安徽马鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

高强度高韧性X100管线钢热轧卷板及其生产方法 733     

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本发明涉及一种高强度高韧性X100管线钢热轧卷板及其生产方法，按照重量百分比含有：C：0.03%～0.07%，Si：0.1%～0.2%，Mn：1.8%～2.0%，P：≤0.012%，S：≤0.0080%，N≤0.0060%，Nb：0.04%～0.09%，Mo：0.20%～.40%，Ti：0.01%～0.02%，Cr：0.2%～0.5%，Ni：0.25%～0.6%，Cu：0.2%～0.5%，其他为铁和不可避免的杂质元素。本发明在不需要加Mg元素进行氧化物冶金的基础上，调整合金成分，减少微合金元素含量以降低制造成本；通过相应的控制轧制和控制冷却工艺，生产出性能优良的X100管线钢产品。

热轧卷取机卸卷的方法和系统 1017     

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本发明公开了一种热轧卷取机卸卷的方法和系统，属于冶金设备领域。该方法包括S1、预提升；S2、卷取；S3、定尾；S4、卸卷，本发明通过对热轧卷取机卸卷过程的价值流分析，修改控制程序让卸卷车的托辊代替2号助卷辊进行压尾，节省2号助卷辊打开和卸卷车提升的时间，从而减少物料在卸卷车内等待和以及2号助卷辊打开所需要的时间，从而降低卸卷总时间，提高生产效率，有效延长2号助卷辊的使用寿命。

碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法 1027     

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本发明公开了一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，属于有色金属冶金领域。本发明通过在氧压碱浸体系中加入含氯氧化剂，可以有效提高碲浸出率，降低反应体系的压力和温度，并能够有效抑制+6价碲的生成，有利于进一步提取碲产品和提高碲的总回收率；对含碲浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使碲在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得精碲产品。本发明采用含氯氧化剂辅助氧压碱浸结合电解工艺从碲化亚铜渣中分离回收碲和铜，具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点，可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。

适用于多种形状铸模的脱模系统及脱模方法 646     

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本发明公开了一种适用于多种形状铸模的脱模系统及脱模方法，属于冶金脱模技术领域。针对现有铸模脱模效率低和安全性差的问题，本发明提供了一种适用于多种形状铸模的脱模系统，它包括工作平台，工作平台上设置有放置铸模的工作位，工作位的下方设置有用于顶升铸模内钢锭的脱模装置，工作位上还设置有铸模夹紧装置，铸模夹紧装置包括驱动件，与驱动件连接的滑座，滑座通过滑块与压板滑动连接，滑座上设置有导向板，滑座中与铸模接触的侧面设置有夹紧机构，夹紧机构与滑座活动连接，且夹紧机构与滑座上的弹性件连接。该脱模系统对铸模夹紧牢固，工作效率和安全稳定高。本发明所述的钢锭脱模方法操作简便，全程实现自动化操作，节省人力成本。

可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法 1116     

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本发明属于冶金浇铸技术领域，涉及一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢锭的浇铸方法，本发明中注管的底部与钢锭模的底部相连通，先将钢液在中注管的顶部进行浇铸，钢液经过中注管由钢锭模的底部浇铸至钢锭模内，浇铸至钢锭模高度的13/20‑19/20，然后将钢液在钢锭模的顶部浇铸至钢锭模内；本发明通过上述浇铸方法，改善钢液散热条件，使得钢液由下向上凝固，使得铸锭内成分及组织分布更加均匀。

多孔介质吸附分离钒渣中钒资源的方法 978     

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本发明公开了一种多孔介质吸附分离钒渣中钒资源的方法，属于冶金熔渣固液两相分离领域。该方法包括以下三个步骤：步骤一：多孔介质板的制备；步骤二：将1500～1550℃熔融钒渣以小于2℃/min的冷却速率冷却到1200～1250℃，获得含固相钒铁尖晶石的热处理熔融钒渣；步骤三：对所述热处理钒渣进行多孔介质板吸附熔渣完成固液分离，得到钒铁尖晶石相品位在70～90％的精钒渣与尾渣。本发明利用多孔介质板毛细管力吸附热处理钒渣中的熔融渣相，实现热处理钒渣中钒铁尖晶石固相的分离富集，通过多孔介质分离出的钒铁尖晶石精钒渣可以直接作为湿法提钒以及火法冶炼钒铁的原料，吸附尾渣的多孔介质板可作为生产水泥的原料。

基于多元线性回归算法预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法 970     

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本发明公开了一种基于多元线性回归算法预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法，属于冶金信息处理技术领域。本发明首先进行炉芯死料柱温度目标值DMT_goal的计算，接着对该数据进行处理，对经过处理得到的数据样本做Pearson相关性分析，根据相关性分析的结果初步选取条件变量。再对各条件变量进行Pearson相关性分析，依据相关性分析的结果尽可能选择互相独立的条件变量建立模型。接着通过最小二乘法以及基于AIC的变量筛选准则筛选条件变量，再检验初步多元线性回归方程的拟优合度与回归系数，得到多元线性回归模型。本发明第一次提出使用多元线性回归算法来预测炉芯死料柱温度，可以实现高精度预测未来五天内的炉芯死料柱温度，而且可以实现炉芯死料柱温度的预警功能。

膨胀型高性能防火阻燃涂料及其制备方法 635     

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本发明公开了一种膨胀型高性能防火阻燃涂料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、复合催化剂、发泡‑成炭剂、分散剂SRE‑4029、松节油、抗沉剂、半干法脱硫灰微粉；所述复合催化剂为硼酸、磷酸脒基脲与聚磷酸铵的混合物；所述发泡‑成炭剂为三聚氰胺与季戊四醇的混合物；所述半干法脱硫灰微粉的粒径为15μm～35μm。本发明不仅降低了现有防火阻燃涂料生产成本30％左右，而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能，实现了冶金固废资源化利用与阻燃性能在涂料领域的一体化，大幅增强了防火阻燃涂料市场竞争力与应用范围；开拓了“以废增效”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

长水口的制造模具 1114     

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本发明公开了一种长水口的制造模具，属于冶金耐火材料制作领域。本发明的一种长水口的制造模具，包括底座、芯棒、胶套、圆筒和均匀工件，所述底座上连接有芯棒，芯棒上套接圆筒，在圆筒内和芯棒顶部放置均匀工件；所述胶套套接在底座上；所述均匀工件由底部的三角形支架和上部的三根金属圆棒组成。本发明目的在于克服现有长水口制造过程中填充的隔热内衬壁厚偏差偏大的问题，提供了一种长水口的制造模具。本发明通过改变均匀工件，使长水口制造时在填充隔热内衬材料过程中无需取出均匀工件，本发明制造出的长水口隔热内衬壁厚均匀，在使用过程中不易产生炸裂，提高钢水质量和浇注的安全性。

电工钢退火加热装置及其退火加热方法 882     

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本发明公开了一种电工钢退火加热装置及其退火加热方法，采用高温等离子体局部加热，完成电工钢带(4)在更高温度下再结晶，同时对退火炉(1)内的其它部件的要求低，实现对退火炉(1)没有更高的耐温要求，也能完成更高温度的退火，在钢的冶金质量相同的条件下，获得更低铁损的电工钢。同时表面质量好。

含铁粉料真密度的检测方法 1074     

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本发明公开了一种含铁粉料真密度的检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，计算得出真密度。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，减少了称量的次数和称量误差，从而准确的检测出含铁粉料的真密度。

多层金属材料复合铸件的异步连续叠注制备方法 878     

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本发明公开了一种多层金属材料复合铸件的异步连续叠注制备方法，包括以下步骤：先将前一种液态材料A浇注到铸型中，此时浇注液流完全由液态材料A组成；当液态材料A的浇注即将完成时逐步减小其浇注流量、同时在液态材料A的液流中逐步加入后一种液态材料B，并采取措施加大液态材料A与液态材料B的溶合；当液态材料A的流量降为零时浇注液流完全由液态材料B组成，此时即开始了后一种液态材料的浇注。异步连续叠浇制备方法可使多层材料复合铸件中材料层之间的冶金结合条件大为改善，从而使多材料复合铸件的整体性能得到大为改善和提高，解决了多层材料复合铸件材料层间结合力不强的难题。

拆装方便的侧向导卫夹送装置 933     

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本发明涉及冶金轧钢技术领域，且公开了一种拆装方便的侧向导卫夹送装置，包括导向块和框架，导向块穿过框架设置，且导向块与框架滑动配合设置，导向块的一端固定连接有插杆，插杆的侧壁上套接有插筒，插筒为一端开口结构，插杆远离导向块的一端穿过插筒的筒口设置，插筒远离导向块的一端固定连接有轴承座，轴承座内固定转动连接有立棍，立棍的上端固定连接有铰接座，插杆靠近轴承座一端位置的杆壁上开设有拆卸槽，拆卸槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有拆卸块。该拆装方便的侧向导卫夹送装置，能够解决导向块和轴承座之间通过Y型连接件和固定轴的配合进行连接，拆装时效率低的问题。

转炉用横向式滑板挡渣控流装置 759     

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本发明公开一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，属于冶金炼钢领域。利用基准板、连接板、固定底板、压紧框和移动框横向设置在转炉出钢口处，有效避免前期转炉不能正常使用滑板挡渣装置的弊端。利用驱动件将移动框和内部的移动滑板与固定底板内的固定滑板实现完全错开实现挡渣功能，通过压紧框利用压紧组件将移动框实现垂直移动方向进行压紧，同时在移动框和压紧框之间设有两组滑条，利用两组滑条分别与移动滑板平行设置和垂直设置，进而消除其安装和运行过程中重力作用下使其压紧框和移动框出现接触造成压紧框或移动框的磨损，还有效防止移动滑板和固定滑板之间的错位并消除二者提前报废的可能性，综合保证装置的使用寿命，提高其使用性能。

控制带钢张力在加减速过程中稳定的方法 873     

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本发明公开了一种控制带钢张力在加减速过程中稳定的方法，属于冶金行业的处理线带钢张力控制技术领域。本发明通过安装在张紧辊或压辊上的压力传感器，把压力信号折算成带钢张力信号，通过张力控制器控制处理线上变频器的速差，来控制带钢张力；并控制张力控制器的放大倍数Kp1根据生产线的速度自适应跟随，同时根据带钢实际截面积自动增/减Kp1系数，获得张力控制器随速度和带钢实际截面积自适应变化的KP值。本发明提高了带钢在加/减速过程中的稳定性和控制精度，能够运用到冷轧连退线，还可以推广应用到镀锌线、冷热轧平整线等工程项目。

自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法 846     

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本发明公开了一种自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法，属于电渣冶金技术领域。它包括自耗保护罩，所述自耗保护罩呈环状设置，并套设于自耗电极与结晶器通孔之间；所述自耗保护罩上靠近自耗电极的一面为保护罩内壁，靠近结晶器的一面为保护罩外壁；所述保护罩内壁形成保护罩通孔，所述自耗电极配合设置于保护罩通孔中；在所述自耗电极的长度方向上，所述自耗保护罩内设有多个喷气仓，每个喷气仓上均设有进气口和出气口，所述出气口与结晶器通孔的内壁对应设置，用于向结晶器通孔的内壁喷气。本发明能使稀土元素均匀的分布于不锈钢电渣锭中，提升不锈钢的加工性能。

用于阻燃补强橡胶填料的改性铬铁渣 697     

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本发明公开了一种用于阻燃补强橡胶填料的改性铬铁渣，属于资源循环利用领域。该改性铬铁渣包括二水合草酸溶液、硅烷偶联剂KH560、丙酮和铬铁渣；所述二水合草酸溶液的质量分数为80％～95％；所述铬铁渣的粒径为4.2μm～113.8μm；所述硅烷偶联剂KH560为工业纯；所述丙酮为分析纯。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且性能单一，即只具有补强性能，铬铁渣直接加入橡胶中极易发生团聚，以及铬铁渣无机界面与橡胶有机界面的相容性较差的问题，实现了工业废料的高附加值循环利用，促进冶金企业增效益、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法 1013     

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本发明公开了一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是在转炉冶炼前期加入铁矿石时，调控加入铁矿石的粒度以及铁矿石的加入量，控制铁矿石对渣中(FeO)积累量的影响，从而控制炉渣泡沫化的稳定性以及熔池中气体的析出速度，防止转炉泡沫性喷溅。在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，增大加入铁矿石的比例，配加不同粒度的铁矿石，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，降低渣的熔点和粘度，确保前期石灰的快速成渣，使得炉渣泡沫性出现的最大化的时间提前，这样在碳氧反应达到最大速度时，气体能够有效的排出，则可以有效避免前中期泡沫化喷溅的发生。

热风炉冷却供水系统及控制方法 852     

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本发明公开了热风炉冷却供水系统及控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括若干热风炉阀门、中压供水泵组和二次加压泵房，所述二次加压泵房输出的软水管道上设置开关阀Ⅰ和连接管；连通后的软水管道分支进入所述热风炉各阀和高炉风口中套；从所述热风炉各阀输出的软水管道上设置三通管，软水依次流经三通管的进水管和出水管，支管连接三通管的排水管，所述排水管上设置有开关阀Ⅲ；连接所述出水管的软水管道上设置有开关阀Ⅱ。本发明使热风炉阀门与高炉设备的冷却水既能连在一起，又可以单独运行，不仅保证在热风炉阀门冷却时高炉能进行冷却壁配管，而且在高炉冷却壁冲洗时能快速提供冲洗用水，甚至在高炉休风检修期间不影响热风炉阀门的冷却。

具有补强-阻燃协同性能的钢渣-微硅粉复合橡胶填料 766     

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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和微硅粉。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与微硅粉进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑微硅粉混合物；最后将钢渣‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

新型轧机万向接轴扁头套 1058     

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本发明公开了一种新型轧机万向接轴扁头套，属于冶金轧制技术领域。本发明包括扁头套本体，所述的扁头套本体的中心处开设有内孔，内孔的内侧面设置有扁头套传动平面，所述的扁头套传动平面的中部开设有燕尾槽，所述的扁头套传动平面的表面安装有自定位耐磨板；所述的自定位耐磨板由耐磨基板、齿形强磁铁、调节螺杆、定位铁块组成，耐磨基板的中部安装有基板燕尾，耐磨基板的表面设置有调节螺杆，所述的调节螺杆的一端连接有定位铁块，所述的定位铁块的一侧依次设置有齿形强磁铁。本发明结构新颖，可大幅提升作业效率，自定位耐磨板通过基板燕尾以及调节螺杆双重固定，并在齿形强磁铁的作用下进行磁性定位，定位准确，使用寿命高。

烧结机中部轨道伸缩系统 703     

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本发明公开了烧结机中部轨道伸缩系统，属于冶金设备领域。针对现有技术中存在的轨道及轨道梁受热时，骨架上部的轨道及轨道梁变形严重，使得台车运行不稳定，加重传动装置耗电量，导致台车与台车之间间隙变大，而漏风，影响烧结矿的质量和产量，成本上升的问题，本发明提供了烧结机中部轨道伸缩系统，包括上部钢轨，下部钢轨，上部钢轨支撑梁和下部钢轨支撑梁通过骨架柱脚支撑；头轮方向的中部骨架总长的三分之二的位置设有固定骨架柱脚区域，固定骨架柱脚的上部与上部轨道刚性连接；前部移动骨架柱脚区域和后部移动骨架柱脚区域上设置有伸缩部件。它可以实现保证受热时候，轨道不会发生变形，保证台车稳定运行，烧结矿质量和产量维持稳定。

板坯连铸结晶器的现场维修方法 958     

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本发明是一种板坯连铸结晶器的现场维修方法，属冶金连铸设备的维修方法，其实施方法是：一、钢壁（背板）与铜板的表面处理；二、结晶器铜板角缝的处理；三、铜板与钢壁（背板)之间密封的处理，不仅使用安全可靠，有效地解决了板坯连铸结晶器修复中铜板与钢壁的贴合面易渗漏的问题，而且该方法节省了工期，提高了经济效益。

低矮型均流式顶燃热风炉 979     

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本发明公开了一种低矮型均流式顶燃热风炉，属于钢铁冶金行业高炉炼铁领域。本发明所述的低矮型均流式顶燃热风炉由上到下包括燃烧器、锥段和热风炉，在所述的热风炉内设置有蓄热体；其中，热风炉近锥段端设置有热风环道；所述的热风环道近锥段侧间隔设置有若干微热风入口，在所述的热风炉体上对应热网环道的位置设置有热风出口。本发明通过热风环道将热风出口设置于蓄热体的上部侧面，最大化利用热风出口直段和上部锥段空间填充蓄热体，达到减低热风炉整体高度的目的。通过在热风环道顶部沿圆周方向均匀设置多个微热风入口，使蓄热体内的气流先通过各个方向均匀进入微热风入口，再通过热风环管进入热风出口，从而达到均匀化气流的目的。

基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法 681     

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本发明公开了一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉氢还原；(2)将高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混匀后合金化得到铁基软磁粉末；(3)进行表面无机绝缘包覆处理；(4)将包覆处理后的铁基软磁粉末加入丙酮树脂溶液中，加热搅拌后与脱模剂混匀进行压制，得到铁基软磁复合块体；(5)对铁基软磁复合块体进行热处理得到铁基软磁铁芯。本发明的方法，工艺简单、成本低，能够有效减少熔炼过程中合金成分的烧损，基本消除卫星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固过程中易出现成分偏析的情况。

合金化镀锌钢板表面处理剂、制备方法及合金化镀锌钢板、热成形零部件 852     

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本发明公开了一种合金化镀锌钢板表面处理剂、制备方法及合金化镀锌钢板、热成形零部件，属于冶金领域。表面处理剂主要包括以下成分：0.01～0.10mol/L Mn²⁺、0.001～0.020mol/LNi²⁺、0.02～0.24mol/L PO₄^3‑，其中，Mn²⁺和Ni²⁺分别以锰盐、镍盐的形式加入，表面处理剂的pH为1.5～4.0；通过将Mn(H₂PO₄)₂·4H₂O、Ni(NH₂SO₃)₂·4H₂O溶解于去离子水中并混合均匀，并用H₃PO₄调整pH后得到表面处理剂；合金化镀锌钢板表面依次包括合金化镀锌层和表面处理层，表面处理层为上述表面处理剂成膜而成的；经过热成型冲压工艺得到热成形零部件，表面氧化膜致密。

利用高频电脉冲清除电除尘器阳极粉垢的系统及方法 1114     

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本发明公开了一种利用高频电脉冲清除电除尘器阳极粉垢的系统及方法，属于电除尘器技术领域，包括高频同步驱动信号发生电路、高频驱动信号放大电路、并联运行开关电路、粉尘浓度检测电路、处理器、开关电流检测电路、高频高压隔离脉冲变压器、LCD显示电路。本发明通过高频高压隔离脉冲变压器在电除尘的阴极上，外加一个频率可调的高频电脉冲，利用高频电脉冲与黏附在阳极(收尘极)上的粉垢分子发生共振，从而使粉垢松动并在重力的作用下脱落，由于高频电脉冲在整个除尘器空间发生作用，因此可以全面清除黏附在收尘极上的粉垢，清除粉垢效果好，适用于石油、化工、冶金、轻工及商业等各个领域，值得被推广使用。

转炉终渣修补出钢面炉衬的方法 865     

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本发明公开了一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法。该方法补炉时，先在冶炼造渣时，向钢水中按重量比例3:2加入冶金石灰与轻烧白云石；倒渣时，控制留渣量为转炉总装入量的7％～8％；钢水出净后，溅渣处理1～2min，适当降低炉渣温度，增加炉渣黏度，然后转炉倾斜，将转炉终渣平铺覆盖在出钢面炉衬侵蚀部位上，转炉停电，静置冷却8h以上。本发明通过转炉炉渣直接对出钢面炉衬侵蚀部位进行修补，高温炉渣具有良好的流动性，能够平铺在炉衬侵蚀部位，炉渣中高熔点物质2CaO·SiO₂、MgO、3CaO·SiO₂等相互扩散，同类矿物重结晶，使高温炉渣冷却凝固在炉衬侵蚀部位，起到维护炉衬的作用，无需补炉料成本投入，有效降低补炉频次，提高转炉作业率，补炉效果好，补炉成本低，安全环保。

基于喷吹流化的异质复合粉末的制备装置及制备方法 1018     

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本发明公开了一种基于喷吹流化的异质复合粉末的制备装置及制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种基于喷吹流化的异质复合粉末的制备装置，包括炉体、空心管、坩埚和喷吹机构，其中，炉体内设有发热体，所述空心管穿过炉体侧壁，其一端通过进气管与喷吹机构相连，其另一端与坩埚底部相连通。本发明具有结构简单、使用方便、效率高的特点，能使粉末在整个反应过程中处于流化态，避免烧结固化现象的发生，所制备的粉末具有异质结构弥散均匀且性能差异小等优点。

具备脱硫功能的球团粘结剂及其制备方法及其应用 1040     

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本发明公开了具备脱硫功能的球团粘结剂及其制备方法及其应用，属于钢铁冶金高炉炉料制备领域。本发明的具备脱硫功能的球团粘结剂，按质量百分比计，包括以下组分：2.5‑10wt.％的尿素、2.5‑10wt.％的Ca(OH)₂和80‑95wt.％膨润土，该球团粘结剂为粉末状，其小于0.074mm粒级含量≥95wt.％。本发明克服现有技术中铁矿球团生产脱硫成本较高的不足，本发明的球团粘结剂具备脱硫功能，可以应用于球团生产过程中脱硫，可以有效降低球团烟气中SO₂含量，减轻脱硫系统负荷，并不影响球团的正常生产，本发明的制备方法则具有制备成本低、效率高的优点，适宜推广应用。