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本发明公开了一种利用辉锑矿生产易切削钢的方法，属于钢铁冶金及金属材料领域。该方法是在钢包炉精炼过程中加入占钢水总量的0.01％～0.5％的辉锑矿，在精炼过程中辉锑矿的加入时间是在钢水脱氧后合金化前加入到钢包中，加入条件是脱氧后的钢水氧活度不高于120×10?6，加入辉锑矿时，钢包炉中钢水温度要比不加辉锑矿的钢水温度高30～50℃，辉锑矿加入钢水中锑和硫含量不足时，加入金属锑和硫化亚铁补足。本方法以辉锑矿作为易切削钢的有益合金料，辉锑矿中的锑和硫利用率均达到95％以上，合理地利用了矿产资源，既解决辉锑矿冶炼环境污染问题，又降低了易切削钢的生产成本。
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本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法,属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块,制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料;(2)将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟,得到焙烧产物;(3)将焙烧产物粉碎后,进行水浸和液固分离,分别得到浸出液和浸出渣,浸出液为硫酸盐溶液,浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于:铅膏脱硫转化效率高;单位产品能耗低;生产过程安全可靠,无环境污染;工艺技术简单,便于自动控制和大规模连续化生产。
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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为：称取转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A；称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B；称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C；称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D，冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分，且制得的造渣剂脱磷效率高，成渣时间短。
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本发明公开了一种连铸机结晶器的复合振动控制系统及其控制方法，属于冶金控制领域。该系统包括外环控制器和内环控制器，括内环控制器和外环控制器；内环控制器包括控制器、伺服阀放大器、伺服阀、液压装置、位移传感器依次连接并形成闭环，外环控制器包括期望轨迹存储器、迭代学习控制器、控制存储体，期望轨迹存储器和迭代学习控制器连接、迭代学习控制器连接控制存储体和控制器。控制方法步骤为：在外环控制器进行迭代学习控制、在内环控制器内引入PID控制过程，从而对连铸机结晶振动系统进行复合控制，它在系统前馈环节上加入可靠性较高的PID控制器，系统的抗干扰性能强和鲁棒性稳定，迭代学习的收敛速度快，效率高。
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本发明公开了一种金属构件快速成形装置，属于冶金技术领域。本发明的金属构件快速成形装置，包括电源、自耗电极、精炼器以及与计算机连接的增材制造机构；增材制造机构用于在一承载板上D打印出金属构件外壳；精炼器下端面向金属构件外壳内部，精炼器内填充有精炼渣；自耗电极位于精炼器上方且其下端伸入精炼器内的精炼渣中；电源一端与自耗电极电联接，另一端与承载板电联接。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形装置，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。
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本发明公开了一种含硫钢精确控氮方法，涉及冶金精炼技术领域。该含硫钢精确控氮方法，其特征在于：采用如下步骤：S1、控制指标：将含硫钢中硫含量目标值在0.005‑0.5％范围之内，氮含量目标值在40‑90ppm范围之内，钢中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量为：0.20‑0.80％。该含硫钢精确控氮方法，操作方便稳定，能对钢水氮含量进行低成本精确控制，整个工艺思路的设计从保证钢水控氮热力学和动力学条件的稳定性角度出发，解决了硫元素和元素对钢水控氮的影响，并充分利用RH真空条件下脱氮速率拐点的原理，确保在RH精炼过程中钢水的增氮和脱氮速率稳定可控，在对钢水不产生任何有害的影响条件下，实现了对钢水的低成本精确控氮。
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本发明提供一种利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法，涉及冶金行业金属熔体保温覆盖剂技术领域，本发明以电炉除尘灰为主要原料，配以含碳材料、加入膨胀珍珠岩、粘结剂，造粒后制备成符合要求的铁水保温覆盖剂，不仅解决了除尘灰的利用难题，使其得到综合利用，减少环境污染，利用电炉除尘灰制备铁水保温覆盖剂保温效果好，对铁水污染小，且工艺简单，投资少，所制得的铁水保温覆盖剂堆积密度可达到800‑1000kg/m3，烧失量21‑48％，残余固体物含量52‑79％，对于铁水质量没有影响，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种混铁车内衬快速拆除方法，属于冶金工艺领域。步骤如下，先调整混铁车罐体角度，使得罐口为水平设置，使用解体机设备后对混铁车罐口1的罐体砖进行拆除；依次对混铁车罐体中八环罐体砖拆除；对混铁车罐体锥体罐体砖拆除；(1)在椎体两侧开宽度为200mm-300mm的沟槽，深度为锥体墙体深度，(2)等待两侧锥体开完槽后在对锥体的砖进行拆除；(3)拆除完后，用混铁车车倾翻系统将混铁车内拆除的废砖清理出罐体外；使用人工拆除罐体两侧的端墙，然后用混铁车车倾翻系统清理墙砖；用解体机对混铁车罐体护板耐火材料进行拆除。它具有修补效率高、成本低、方法简单的优点。
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本发明公开了一种烧成镁铝铬耐火砖及其制造 方法。该砖在一般烧成镁铝砖中引进了铬的成分，其 常温耐压强度为40～100MPa，气孔率为14～18％， 荷重软化温度为1600～1700℃。成品中Al2O3与 Cr2O3的比为2.0～4.5，MgO与Cr2O3+Al2O3之比 大于8∶1，成分范围为MgO80～89％，Al2O44～ 8％，Cr2O31～3％。该砖具有镁铬砖和镁铝砖的共 同特性，即具有良好的耐热震性，同时又具有良好的 抗渣蚀性，可用于各种冶金炉内衬。
本发明提供了一种FeSiBCr/SiO2纳米晶软磁复合铁芯的制备方法，属于粉末冶金及软磁材料技术领域。首先以纯度为99.0wt.％以上的FeSiBCr非晶粉末为原料，使用硅烷偶联剂对FeSiBCr非晶粉末颗粒进行表面改性，提高FeSiBCr非晶颗粒的表面活性，其次采用化学液相原位沉积工艺在FeSiBCr磁性颗粒表面包覆SiO2绝缘壳层，最后结合热压烧结，并进行去应力退火处理，制备颗粒间绝缘的FeSiBCr/SiO2纳米晶软磁复合铁芯。本发明制备的FeSiBCr/SiO2纳米晶软磁复合铁芯表现出高磁感、高电阻率、良好的频率稳定性、低矫顽力、以及低铁损等优异的电磁特性，可有效填补现有软磁复合材料性能的空白。
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本发明涉及利用废高铝砖和废镁砖制作中包水口座砖填充料,该填充料是由下述原料按重量份比例制成:废高铝砖55-90份、废镁砖5-30份、施工性能赋予剂3-15份;所述的施工性能赋予剂是指膨润土或软质粘土;有益效果是:本发明产品代替萤石和铝酸钙,对解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义;由于主要采用废弃的高铝砖和烧镁砖为主要原料,充分利用了废弃的资源,对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。
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本发明公开了一种利用高炉渣制备具有吸波功能二氧化硅的方法，属于冶金渣综合利用领域。该方法将高炉渣中很难去除的微量铁离子作为吸波功能组元，而非杂质，与外加铁源一起经酸解、固液分离、调节滤液pH、陈化、加有机还原剂后煅烧制得。本发明可省去高炉渣制备二氧化硅过程中流程长、能耗高的除铁工序，简化生产工艺；同时赋予二氧化硅吸波功能，提高了产品附加值，拓宽了其应用领域。本发明解决了现有高炉渣制备二氧化硅技术中产品质量参差不齐或经济不合理的问题，同时实现了固废再利用，对我国冶金产业绿色发展和可持续发展具有积极的意义。
本发明公开了一种利用半干法脱硫灰制备复合激发剂熟料的装置与方法及该熟料的应用，属于冶金和烟气脱硫技术领域。本发明包括以下过程：将半干法脱硫灰、膨胀珍珠岩和水按照质量比进行配料后依次进行搅拌混合、造粒和干燥处理，得到脱硫灰生料颗粒，然后利用高温空气对干燥后的脱硫灰生料颗粒进行分段加热处理，使脱硫灰生料颗粒依次进行预热、干燥、CaSO3的氧化和Ca(OH)2的脱水活化反应，经充分反应和冷却后即得到主要组成为CaSO4、CaO和SiO2的复合激发剂熟料。采用本发明的技术方案能够使半干法脱硫灰中的CaSO3发生充分氧化，有效提高了氧化脱硫灰的利用效率和附加值，且该处理工艺简单、成本低。
本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和硅藻土。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将脱硫灰与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土混合物；最后将脱硫灰‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明提出一种铜冶炼垂直连铸机安装技术,属冶金设备安装技术,其主体设备的安装步骤是:从铸造井的底部开始,从下往上按照下面的部件顺序安装:轨道系统—铸锭翻转机支架—推锭装置—铸锭翻转机及提升卷扬装置—夹持辊驱动装置—锯片更换装置—锯桥和立柱夹持辊装置—结晶器平台—水箱—结晶器小车—水站—称重辊道—翻转辊道—卸料辊道—水阀面板—锯屑收集装置—通风系统—液压系统,不仅有效地解决了设备基础深、井壁陡峭、安装空间位置狭小且有1/3的设备安装在井壁上等问题,而且安全可靠,节约投资和节省工期,填补了我国铜冶炼垂直连铸机安装技术的空白。
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本发明提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统及方法，属于环境工程领域；本发明处理冶金行业酸洗废水，氯化亚铁回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本发明为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。
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本发明公开了一种高钨钼含量的耐磨高速钢涂层及其制备方法，属于冶金技术领域。该涂层采用激光熔覆快速凝固方法制备，主要化学成分重量百分含量为：0.9～1.3C、7～14W、6～9Mo、1.0～2.0V、3.5～5.0Cr、0.5～5.0Co、Si<0.5、Mn<1.0、S<0.04、P<0.04，余量为Fe。激光熔覆后涂层可直接在470～560℃进行回火处理即能显著提高其硬度。与相同条件制备的钨钼系W6Mo5Cr4V2高速钢相比，高钨钼含量使其回火组织中硬质碳化物含量增多，回火硬度和耐磨损性能均明显提高，因而可适用于对高硬度、高耐磨有较高要求的热轧辊、刃具和模具表面激光熔覆高耐磨涂层制造。
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本发明涉及黑色冶金连铸中包内衬,该材料组成按重量份比例为:镁砂30-70份、方解石或石灰石5-50份、尖晶石2-15份、高铝矾土2-15份、结合剂1-15份、烧结剂0.2-5份;本发明的有益效果是:以硅灰和含水偏硅酸钠等含水无机盐或糖稀、白绵糖、白砂糖、结晶糖等有机物质为结合剂,以硼酸、硼砂、食盐、硅酸盐、氧化铁红、磷酸盐等为烧结补强剂,解决以酚醛树脂或沥青粉为结合剂的中包干性衬在烘包时释放有毒气体污染环境问题;采用镁砂和方解石或石灰石为主要原料,以尖晶石和高铝矾土为辅料,提高现有材料抵抗熔渣渗透侵蚀的能力。
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本发明公开了一种DC06汽车板热轧带钢及其边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明DC06汽车板热轧带钢各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.050％～0.20％、P≤0.020％、S≤0.010％、Als 0.030％～0.060％、Ti 0.040％～0.070％、N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Ti、C和N元素的含量，使Ti与C、N有效结合形成钛的碳氮化物，大大提高材料的深冲性能，并且本发明对带钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。
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本发明公开了一种用于密闭软水系统热风阀的查漏装置，包括查漏执行装置和循环水供排水系统，查漏执行装置包括水箱以及用于向水箱中排水且用于确定热风阀漏水部位的阀板排水管路、阀盖排水管路和阀座排水管路，阀板排水管路、阀盖排水管路和阀座排水管路与软水供排水系统和热风阀连接，阀板供水管路、阀盖供水管路和阀座供水管路与循环水供排水系统连接、热风阀和软水供排水系统连接。本发明用于密闭软水系统热风阀的查漏装置，既可以实现判断漏水部位，为检修维护提供依据；又可以通过调节手段降低危害性，最大程度保障了冶金系统的安全生产，为冶金行业热风炉软水系统的稳定运行提供了极大的便利。
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本发明公开了一种烧结冷却机及其动密封设备，属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。本发明的目的在于克服现有技术中冷床台车与烟罩之间的密封效果差的不足。本发明的烧结冷却机，包括：装载烧结矿的多节冷却台车；位于多节冷却台车之上的若干个烟罩；还包括：用于密封冷却台车和烟罩之间间隙的动密封装置；其中，动密封装置的上端固定在烟罩的侧面，下端向下悬挂并在重力作用下压在冷却台车上。本发明提高了冷床台车与烟罩之间的密封效果。
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一种铁水吹氧高炉冶炼半成品钢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:将集束射流氧枪安装在高炉炉壁上;在高炉炉顶装入烧结矿和焦炭,从风口吹入经过预热的空气,生成的铁水通过铁口从高炉中放出,通过集束射流氧枪向铁水中吹入氧气,将铁水冶炼成半成品钢。本发明的方法可以在高炉内直接炼出半成品钢,省去后续的转炉的装备,经精炼炉直接精炼成合格钢水,炉况顺行,提高高炉内温度,出钢温度高,外供煤气质量好,热值高,焦比低等优点,同时可较容易对现有高炉实施技术改造。
本发明公开了一种用于低温烟气脱硝的混合钢渣煤基柱状成型活性焦及其制备方法，属于冶金固废资源再利用及低温烟气脱硝治理领域。本发明将破碎、研磨后的钢渣与褐煤进行筛分，混合后加入一定比例的煤焦油、甘油和水充分搅拌、捏合，处理成为塑性较好的膏体后进行挤条成型，再经过干燥、炭化、活化后得到混合钢渣的煤基柱状成型活性焦。本发明采用冶金固废钢渣代替一部分煤炭制备混合钢渣的煤基活性焦，降低了活性焦的生产成本，能提高废弃物钢渣的高附加值利用；同时钢渣组成中的氧化铁协同活性焦催化吸附NO，提高了脱硝率。本发明混合钢渣煤基柱状成型活性焦的脱硝率达到79％，脱硫率达到96％。
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本发明提供一种含钒钢渣中钒的富集方法，属于 冶金渣综合利用技术领域。该富集方法包括以下步骤：在含钒 钢渣中加入渣量5－16％的一种或几种以下添加剂： SiO2、 Al2O3、莫来石 (3SiO2·2Al2O3)，在大气氧位或 高于大气氧位条件下熔化处理，然后冷却、保温后，将含钒钢 渣取出，在空气中淬冷。该富集方法使含钒钢渣中弥散分布的 钒80％以上转移到一个富含钒的新相中富集，并结晶析出，得 到富钒相品位的富钒相，有利于钒从钢渣中的分离、提取。该 富集方法工艺简单、成本低、钒的富集度高，具有较大的经济 社会效益。
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本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、硅酸钠、葡萄糖酸盐‑异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯‑羧甲基纤维素醚混合剂和石墨烯。所述半干法脱硫灰的细度为400目。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2‑3。所述VAE胶粉的细度为400目。本发明不仅能够促进半干法脱硫灰的资源化利用，而且实现半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的清洁化生产，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本公开公开一种烧结矿混合料含水量控制方法，属于冶金烧结矿混合料水分控制技术领域，包括水分检测装置和自动加水装置，所述水分检测装置是微波水分在线分析仪，所述微波水分在线分析仪包括微波发射装置、微波接收装置和水分传感器，所述自动加水装置包括离心泵、流量计、定量仪、比例调节阀、手动阀、工控机，所述自动加水装置采用PID控制算法，通过输入输出训练样本，模拟一个和样本对输入输出相近的被控系统；本发明烧结矿混合料湿度控制技术反应速度快，控制精度高，为钢铁冶金提供了一种烧结矿混合料湿度控制方案。
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本发明公开了一种耐候耐久加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：抛光砖废料33-47、矾矿尾渣21-33、菱镁石矿渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷废料22-36、绢云母23-37、酪朊酸钠7-9、聚乳酸纤维11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸钠6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化钙4-7、水适量。本发明采用抛光砖废料、矾矿尾渣、菱镁石矿渣、陶瓷废料、聚乳酸纤维、冶金焦炭等原料制成的加气砌块耐候性和耐久性突出，耐老化开裂性优异，抗腐蚀能力强，长期暴晒、风吹雨打，不容易出现开裂，更不会降低强度，使用寿命长，应用范围广。
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本发明公开了一种搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明搪瓷钢的各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Mn、S、Ti、C和N的含量，提高钢板的多种性能，并且本发明对搪瓷钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。
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本发明公开了一种高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，涉及钢铁冶金技术领域。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，包括如下步骤：S1、将使用气体通过流量计和阀门控制加入至多孔陶瓷管的管式炉进行操作，其中使用气体为空气加上蒸汽、氢气或天然气其中一种或多种的混合气体。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，为一种既可以检测煤粉燃烧率又能检测风口回旋区热态试验检测技术和方法，为高炉生产真实提供模拟参数，以及检测不同燃料的输送特性和喷吹特性，更贴近高炉生产的技术特点，模拟不同燃料和不同富氧率、空气湿度条件下，燃料喷吹特性、燃烧特性，及其对风口回旋区变化情况，更好指导热风的富氧、压力、风温控制以及燃料搭配等。
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