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本发明公开了链箅机‑回转窑球团过程预先脱硫脱硝的方法，属于钢铁冶金领域。本发明将链篦机的干燥I段采用抽风干燥，热风来源采用预热I段和环冷机的冷却III段的混合气，抽风干燥II段仍采用抽风干燥；在生球制备过程中添加Ca2+螯合尿素插层膨润土，在链篦机的预热II段上设置尿素喷吹装置并喷入尿素粉末，使烟气中NOx和SOx含量显著降低。本发明针对新环保标准下链篦机‑回转窑球团烟气脱硫系统能力普遍不足、暂未实施烟气脱硝的状况，通过在生球制备过程中添加Ca2+螯合尿素插层膨润土，配合在链篦机预热二段喷入尿素粉末，通过控制Ca2+螯合尿素插层膨润土的添加量和尿素粉末喷入量，可以较为灵活的控制脱硫和脱硝的效果。
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本发明公开了一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，属于钢铁冶金领域；本发明包括两对模具箱和直浇道，模具箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间围成成型腔；成型腔中部放置有泥芯，直浇道底部连通有1对横浇道，横浇道端部设置有与成型腔对应连通的内浇口，模具箱两侧均设置有侧冒口，侧冒口与成型腔之间设置有冒口浇道。本发明通过外浇口连接两对对称设置的模具箱，在模具箱两侧设置有侧冒口和冒口浇道，利用侧冒口内的金属液重力对成型腔上下厚壁位置浇铸冷却后进行补缩，不仅能够提高衬套的质量，减少表面开裂，有效地防止缩孔、缩松的产生，而且达到一次浇铸，能够成型4件双螺杆挤塑机衬套，提高了工件产量，降低了浇铸成本。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和微硅粉。具体制备方法是：首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散，得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液；然后将赤泥与微硅粉进行混合、搅拌，得到赤泥‑微硅粉混合物；最后将赤泥‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌，得到赤泥‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，提高了橡胶的阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种焦炉循环烟气双控管网装置及其使用方法，属于冶金、焦化行业的焦炉设备领域。本发明包括焦炉，焦炉内的炭化室和燃烧室相间配置，燃烧室内通过立火道分隔成相互连通的两部分，其中一部分的底部设有燃烧室通口A，另一部分的底部设有燃烧室通口B；烟气总管与焦炉的烟囱连接，烟气总管上安装有循环风机；混合箱内被分隔成不连通的两空间，每个空间分别通过单独的烟气分管与烟气总管连通；燃烧室通口A分别与烟囱、混合箱内的一个空间以及焦炉的燃料进口连接，燃烧室通口B分别与烟囱、混合箱内的另一个空间以及焦炉的燃料进口连接。本发明低成本、低施工难度地对现有焦炉进行了优化改造，解决了焦炉氮氧化物排放超标的问题。
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本发明公开了一种液态钢渣在线改性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明首先在转炉、电炉、LF炉等冶炼装置出渣的同时，将液态钢渣和一定粒度的钢渣改质剂按照一定质量比混匀，然后冷却。本发明的钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。利用本发明的钢渣改性技术，能高效利用钢渣的热量将钢渣改质剂分解成氧化物，同时减小钢渣处理时多级破碎工艺的能源消耗，且改性后高碱度钢渣相当于一种合成渣，便于钢渣重复利用。
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本发明公开了一种降低砂眼缺陷的夹杂物控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤，步骤一、转炉冶炼底吹氩促进碳氧反应平衡，转炉出钢后无需钢包顶渣改质直接进入RH工序；步骤二、RH真空处理，将溶解氧控制在380～420ppm之间，加入铝粒；脱碳结束后，根据铝粒加入量，设定循环时间；全部合金加完后，RH真空室熔池深度控制在100～250mm范围内；全部合金加完后至破空前的净循环时间为4～8min；步骤三、连铸。本发明通过控制RH铝粒加入量、优化RH夹杂物去除动力学条件，以减少夹杂物数量和细化尺寸，并通过识别连铸过程异常情况以筛除风险铸坯，从而降低成品砂眼缺陷发生率。
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本发明公开了一种无接触式钢卷内径的检测装置与方法，属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明包括自动伸缩单元、旋转动力单元和检测单元。所述自动伸缩单元包括与旋转动力单元相连的转轴，转轴在旋转动力单元的驱动下进行周向转动，转轴的一端水平延伸设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆包括与转轴相连的主杆和移动杆，其中移动杆包括多节可自动伸缩的杆件。检测单元通过安装槽固定在自动伸缩单元的移动杆上。本发明目的在于克服现有的现场钢卷内径检测精度不高、安全性低等的不足，拟提出了一种无接触式钢卷内径的检测装置与检测算法，能够无接触、高精度地检测钢卷内径，而且稳定性高，能够长期稳定、可靠的运行。
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本发明公开了一种生产双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，属于钢铁冶金领域。本发明包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间围成一个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，成型腔中部设置有用于双螺杆安装孔成型的泥芯，上箱体内的成型腔顶部中间位置设置有发热冒口，下箱体内的成型腔底部中间位置设置有石墨冷铁，成型腔一侧靠近端部处对称设置有内浇口，上箱体上同时设置有与内浇口连通的外浇口和浇注通道。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对成型腔上下厚壁位置浇注时进行补缩，同时采用两个浇注口分散金属液热量，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔和缩松的产生。
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本发明涉及矿山机械设备的表面处理技术领域，公开了一种磁选机表面抗氧化处理方法，首先对磁选机组件进行脱脂、抛光等处理，使组件表面呈现光亮、平整，从而保证在之后的合金化处理过程中能够获得较高质量的转化膜，对铝粉、镍粉、钛白粉、钒粉进行配比，并通过高温烧结获得超硬度和超高抗氧化能力的细粉合金，利用合金粉末特殊的冶金化学性质，通过等离子喷涂技术可以得到与磁选机基体结合性极好的耐氧化层，并且对于磁选的精准度有一定的提高作用，能够显著提高磁选机的使用效率和使用寿命。
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本发明公开了一种提高中间包在非稳态状态下钢水洁净度的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明长水口的特征在于改变中间部位形状，在长水口中间形成贮流区，同时在贮流区设置一圈吹氩孔，本发明的长水口可同时实现钢液密封防止吸氮和吹氩搅拌脱气，实现了密封功能有效防止钢水吸气，还可利用长水口管径突变引起的钢水散流与氩气充分接触，以达到脱除钢中气体目的；钢水液位测量仪用于测量钢水的液面位置，控流盘口用于控制钢水的流动，凹形塞棒用于控制汇流漩涡的产生，自动升降机构用于控制凹形塞棒的位置可有效地防止回流漩涡的形成，提高了钢液的洁净度。
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一种用于连接过渡位置的自适应柔性密封装置，涉及到冶金行业烧结系统中，烧结机尾部与单辊破碎机之间密封罩的密封装置。包括钢丝刷、滚轴、顶块、弹簧、内外套等；将滚轴固定在顶块的凹槽中，顶块底座下方安装弹簧，以上部件安装后置于内外套内，内外套均为焊接件，同时在将钢丝刷固定的在外套上。顶块下方安装弹簧，可以使其在受到挤压时自动下沉，缓冲压力；当压力消失后又能迅速的复位；同时滚轴和顶块间加入了润滑剂当压力较大时滚轴也能起到一定的缓冲作用，提高了装置的适应性。本发明安装结构设计合理，安装简单方便，可以有效的帮助密封罩适应周期性振动所产生的压力，并具有良好的密封可靠性，使用寿命长，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种基于超声波振动式结晶器的不锈钢生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一、高炉炼铁；步骤二、转炉冶炼并进行精炼；步骤三、超声波连铸，经过步骤二精炼之后的钢水在连铸过程中采用水平连铸结晶器，在水平连铸结晶器上产生超声波振动。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少不锈钢铸坯表面缺陷的产生；结晶器侧壁上施加的超声波还可以直接穿透到不锈钢铸坯内部，使铸坯内部刚刚结晶形成的金属枝晶断裂，从而在铸坯内部形成大量的异质形核核心，促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。
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本发明公开了一种铁精矿粉快速脱水系统，属于冶金行业选矿技术领域。本发明的脱水系统，包括沉淀池、过滤装置、高压吹气装置、吹气管和太阳能加热装置，其中：沉淀池包括矿浆进料口、矿浆隔条板、沉淀池排矿口和沉淀池斜坡底；矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置，沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部；矿浆隔条板设置在沉淀池排矿口内侧；沉淀池的底部为带有左高右低倾角的沉淀池斜坡底，倾角坡度为1～3％；过滤装置设置在矿浆隔条板的内侧；高压吹气装置通过吹气管向沉淀池内的铁精矿粉吹气；太阳能加热装置设置在沉淀池的顶部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明公开了一种热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，涉及钢铁冶金技术领域。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，其特征在于：包括如下步骤：S1、实时监测入炉时的煤气全成分、煤气温度、煤气流量、助燃空气温度和流量参数；S2、通过煤气成分计算出煤气热值；S3、通过煤气成分和温度计算出煤气物理热。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，通过将目前普遍采用“后反应”式自动烧炉技术改为“前反应”式定温自动烧炉技术，取消“后反应”式自动烧炉技术中的“自学习”过程和人工干预调节时依赖于操作人员经验水平高低的限制，使得热风炉的烧炉温度在煤气成分或供气压力波动比较大情况下仍然能保证±15℃范围内定温燃烧，风温连续稳定。
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本发明公开了一种支撑梁底座与基础间隙监测装置及其使用方法，属于冶金机械辊道设备领域。本发明的监测装置包括支撑梁连接板、监测指针和刻度盘；支撑梁连接板与支撑梁连接，并向下延伸至混凝土基础支座所在高度区域，监测指针与混凝土基础支座铰接，刻度盘安装于混凝土基础支座上，且监测指针的一端铰接安装于支撑梁连接板底部，另一端即指针端朝向刻度盘。利用本发明的监测装置可以在压板固定螺栓松动初期能很直观的检查出来，以保障及时紧固螺栓，并有助于减少检修人员安全隐患，方便人员检修作业。
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本发明公开了一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在碱性体系中加入含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣中的碲进行选择性氧化浸出，浸出渣主要成分为氧化铜和氧化亚铜，可返回铜冶炼系统回收金属铜；含碲浸出液采用无机酸调节pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，实现碲、铜的同步分离提取。本发明采用含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣碱浸分离回收碲和铜，具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点，可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。
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本发明公开了一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，涉及激光镀层修复技术领域。该高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法采用激光表面熔覆技术进行柱塞杆的修复，其完成的熔覆涂层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于先进环保的再制造加工技术，在工业再制造领域能极大地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。对于我们备件修复专业不光可以修复活塞杆，还包括液压缸缸体及液压杆等易损件的修复，增加了修复再制造技术业务水平，提高表面质量，延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明针对低屈强比且高强度的780MPa级高强度汽车板热轧卷，建立了设计轧制力和工作辊直径的关系模型，通过激光焊接工艺、拉矫工艺、压下率分配、酸洗工艺的合理设计，实现了酸轧的工业化生产，解决了现有技术中冷轧难度大的问题，促进了产品性能的提升。
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本发明公开了一种亚稳复相金属材料流变应力模型的构建方法，属于金属材料分析技术领域，包括以下步骤：S1：构建组成相体积分数物理模型；S2：构建组成相应力物理模型；S3：构建流变应力模型；S4：计算得到流变应力模型。本发明针对含亚稳相金属材料，在建立了具有物理冶金意义、体现组成相对其流变应力贡献的应力‑应变模型的同时，还便于深入区分理解组成相在亚稳金属材料加工硬化过程中的作用和贡献；另外采用本发明的模型构建方法及模型可编写成标准计算软件，进一步提高获取相关信息的效率，值得被推广使用。
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本发明公开了一种用于拦焦车操作的无人精确控制系统及方法，属于冶金炼焦技术领域，包括拦焦车PLC系统、无人自动分析控制系统、除尘系统以及吸力调节阀门系统，无人自动分析控制系统与拦焦车PLC系统连接，无人自动分析控制系统分别与除尘系统以及吸力调节阀门系统连接；除尘系统包括AB系统和除尘风机，AB系统和除尘风机连接，AB系统与无人自动分析控制系统；吸力调节阀门系统包括转速控制器、分管阀门、吸力分管以及吸力总管，转速控制器与分管阀门电连接，本发明，采用无人自动分析控制系统，实现精确调控除尘压差，分析拦焦车位置，进行开启与关闭阀门，运行可靠，完全取代了人工操作，避免出现事故，降低了工作量，提高了工作效率。
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本发明公开了一种铁基合金粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。它包括以下步骤：一、准备基体粉末和制备镀液；二、依次将基体粉末放入镀液中进行化学镀覆；三、对镀覆后的粉末进行扩散操作，加快合金元素在粉末中的扩散速度，提高扩散均匀性。其采用化学镀方法进行含镍钼铁基合金粉末的制备，制备出的含镍钼铁基合金粉末的性能较佳。
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本发明公开了一种抑制连铸板坯角部奥氏体晶粒尺寸的方法和装置，属于冶金连铸技术领域。它包括固定在宽面支撑板上的宽面铜板和固定在窄面支撑板上的窄面铜板，所述窄面铜板和宽面铜板的上端面平齐，所述窄面铜板下端面短于宽面铜板下端面100‑300mm，所述窄面支撑板下端面对称地固定有足辊支架，足辊支架对称设置有足辊，位于一侧的足辊形成的内辊面和窄面铜板的内壁在同一个平面上；喷淋杆通过喷淋杆支架固定定于足辊支架上，喷淋支管的一端固定于喷淋杆上，并与喷淋杆的内腔连通，另一端安装有喷嘴，改善了传热条件，提高了冷却速率，有效促进了表面晶粒细化和析出物在晶内的弥散分布析出，提高了铸坯窄面质量。
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本发明公开了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用，属于冶金耐火材料制作领域。本发明的一种尖晶石料配方，包括以下材料：三种规格的镁铝尖晶石、硅粉、铝粉、SiC、B4C和热固性酚醛树脂结合剂。尖晶石料配方能够应用于制作含尖晶石料的碗口、制作含尖晶石料碗口的中间包上水口。本发明的目的在于克服现有中间包上水口易堵塞等问题，提供了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用。本发明采用改变尖晶石料的配方，并将其应用于中间包上水口的碗口和中间包上水口的内壁上，尖晶石质上水口具有材质防堵和抗钢水冲刷侵蚀的功能，使得上水口不易堵塞。
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本发明公开一种带弹簧密封球的煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置和与所述上部储水装置通过管道连通用于排水和密封的水密封装置；所述水密封装置包括单开口的密封管道、设置在所述密封管道内的密封球、设置在所述密封管道未开口端与密封球之间的弹簧以及与所述密封管道侧壁连通的出水管道；所述密封管道开口与所述上部储水装置连通；所述出水管道自由端口与排水管道连通；所述密封球的密度大于水的密度，所述密封球的直径与所述密封管道管径适配；本发明构造简单，施工方便，自动排水，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，为冶金工厂煤气排水提供安全保障。
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本发明公开了一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明的步骤为：(1)制备混凝土，将混凝土组分混合、搅拌得到耐热混凝土浆料；(2)浇筑预应力施加机构，将耐热混凝土浆料浇筑到定型箱体内，再将预应力钢筋安装于钢筋套管内，预应力施加机构发生弯曲而产生挠度；(3)安装配合施加预应力，将预应力施加机构安装于中间包主体的下部，预应力施加机的弧形顶部与中间包底板相接触，完成安装；中间包装配预应力施加机构后制备得到防下挠中间包。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，提高了中间包的使用寿命和连浇炉次。
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本发明提供一种用于镁粒钝化的钝化液及其钝化方法，属于冶金工业三脱技术领域。该钝化液是用NH4F溶液和HF溶液按质量分数1∶1配制而成，将直径在1mm左右的镁粒放入一定浓度及一定温度下的钝化液中反映一段时间后取出，在一定温度下干燥处理一段时间后取出制得钝化镁粒。采用该方法处理后的镁粒，其着火点比光镁粒提高了166℃，1000℃下的阻燃时间比光镁粒提高了24S，已经符合钢液脱硫的要求。该钝化方法，配方简单，操作方便，镁粒钝化均匀且损失较少，适合钢液深脱硫。
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本发明提供一种实芯金属钙铝包芯线及其制备方法，属于冶金精炼钢技术领域。该实芯金属钙铝包芯线由内芯和光亮钢带包覆层组成，内芯由表面带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线以及薄铝层组成。其制备方法是首先制备金属钙铝或金属钙实心圆形芯线，然后对芯线进行表面钝化处理，在得到的带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线的外面包裹薄铝层，最后在最外层包覆光亮钢带，得到直径为φ8-30毫米的实芯金属钙铝包芯线。使用本发明所提供的实芯金属钙铝包芯线能够使钢液的精炼效能大幅提高，并且精炼效果稳定；由于对钙铝芯线或钙芯线进行了防氧化的钝化处理，并且在芯线外部包裹一层金属铝薄层，大幅度提高了钙铝芯线的存储时间。?
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本发明公开了一种鱼雷罐自动加盖和自动揭盖装置及其使用方法，属于冶金技术设备领域。本发明包括底座、固定框架、活动框架、减速电机、俯仰驱动机构和曲拐，在初始工位时，滚轮与固定框架完全分离，俯仰驱动机构带动曲拐转动，从而逐渐抬起固定框架至抬起工位；减速电机正转，驱动活动框架到达伸出工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动加盖过程；减速电机反转，驱动活动框架到达回缩工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动揭盖过程。本发明俯仰受力支撑点滚轮在初始和落下工位与固定框架分离，不产生内力，不憋缸杆，故障率低，且俯仰驱动机构能够严格控制机构高度，防止侵限。
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本发明公开了一种具有供油润滑功能的鼓形齿轮，它包括齿轮基体、鼓形齿、微孔槽、轴孔、键槽孔；鼓形齿与齿轮基体为一整体，微孔槽开设在鼓形齿的齿面上，轴孔开设在齿轮基体的中心部位，键槽孔开设在轴孔的内壁上。微孔槽均匀开设在鼓形齿每个齿前后两个齿面的接触区上，每个齿面上微孔槽的个数为6～12个。微孔槽在齿面接触区上呈环形阵列分布，且每个微孔槽从外边向中心从大到小锥形过渡。本发明鼓形齿轮可以使齿轮副端面的润滑油渗入接触界面，在接触界面间构成润滑剂的循环流动，保障了鼓型齿轮的高效润滑，满足连铸连轧冶金传动装备的工作要求。
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