本发明公开了一种高温液态渣的余热回收系统,涉及冶金行业中的高温液态渣与高品质能量回收设备。包括接渣单元、熔渣速冷单元和回收单元;所述接渣单元用于承接高温液态渣,并且接渣单元通过高温泵以一定压力将高温液态渣喷入熔渣速冷单元;所述熔渣速冷单元在强冷条件及高压条件下将高温液态渣粒化为小液滴,并落入熔渣速冷单元内的冷却水中转化为颗粒状的非晶玻璃相排出所述回收单元将熔渣速冷单元内的混合蒸汽用软水换热用于余热发电或工业使用,其中,接渣单元输送高温液态渣的压力大于熔渣速冷单元内的压力。本发明能够大幅度提高高温液态渣处理的余热利用率,减少冷却水的用量,有利于钢铁企业节能减排。
本发明属于冶金系统设备领域的汽轮机缸体解体方法,所述的方法的步骤为:1)起吊部件(7)向上拉抬上缸体(5),拉抬上缸体(5)时,转子(2)随上缸体(5)抬升,汽缸(1)发生卡涩;2)定位孔(8)分别延伸到汽缸(1)内部的隔板套(3)和轴封套(4)上,定位棒(9)分别延伸到隔板套(3)和轴封套(4)内;3)顶压工具(10)在转子(2)部位施加向下的力,起吊部件(7)与上缸体(5)连接,在上缸体(5)上施加向上的拉抬力;4)起吊部件(7)继续抬升上缸体(5),实现汽缸(1)的解体。本发明的方法,能有效解决和处理汽轮机组在检修中发生汽缸与隔板套、轴封套等部件卡涩事故。
本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法,其步骤为:含碳球团的预热、钢浴熔池的形成、含碳球团的预还原和渣铁熔分反应。通过使用本发明中的技术方案,能够融炼铁、炼钢为一体,通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比,实现了对钢水中[C]含量的控制,不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水,同时避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题,能量利用率高,生产效率高,实现了连续炼钢,且基建成本和设备投资大幅节省。
本发明公开了一种改善还原铁粉性能的还原铁粉生产工艺,属于粉末冶金技术领域。本发明将含铁粉料、焦粉和熔剂混匀后加入窑中进行初还原,其中初还原的温度控制为1160℃±10℃,初还原完成后得到海绵铁生粉;再将海绵铁生粉加入精还原炉中,并采用含H2的还原性气体进行精还原得到还原铁,其中海绵铁生粉TFe≥97.2%,C≤0.30%,精还原的正常还原温度为940~950℃;对还原铁解碎、合批后得到还原铁粉,并控制还原铁粉‑200目的质量比为48~54%,所述的含铁粉料、焦粉和熔剂的质量配比为:(1.5~2.0):1:(1/8~1/6)。本发明通过调整铁鳞原料粒度分布、海绵铁破碎粒度分布、初还原温度、精还原温度,来改善还原铁粉的性能。
本发明公开了一种掺有药用矿物的空心砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:炉甘石13‑22、料姜石9‑16、冶金废渣15‑20、硇砂5‑10、煅烧高岭土16‑23、矿渣硅酸盐水泥34‑46、轻钙粉8‑14、硼砂5‑9、蛇纹石11‑19、废糖浆6‑9、锂辉石12‑18、石材尾渣14‑23、熟石灰10‑15、红柱石13‑19、紫砂页岩8‑14、高炉水渣15‑20、硅酸铝5‑10、水适量。本发明添加的炉甘石、料姜石、硇砂等药物矿物原料,使空心砖具有较好的防虫、驱虫、杀菌、防霉菌,同时添加的废糖浆、高炉水渣等原料,可以提高空心砖的机械强度,还可以改善空心砖的抗老化性和耐久性。
可调式振动加料装置属于冶金炉辅助设备,尤其涉及一种冶金炉的加料装置。其特点是所述的敞口槽体上设盖板,敞口槽体出料端的盖板上设带翻板的挡料机构;敞口槽体前端内设可调闸板,与敞口槽体相配合。使用时,翻板打开,当称量斗取得相应的重量信号后,振动电机停止工作,同时气缸工作,翻板堵住敞口槽体的出料端,减少大块物料下落。优点是该装置操作方便,运行可靠,挡料机构和可调闸板实现精准控制下料量,满足具有4级蒸汽喷射泵的RH炉对品种钢的微小精准性调整,误差范围可严格控制在每炉钢水1Kg范围内,减少由于合金加料误差造成的钢水成分不合格;盖板和翻板避免现场撒料和扬尘,减少环境污染,降低生产成本。
本实用新型公开了一种炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统,属于冶金技术领域。本实用新型的生产系统包括挤压成型机构、布料器、封闭焊接机构和飞剪,其中,挤压成型机构用于将待加工的钢带加工成U形槽体,布料器用于向U形槽体内填充物料;封闭焊接机构用于将填充后的U形槽体加工为一端密闭的管体结构;飞剪用于剪切并密封该管体结构为多个单体密封产品。采用上述系统的装置将炼钢用粉粒状物料在其加工准备场所进行连续地装填、密封和切分,得到高强度、高密封、高耐久性的微型单体产品,使得炼钢用粉粒状物料包装效率高、密封严、密度大、耐持久,有效实现物流过程和完成冶金功能。
本发明公开了一种用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法,属于功能涂料领域。该光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。所述阻燃填料为钙基蒙脱土微粉、钠基蒙脱土微粉、钠‑钙基蒙脱土微粉、镁基蒙脱土微粉中的一种或多种;所述光催化颜料为钢渣改性TiO2。本发明利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、蒙脱土微粉作为阻燃填料制备光催化防火涂料,不仅开拓了冶金固废利用的新途径,而且赋予防火涂料全新的功能,降低了光催化防火涂料生产成本30%左右,实现了冶金固废的高附加值的应用,达到“以废增效”的目的。
本发明公开了一种IF钢中间包的制造方法,属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本发明的IF钢中间包的制造方法,包括以下步骤:(1)三维建模:利用三维建模软件绘制导流孔的三维几何模型;(2)3D打印:将导流孔的三维几何模型输入至3D打印机,3D打印出ABS材质的弯管,该弯管与导流孔的结构尺寸相匹配;(3)弯管安装:在IF钢中间包修砌过程中,将所述弯管埋入垫高层内;(4)挡渣坝安装:将挡渣坝安装至中间包本体内;(5)导流孔成型:对IF钢中间包进行烘烤,烘烤过程中ABS材质的弯管受热燃烧消失,在垫高层内形成结构尺寸符合要求的导流孔。本发明适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。
本发明公开了一种绝缘性好的早强、快干耐火泥浆填充料是由100份主原料、1~10份复合外加剂加水经混料、困料或者醒料、灌浆、自然干燥、烘烤工序制备而成。所述的主原料为烧结莫来石、石英砂粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥的混合物,所述的复合外加剂为粒度0.25~0.50μm亚纳米级氧化铝微粉、粒度1~2μm硅微粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种的混合物以及木质磺酸盐、羧甲基纤维素钠。本发明具有早期强度好、固结速度快、不返潮、不腐蚀金属、绝缘性好的优良性能,可广泛应用于冶金冶炼高温传感器,快速测温元件作为绝缘材料使用。
本发明公开了一种具有陶瓷基热喷涂涂层的耐腐蚀船用侧板,包括灰铸铁基体和复合于灰铸铁基体外表面的超音速喷涂耐海水腐蚀的陶瓷基热喷涂涂层。本发明陶瓷基热喷涂涂层内SiC陶瓷分布均匀、陶瓷粉末的体积分数可高达75%,陶瓷基热喷涂涂层与灰铸铁基体之间是冶金结合,不会产生涂层的碎裂或破落,耐腐蚀性能是灰铸铁侧板表面涂漆防腐的5倍以上。
本实用新型提供一种耐高温的特异炉GSY美晶块,涉及冶金技术领域,包括工作台,所述工作台上表面贯穿开设有工作仓,所述工作台对称外表面中心处固定连接有安装座,两个所述安装座外表面固定连接有液压缸,两个所述液压缸驱动端均贯穿工作台,且两个液压缸驱动端均固定连接有安装盘,两个所述安装盘内表面均设置有安装槽,所述安装槽内表面贴合连接美晶板,所述美晶板上表面固定连接有连接板,本实用新型将美晶板贴合至安装盘内表面,随后将连接板与安装盘进行固定,之后启动液压缸,使得两个安装盘紧密贴合,同时启动电动伸缩杆,使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合,之后沿着美晶板注入冶金材料,待其冷却,即完成成型工作。
本实用新型公开了一种带导流管的中间包稳流器,属于中间包冶金技术领域。本实用新型包括本体、内腔、导流管和外壁,所述本体为圆柱形;内腔由进口段、颈口段和内腔底段组成;内腔底段两端分别设有导流管,所述的导流管穿过外壁;内腔底部表面设有多个半球形凸面。所述的进口段为喇叭形且直径较大,颈口段为直通形,直径较进口段小,内腔底段为缸底形,直径与进口段接近。本实用新型可有效实现高速钢水冲击稳流器后形成稳定回流,有利于延长中间包响应时间,使得夹杂物碰撞长大机会增大,上浮时间增加,有利去杂,提高中间包的冶金性能。
本实用新型提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统,属于环境工程领域;本实用新型用于处理冶金行业酸洗废水,含亚铁离子酸性废水资源回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等;本实用新型为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法,减少处理工艺流程设备,简化操作流程;能够有效稳定其他重金属杂离子,实现危险废物稳定化;回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子,制备磷酸铁;另外,使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。
本发明公开了一种全固废生态护坡砌砖的制备方法,属于固废资源利用领域。该方法包括制备坯料、制备面料、制备砌砖和养护成型四个步骤,通过分层压下、振动加压成型、多次试验得到的合理配比和工艺参数成功地全部采用冶金固废资源制备出了符合使用要求的护坡砌砖,制备成本极低并对冶金固废资源实现了再利用。
本发明提出一种含碳滑动水口滑板保护涂料,属钢铁冶金涂料,按重量百分比,此滑板保护涂料主要由以下组分和含量组成:水溶液65-75%、固体微粉25-35%、少量纤维素类分散剂和粘度调节剂,固体微粉稳定均匀地分散在水溶液中形成多相悬浮液体,其中固体微粉,按重量百分比,由以下组分和含量组成:鳞片状石墨50-80%、氧化铝5-22%、氮化硼1-15%、磷酸铝10-22%、硅酸锆2-5%、氧化碲0.1-1%,其余为少量杂质;滑板保护涂料涂敷在冷滑板或热滑板的表面形成保护膜,有效地提高了含碳滑板的抗氧化性和滑板间的润滑性,降低摩擦力,改善滑板的使用性能,从而延长滑板的使用寿命。
本发明连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法,其具体步骤是:(1)粗加工;(2)探伤;(3)喷涂前加工:以结晶器铜板水槽侧面为基准,整体加工找平;然后采用玉米铣刀二次加工,使侧面形成均匀的0.2‑0.5mm凹槽;(4)喷涂前预处理;(5)喷涂:采用火焰喷涂工艺在基体上制备镍基涂层;(6)热处理:在惰性气体保护和950℃‑1000℃温度条件下,对涂层进行固溶时效,使涂层与基体间出现元素扩散,进而形成冶金结合的涂层;(7)热处理后加工。本发明喷涂修复方法采用喷涂和热处理结合的修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时,通过喷涂工艺及涂层材料的配合,可制备出满足结晶器铜板侧面要求的涂层。
本发明公开了一种用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法,属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高,并且生产污染环境的问题;尘泥窑渣作为固体废弃物不仅难以利于,而且利用附加值低的问题;尘泥窑渣中铁元素高导致其易磨性差的问题;以及尘泥窑渣属于无机物,其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡胶中不仅极易发生团聚,而且尘泥窑渣与橡胶呈现无机界面‑有机界面相容性较差的问题。不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高,而且实现了冶金废料的循环利用,促进了企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种掺杂型CaFe2O4@α‑Fe2O3异质结复合光催化剂及其制备方法和应用,通过盐酸酸解转炉污泥,将转炉污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有价金属离子转移至酸解液中,滤去不溶物得到酸解液,加入一定量的草酸纳,得到混合溶液,混合溶液经水热反应、室温二次沉淀、短时热处理,制得产物。本发明产物的组成元素全部来自转炉污泥,无需添加任何化学试剂原料,从而突破了目前制备该材料的原料单纯依赖多种化学试剂的局限,在降低制备成本的同时,为冶金含铁尘泥的高附加值利用提供了新途径,其制得的催化剂具有良好的光催化活性和再生循环使用性,能有效应用于光催化降解废水中有机染料污染物。
本发明公开了一种废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法,属于冶金工业领域。本发明的含碳球团由以下重量百分比的组分组成:含铁基材料70~85%和废塑料15~30%,其中:废塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯组成。其制备方法的步骤为:原料制备;原料混合,按照配比称取各物料后充分混合;球团制备,将混合料逐步加入圆盘造球机制成球团;烘干,将球团置于热风下烘干;还原焙烧,将球团于还原炉中焙烧15~30min,还原区温度控制在1200℃~1250℃。本发明在节约煤炭资源的同时,实现了废弃塑料在冶金工业中的资源再利用。
本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置,属于冶金设备领域。它包括传动装置和翻转机构,传动装置带动翻转机构对钢坯进行翻转,传动装置包括主传动装置和等速传动组装置,主传动装置转递扭矩至所述的等速传动组装置,等速传动组装置通过联轴器与翻转机构连接,翻转机构包括若干平行排布的传动轴,传动轴的端头联接于所述的联轴器,每根传动轴上均布有所述的齿形轮,相邻两根传动轴上的齿形轮排布相同,相邻两根传动轴上的齿形轮位置错开。该装置能够高效、均匀、稳定的进行热方钢坯的翻转、均匀冷却和自行矫直,使得钢坯冷却充分,保证钢坯质量和输送畅通,确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。
一种底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺,属于钢铁冶炼技术领域,在现有吹氩气搅拌的基础上,以搅拌气体为载体,将超细镁粉经设置在钢包底部的透气砖,喷入钢液中与硫反应,控制喷吹压力0.3~1.5MPA。本发明工艺的高压的粉气流对钢液造成强烈搅动,大大地改善冶金反应的动力学条件,提高了镁粉的利用率,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。
一种铁水钒氮微合金化的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)铁水冶炼完成后在进行炼钢之前,先向铁水包内喷吹氮气使铁水中的氮的重量含量达到0.008~0.012%;(2)采用底吹喷粉装置,以氮气为载气将五氧化二钒粉料通过狭缝式透气砖喷吹到铁水中,氮气同时作为反应原料和搅拌动力来源;(3)粉料喷吹完后继续喷吹氮气,获得钒氮合金化铁水。本发明的方法钒的利用率高,可大幅降低成品钢材的成本,且方法简单,易于实现。
本发明提供了一种半干法脱硫灰基增强‑调温‑阻燃型内墙腻子粉及其制备方法,属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、赤泥复合粉、滑石粉、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂、膨润土‑不锈钢钢渣混合粉、增强‑调温功能纤维。所述白水泥为白色硅酸盐水泥,其等级为P·W 32.5。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂的粘度为100000‑200000cps。所述增强‑调温功能纤维的长径比为50‑150。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑调温‑阻燃一体化,而且实现了难处理半干法脱硫灰、赤泥、不锈钢钢渣的高性能、高附加值资源利用,促进了企业增效符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺,属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的步骤一:钻孔测温,采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔,钻孔至碳砖时,测量温度,并记录温度为t,钻孔完成后即为安装孔;步骤二:安装热电偶,将热电偶装入安装孔中,浆液灌入安装孔中填充间隙;步骤三:准确性检测,填充在间隙中的浆液凝固后,读取安装后的热电偶的测温数值,并记录温度为tˊ,当|(t-tˊ)/t|≤5%,即确定热电偶安装准确,符合使用标准;否则,则重新安装,并重复步骤一至步骤三。本发明通过对比测温点的前后温差、两个测温点温差差值的,从而判断热电偶安装是否符合标准,保证了高炉热电偶的合格安装。
本发明提供的长材轧制生产线上活套辊的制作方法及活套辊,涉及金属压延加工领域,其方法包括:电渣重熔炉外精炼铬镍合金钢锭、锻造活套辊毛坯、机械加工半成品、热处理调质、机械半精加工、激光熔覆过渡层和耐磨合金层,以及数控精加工成品;本发明在活套辊工作表面增加冶金结合的过渡层和耐磨合金层,通过过渡层抑制后熔覆表面耐磨合金层时高熵合金渗入到内层,减少焊接应力、防止开裂,起到冶金组织逐步过渡的目的;通过耐磨合金层的设计,与过渡层配合解决了传统活套辊在高温状态交替冷却水激冷冲击下容易开裂的问题,实现了活套辊在高速线材轧机生产中高寿命的使用,显著提高轧机生产效率。
本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45%,含碳≥5%,含挥发分(包括可分解气体)≥10%,比重≤3.5克/cm3。在转炉脱磷阶段吹炼即将结束提枪的同时或在转炉吹炼终点即将结束提枪时将该球团由高位料仓加入转炉内,随后出渣或出钢。本发明获得的有益效果是,可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素,利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球,工艺简单,成本低廉;球团只作用于炉渣,充分利用了炉渣的热能,钢水温度影响极小;可有效抑制泡沫渣,便于脱磷阶段出渣或出钢;球团中FeO和渣中FeO还原降低致钢水收得率提高及脱氧剂及合金消耗降低並便于溅渣护炉作业。
一种含铌H型钢的轧制方法,是利用现有的轧制装置和工艺流程,在不另外增加任何设备的条件下,利用金属物理冶金学的原理,对常规的工艺条件进行调整和优化,将H型钢变形过程分两阶段控制,这就是在再结晶区控轧,控制变形温度和单道次变形量大于临界变形量,使奥氏体一次细化,在未再结晶区控轧,控制单道次变形量依次变化,直到累积变形量大于等于45%,小于等于60%。使铁素体在变性带形核得到细小的铁素体晶粒,从而均匀细化金相组织,得到高强度、高韧性、可焊性好的H型钢,抗拉强度490~610MPa,-20℃横向冲击功34~98J,满足美国石油协会平台设计规范II类钢材的要求。
本发明提供了一种基于半干法脱硫灰的增强‑净化‑阻燃型内墙腻子粉及其制备,属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、转炉钢渣‑铝灰固化粉、滑石粉‑膨润土混合粉、乳胶粉、聚乙烯醇‑羧甲基纤维素醚混合剂、含锌尘泥窑渣改性TiO2、废旧橡胶纤维粉。所述转炉钢渣‑铝灰固化粉为转炉钢渣、铝灰与水混合物。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述废旧橡胶纤维粉的细度为500目、长径比为25‑50。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑净化‑阻燃一体化,而且实现了难处理半干法脱硫灰、铝灰、转炉钢渣与尘泥窑渣的高性能、高附加值资源利用,促进了企业增效,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明提供一种钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其 制备方法,属于冶金资源综合利用技术领域。该钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物具有用如下化学式定义的化学组成:3CaO∶ x(V2O5)∶(1- x)(P2O5),式中x表示0到1之间的数。该富钒矿物制备是使用 分析纯CaCO3、 (NH4) 2HPO4、 (NH4)VO3为原料,在1073K保温8小时,再升温至1623K下烧 结30小时以上,缓慢冷却至室温而获得。本发明钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物属于含钒钢渣处理过程中获得的人造富钒矿物, 将含钒钢渣中的钒富集于其中,并作为进一步提钒的人造富钒 原料。该发明对于含钒钢渣中钒的提取、减少环境污染具有显 著的经济社会效益。
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