有色金属冶金技术理论与应用

陶瓷制双界面交易卡及其陶瓷加工工艺 719     

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本发明适用于交易卡技术领域，提供了一种陶瓷制双界面交易卡及其陶瓷加工工艺，包括交易卡本体，交易卡本体上设置有陶瓷基板，陶瓷基板上设置有芯片槽，芯片槽内嵌有芯片，基板一面上设置有陶瓷图片板，陶瓷图片板上设置有开口，开口大小与芯片大小相同，陶瓷图片板两侧设置有图片插接槽，陶瓷基板另一面上设置有卡接槽，卡接槽与芯片槽相通，卡接槽内嵌有PCBA电路板，本发明相比金属制交易卡，使用时感应更加灵敏；与塑料、金属制交易卡相比，陶瓷制交易卡硬度更高，卡身更耐磨损陶瓷制强度更高，卡身不易弯曲变形，由二氧化锆为主要成分的陶瓷硬度高的优点，能够进一步加强陶瓷制交易卡抗弯曲抗磨损性能，提高陶瓷制交易卡的使用寿命。

钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法 924     

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本发明涉及一种钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法，属于钛硅物料高效资源综合利用技术领域。将钛硅物料中的碳脱除至0.1wt.%～2wt.%进行预处理过程；将经预处理的钛硅物料，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得3～4N高纯硅和杂质较高的钛硅合金；将得到的3～4N高纯硅加入合金化金属，得到合金化后的高纯硅；将得到的合金化后的高纯硅酸浸，获得5～6N的UMG‑Si颗粒；将得到的5～6N的UMG‑Si颗粒，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得6N的太阳能级多晶硅。本发明以钛硅物料为原料，结合现有的硅合金化提纯、湿法浸出、定向凝固等技术，制备出太阳能级多晶硅。

可焊接陶瓷的耐氧化型活性金属钎料 800     

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本发明属于焊接技术领域，即提供了一种可焊接 陶瓷的耐氧化型活性金属钎料，其特点在于钎料的配 方如下(原子百分比)：活性元素 1—10 非活性元素 5—60抗氧化添加剂 2—10 稀土添加剂 0—0.8Cu 余量本发明具有足够的抗高温氧化能力，特别适合于 普通金属钎料无法完成的陶瓷与陶瓷钎焊或陶瓷与 金属钎焊，也同样适用于普通的金属材料钎焊。

免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法 956     

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本发明属于混凝土技术领域，具体为一种主要应用于活性粉末混凝土中代替传统活性成分的免蒸养活性粉末混凝土掺合料，包括如下组分：高钙粉煤灰+脱硫石膏：25％‑40％(高钙粉煤灰与脱硫石膏质量比为5:2)；S105矿渣微粉+炉渣+石灰石+固态表面活性剂总量：40％‑75％(其中S105矿渣微粉：炉渣：石灰石：固态表面活性剂质量比为3:1:0.8:1)液态功能调节剂：0.2％‑1.0％；原材料质量要求：高钙粉煤灰中CaO含量≥15％，烧失量≤3.0％；S105矿渣微粉中SO3含量≤4.0％，碱性系数＞1，玻璃体含量≥90％，28d活性指数≥105％。

从废锂离子电池组中回收锂的方法 641     

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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的话，至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，并且如果存在的话，至少一部分所述Mn是氧化锰(II)；所述微粒材料进一步含有锂盐和氟化物盐，并且所述微粒材料任选含有钙，条件是钙与氟的元素比为1.7或更小或为零；(b)用极性溶剂和碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；和(c)将固体与液体分离，任选随后用极性溶剂如水洗涤固体残留物，该方法提供高纯度锂的良好分离，并回收有价值的过渡金属。

双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 1064     

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本发明提供一种双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用。该沟罩包括钢结构外壳、填充于所述钢结构外壳内的主体耐火材料层及设置于钢结构外壳内侧外表面的抗铁水冲刷层；主体耐火材料层由第一填料、钢纤维、水泥、减水剂和水混合后形成的浆料浇注而成，第一填料由陶粒、漂珠及珍珠岩组成；抗铁水冲刷层由第二填料、Al(OH)3微粉、浓磷酸及水混合后固化而成，第二填料由硅酸铝纤维、α-Al2O3微粉及石墨微粉组成。本发明所制备的双层复合耐火材料沟罩的特点为浇筑成型、能有效防止铁水与烟尘对工人的损伤、降低废气对环境的污染、重量轻，强度大、寿命长、耐高温、抗热震性好、不变形、不开裂、不脱落、保温效果好，移吊抖动不破损。

耐磨、单个穿透处的冷却壁冷却器 721     

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所有铸铁或铸铜冷却壁冷却器的重量均通过背面上的单个气密钢圈支撑在熔炉安全壳内。每个冷却器中的所有冷却管道具有相应的外部连接，通过该单个钢圈将每一个外部连接聚集和循路径在一起。磨损保护屏障设置在热面上。这样限定以包括至少一水平排的肋和通道，其保留金属插入物或耐火砖、或凹坑，其有助于保持可浇铸水泥和/或从熔体冻结就位的积层，或在焊道、交叉阴影线或编织图案上焊接的表面硬化区域的应用。

桥接堵漏剂及其制备方法和应用 966     

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本发明提供一种桥接堵漏剂，包括下述组分：基浆：100重量份；颗粒材料：1～15重量份；纤维：1～10重量份；封堵剂：1～10重量份；碳酸钙：1～10重量份，其中，所述颗粒材料为带有孔隙的炉渣和/或煤渣石。本发明所提供的桥接堵漏剂通过炉渣和/或煤渣石在漏失通道内接触并形成“架桥”，“架桥”时效较常规实体颗粒材料大幅度提高，碳酸钙和封堵剂填充“架桥”后形成的小孔隙以及炉渣和/或煤渣石本身的孔隙，纤维分布于碳酸钙之间，形成“拉筋”提高封堵层的强度，而基浆能够封堵微小孔隙并形成致密的封堵层，最终形成有效的封堵带，达到快速封堵漏失通道的目的。

含砷烟尘流态化脱砷的方法 671     

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一种含砷烟尘流态化脱砷的方法，本发明首先将含砷烟尘进行干燥，之后通过气流使含砷烟尘流态化，控制气流中保护性气体和还原性气体的比例进行还原挥发，然后在保护性气体下直接挥发，挥发烟气经过高温收尘、低温收砷，得到三氧化二砷，挥发残渣作为回收其他有价金属的原料。本发明将难以挥发的五氧化二砷完全转化为易挥发的三氧化二砷，并避免三氧化二砷的进一步还原，从而实现含砷烟尘的高效脱砷，含砷烟尘处理后产生的渣料和烟尘可分别作为回收有价金属原料和三氧化二砷产品，不产生二次污染。

废弃线路板与废弃氧化液协同资源化方法 631     

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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。

钢铁厂尘泥在多膛炉中的处理 932     

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本发明涉及一种用于处理钢铁厂尘泥的方法,包括调整该尘泥中可用CAO的含量,以便获得相对于该尘泥重量的3%至8%的可用CAO的含量;加入含碳燃料;将该尘泥引入到多膛炉的多个上底板中的一个上;加热多膛炉;将该尘泥逐渐地输送到多个下底板上;以及将所述多膛炉的排放气的温度调整为至少500℃,且将在所述炉的出口处的经处理尘泥的温度调整为700℃至800℃的温度范围内。

环保砂生产加工用炉渣粉 1001     

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本发明涉及环保砂原料加工技术领域，具体的说是一种环保砂生产加工用炉渣粉，该炉渣粉按重量配比包括以下成分：二氧化硅：30‑48份，氧化铝：8‑10份，氧化钙：34‑42份，氧化镁：6‑12份，石灰石：10‑15份，氟石：1‑2份，除尘灰：2‑8份，生石灰：10‑13份，萤石粉：1‑2份，沙矸土2‑10份，作为建筑基料，减少在环保砂生产时自然砂的消耗，并通过添加除尘灰和生石灰，便于将炉渣中的细微尘土进行去除和提高在生产环保砂时的物理性能，提高环保砂的稳定性。

铜阳极精炼系统和方法 635     

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本发明提供铜阳极精炼的方法和系统，其中，采用集束射流技术来加热熔化的粗铜和/或使用熔化火焰来熔化废铜装料，氧化熔化的粗铜中的硫，并使用来自一个或更多个多功能集束射流喷管组件的顶吹的集束射流气流来还原熔化的粗铜中的氧。本发明的系统和方法采用基于微处理器的控制器，该控制器操作性地控制到集束射流喷管的含氧气体、惰性气体、还原剂和燃料的流量。公开的铜阳极精炼系统和方法大大地提高铜产量同时减少氧化/还原周期时间并且使NOx排放最小化。

用于通过激光金属沉积制造经涂覆的金属基材的方法 722     

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本发明涉及：预涂覆的金属基材，其中在0.5μm至5.0μm的所有波长处具有高于或等于60％的反射率的裸金属基材涂覆有包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒的预涂层；用于制造这种预涂覆的金属基材的方法；用于制造经涂覆的金属基材的方法和经涂覆的金属基材。

从镍锍中浸提镍的方法 642     

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本发明涉及一种用于浸提硫化物态的镍锍,特别是富铜的镍锍的方法,也用于浸提所述锍与一种金属化的铜锍和/或铜-镍锍的方法。镍锍的浸提是利用硫酸铜以压浸在一个或数个步骤中进行的。

从含镍原材料回收镍的方法 623     

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本发明涉及一种从含镍原材料有效回收镍的方法，该方法包括：采用还原气体在550-950℃之间的温度来还原含镍原材料的还原步骤，所述还原气体含有大于或等于含镍原材料（Fe+Ni）的两倍摩尔数的氢；从还原的含镍原材料制备浆料；通过含镍原材料浆料和酸加入无氧反应器中并溶解含镍原材料使得镍浸提；通过利用固液分离器过滤和去除残留泥浆，从浸提中得到的溶液来获得含镍溶液；以及从含镍溶液中去除铁。

利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法 790     

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本发明提供一种利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法，包括以下步骤：S1，将黑钨精矿加入含有Cr和V的粗钨酸盐溶液中，并添加氢氧化钠调节溶液碱度，搅拌后得到混合料浆；S2，将步骤S1得到的混合料浆在80～300℃温度下反应一段时间，待反应完全后得到固液混合物；S3，在步骤S2中得到的固液混合物中加入酸溶液调节pH至8～11，搅拌并保温一段时间后得到渣液混合物，将滤渣分离，得到最后的溶液。本发明基于黑钨精矿碱分解过程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能够除去Cr、V的技术特点，该方法工艺简单、成本低廉、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％、对环境无污染，具有很强的实用性和经济价值。

提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 757     

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本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆，将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物，将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。

从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法 975     

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一种从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法，本发明包括先按含砷烟尘∶碳质还原剂∶促进剂的质量比为100∶（5～15）∶（0.05～0.20）的比例进行配料，并混合均匀；再将配料在保护气体中升温还原，温度为450～600℃，时间30～120min，系统气压90～98kPa；还原挥发产生的烟气冷却至150～250℃，经收尘得到三氧化二砷。本发明可将含砷烟尘还原挥发脱砷温度降低至600℃以下，能够有效地节约能源和减少试剂消耗；含砷烟尘中砷脱除率可达到90.0%以上，分离砷后的残渣可直接作为回收有价金属的原料；脱砷选择性好，挥发烟尘中三氧化二砷纯度达到97.0%以上。

铜电精炼的改进 1010     

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本申请公开了一种用于铜生产的方法，包括在电解槽中对铜进行电精炼，其中，使该槽的电压差保持为小于1.6伏，阳极包括至多98.0wt％的铜和小于1.00wt％的铁，通过该槽的电流密度为每m²阴极表面至少180A，在操作过程中，通过使第一电解液流溢出槽壁来以每小时30％至1900％的平均更新率从槽中去除电解液，并且将气体引入电解槽并鼓泡穿过阳极和阴极之间的电解液。本申请进一步公开了适用于铜阳极电精炼的液态熔融金属组合物，其包含至少90.10wt％且至多97wt％的铜、至少0.1wt％的镍、至少0.0001wt％且小于1.00wt％的铁和250‑3000ppm wt的氧。

冶炼铜渣的用途及配重混凝土 1018     

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本申请公开了一种冶炼铜渣的用途及配重混凝土，具体为将冶炼铜渣用于配重混凝土中作为粗集料和/或细集料。采用本申请中获得的配重混凝土价格便宜，同时能够极大程度的提高混凝土的密实性，也解决了提取后冶炼铜渣的废弃堆放问题。

垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法 655     

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本发明属于垃圾焚烧飞灰处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法。本发明提供的方法首先经过洗选能够将垃圾焚烧飞灰中的可溶盐与磁性物质同步分离，在pH值为6.5～8.0时对所述洗选渣进行第二洗涤，在pH值为0.6～1.5时对第二洗涤渣进行第三洗涤。通过控制不同pH值进行分步洗涤，将垃圾飞灰中各可提取组分分别集中在不同段洗液中。本发明对洗选滤液进行钙盐与工业盐提取，对第二洗液与第三洗液进行钙与重金属提取，终渣通过高温烧结后用于建材制备的替代原料或直接制备成建材，同时二噁英在高温处理时被彻底分解。本发明提供的方法实现了对垃圾飞灰完全资源化。

用于破碎电化学发生器的方法 726     

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本发明涉及一种用于破碎电化学发生器(10)的方法，所述电化学发生器(10)包括包含锂或钠的负极(20)和正极(30)，所述方法包括在包含离子液体和所谓的氧化性氧化还原物质的离子液体溶液(100)中破碎所述电化学发生器(10)的步骤，所述所谓的氧化性氧化还原物质能够在所述负极(20)上被还原，从而使所述电化学发生器(100)放电。

分离、回收贵金属的方法 806     

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本发明提供了一种分离、回收贵金属的方法，包括：将含有贵金属的废液与硫脲改性的聚乙烯亚胺反应，得到沉淀物；将所述沉淀物后处理，得到贵金属。本发明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亚胺选择性地与金、铂、铱、锇、铑、钌和钯作用，而不跟银、铁、铜等金属离子作用，从而将贵金属元素分离。同时，本发明通过硫脲改性的聚乙烯亚胺的静电吸附作用、硫脲与贵金属的交联作用相结合，使得其对于贵金属回收率高。此外，本发明提供的分离、回收贵金属方法无需有机溶剂，具有环境友好的特点。

金属粉末的制备方法 938     

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本发明涉及用于浸取含有价值金属的材料以及通过改变溶液中中间体金属的电化学电位,使有价值金属作为细粒粉末沉淀的方法。在浸取阶段,电解质溶液的中间体金属或物质在高氧化度,而在沉淀阶段把另一种电解质溶液送入上述电解质溶液中,其中中间体金属或物质在低氧化度。在沉淀阶段之后,含中间体的溶液被送至电解再生,其中部分中间体在阳极区被氧化而返回到高电位值,并且部分在阴极区被还原至低值。

电化学发生器中的中和方法 703     

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本发明涉及一种电化学发生器中和的方法，电化学发生器包括含有锂或钠的负极和正极。所述的方法包括电化学发生器与离子液体溶液接触的步骤，离子液体溶液包含离子液体和能够在负极上被还原的氧化性氧化还原物质，使电化学发生器放电。

铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺 679     

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本发明公开了一种铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺，它包括如下工艺步骤：(1)酸性浸出：采用稀硫酸对铜冶炼烟灰进行浸出，得烟灰浸出液和铅铋渣；(2)硫化砷除铜：在烟灰浸出液中加入硫化铜砷渣和硫化砷除铜后液和硫化铜产品；(3)还原沉砷：除铜后液用二氧化硫还原得沉砷后液和三氧化二砷产品；(4)二次除铜砷：在沉砷后液加入硫化钠，得硫化铜砷渣和二次除铜砷后液；硫化铜砷渣返回步骤硫化砷除铜。该工艺能将烟灰中的多种有价金属离子浸提出来，回收率高，生产成本，经济效益高。

净化回收尾气中汞的方法 874     

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本发明公开了一种净化回收尾气中汞的方法，该方法选取冶炼厂或硫酸厂的原料锌精矿、铅精矿、铜精矿或硫铁矿等作为脱汞物质，将这些脱汞物质通过颗粒喷射、流化床或固定床等方式与烟气进行接触，从而脱除烟气中的汞。然后，将吸附汞的脱汞物质返回炉窑重新利用，在炉窑中使汞挥发，并在原有的汞回收设备中将其回收。本发明简便易行、投资少，成本低、具有广阔的应用前景。

从溶液中回收有价值金属和砷的方法 1019     

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本发明涉及处理含有至少一种有价值金属和砷的材料的方法,以形成有价值金属减少的臭葱石沉淀物和要从过程中排放的纯的水溶液。根据该方法,首先从要处理的材料中除去有价值的金属,然后在两个阶段中从溶液中沉淀砷。通过该方法,目标在于在将要形成的臭葱石沉淀物中获得尽可能低的有价值金属含量。同样,在砷沉淀过程中形成的水溶液的砷和有价值金属含量也保持低含量,使得水能直接排放到环境中。

回收金的方法 1068     

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本发明提供了从含金和任选地含银的双难熔原材料回收金和任选地回收银的方法，其包括步骤(a)在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金和任选地含银的双难熔原材料以溶解金并获得在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液，其中氯化物浸出步骤中浸出溶液的氧化还原相对于Ag/AgCl大于550mV；和同时使所述在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液与再吸收材料接触以获得含金和任选地含银的再吸收材料；和步骤(b)从所述含金和任选地含银的再吸收材料回收金和任选地回收银。