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本发明公开了一种利用生物炭来提高高炉尾气的热值并得到高比表面积炭的方法，生物炭为由生物质制备而成的炭，高炉尾气为含有CO2成分的低热值气体燃料；将所述生物炭放置在高温炉中，于高温加热条件下，持续通入高炉尾气进行还原反应，生物炭将高炉尾气中的部分CO2成分高温还原成CO，使得低热值的高炉尾气转变为高热值燃气，同时生物炭表面被持续流过的高炉尾气烧蚀形成多孔隙结构，获得高比表面积炭。本发明的方法中，整个体系环保无污染，所得生物炭的比表面积比直接在无氧或低氧条件下制得的生物炭高出几倍甚至几十倍，从作为农业肥料变成高附加值的生物炭。所得高炉尾气的热值大幅提高，转变为高热值燃气，对社会的经济和环境十分友好。
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本发明主要提供一种低模数耐蚀合金，其由五种主要元素组成，其中所述五种主要元素为Zr、Nb、Ti、Mo和Sn。依据本发明的设计，其至少由大于或等于31wt％的Zr、18～50wt％的Nb、10～40wt％的Ti、4～10wt％的Mo以及1.5～15wt％的Sn等多种元素所组成；其中，Zr与Ti的重量百分比总和小于或等于80wt％。实验数据显示，本发明的低模数耐蚀合金的多个样品皆具有以下性质：维氏硬度大于HV250、杨氏模量小于100GPa、屈服强度大于600MPa以及孔蚀电位大于1.3V。因此，实验数据证明，本发明的低模数耐蚀合金具有应用于制作外科植入材料或医疗器械的高度潜力，亦可应用于如弹簧、线圈、导线、夹具、扣件、叶片、阀件、弹性片、镜框、运动器材等各式工业领域及高强度低模数耐蚀结构材料。
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一种用回转窑生产磷酸的方法,其特征在于:造球配料时添加有机粘结剂,有机粘结剂有三种;球团采用干燥固结;回转窑窑头抛入固体还原剂;窑身设有若干风机和风管,空气在窑内料层上方沿中轴线通入。本发明能有效地解决球团强度及窑内温度、气氛控制问题。通过控制窑身风机的供风量,维持回转窑长50%以上区域料层温度波动不超过±50℃。
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本发明涉及一种利用天然石墨矿制作电极的方法，石墨电极的制备方法包括以下步骤：S1，电极材料的选取；S2，电极材料的制备；S3，电极基体的制备；S4，切割；S5，粗磨；S6，废料研磨；S7，压合；S8，固化成型；S9，成品。本发明的制备方法，将切割天然石墨后的废料研磨后与电极基体压合为一体，实现了废物利用，降低了成本。该方法制成的石墨电极既具有天然石墨其结晶度高，强度大，密度大，又具有人造石墨的导电性好，电阻率低的特点。
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用于向炉(11)中喷射热气的热气喷射枪(26)由三个模件(26A,26B和26C)构成,它们分开制造,并在连续步骤中组装和用可拆卸紧固件连接到一起。枪模件(26A)是主导管模件,提供向炉的上部区域引导热气体的长导管(31)。枪模件(26B)是气体入口模件,通过它向模件(26A)的导管(31)引导热气体。枪模件(26C)是中心模件,它包括长中心管状结构(33),其在气流导管(31)内延伸,在其下端带有系列涡旋赋予管状结构(33),所述结构在气流导管(31)内延伸,在其下端带有向出口导管的气流赋予涡旋的涡旋赋予叶片(34)。主导管模件(26A)具有安装法兰(110),其与炉(11)上的法兰(122)对接,通过螺栓(121)将法兰(110,122)对接。气体入口模件具有下安装法兰(111),其与模件(26A)的上端法兰(103)对接,通过螺栓(112)将法兰(111,103)对接,中心模件(26C)具有安装法兰(115),其与在入口模件(26B)上端的法兰(114)对接,通过螺栓(116)将法兰(114,115)对接。
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本发明提供了一种稀土改性钒酸盐催化剂及其制备方法和用途，所述催化剂包括钒酸铈以及稀土元素钐。在本发明中，所得到的稀土改性钒酸盐催化剂，利用铈钐钒之间的强相互作用以及调节了氧化还原位点与酸性位点的耦合程度，相较于传统的NH3‑SCR催化剂V2O5‑WO3/TiO2具有更优异的低温性能以及N2选择性。且本发明的制备方法简单、成本低、可应用于固定源烟气脱硝。
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本发明公开了一种顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法。所述顶吹侧吹连续冶炼装置包括：具有炉腔的炉体，炉腔的下部构造成沉淀池，炉腔内设有分隔件以将沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，炉腔的与氧化区相对的顶壁上设有第一出烟口、顶吹口和加料口，炉腔的与还原区相对的顶壁上设有第二出烟口，氧化区的底壁或侧壁上设有出料口，还原区的侧壁上设有侧吹口和出渣口；顶吹喷枪，顶吹喷枪设在顶吹口处，顶吹喷枪的出口浸没在氧化区的第一氧化渣层内；和侧吹喷枪，侧吹喷枪设在侧吹口处。所述顶吹侧吹连续冶炼装置具有冶炼强度高、冶炼效率高、投资小、占地面积小、结构简单紧凑、节能高效、操作安全环保、原料适应性强等优点。
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本发明公开了一种用含铁废渣原料制备铁基加氢催化剂的方法。该催化剂的制备过程如下：含铁废渣经过粉碎后过筛，得到粒度大于150目的含铁废渣，用酸性溶液处理含铁废渣，处理后的浆液经过过滤后得到含亚铁盐的溶液；分别制备含有羟基氧化铁的碱性悬浊液I和酸性悬浊液II，然后并流沉淀，再经老化、干燥，成型，干燥制得铁基加氢催化剂。本发明方法制备的催化剂是采用价格低廉的羟基氧化铁作为活性金属组分，成本低，而且催化剂具有较高的加氢活性和稳定性。
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本发明公开了一种氢气传感器用薄膜材料,包括基片、合金薄膜材料和保护薄膜;基片和保护薄膜夹覆着合金薄膜材料。也公开了一种氢气传感器用薄膜材料的制备方法。本氢气传感器用薄膜材料,其中的合金薄膜材料由亚微米或纳米晶组成,可重复使用、响应速度快、灵敏度高、测量范围广、也不需要经常校核,本薄膜材料可制备成一种轻便型固态氢气传感器,能耗低,实用范围广,不受检测环境约束,测量的氢气浓度范围广,由于合金薄膜材料粒度小(大约为100NM左右),对氢气敏感性高,因而灵敏度好。
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本发明公开了一种直流电场诱导合金定向凝固生长、强化合金精炼过程的工艺：将Si?M母合金加热至相应的液相线温度，得到Si?M合金熔体，在Si?M合金熔体中引入直流电场使Si?M合金熔体中的硅原子发生定向移动，在石墨坩埚的底部富集，形成过饱和区域，从而在晶硅衬底上形核、生长；在生长过程中，由石墨坩埚顶部连续添加原料硅，实现晶体硅的连续生长。生长结束后，关闭热源，冷却凝固后关闭直流电源。本发明实现高精准度的定向生长模式，有效降低了精炼温度，以及各种杂质的分凝系数，减少能耗，增强了提纯效果，使不同杂质在电场作用下重新分布，通过不断添加原料硅，在凝固析出硅的同时能源源不断地提供硅原子，实现硅的连续生长。
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本发明公开了一种梯度高硅钢薄板的短流程复合制备方法。具体方法如下：采用包覆浇铸的方法制备出高硅钢复合板的铸坯；铸坯在1200‑1250℃范围内加热后锻压并保温30‑50min后热轧至厚度为2mm；在550‑650℃范围内加热并保温40‑60min后温轧至厚度为0.1‑0.3mm；对高硅钢复合板进行扩散退火处理，并通过控制不同的扩散退火工艺参数，得到硅元素呈不同梯度分布的高硅钢薄板；在室温下对复合板进行冷轧，冷轧后得到厚度为0.06‑0.15mm表面光亮的梯度高硅钢薄板。本发明采用层状复合制备技术，突破了高硅钢室温脆性对其塑性成形的束缚，实现了高硅钢薄板在传统轧机上的生产。
![[碳纤维网-富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料及其制备装置和方法](/tech_import_pic/27/133/5388.png)
本发明涉及一种[碳纤维网‑富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料及其制备装置和方法。其材料的外层是以碳纤维网增强高硅铝合金作为支撑外壳和内层是铝硅共晶合金的作为相变储能材料，其中外层碳纤维网增强高硅铝合金中硅的质量分数为80％～90％，铝的质量分数为20％～10％；内层铝硅共晶合金中硅的质量分数为12.6％，铝的质量分数为87.4％。本发明所制备的[碳纤维网‑富硅/贫硅]层状铝基复合相变储能材料表现出优异的热循环结构稳定性，从根本上解决储能材料与盛装容器的腐蚀性问题。在热循环相变储能过程中，外层的碳纤维网‑富硅层可作为外壳来支撑内部共晶铝硅相变储能合金，从而省略了铁基封装容器直接用于中高温相变蓄热装置。
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本发明公开了一种钒资源清洁氯化生产高纯五氧化二钒的系统和方法。钒资源经过造粒‑氧化‑破碎‑筛分等前处理工序，进入氯化炉选择性氯化，钒资源中的钒转化为气态三氯氧钒，钒资源中的铁、铬、钙、磷、锰、钛、硅等大部分杂质留在氯化残渣中，实现钒和其他杂质的有效分离。气态的三氯氧钒依次经过除尘‑淋洗‑沉降‑精馏纯化‑催化氧化等工序制备得到高纯五氧化二钒。氯化残渣依次经过余热回收‑水洗脱氯‑沉降分离‑过滤洗涤等工序得到过滤渣和洗涤液，过滤渣返回炼铁，洗涤液通过蒸发结晶得到氯盐。本发明实现了钒资源的清洁综合利用，同时有效利用了氯化炉高温烟气及高温氯化残渣的显热，达到节能降耗的目的。
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本发明提供一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法。通过控制电弧炉终点钢液中的含碳量，钢包预脱氧和合金化工序中各物料的加入时间和顺序，LF精炼工序中通过控制炉渣的组成，钙化处理以及连铸工序中全程保护浇注，控制结晶器液面的波动范围等控制手段，将夹杂物去除机理与各过程紧密联系，使钢包顶渣具备合适的液相量、良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，可达到更高的去除和控制中碳锰钢中夹杂物的效果，从而降低成品钢液的夹杂物数量，进而提高钢水纯净度。
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本发明公开了一种双顶吹冶炼装置和双顶吹冶炼方法。所述双顶吹冶炼装置包括：具有炉腔的炉体，炉腔的下部构造成沉淀池，炉腔内设有分隔件以将沉淀池分隔成彼此连通的氧化区和还原区，炉腔的顶壁上设有第一出烟口、第一顶吹口、加料口、第二顶吹口和第二出烟口，氧化区的底壁或侧壁上设有出料口，还原区的侧壁上设有出渣口；第一顶吹喷枪，第一顶吹喷枪设在第一顶吹口处且出口浸没在氧化区的第一氧化渣层内；和第二顶吹喷枪，第二顶吹喷枪设在第二顶吹口处且出口浸没在还原区的第二氧化渣层内。根据本发明实施例的双顶吹冶炼装置具有冶炼强度高、冶炼效率高、投资小、占地面积小、结构简单紧凑、节能高效、操作安全环保、原料适应性强等优点。
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本发明公开了一种陶瓷金属复合锤头，该陶瓷金属复合锤头的工作磨损部位为蜂窝网格状排列的预制陶瓷金属棒，非主要工作磨损部位为超高锰钢；还公开了一种陶瓷金属复合锤头的制造方法。本发明适用于较高冲击，高硬度物料破碎工况条件。具有较高综合耐磨性能，性价比高；其使用寿命为高锰钢镶钢结质硬质合金锤头的1.5～2倍，大大降低了金属材料消耗，同时减少了更换锤头所需要的人工、材料等费用，具有较高的经济效益和社会效益。
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一种蛇纹石处理石墨烯废硫酸液的方法及其产物的综合利用，以蛇纹石为石墨烯废硫酸液处理剂，组合运用如下工艺：石墨烯废硫酸液浸泡蛇纹石、溶解过滤分离、蒸发浓缩结晶、调节PH值分步沉淀、高温煅烧、净化吸收等，石墨烯废硫酸液中硫酸成分转变为浓硫酸、硫酸盐，石墨烯废酸液和蛇纹石中金属元素转变为金属硫酸盐、金属氧化物，蛇纹石中硅元素转变成多孔二氧化硅，上述产物可广泛用于目前已知的各种行业。通过此发明可实现石墨烯生产过程中废酸液的可循环、高附加值利用，解决氧化还原法生产石墨烯工艺过程中的废酸液环保处理难题，为石墨稀大规模生产铺平了道路。
本发明公开了利用氧化石墨烯制备各向同性等静压石墨材料及制备方法，通过以针状石油焦为骨料，其真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.20%，挥发分≤0.25%，硫含量≤0.40%；氧化石墨烯粒径为35～40nm，纯度为99.90%～99.99%；半补强炭黑粒径为45～50nm，电阻率为0.6～0.9μΩ·m、pH值为7.5～9为粉料，以软化点为83～86℃，喹啉不溶物≤0.30%中温煤沥青为粘结剂；软化点为83?88℃，喹啉不溶物≤0.30%的中温煤沥青为浸渍剂；这样选料，尤其是加入氧化石墨烯粉，更有利于得到高质量的石墨制品，有利于提高等静压石墨产品合格率, 最终产品的理化值得到充分满足。
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一种高性能易加工镍基变形高温合金及其制备方法，属于镍基变形高温合金材料技术领域。变形高温合金的化学元素质量百分数为：C：0.02～0.08％、Cr：18～20％、Co：9.1～12％、Mo：8.1～9.1％、Al：1.4～1.7％、Ti：1.8～2.25％％、B：0.002～0.012％、Nb≤0.7％、Fe≤2％、Zr≤0.03％、V：0.02～0.5％、Nd：0.002～0.1％，余量为镍和不可避免的杂质。优点在于，围绕在940℃及以下温度服役的要求，兼具长的高温持久寿命、抗蠕变、良好成型加工性能、优异的焊接性能四大性能要求，通过常规合金元素的优化匹配，并引入新型合金元素Nd和V达到了目的。
本发明涉及向建筑物上喷射颗粒浆状基质的喷射系统。本发明旨在湿灰浆喷枪，其允许容易、安全和良好喷射具有粒度D50为1‑15毫米之间的集料的湿灰浆。该目的通过本发明涉及的系统实现，系统具有湿灰浆喷枪(1)，喷枪具有喷枪(1)的主体(2)、至少一个通到接触室的注入器(40)、至少一个灰浆喷嘴(50)和至少一个安装在主体(2)的灰浆流入口(3)上的端接头(60)。主体(2)导管内的灰浆流为单向或多向(角偏差<30°)。注入器(40)的注入头部(41)在接触室(5)中的位置可调节。灰浆由具有集料、填料和添加剂的浆状基质构成。集料具有粒度D50＝1‑15毫米和形状因数F≠1。本发明还涉及使用该喷枪和灰浆的喷射装置和喷射方法及达到的目的。
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本发明涉及一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法，该方法的特点是，先在含钒或/和铬的溶液中加入沉淀剂A，将其中的钒选择性沉淀析出，再加入沉淀剂B，使其中的铬也沉淀析出，然后在沉铬后液中通入CO2结晶析出碳酸氢钠，最后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬。本发明具有工艺流程短，操作简便，生产成本低，钒和铬的分离效果好，环境友好等优点，适合于工业化生产应用。
本发明提供一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及其制备方法，其特征在于阴极结构包括1层基体层、至少1层过渡层和1层功能层，从基体层到过渡层再到功能层的TiB2含量和C含量分别呈梯度变化，其中基体层C含量最高，功能层TiB2含量最高。所制备的粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极具有体积密度大、孔隙率小、抗热冲击性好、抗拉强度和抗压强度高、功能层厚度大、TiB2含量高、表面与铝液完全润湿等优点，可有效提高铝电解用TiB2/C复合阴极的功能层服役性能并延长其使用寿命。
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本发明公开了一种铝镁合金水解制氢方法，通过在纯铝中添加一定量镁作为活化金属，在碱性电解液中添加一定量的锡酸盐作为活化剂。制备得到的铝镁合金在电解液中活化剂的作用下能够有效消除其表面氧化膜对铝水解析氢的抑制作用。该铝镁合金及电解液体系能够大幅提高铝水解制氢速率，且合金制备方法简单、成本低廉、安全无污染。
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本申请提供了一种无铅环保焊料及其制备方法和用途。所述焊料的成分按重量百分比计包括：Ag1.0‑4.0％，Bi1.5‑5.5％，Co0.01‑0.7％，B0.001‑0.05％，其余为Sn及不可避免的杂质。上述焊料的制备方法包括中间合金的制备以及Sn‑Ag‑Bi‑Co‑B系焊料合金锭坯的制备。采用上述方法制备的焊料不含铅和锑，温度循环特性优异，抗冲击性好，能够降低电迁移，且有效避免多元合金的成分偏析和组织粗大化，将其用于车载电子器件中提升了钎焊界面的可靠性，从而解决了现有技术中车载电子器件用无铅焊料存在的多元合金成分偏析和元素偏聚、抗温度循环能力及耐外力冲击能力差、电迁移现象的技术问题。
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本发明涉及一种光谱分析用高纯等静压石墨材料的制备方法，包括以下步骤：获取满足指标条件的各组分‑二次炭黑的制备‑第一次干混‑第二次干混‑湿混‑等静压成型及后续工艺处理‑石墨化处理制成光谱分析用高纯等静压石墨材料，本发明通过在原料沥青焦中加入二次炭黑、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品石墨材料的机械强度；本发明对原料进行研磨，再通过模压成型、烧结炭化处理，最后通过石墨化工艺，可以增加高纯石墨材料的密度和强度。
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本发明涉及一种特种石墨材料的制备方法，原料选择国产焦中石油系和煤系中最具有代表性的锦州针状焦和宝钢针状焦，粘结剂选用了结焦值高、操作性强的中温改质沥青，工艺流程上增加了石墨化后的增强处理工序，并对配方进行改进以及其他工序的控制改进，原料选择合理，工序控制针对性强，采用此方法生产的特种石墨材料高体积密度、高机械强度、低热膨胀系数，适用于高温及温度急变条件下使用，能广泛用于航空航天、船舶、国防兵器等技术领域。
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本发明公开一种改善Nb?Si基多元合金室温断裂韧性的方法，属于超高温结构材料领域。本发明应用等离子旋转电极雾化法，以Nb?Si基多元合金棒作为旋转电极，以等离子束为加热源，通过合理的旋转速度和等离子束功率参数设置，在真空条件下制备具有微米?亚微米级相尺寸的Nb?Si基多元合金粉末。再以该粉末为原料，应用放电等离子技术烧结制备出组织均匀致密的Nb?Si基多元合金锭，显微组织由微米?亚微米级的NbSS固溶体和Nb5Si3强化相两相组成。本发明通过等离子旋转电极雾化技术和放电等离子烧结技术相结合，细化了Nb?Si基多元合金组织，使Nb?Si基多元合金中NbSS固溶体相的室温断裂式由传统凝固条件下的解理型断裂转变成延性的韧窝型断裂，大幅改善了Nb?Si基多元合金的室温断裂韧性。该细化Nb?Si基多元合金组织的制备方法实用性较强。
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本发明涉及一种Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料的制备方法，具体包括以下步骤：获取满足指标条件的各组分‑第一次混料‑第一次预成型及工艺处理‑第二次混料‑第二次预成型‑等静压成型及工艺处理‑石墨化处理，基于上述步骤制成Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料，通过本发明制成的Mn基石墨复合型等静压导电高分子材料，结构均匀细腻，体积密度高，理化指标优良；通过浸Mn工艺技术，增强了材料的电导率和机械强度且磨损小，耐高温，导热性强，具有优异的耐腐蚀效果，提高了材料的使用寿命以及稳定性。
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本申请提供一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石，并采用铁矿粒度分级机对矿石进行分类以获取粒度为0‑1mm的矿石和粒度为1‑15mm的矿石；对0‑1mm的矿石进行造球以制得球团，并将1‑15mm的矿石、球团和1‑15mm的残炭混合以制得混合物料；将混合物料置入回转窑内，并向回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对混合物料进行还原并获得还原物料；采用干膜干选机对还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉；在熔分电炉中对铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢；分别对富钒钛尾矿、富钒钛渣和半钢进行处理以获取钒、钛产品，该方法不仅大大提高了钒、钛、铁的回收率，且在分离过程中降低了分离铁与钒钛的难度。
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