辽宁大连有色金属理论与应用

磁性选矿机用高强度介质盒 1166     

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本实用新型公开一种磁性选矿机用高强度介质盒,设有两个平行的边板(1),边板(1)上固定有连接件(2),在两个平行的边板(1)之间设有与边板(1)平行的两个加强板(3),边板(1)与加强板(3)之间、两个加强板(3)之间接有多个磁棒(4)。使整个磁介质盒的强度得以加强,足以抵抗矿浆及冲洗水的强冲击力而避免由于冲击而导致的磁棒断裂,延长了磁棒的使用寿命,克服了因磁棒经常断裂而带来的各种问题。

含铁钼矿的选矿工艺 730     

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本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业，粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段，钼、铁混合正浮选作业，获得钼品位为55%，钼回收率为85%，铁品位为1.5%，产率为0.155%的最终钼精矿。

选矿过滤排液系统 831     

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本实用新型公开了一种选矿过滤排液系统。该系统包括安装在排液罐与水封池之间利用循环水产生负压的负压排液装置，所述负压排液装置通过排液管道和出水管分别与排液罐和水封池连接。本实用新型可以利用循环水产生负压，使排液罐内的液体顺利地排至水封池中，保证原有重力排液优点的前提下，增强了排液罐的排液效果，且可使排液罐与水封池高差降低，从而减少相关基建投资。

选矿厂精矿排放堆存系统 843     

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本实用新型的一种选矿厂精矿排放堆存系统，包括过滤车间厂房、工作平台、多台过滤机、与过滤机对应的精矿输送胶带、对应的精矿仓和抓斗起重机，其特征在于：在所述的精矿输送胶带上设置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方设置与精矿输送胶带垂直的胶带平台，在胶带平台上设置精矿分流胶带，在厂房外部设有精矿堆放场地，所述的精矿分流胶带端部位于精矿堆放场地的上方；本实用新型的优点是：配置简单，作业率高，可实现自动化操作，保证正常生产。

选矿过滤排液系统及方法 994     

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本发明公开了一种选矿过滤排液系统及方法。其中系统包括安装在排液罐与水封池之间利用循环水产生负压的负压排液装置，所述负压排液装置通过排液管道和出水管分别与排液罐和水封池连接。本发明可以利用循环水产生负压，使排液罐内的液体顺利地排至水封池中，保证原有重力排液优点的前提下，增强了排液罐的排液效果，且可使排液罐与水封池高差降低，从而减少相关基建投资。

赤磁混合铁矿选矿工艺 829     

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本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。

两产品钼矿的选矿工艺 833     

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本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。

高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺 732     

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本发明涉及一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，包括赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和由一段球磨‑旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业；所述的一次磁选作业筛处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业和筛下产品，所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合精矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的离心作业处理二次弱磁选的混合精矿。本发明的优点是：可以选出用于球团原料的品位为62%的铁精矿Ⅰ和品位可用于烧结的原料的58%的铁精矿Ⅱ。

低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法 722     

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本发明提供了一种低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法，包括以下步骤：破碎、搅拌、筛分、磨矿、调浆、磁化、磁选等步骤。本发明中低品位菱镁矿经过两段破碎后，增加立式紊流搅拌机搅拌与水洗振动筛洗矿流程，目的在于通过强力搅拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并经过高压水冲洗矿石，去除矿石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱镁矿表面性质与白云石的差异性，提高选别精度，减少分选药剂及磁种用量，提高菱镁矿精矿品位及回收率，该方法工艺方法简单，药剂用量低，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺 709     

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本发明涉及一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺，包括原料破碎，磨矿和浮选作业，其特征在于具体工艺步骤如下：菱镁矿原矿经过中破碎机破碎，一段格子型球磨机，二段格子型球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿进行磨矿作业，获得粒度为‑0.076mm占70‑80％的溢流产品给入浮选作业，其浮选作业采用一段反浮选和一段正浮选，获得氧化镁46.50％‑47.00％，二氧化硅0.80％‑1.50％，氧化钙0.90％‑2.00％,精矿产率82.00％‑90.00％，回收率81.45％‑85.00％的菱镁矿。其优点是：本发明在浮选作业中仅采用了一段反浮选和一段正浮选，即可将高硅高钙菱镁矿中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化钙品位由3％降到1％～2％，钙含量降低50％左右。

铁矿地下选矿厂的破碎系统 1032     

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本实用新型涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。

用于浮选矿浆的液位测量装置 974     

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本实用新型属于浮选液位测量技术领域，尤其是涉及一种用于浮选矿浆的液位测量装置，包括隔离筒，设置在此隔离筒内的测量浮子，设置在所述隔离筒轴向中心线上方的激光测距传感器，其特征在于还包括设置在所述隔离筒顶部的冲洗水嘴，测量浮子包括连杆，设置在此连杆顶部的反射圆盘，设置在此反射圆盘下部的平衡盘，设置在连杆底部的两个限位挡卡，设置在连杆底端的配重锥体，设置在两个限位挡卡之间的浮球，浮球与连杆滑动连接。本实用新型采用新型测量浮子，避免了浮球在隔离筒内矿浆对其的垂直和水平波动影响，隔离筒顶部设置切向冲洗水，减少动摩擦阻力并起到消泡作用，测量误差小，实现了对矿浆液面的平稳准确测量。

处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺 787     

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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。

处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺 1275     

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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。

磁铁矿地下选矿厂的磨选系统 948     

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本实用新型涉及一种磁铁矿地下选矿厂的磨选系统，其特征在于在采矿厂的运输巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，在运输巷道端部设有检修过渡工作跨，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，所述的磨选系统包括多段磨选设备和脱水设备，每段磨选设备均采用球磨机‑旋流器组闭路磨矿设备和磁选机。每段磨选设备的球磨机和旋流器组布置在同一个磨矿工作跨内，磁选机布置在一个磁选工作跨内，所述的脱水作业设备设置在脱水工作跨内。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能满足充填要求。

综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺 1041     

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本发明涉及一种综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺，其特征在于：所述超贫铁矿预选工艺包括粗碎‑一段干式预选‑筛分作业和细碎‑二段湿式预选‑分级作业，粗碎‑一段干式预选‑筛分作业由旋回破碎机、悬磁干选机和三层振动筛组成，细碎‑二段湿式预选‑分级作业由高压辊磨机、单层振动筛、湿式预选机、大粒度强磁预选机和旋流器组成。本发明的优点是：1）悬磁干选机提高一段干式预选甩废率30%～40%，降低入磨量，节能降耗；2）振动筛将一段干式预选尾矿筛分为碎石四个粒级骨料，旋流器沉砂作为河砂替代品，变废为宝，额外增加收益；3）高压辊磨机降低破碎成本15%以上。

三产品钼矿的选矿工艺 782     

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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。

极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法 668     

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一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将极贫铁矿石预选尾矿破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选，将强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热至580~700℃保温20~120s，置于还原气氛条件下保温3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

大型选矿厂中细碎车间设备配置 948     

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本实用新型涉及一种大型选矿厂中细碎车间设备配置，主要设备包括中碎缓冲仓、中碎机、中碎机的液压装置、中细碎排矿胶带机、细碎缓冲仓、细碎机和细碎机的液压装置，其特征在于：所述的中碎机为两排，对称布置在中碎缓冲仓两侧下方，液压装置集中设置在中碎机液压站内；所述的细碎机为两排，对称布置在细碎缓冲仓两侧下方，细碎机的液压装置集中设置在细碎机液压站内；所述的中细碎排矿胶带机为两台，与两排中碎机和细碎机对应设置。本实用新型的优点是：1.设备配置紧凑集中，便于运营管理，节约场地和基建投资；2.降低了胶带机的规格和功率，解决了采用大型胶带机的难处，更加灵活可靠。

选矿脱水作业用三级气液分离系统 998     

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本发明涉及一种选矿脱水作业用三级气液分离系统，其特征在于：所述的该系统由Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级子系统组成；Ⅰ级子系统由罐体、气液分离装置A和滤液排放装置组成；所述气液分离装置A为挡板组，挡板组由依次排列的挡板件构成；挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成；所述Ⅱ级子系统由真空泵、气液分离装置B和密封水循环泵组成；所述Ⅲ级子系统由排气管和螺旋挡流板构成。本发明的优点：1）挡板件横截面人字形结构，增加气液混合物在挡板上的截留时间，分离效果更好，排出气体中含水低于1%；2）液位计控制液位，避免了滤液泵的汽蚀，滤液强制排出，不需要10米排液高差，降低厂房投资和生产能耗；3）实现了真空泵密封水的回收使用。

过渡层混合铁矿选矿工艺 731     

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本发明涉及一种过渡层混合铁矿选矿工艺,包括将品位41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合铁矿进行三段破碎作业+高压辊磨闭路、一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。通过高压辊磨的超细碎作业加长了破碎的作业段数，符合多碎少磨的节能原则，降低了能耗，为后续选别创造了有利条件。采用工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，获得了品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ；品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程。

摇床分选矿物时控制矿物比重装置 917     

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本实用新型公开了一种摇床分选矿物时控制矿物比重装置，具体涉及矿物比重控制领域，包括固定底板，所述固定底板上端的中部固定设有限位块，所述固定底板上端在靠近边缘处固定设有挡水沿，所述固定底板上端在挡水沿的外侧固定设有导水槽。本实用新型在实际使用中时，导水槽、漏水通孔和挡水沿的对应设置的状态下能够增加控制装置外部的防水性能，加快渗入水汽的排出，限位块和固定支板的对应设置状态下，方便对控制比重装置进行卡接，增加控制比重装置整体结构的稳定性，螺纹固定杆、旋转杆和挤压块能够方便对控制比重装置进行夹紧固定，在顶盖的内端面与挡水沿外端面相适配的状态下，增加控制比重装置整体结构的防水性。

铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺 928     

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本发明涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。其破碎工艺是将开采出的粒度为600mm‑1000mm大块矿石经粗破碎机、中破碎机和细破碎机破碎后的矿石粒度为20mm‑30mm，再给入振动筛的筛下产品经泵给入磨选系统的粗选作业。本发明能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。

海水选矿管道除垢装置及除垢系统 935     

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本实用新型公开了一种海水选矿管道除垢装置，所述除垢装置设置于所述管道内，并在所述管道内的矿浆的推动下沿所述管道行进；所述除垢装置包括驱动轴和套设在该驱动轴上的两个以上的除垢盘，并且，所述除垢盘的直径沿所述除垢装置的行进方向依次减小；所述驱动轴上设置有驱动所述除垢盘绕该驱动轴旋转的驱动装置；所述除垢盘的靠近所述除垢装置行进方向的侧面上沿环向均匀布设有多个切刀。另外还公开了一种利用该除垢装置组成的海水选矿管道除垢系统，该系统还包括管道监测装置。能够实时监测管道内的压力，进而判断管道内有无结垢现象，并通过上述除垢装置对管道内的垢层进行清理，使管道内的矿浆输送更加顺畅。

选矿厂干式药剂输送装置 822     

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本发明属于选矿厂药剂输送技术领域，尤其是涉及一种选矿厂干式药剂输送装置，其特征在于包括控制系统，上部输送管段、下部回程管段，连接上部输送管段和下部回程管段头部驱动齿轮，连接上部输送管段和下部回程管段尾部的从动齿轮，设置在上部输送管段和下部回程管段内部的链条，等距离间隔串联在此链条上的一组圆板，设置在上部输送管段尾部的给料斗，设置在下部回程管段头部的排料斗，设置在此排料斗上计量阀门，驱动电机和计量阀门均与控制系统相连接，圆板分别与驱动齿轮和从动齿轮相啮合。本发明整个系统位于一个密闭的圆管内，阻止了粉尘的外溢，从而大大降低了车间的粉尘量，有力的保障了职工的身心健康。

无尾矿库的选矿方法 868     

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本发明涉及一种无尾矿库的选矿方法，所述选矿方法，对新排尾矿资源进行检测及试验分析，如果尾矿资源中含有的有价元素有再提取价值，通过有价元素提取工序进行有价元素回收；对无再提取价值的尾矿资源或有价元素提取后产生的二次尾矿连同絮凝剂一起经膏体浓密机浓缩获得膏体尾矿，浓密机溢流送入回水管路循环利用；获得的膏体尾矿视情况而定生产建材产品或充填采空区或用于土地复垦。本发明通过尾矿综合利用和资源化，既实现了尾矿资源的综合利用，提高资源利用率，又减少了尾矿库占地及建设费用，同时消除了尾矿库安全隐患和环境危害，具有较好的社会效益和经济效益。

大规模选矿厂破碎站给排料系统 693     

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本发明属于选矿厂物料破碎技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三个破碎站所组成，给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。本发明不需备用旋回破碎站，设备与基建投资低，能有效保证破碎站以及其后续作业的作业率。

地下选矿厂检修系统 694     

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本实用新型涉及一种地下选矿厂检修系统，包括设置在采矿运输巷道下方的磨选巷道，在所述的磨选巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿磨选巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，由球磨机‑旋流器组组成的闭路磨矿设备设置在磨矿工作跨内，磁选机设置在磁选工作跨内，其特征在于检修过渡作业跨设置在最后一个磁选工作跨的尾部，提升井系统设置于检修过渡作业跨一侧。本实用新型的优点是：可以将所有作业区的需要检修的设备，通过检修输送小车输送到检修过渡作业跨和提升天车，通过提升天车运至地表，顺利有效的实现了地下选矿厂的检修。

耐火级铬矿选矿装置 828     

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本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机，对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ，对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶，对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机，对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ，对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。

高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 1092     

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本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。