安徽马鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢 888     

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本发明公开了一种高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。通过向钢中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素和Mo元素，在合金成分与粉末冶金工艺的基础上，得到了具有高强度的低密度钢，在减轻钢材的重量的同时，也具有良好的强度和韧性。采用本发明的方法，可以控制低密度钢中的元素成分，避免其他杂质元素的干扰；粉末烧结法制备的原料利用率高，生产流程短，且钼、钛元素有效钉扎在晶界处，从而增加位错滑移难度，提高了钢的强度。

环冷机冷却风循环系统 689     

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本发明公开了一种环冷机冷却风循环系统，属于冶金工艺及设备技术领域，通过在环冷机外侧沿环形设置若干引风机及一个鼓风机并分别与环冷机的风箱连通，各引风机及鼓风机分别对应环冷机的高、次高及低温区，将环冷机高温区的废气排出至余热回收系统换热后再经引风机送入风箱继续循环使用，将低温区及次高温区的各废气出口排出的废气经该废气出口的前一个引风机送入风箱继续使用，将次高温起始位置的废气排出至热风烧结系统再利用。通过本发明所述环冷机冷却风循环系统的应用可以有效控制环冷机内部各温区的废气外排，使得环冷机的各温区废气出口排出的带温废气得到循环再利用，有效增加资源的利用率，避免资源浪费和空气环境污染。

高硅热成形钢连铸生产方法 832     

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本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷，并进行脱氧合金化；步骤三：转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调；步骤四：钢包精炼炉升温微调钢水成分，造还原渣脱硫，去除钢水中夹杂物；步骤五：真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分，去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理；步骤六：利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯；步骤七：铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷，热轧卷表面质量与性能良好，有效实现该钢种的稳定批量生产。

新型加热炉炉辊冷却水快速接头 651     

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本发明公开了一种新型加热炉炉辊冷却水快速接头，涉及冶金加热炉技术领域。该新型加热炉炉辊冷却水快速接头，包括接头本体，新型加热炉炉辊冷却水快速接头还包括卡接杆和锁紧装置，所述接头本体包括外管，所述外管的两侧均设置有吊耳。该新型加热炉炉辊冷却水快速接头，采用间隙配合的方式作为接头本体与锁紧装置的连接方式，方便点检人员快速更换，使用卡块替换“S”型锁紧环，使得锁紧时的垂直机构调整为尾部张开，实现了卡块在完全锁紧时，也不会撞到冷却水软管，在原有的快速接头上增设拉环，利用拉环抵住“丁”型锁紧环的尾部变形位置，抵抗震动导致的松动。

全自动钢包弹簧测量仪及测量方法 916     

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本发明公开了全自动钢包弹簧测量仪及测量方法，属于冶金钢包机构装配测量设备的技术领域。包括固定结构、加载结构和转换结构，所述固定结构与钢包上的弹簧组件连接，所述加载结构与外界加载设备连接，外界加载设备作用所述加载结构后通过转换结构带动固定结构对弹簧组件中的弹簧进行测量，可以实现对弹簧组快速进行拉力测试，同时，通过软、硬限位方式准确测量拉伸位移与拉伸力的对应值，当检测完成后，卸载加载力，借助弹簧压缩力，检测装置迅速复位，另整个检测装置结构紧凑、携带方便、操作简单、维护方便，满足于工作现场的检测需要。

钢坯翻转水冷齿形轮 1027     

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本发明公开了钢坯翻转水冷齿形轮，属于冶金设备领域。水冷齿形轮由两片半齿形轮组成，两片半齿形轮通过连接件连接固定，水冷齿形轮外侧为与钢坯接触的齿形工作面，每片半齿形轮的齿与内侧中间形成齿形水冷腔，半齿形轮的齿形工作面最低处与半齿形轮内侧为齿形水冷过渡腔，相邻齿之间齿形水冷腔通过齿形水冷过渡腔联通；半齿形轮端面为半齿形轮止口，两部分半齿形轮止口一个为凹槽一个为凸槽，两者相互配合；两片半齿形轮一端的半齿形轮止口一侧通过齿形轮过渡水管联通两者的齿形水冷腔，两片半齿形轮另一端的半齿形轮齿形水冷腔分别连接进水软管Ynm和回水软管Znm。它具有通过水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、冷却效率高的优点。

金属用不粘涂料及其施工工艺 599     

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本发明公开了一种金属用不粘涂料及其施工工艺，属于化工涂料技术领域。本发明中金属用不粘涂料的原料包括聚四氟乙烯、聚氨酯清漆、环氧树脂和二甲基甲酰胺；其中：聚四氟乙烯粒度大小为0.5～30μm，在原料中所占质量百分比为10～40％；聚氨酯清漆在原料中所占质量百分比为10～35％；环氧树脂在原料中所占质量百分比为5～30％；二甲基甲酰胺在原料中所占质量百分比为10～50％。本发明的金属用不粘涂料主要用途是喷涂在各种金属表面，如各类电器表面、机械设备表面、冶金行业中的换热器、输气管道内外面，起到防腐、耐热、易洁、不粘的作用。

薄覆层金属复合板及其生产方法 935     

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本发明公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。本发明介绍的生产方法可以制作覆层厚度为2mm以下的复合板，达到冶金结合的超薄覆层金属复合板，生产方法包括覆层材料的制备、复合材料的制备及热处理。所述的超薄覆层金属复合材料采用轧制复合、爆炸复合、喷涂及电镀等金属复合方法制备覆层材料，采用爆炸或者轧制方法实现覆层和基层的复合。本发明的超薄金属复合材料覆层厚度为2mm以下，材料总厚度任意的复合材料，填补了该范围覆层厚度复合板的空白。

利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法 884     

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本发明公开了一种利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明在转炉溅渣护炉后，先向转炉中兑入铁水，再分批次加入铁矿石和造渣剂，所用的造渣剂为石灰石、白云石和石灰，同时通过氧枪顶吹富氧空气和煤粉，通过调整加料速度控制泡沫渣的厚度，将铁矿石熔融还原。本发明基于现代氧气转炉的成熟技术，在转炉流程中进行铁矿石的熔融还原，可以解决目前铁矿石直接熔融还原存在的炉衬侵蚀过快，能耗成本居高不下的难题。

水中物料处理设备 634     

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本发明公开了一种水中物料处理设备，水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。采用上述技术方案，可对堆积在渣池中的渣堆进行处理，能捞取、提升、脱水并转运颗粒状物料，渣的形状、尺寸不受限制，适合在一些高温、强碱性溶液、多颗粒及重负荷等恶劣工业环境中，以及长时间、长距离输送的工况要求；通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高；作业范围广、工作效率高；在冶金、肥料生产以及矿山等特殊作业环境使用，具有推广应用的价值。

轮箍轧机主传动底座轴瓦安装处磨损的堆焊工艺 578     

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本发明公开了一种轮箍轧机主传动底座轴瓦安装处磨损的堆焊工艺，通过简易的焊接修复装置，能够把轮箍轧机主传动底座轴瓦磨损处转动至要求的焊接水平位置，严格控制堆焊层工艺要求；本发明通过检验辅助的加热工装，能够克服由于焊件体积重量较大导致的热传导以及热辐射散热的影响，实现现场加热，控温及保温能力，满足焊接工艺的要求；本发明选择手工钨极纯氩气保护焊接方法，确保轴瓦半圆形焊缝质量施焊工艺热输入量低，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金结合；本发明通过该焊接装置、简易加热工装以及焊接方法保证在焊接过程中对轮箍轧机主传动底座本体以及周围相关配套组装备件影响较小，特别是对轮箍轧机主传动底座本体基础地脚螺栓安装无影响。

炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置 799     

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本发明公开了一种炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在带有煤气回收系统的炼钢炉冶炼过程煤气回收期内，通过喷吹装置将富碳物质及所需气化剂弥散喷入炼钢炉炉口区域或烟道中，借助高温烟气的热能蒸发、热解气化及炭化富碳物质，在直接获得富碳物质受热转化燃气的同时，也利用高温使产生的炭化微粒还原烟气中二氧化碳和水蒸汽相应生成一氧化碳和水煤气，还利用产生的燃气反应消除冶炼吹氧开始后和停止前烟气中的氧和提高烟气中的可燃气体含量来相应提早开始和延后停止煤气回收，在增加煤气单位时间回收量和延长回收时间的同时也提高回收煤气的品质，实现炼钢炉烟气的部分余能转化为回收煤气化学热增加的增量化学热。

对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法 1007     

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本发明公开了一种对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的表面纳米化方法包括：(1)将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)将所得高纯还原铁粉经气力输送单元以一定喷射速率喷射到不锈钢板上；(3)对铁粉经收集罩收集，通过卸料阀、输送机和提升机运送至粉末储存库中，再通过气力输送单元运送至不锈钢板进行表面纳米化处理，形成粉末输送‑表面处理的循环。本发明工艺简单、成本低，能够对还原铁粉进行长时间循环的表面处理，有效减少表面处理过程中，还原铁粉受力不均的缺陷，提高了粉末处理产量。

钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法 920     

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本发明公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。该方法采用上述装置，操作方便快捷，有效地提高了生产效率。

利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法 636     

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本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，涉及环保农业技术领域，包括以下步骤：将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形；将成球颗粒进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。

连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法 1008     

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本发明公开了一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸回转台钢包底吹氩设备，包括钢包回转台，所述钢包回转台上设置有钢包。该连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，在连铸回转台受包钢水位置配置一套2路钢包底吹氩气阀站，通过2根软管及快速接头快速的与放置在连铸回转台受包位置的钢水包底吹接入口连接，实现在连铸浇铸平台上进行钢水精炼后的底吹工艺操作，充分利用了钢水精炼末期的静置时间以及钢水吊运到回转台的等待浇铸时间，时间利用率大幅提高，使得钢水冶炼与钢水浇铸生产节奏最佳匹配，提高生产效率，实现全过程恒拉速浇铸稳定连铸坯质量。

两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型 603     

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本发明公开了一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型，涉及钢铁冶金技术领域，为适应钢包状态、包底冷钢、真空槽的差异等因素的变化，精确确定RH吹氧量；本发明在RH处理前期测定温度、氧含量等，量化钢包、真空槽的不同状态对钢水温度、氧含量的影响，建立计算方法，并分两步计算所需吹氧量，在第一次吹氧后间隔一定时间重新测定温度、氧含量等，进行第二次计算和吹氧；本发明可以精确确定RH总吹氧量，从而提高RH破空温度控制的准确性，压缩RH处理时间。

连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法 602     

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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。

提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法 950     

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本发明公开了一种提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：连接钢包底吹氩装置，钢水进RH,钢包吊运至钢包车后，连接钢包底吹氩装置；S2：确定合适的氩气流量，钢包连接钢包底吹氩装置后，打开氩气阀门，开吹氩，调整氩气流量；S3：RH开始抽真空，进行钢水深脱碳；S4：脱碳结束后，加铝前，打开氩气阀门，开吹氩；S5：钢水脱氧及成分粗调；S6：喷粉脱硫；S7：钢水成分精调；S8：关闭氩气阀门，精调合金加入结束并经过一段时间循环后，在RH破空前关闭氩气阀门；S9：RH破空。本发明能显著提高RH冶炼高牌号无取向硅钢硅含量控制稳定性，缩短RH冶炼周期。

改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法 729     

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本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。

用于取向硅钢生产的离子氮化装置及其离子氮化方法 897     

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本发明提供一用应用于冶金技术领域的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，本发明还涉及一种用于取向硅钢生产的离子氮化方法，所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置的氮化炉(1)上设置进口(2)和出口(3)，氮化炉(1)内靠近进口(2)位置设置进口导电密封辊(4)，氮化炉(1)内靠近出口(3)位置设置出口导电密封辊(5)，氮化炉(1)内还设置电极(6)，进口导电密封辊(4)和出口导电密封辊(5)、电极(6)分别与电源(7)连接，本发明所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，在取向硅钢在连续生产线进行脱碳和渗氮过程中，实现氮离子化的目的，达到快速离子渗氮、渗氮质量稳定，有效解决现有的影响钢带加工质量的问题。

含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法 686     

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本发明公开了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，涉及电化学冶金领域。本发明的含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，包括以下步骤：步骤A：纳米颗粒的预分散处理；步骤B：含纳米颗粒电解金属锰片的制备；步骤C：含纳米颗粒电解金属锰锭的制备。本发明的目的在于克服现有外部合金法生产含纳米颗粒钢生产成本较高的不足，提供了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，实现了含纳米颗粒含锰合金的低成本生产。

吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法 909     

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本发明公开了一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明长水口的特征在于改变中间部位形状，在长水口中间形成贮流区，同时在贮流区设置一圈吹氩孔，本发明的长水口可同时实现钢液密封防止吸氮和吹氩搅拌脱气功能，通过贮流区吹氩孔吹入氩气并使得贮流区充满氩气，可保持长水口与钢包出水口间缝隙的气体为正压，实现了密封功能有效防止钢水吸气，还可利用长水口管径突变引起的钢水散流与氩气充分接触，以达到脱除钢中气体目的，保证了钢水的纯净度。

钙镁基铝硅质钢水净化剂及其制备方法 608     

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本发明公开了一种钙镁基铝硅质钢水净化剂及其制备方法，属于冶金新材料领域。本发明的钙镁基铝硅质钢水净化剂，由预熔型不饱和钙镁预熔基料与金属铝、金属硅、钙制备得到，其组分的质量分数为：CaO：35.7～50.6％、MgO：2.8～12.1％、Al₂O₃：8.2～29.1％、Al：7～35％、Si：0～8.7％，Ca：0～4.8％，余量为SiO₂、Fe₂O₃、C等杂质，其杂质总量≤5.0％。在钢水净化处理过程中产生的脱氧产物以及钢水前期的其它脱氧夹杂物均可被有效吸收随熔渣排除，同时对极少数残余的微小脆性夹杂物进行球化变性处理，在钢水净化处理过程中是熔融液态渣系，完全避免了原三氧化二铝或铝酸钙材料和金属铝混合的钢水净化剂熔点高，在钢水净化处理过程中结块、熔化不透现象。

绞笼式分级筛 767     

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本发明提供一种应用于冶金选矿筛分装置技术领域的绞笼式分级筛，所述的绞笼式分级筛的外筛网(7)设置在分级筛筒体(2)外部，内筛网(6)设置在外筛网(7)内部，外筛网(7)网孔孔径设置为小于内筛网(6)网孔孔径的结构，外筛网(7)与内筛网(6)之间安装多个多头螺旋叶片(9)，多头螺旋叶片(9)设置为呈螺旋形结构，螺旋形结构从进料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分级筛筒体(2)进料端与电机(8)连接，电机(8)与控制部件连接，本发明的绞笼式分级筛，能够方便快捷地对进入分级筛中的物料进行打散、分级处理，提高进入分级筛的物料的松散度，便于分级，提高物料筛分质量，为后续作业打下基础。

提高高温合金涡轮盘和42CrMo调质钢轴摩擦焊接头强度的方法 788     

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本发明公开一种提高高温合金涡轮盘和42CrMo调质钢轴摩擦焊接头强度的方法，属于汽车发动机零部件焊接技术领域。该方法首先在高温合金涡轮盘一侧设置长度3～5mm的回转凸台作为焊接接触面，连续驱动摩擦焊，使高温合金涡轮盘与42CrMo调质钢轴形成冶金结合；焊接完成后，对连接件进行3个小时550℃的回火热处理。使用本发明方法能够使连接件接头的室温拉伸强度由现有技术的600MPa提高到820MPa，通过本发明方法能够稳定地获得高强度的K418/42CrMo异种金属的焊接接头，并应用到实际产品的生产过程中。

抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法 624     

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本发明公开了一种抑制柱状晶生长的连铸凝固过程控制方法，属于冶金连铸技术领域。本发明在连铸坯凝固坯壳的表面施加间歇性的激振力，且激振力施力点处的铸坯横截面中金属液相率为25％～85％。本发明的激振力击打在铸坯表面坯壳时，可以打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促使着柱状晶转化为等轴晶，同时不会额外增加外场力造成的钢液与凝固前沿枝晶间的持续相对位移，抑制了钢中溶质元素向钢液中转移，从而在抑制柱状晶生长、促进等轴晶生长的同时，可以避免或减少了铸坯负偏析的产生。

省略低温退火处理的CRB600H及其轧制工艺 940     

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本发明公开了一种省略低温退火处理的CRB600H及其轧制工艺，涉及冶金技术领域。该CRB600H的成分及其重量百分数：C含量为0.18～0.25％，Si含量为0.35～0.45％，Mn含量为0.5～1.2％，P含量为0.01～0.04％，S含量为0.01～0.02％，N含量为0.003～0.007％，Cr含量为0.1～0.5％，V含量为0.020～0.040％，其余为Fe以及不可避免不纯物。该CRB600H轧制工艺主要包括母材制备→圆盘条上线→机械除鳞→润滑→预轧加肋以及拉拔→应力消除→收线。本发明所述省略低温退火处理的CRB600H不需要经过低温回火处理，其屈服强度和抗拉强度达标的同时，其延伸性优良；本发明所述省略低温退火处理的CRB600H轧制工艺简单，节约了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，提高了经济效益。

新型钢渣混合土道路基层材料及制备方法 588     

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本发明公开了一种钢渣混合土道路基层材料及制备方法，由以下占总重量比重的原料组成：0‑15份水，40‑80份普通土壤，20‑60份未经陈化处理钢渣，5‑25份复合剂，1‑5份水泥，0.01‑0.05份改性剂，制备方法包括将钢渣、土壤、水泥、复合剂混合后进行击实试验，测得最佳含水率；钢渣进行破碎处理；将钢渣与复合剂喷洒总水量50％的自来水，进行充分拌和，得到渣粉混合料；在普通土壤中喷洒改性剂并掺入剩余自来水，得到改性土；将渣粉混合料与改性土、硅酸盐水泥拌和、压实，得到道路基层材料，本发明可充分实现冶金固废资源再利用，减少钢渣堆放陈化过程中对环境的污染；又可有效节约砂石材料，避免砂石料开采所造成的生态环境破坏，具有显著的经济和社会效益。

轻型电动修枝剪用传动偏心块及其制作方法 941     

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本发明公开了一种轻型电动修枝剪用传动偏心块及其制作方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下具体步骤：A、粉料的配制；B、双圆偏心板的制作；C、销柱的制作；D、压销组配：在1‑2吨气动压力机上，用工装将双圆偏心板与销柱进行组配；E、表面处理：通过螺旋振动抛光机抛光20‑30分钟，去除表面油污、飞边毛刺；F、清洗：通过履带式超声波清洗机，将产品清洗干净，再通过浸油防锈工艺，完成整个产品的生产。将偏心块拆分为双圆偏心板和销柱两部分，双圆偏心板通过模具直接压制成形，销柱通过工装组配压入，产品强度高，密度均匀。