安徽马鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

冷热双混高炉液态渣切割破碎装置 903     

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本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣切割破碎装置，属于冶金行业热态高炉渣处理技术领域。它包括冷渣给料机构、热渣给料机构和凝固换热机构，所述冷渣给料机构设置在凝固换热机构上方，所述热渣给料装置设置在凝固换热机构一侧，所述凝固换热机构承接冷渣给料机构的冷渣，热渣与冷渣换热。使得装置在较高的余热回收温度的基础上有良好的冷却凝固效果，进而冷却后的渣玻璃体含量高，有利于水泥熟料的加工。

基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法 1046     

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本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。

液态高炉渣旋转切割破碎装置 1070     

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本发明公开了一种液态高炉渣旋转切割破碎装置，属于冶金行业高炉渣处理技术领域。包括箱体，顶部开设进料口，侧面上部开设出料口，侧面底部开设进风口，内部形成用于高炉渣液旋转切割破碎的腔体；旋转切割单元包括电动机、变频器以及旋转切割扇叶，旋转切割扇叶伸入箱体内且位于进料口的下方；液态渣给料单元包括液态渣流道，液态渣流道前端配合有液态渣给料口；气力输送单元包括高压鼓风机或高压抽风机，高压鼓风机的出风口与所述进风口连接连通或高压抽风机风口与所述出风口连接连通，且出风口的轴线与重力方向相垂直。本发明的装置对液态高炉渣具有较好的粒化效果，冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小，有利于气力运输及余热回收。

钢渣复混肥及制备方法 1030     

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本发明提供一种钢渣复混肥及制备方法，涉及环保农业技术领域，其制备方法包括以下步骤：1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为30～80:0～60:10～30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min；2)按照总养分N+P₂O₅+K₂O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min，得复混肥初品；3)包衣得成品。制备的钢渣复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点，可达到现有复混肥标准GB21633‑2008，并减少了冶金固废的占地与环境污染，工艺简单，投资少，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

双电源耦合细化电渣锭凝固组织的电渣重熔装置及其方法 1006     

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本发明公开了一种双电源耦合细化电渣锭凝固组织的电渣重熔装置及其方法，属于特种冶金技术领域。它包括结晶器和电源；所述结晶器内可盛放渣池，结晶器从上往下依次包括第一结晶器和第二结晶器；所述第一结晶器和第二结晶器之间对应设置且绝缘相连；所述第一结晶器内可插入自耗电极并使其没入渣池中；在所述渣池中，与第一结晶器和第二结晶器绝缘相连处对应的位置为第一渣池层，渣池的底层为第二渣池层；所述电源包括工频电源和脉冲电源；所述工频电源将自耗电极与第二渣池层连接；所述脉冲电源将第一渣池层与第二渣池层连接。本发明能在保证重熔效率的同时有效细化电渣锭的凝固组织，从而提升其凝固质量。

单座高炉风机保供系统及其控制方法 875     

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本发明公开了一种单座高炉风机保供系统及其控制方法，属于冶金高炉鼓风技术领域。本发明的保供系统，主供风机与主供风管道相连通，主供风管道上依次设置第一止回阀、第一出风阀、第一送风阀；陪供风机与陪供风管道相连通，陪供风管道上依次设置第二止回阀、第二出风阀、第二送风阀，主供风管道通过补风管道与陪供风管道相连通，主供风机正常工作，第二止回阀处于反向隔离状态，主供风机发生故障，第一止回阀强制关闭，陪供风机受控自动加载，增加其排气压力，使第二止回阀由隔离自动转为正向接通，保证高炉正常运作。本发明中，第二止回阀根据前后压力差值变化接通补风管道，且陪供风机能自动加载，为高炉供风，及时、安全、可靠，可迅速恢复高炉生产。

转底炉原料处理系统及其工艺 903     

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本发明公开了一种转底炉原料处理系统及其工艺，属于冶金行业转底炉技术领域。本发明的转底炉原料处理系统，包括工序并列的灰料接受装置和污泥接受装置，以及往下按工序依次排列的混料装置和成球装置；所述灰料接受装置和污泥接受装置分别接受相应物料后送入混料装置混料，混料后转入成球装置进行成球加工。通过将灰料接受装置和污泥接受装置并列向混料装置投料，可取消现有技术的污泥烘干系统，进而取消污泥烘干后再加水的工艺流程，将污泥直接配加到混料装置内与灰料混匀，提高原料系统生产稳定性，避免了污泥烘干过程的二次环境污染。

降低电渣锭底部气孔率和氢含量的固渣启动重熔方法 735     

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本发明公开了一种降低电渣锭底部气孔率和氢含量的固渣启动重熔方法，属于特种冶金技术领域。它包括对自耗电极和结晶器进行预热，利用预热后的自耗电极和结晶器对固渣进行电渣重熔；所述预热是将自耗电极设于结晶器的结晶室中，并在自耗电极与结晶器的结晶器内壁之间设置第二加热器，向第二加热器内通入流动的预热气体对自耗电极与结晶器进行加热，并使预热气体持续由第二加热器向结晶器内壁喷出；所述预热气体喷出的流速为3m/s～10m/s；所述预热气体在第二加热器中的温度T1＝60℃～100℃，所述预热气体包括氮气和/或惰性气体。本发明能有效降低固渣启动电渣系统的水分含量，从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。

熔渣二次粒化转子 665     

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本发明提供一种熔渣二次粒化转子，属于冶金与动力机械技术领域。由涡壳盘、轴承座、过渡盘、空心管、喷嘴和支架固定连接形成轴对称的转子本体，由轴承支承在静止的固定轴上，可绕固定轴转动；涡轮、螺杆和齿轮固定连接形成轴对称的转动体，由轴承支承在轴承座上，可相对于转子本体绕自身轴线转动。由水、渣和蒸汽组成的高速高温混合物从涡壳盘的入口进入，与涡壳内的固定叶片和涡轮径向叶片碰撞而改变方向沿螺杆轴向运动，最后从转子本体下部的喷嘴喷出而对外做功，同时涡轮吸收的动能通过齿轮对外做功。本发明转子是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，熔渣的余热能利用率高，粒化效果好，设备结构紧凑，在熔渣粒化中具有重要的应用前景。

常压下从氮化镓废料中回收金属镓的方法 1077     

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本发明公开了一种常压下从氮化镓废料中回收金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法是通过在常压条件下碱性体系中加入氧化剂对氮化镓废料进行氧化浸出，使镓发生溶解进入浸出液，而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相，实现镓和氮两种元素的有效分离；然后对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案从氮化镓废料中回收稀散金属镓，具有镓回收率高、工艺简单、成本低、对环境友好等特点，有效实现了氮化镓废料的短流程高效综合回收。

对钢液进行散状物料喂线处理的包芯线产品及其加工方法 942     

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本发明公开了一种对钢液进行散状物料喂线处理的包芯线产品及其加工方法，属于冶金技术领域。本发明的产品在加工时通过对已完成散装内芯物料装料和封口的管状容器钢壳局部沿轴向进行连续挤压，并对挤压部位形成凹陷状的钢壳横截面进行减径圆整，使得产品横截面因具有局部凹口而变小，其内部物料填充密实度高、与外壳的接触密度大，内部气体含量少。采用本发明的技术方案可以延长外壳封闭时间，有效抑制气体急剧蒸发，减少镁或/和钙的蒸发和氧化损失，从而提高和稳定采用喂线工艺时钢中合金化或夹杂物改性变质处理元素的收得率，并同时减少喂线(特别是镁或/和钙处理)时对钢液的污染和现场环境的危害。

多规格铸坯自动对中设备 660     

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本发明公开了一种多规格铸坯自动对中设备，属于冶金设备领域。它包括框架，所述框架的两侧上方对称设有一对导向装置，两个所述导向装置通过驱动装置驱动控制二者之间的开口大小。所述驱动装置包括油缸、连接头和两个连接机构；所述油缸固定安装在框架内，其油缸杆沿高度方向向下延伸并固定连接连接头的中部，所述连接头呈水平状态，两个所述连接机构对称布置在油缸的两侧。本发明考虑到翻钢机和运输辊道的狭小安装结构，将导向设备的连接机构设计成了独特的连杆机构，在导向设备结构并不复杂、制造成本较低且安装并不困难的基础上，能够在翻钢机和辊道上的狭小空间内实现对中设备的安装，不对翻钢机的工作造成影响，具备较高的应用价值。

含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法 872     

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本发明公开了一种将含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法，属于冶金固体废弃物综合利用领域。该方法具体步骤包括：(1)将含钛高炉渣与氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭混合均匀，压制成圆片，控制含钛高炉渣、氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭的质量比和压制压力；(2)将得到的料片放到氧化铝坩埚中，再放入高温炉中，先通氩气赶走炉腔内的空气，然后开始升温加热，在温度为1300～1450℃下反应240～420min，反应结束后，随炉冷却至1000℃，过程中一直通氩气保护，然后取出氧化铝坩埚，自然冷却至室温。本发明反应流程简单，所得合成渣中的钛铁矿可通过磁选分离富集，作为提钛富料，磁选后的尾渣可用于制作建筑材料，实现了含钛高炉渣的高效利用。

少氟的高效含铬铁水预处理脱磷剂 898     

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本发明公开了一种少氟的高效含铬铁水预处理脱磷剂，属于钢铁冶金技术领域。它包括CaO、BaCO₃、铁氧化物、CaF₂、Cr₂O₃和添加剂，其中添加剂为稀土金属氧化物或碱金属碳酸盐；CaO与BaCO₃之间质量比为1∶15～3∶5，CaF₂与稀土金属氧化物或碱金属碳酸盐之间质量比为7∶18～25∶6。本发明的脱磷剂能够满足高炉使用红土镍矿后生产的含铬铁水的预处理需求，保证良好的化渣效果，有效降低含铬铁水中的含磷量，并且减少对环境造成的污染。

以高炉瓦斯泥为原料制备燃煤添加剂降低PM2.5排放的方法 899     

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本发明公开了一种以高炉瓦斯泥为原料制备燃煤添加剂降低PM2.5排放的方法，属于固体废弃物利用及污染控制技术领域。该方法通过酸解和PH调节的化学沉淀方法在高炉瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液，将该溶液氧化得到多组分离子溶液及沉淀物，然后在氧气或者空气气氛下烘干得到燃煤添加剂，最后按照质量比2～10％的添加比例参与燃煤降低PM2.5排放。与传统方法相比，本发明利用高炉瓦斯泥制备的添加剂加入燃煤过程，可有效的降低PM2.5的排放，而且添加剂中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均来自冶金高炉瓦斯泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂和一次资源的局限，在降低燃煤PM2.5排放成本的同时，也为高炉瓦斯泥资源化和高附加值利用提供了新途径。

超细晶硬质合金分条分切刀的制备方法 761     

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本发明公开了一种超细晶硬质合金分条分切刀的制备方法，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的一种超细晶硬质合金分条分切刀的制备方法，其步骤为：(1)配料：按照分条分切刀原料的各组分配置；(2)将混合料进行研磨并干燥，干燥后进行旋转布料并压制成坯，旋转布料采用转盘布料装置进行，该转盘布料装置包括圆盘、外圆环、内圆环、中心圆环、第一垫块、第二垫块和旋转底座；(3)压制成坯之后，进行粉末冶金的烧结工序，烧结结束后进行冷却。本发明能生产出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具备高硬度、高强度、强耐磨、韧性好，其质量和综合使用性能居国内领先地位。

钢坯翻转水冷冷床装置 1036     

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本发明公开了钢坯翻转水冷冷床装置，属于冶金设备领域。所述的传动装置和翻转机构包括水冷系统，所述的翻转机构包括若干排平行排布的传动轴，每一排传动轴由若干个通过联轴器依次连接的水冷传动轴组成，每一排传动轴均匀排布有水冷齿形轮，相邻两排传动轴上的水冷齿形轮排布相同，相邻两排传动轴上的水冷齿形轮位置错开，每一排传动轴通过冷却轴承座支撑，所述的水冷传动轴、水冷齿形轮、联轴器和冷却轴承座内部设置有水冷腔。本发明具有水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、冷却效率高的优点。

高炉渣粒化发动机 1013     

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本发明提供一种高炉渣粒化发动机，属于冶金与动力机械技术领域。该发动机包括机座、空心轴、上盖、转芯、转子本体、上压盘、料斗、环形座、粒化器、起动锥齿轮、输出锥齿轮等，机座、空心轴、料斗和上盖固定连接形成静止的发动机机座，转芯、转子本体、上压盘和环形座固定连接形成可绕空心轴转动的转子，粒化器安装在环形座上，起动锥齿轮和输出锥齿轮同时与转芯的大锥齿轮啮合，分别与起动装置和发电机组连接实现发动机的起动和动力输出。本发明发动机是改变现有高炉渣粒化工艺的关键设备，高炉渣的余热能利用率高，粒化效果好，水蒸汽可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小，在高炉生产中有重要的应用前景。

隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺 882     

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本发明公开了一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺，属于冶金绿色生产领域。本发明包括降尘稳压调温箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管，还包括连接在降尘稳压调温箱体底部的颗粒粉尘收集斗；降尘稳压调温箱体内竖向固定连接有上下交替分布的两个内部中空的自流式空气热交换隔板，靠近并面向烟气输入管的自流式空气热交换隔板上端预留烟气通道，靠近并面向烟气输出管的自流式空气热交换隔板底端预留烟气通道，可让生产粗烟气在降尘稳压调温箱体内实现倒“S”形流动，增加生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换距离。本发明在大型化烧结、球团生产中保障了整个生产系统压力稳定。

耐海水腐蚀、耐海洋环境腐蚀的船用侧板 1007     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀、耐海洋环境腐蚀的船用侧板，包括灰铸铁基体和复合于灰铸铁基体外表面上的耐海水腐蚀的高铝青铜基陶瓷复合铸渗层。本发明耐腐蚀船用侧板表面的复合层内SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控，复合铸渗层及与灰铸铁基体为冶金结合，不会产生铸渗层的碎裂或破落，耐腐蚀性能是普通表面涂漆防腐灰铸铁船用侧板的3倍以上。

转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置 653     

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本发明公开了一种转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在转炉出钢过程中使用埋设在炉身出钢侧耐火材料中的喷吹元件将惰性气体或也同时将碳粉喷入熔体内，通过反应与扩散降低炉内熔体氧含量，可替代或缩短现有复吹转炉吹炼终点供氧停止后炉底喷吹静置搅拌，减少冶炼周期时间并进一步降低炉内熔体氧含量。

用于橡胶填料的改性钢渣的制备方法 841     

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本发明公开了一种用于橡胶填料的改性钢渣的制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明包括88.5％～93.5％的钢渣，1.0％～2.0％的钢渣助磨剂和5.0％～10.0％的钢渣改性剂，其制备步骤为：步骤一：将钢渣与钢渣助磨剂进行混合；步骤二：利用变频行星式球磨机以转500r/min～800r/min进行粉磨90min～120min，获得钢渣超微粉；步骤三：将钢渣超微粉与钢渣改性剂混合；步骤四：利用高速加热混合机在温度30℃～40℃下以转速1500r/min～2000r/min搅拌60min～90min，获得改性钢渣超微粉。本发明实现了钢渣的超微粉化，大幅提高比表面积，使其满足橡胶填料的要求，有效降低钢渣表面自由能，削弱钢渣晶粒间合力，降低钢渣中碱性物质的释放量，解决过高碱环境对橡胶制备不利的问题。

控制转炉内铁矿石还原率的方法 742     

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本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。

短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置 849     

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本发明公开了一种短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置，属于冶金行业轧钢系统技术领域。本发明的短应力线轧机消除螺纹间隙用平衡装置，包括保持架、螺母、碟簧、支撑构件和挡套，其中，所述支撑构件的两端分别安装有挡套和螺母，所述的碟簧套装于支撑构件的表面，并通过挡套和螺母进行限位形成平衡组件，所述的平衡组件安装于保持架中，并通过保持架安装于拉杆装配中。本发明的平衡装置由于采用组件形式进行安装，且配合有保持架装置，从而使每个组件受力稳定性更好，且受力均匀，碟簧寿命有效增长，消除螺纹间隙的效果更好；且其结构简单、紧凑，加工容易、安装及更换方便，有效解决现有平衡装置更换麻烦的问题。

沉淀池中铁精矿粉快速脱水方法 897     

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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水方法，属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建几座长方形带斜坡底的混凝土沉淀池，加上一套空压机吹气装置，人工将接入空压机的吹气管末端从沉淀池子上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”，池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面，静置一段时间，待池子表面清水全部排出后，池中铁精矿粉水分含量即可达到10％，即可清卸排料，利用了铁精矿粉密度大不容易吸水而附着在铁精矿粉表面的水分相对较多、形状不规则而造成间隙相对较大形成空气流通通道的原理，从而比较容易的将铁精矿粉表面的水分吹出。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。

用于钢水脱氧、微合金化的材料和制备方法及应用方法 809     

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本发明公开了一种用于钢水脱氧、微合金化的材料和制备方法及应用方法，属于钢铁冶金领域。其包括内芯线和外包覆层，所述的钢带的成份质量百分数为：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量为Fe。其能在喂线过程中可以顺畅穿过钢包上层的高温钢渣，并可进入到钢水深部熔化，其间不被烧损和氧化，使其脱氧、微合金化及强化处理效果稳定可靠。

炼铁高炉炉芯死料柱温度的预测方法 974     

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本发明公开了一种炼铁高炉炉芯死料柱温度的预测方法，属于冶金信息处理技术领域，包括采集样本数据并预处理，基于最大信息系数提取特征划分训练集与测试集得到数据集1，将数据集1每一列在时序上的变化趋势用1或‑1表示出来，得到数据集2；在数据集1上使用岭回归方法拟合参数与炉芯死料柱温度的回归模型，使用高斯核支持向量机在数据集2上分析时序上变化趋势的关联；结合对变化趋势的分析合理调整回归模型的预测结果，进一步减小预测误差。本发明将单一岭回归模型与分析变化趋势的方法结合，利用数据时序信息对模型进行优化，进一步减小了对炉芯死料柱温度的预测误差，提高了计算精度，具有很高的实际应用价值。

炼钢转炉出钢时间的计算方法 688     

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本发明提出一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，属于钢铁冶金领域，该方法包括：确定转炉炉型和结构尺寸，以及转炉出钢倾动机构类型、工作特点和转速范围；计算转炉从出钢到结束过程每一个倾角、每个细分液面高度对应的炉内钢水和炉渣体积、钢水质量；并进一步计算其对应的出钢钢水质量流量和流出时间，构建基础数据库；再结合转炉出钢过程倾动操作制度，计算出钢时间。本发明充分考虑了转炉不规则结构形状、出钢口大小、转炉所装钢水重量和炉渣重量，以及出钢倾动角度、倾动速度等操作制度影响。本发明方法理论可靠，切合实际，计算准确，为转炉出钢时间大小的影响因素分析、出钢操作制度优化和降低出钢温度等工艺优化奠定了重要基础。

含钒氮经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢及其轧制方法 661     

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本发明公开了一种含钒氮经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045;S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.07～0.12,N:0.010～0.015,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1190～1220℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度1000～1050℃;万能精轧机终轧温度800～870℃。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。

浇注钢水用定径水口及其制造工艺 1083     

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本发明属于冶金工业设备的技术领域，公开了一种浇注钢水用定径水口，在定径水口的煅烧前原料中还添加复合稳定剂，所述的稳定剂包括CaO、Y2O3、MgO。本发明还公开了这种定径水口的制造工艺，该工艺采用两步煅烧法，即在按所述比例配料、混合后，进行一次高温煅烧成为稳定ZrO2，烧结后进行破碎，加入结合剂和电熔单斜ZrO2，按产品形状高压成型，再进行一次煅烧完成。采用上述技术方案，提高了定径水口的稳定性和使用寿命，降低了煅烧温度和制造成本。