至粉碎装置本体的两侧外表面上，两个所述破碎滚筒的一端均固定有主动带轮，本实用新型，通过采用皮带传动使得可以吸收金属粉碎时产生的震动冲击，防止将电机损坏，并且在粉碎装置上设置滤芯使得可以将粉碎装置内部的烟尘吸收，解决了现有的粉碎装置在对金属进行粉碎处理时，产生的震动冲击较大，并且在处理时废旧金属会产生大量的烟尘，导致周围工作环境烟尘较大，不适合实际工作人员进行工作的问题。
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本申请提出了一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，涉及回转窑热脱附技术领域。一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，包括首段回转窑，首段回转窑进料口连接至物料出口，出料口连接至末段回转窑，首段回转窑的内层入口连接有氮气装置，内层出口连接至烟气循环装置，首段回转窑的外层入口与烟气循环装置连接，外层出口连接烟气净化装置，末段回转窑的窑头连接有氧气装置，窑尾连接二燃室。本申请处理系统具有废气排放量低、能耗低、热量和水循环利用和环保经济的优点。
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一种无氧碳化固体危险废物处置装置,无氧热解区有一个耐火保温壳体,其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室,上部是炉膛火道,炉膛火道的内部悬置热解罐,热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应,热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通,可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通,热解罐下底部连接出碴器,耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口,风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口,下部开有低温烟气出口,内部置有冷风管束和烟气导向板,风动急冷区外壳的底部置有风机,顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置,达到无害化,减量化,保护环境。
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本发明涉及一种海上钻井平台危险废弃物处理装置及处理工艺，属于危险废弃物处理技术领域，包括隔油沉淀池、浮油收集机、离心机、废油再生处理装置、污水处理装置和水泥窑协同处置装置，所述隔油沉淀池连接原料进口，所述隔油沉淀池设有深度不同的三个出口，分别为浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口，所述浮油出口通过浮油收集机与废油再生处理装置连接，所述含油污水出口与污水处理装置连接，所述油泥沉渣出口与离心机连接，离心机的离心废水出口与废油再生处理装置连接，离心机的离心固渣出口与水泥窑协同处置装置连接，用以解决现有技术中海上钻井平台存在的危险废气物处理效率低、成本高的技术问题。
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本实用新型涉及危险废物处置技术领域，具体为一种半固体危险废物处置装置，包括主体和加料装置，主体的表面固定连接有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，加料装置设置在主体的表面上，加料装置包括滑道，滑道与主体的表面固定连接，滑道的横截面呈长条形，滑道的内表面滑动连接有滑块，滑块的横截面呈矩形，滑块的表面固定连接有加料框，加料框的纵截面呈矩形框形，加料框与进料口的表面滑动连接。本实用新型，通过设置加料装置，有效地将废物处置装置进行加料，提高了废物处置装置的实用性，便于设备的正常使用，降低使用者的工作负担，提高设备的易用性。
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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
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本实用新型适用于废料处理技术领域，提供了一种危险废物储运处理装置，包括基板、处理机构和出料机构；所述基板的顶部竖向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁面的一侧设置有转动机构。该危险废物储运处理装置，通过入料斗向固定箱的内腔输送物料时，伺服电机驱动转动轴使搅拌叶对物料进行搅动，入液管外接水源使固定管与喷头向固定箱的内腔喷洒清洗液，通过清洗液对物料表面的油污进行清理，物料堆积在过滤板的顶部，过滤板的过滤油液与清洗液堆积在固定箱内腔的底部，当物料需出料时，拆卸封堵块，转动机构使安装框进行转动至合适的倾斜角度进行出料，保证对沾有油污的铁屑、铁片清理效果，方便后续进行运输和回收利用，使用效果较好。
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本发明公开了一种熔融氯化焙烧挥发炉，包括氯化焙烧挥发部分和熔融氯化挥发部分，氯化焙烧挥发部分的底部与熔融氯化挥发部分的一端连通，氯化焙烧挥发部分顶部设有进料口、顶部侧壁设有烟气出口。氯化焙烧挥发部分由预热区、焙烧挥发区和燃烧室组成，熔融氯化挥发部分底部为炉基，炉基表面为倾斜面，炉基上为熔融氯化挥发池，炉基表面之下铺设有电热棒，炉基表面最低处的侧壁上设有熔融渣出口。本发明将竖式焙烧炉和卧式熔融炉连通，形成L形的熔融焙烧挥发炉，可对危废进行充分氯化焙烧和熔融氯化挥发处置，使危废中的有价金属以金属氯化物的形式挥发回收，剩余物质经水淬或风淬形成玻璃状颗粒资源化利用。
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