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本发明公开了一种连铸板坯奥氏体晶粒尺寸的控制方法、装置及产品，属于冶金连铸技术领域。它包括结晶器，在所述结晶器窄面下部衔接设置有足辊冷区，在足辊冷区配合有喷淋机构。一方面能够增加窄面冷却进一步阻止原始奥氏体晶粒的长大，均匀细化晶粒，提高铸坯表层微观组织强度；另一方面也可以减轻铸坯窄面区域横向的温度梯度，降低后续冷却过程的收缩应力，以防止窄面裂纹缺陷的发生。
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本发明提供一种应用于冶金工业生产技术领域的氧化色带钢退火脱色装置,本发明还涉及氧化色带钢退火脱色方法，所述的氧化色带钢退火脱色装置的退火脱色炉体(1)包括炉体快冷段(10)，氮氢混合站(2)的氮氢混合气体输送管路(11)延伸到炉体快冷段(10)，氢气供应管路(4)上设置的二级氢气供应管(14)上设置多个氢气供应支管(15)，每个氢气供应支管(15)分别延伸到炉体快冷段(10)内，本发明所述的氧化色带钢退火脱色装置及氧化色带钢退火脱色方法，能够方便可靠对冷轧连续退火生产期间不可避免产生的表面氧化色的带钢退火脱色处理，使得不合格带钢产品表面质量和机械性能合格，避免带材浪费，有效实现降本增效。
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为烧结法赤泥。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率，导致活性炭生产与失活后处理成本较高的问题，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的烧结法赤泥改性活性炭，拓展了烧结法赤泥的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收系统，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明的回收系统包括：烟化炉；输送机，烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。
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一种船侧板铁基高铬陶瓷复合防海水腐蚀涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、锰粉0.6-0.8、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米磷酸锆0.8-1.1、氟化稀土0.7-0.9、WC3-4、片状五氧化二铌0.4-0.6。本发明冶金涂层与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性好；通过使用锰粉、纳米磷酸锆、氟化稀土、WC、片状五氧化二铌，提高了涂层的力学性能和耐腐蚀性能，而且提高了涂层的光洁度和防污性能。
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本发明公开了一种铁精矿粉快速脱水方法，属于冶金行业选矿技术领域。本发明通过建4座沉淀池，加上一套高压吹气装置和太阳能加热装置，人工将接入高压吹气装置的吹气管末端从沉淀池上端向下端依次插入池中进行“加压吹气”，池中多余的水分会随着池内气流浮出沉淀池表面，适当静置一段时间，待池子表面清水全部排出后静置；静置的同时，在太阳能加热装置的加热作用和铁精矿自身的导热作用下，剩余水分也被烘干，池中铁精矿粉水分含量即可达到10％甚至更低，即可清卸排料。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
一种含有钛酸铝的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、钛酸铝2-2.5、氟化钠0.7-0.9、蓝晶石粉3-4、氧化钠0.2-0.3。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用钛酸铝、氟化钠、蓝晶石粉，提高了涂层的耐腐蚀性、抗氧化性，降低了热膨胀率，防止开裂。
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本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，包括炼钢炉本体，所述的炼钢炉本体包括上部的微波还原炉和下部的感应熔分炉，微波还原炉用于对含碳球团进行加热还原，感应熔分炉用于进行渣铁熔分反应，且微波还原炉与感应熔分炉之间通过排料阀相连通。采用本发明的技术方案能够有效解决现有炼钢过程中存在的炉渣泡沫化及含碳球团还原不充分，金属化率较低的问题，保证了最终所得钢水的质量。
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本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本发明包括：炉渣处理箱，高炉渣自炉渣处理箱顶部落入；冷却单元，冷却单元包括在炉渣处理箱内部形成水柱来对落下的高炉渣进行冲击、冷却的机构。冷却单元包括喷头，喷头包括用于喷射出水柱的水柱喷头；炉渣处理箱内相对的两个侧面上上、下交错布置数层水柱喷头，使得相应位置落下的高炉渣沿“之”字形路线下落。本发明提供了一种相对简化的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置，且能有效回收高炉渣处理过程中产生的蒸气，降低水耗，尤其可以提供保持高温状态的固态炉渣颗粒，且炉渣颗粒温度可控，并为余热回收提供高品质热源。
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本发明公开了一种双驱动鱼雷型混铁车加盖装置，属于混铁车加盖技术领域。本发明包括罐体，所述的罐体上部设置有罐盖，罐体的一侧设置有车架，车架的表面设置有安装架；所述的罐盖的表面设置有双导轨电手动伸缩装置，所述的双导轨电手动伸缩装置的外侧设置有导轨框，所述的导轨框的底部设置有电手动一体化抬落盖装置。本发明结构简单实用，配置合理，多部件模块化设计运行维护简单，承载能力强，运行平稳可靠，保温效果好，能够达到鱼雷型混铁车运输全过程的电动状态和故障状态手动加取盖相结合的效果，能够完全满足冶金企业鱼雷型混铁车运行全程加取盖要求以及装置故障时的手动应急处置。
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本发明公开了一种湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的采用湿法工艺流程从废料氮化镓中提取金属镓，具体步骤为(1)配制碱溶液；(2)将经球磨、干燥处理后的氮化镓废料粉末加入配制的碱溶液中搅拌，获得混合料浆；(3)向所得混合料浆进行氧压碱浸处理，并进行搅拌；(4)对经氧压碱浸处理所得固液混合料浆进行固液分离，得到含镓浸出液；(5)对所得含镓浸出液进行电解，阴极产物经洗涤，获得金属镓产品。本发明的回收工艺流程短、对环境友好，成本低，可有效实现氮化镓废料的短流程高效回收。
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本发明公开了一种钢液直接合金化的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明通过将天然或精选富集的合金化元素化合物细粉与分散剂细粉等混匀并制成包装单体产品，在出钢前或出钢开始时加入钢包中，借用同时加入的大量钢液固有正常脱氧合金化所使用的脱氧剂以及其它元素合金化的成品合金物料的叠加和促进作用，在出钢前期良好热力学和动力学因素的铁浴条件下完成合金化合物中直接合金化元素的金属化过程，从而实现采用合金化合物对钢液的直接合金化。在本发明产品按照发明方法一次性加入钢包后，钢液的直接合金化过程无需再有任何额外的相关辅助设施或额外辅助操作。
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本发明公开了一种钢坯氧化烧损率测定与计算方法，属于冶金轧钢技术领域。它包括在钢坯上进行氧化铁皮采集、根据氧化铁皮的厚度使用扫描仪扫描成像的方法、将扫描形成的图像进行区域分割、氧化铁皮面积计算方法和氧化烧损率计算。本发明能实现钢坯氧化烧损率快速、准确的测定，解决了通过氧化铁皮间接测定钢坯氧化烧损率方法中需要使用氧化铁皮厚度、容重参数，导致氧化烧损率测定不准的问题，具有方法简便、设计合理、易于实施的优点。
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本发明提供的侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺及侧挡板，涉及等离子熔覆技术领域；其工艺步骤包括：1)对侧挡板和高熵粉基板预处理；2)根据熔覆槽的规格参数设定熔覆槽进行三层等离子熔覆堆焊时每一层的熔覆厚度和每一层等离子熔覆参数；3)对熔覆槽熔覆后进行产品合格检测；4)对检测合格的产品低温回火，消除金属组织应力；本发明的工艺相较于现有技术中高熵粉熔覆的区别在于采用对熔覆槽进行多层等离子熔覆，并根据熔覆槽规格设定每一层熔覆的厚度和熔覆堆焊电流；本发明制得的耐磨层表面有金属光泽、新增熔覆层无裂纹、焊层间冶金结合、无氧化过烧现象，耐磨层应用于侧挡板显著延长侧挡板的使用寿命。
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本发明公开了一种粗烟气预冷及烟气粉尘收集装置，属于冶金绿色生产领域。本发明包括通过烟气输送管连通的粗烟气预冷单元和烟气粉尘收集单元；其中：粗烟气预冷单元包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输送管；调节箱体为间掺兑冷风式箱体；烟气粉尘收集单元包括收集箱体，收集箱体的两端分别设有烟气输送管和出风烟气管；收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板，多组水冷隔板依次上下交错设置，形成供烟气变向通过的流通通道，收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明解决了现有技术中高浓度锌烟气降温时容易对后续的烟气处理不利，以及降温后收集处理难度较大、影响生产效率的问题。
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本发明公开了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，属于钢铁冶金及环保技术领域，其包括粒化塔，所述粒化塔的顶部和底部分别设置为蒸汽出口和粒化池，其同一侧位于粒化池上方的侧壁上自上而下设置有熔渣流嘴和冲渣箱，该粒化池的一侧壁设置有水渣出口，所述高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置还包括设置在粒化塔上的导热热管集，该导热热管集部分位于粒化塔的内部，部分位于粒化塔的外部。本发明所提供了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，它通过低温导热热管将冲渣过程中产生的高温水蒸汽冷却，消除冲渣过程产生的含硫蒸汽对现场和环境的污染，其投资少并能有效解决蒸汽消减过程中大量的能源消耗。
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本发明提出了一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备，包括以下重量份数组分组成：复合尾砂30‑40份、煤矸石60‑70份、粘土10‑16份、硅酸盐2‑5份、冶金渣6‑11份、硅酸盐水泥5‑12份、石膏4‑8份、添加剂3‑10份和适量的水，本发明通过破碎、混合、球磨、注模、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，成本较低，且各组分间相互配合，具有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性能优良，具有一定的推广价值。
本发明提供一种应用于冶炼设备技术领域的用于冶炼中间包的稳流装置，本发明同时还涉及稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具，所述的用于冶炼中间包的稳流装置的装置本体(1)包括中空的腔体部(2)、本体边沿部(3)，本体边沿部(3)上设置沿本体边沿部(3)一周的斜坡面(4)，腔体部(2)还包括腔体下端部(5)，腔体下端部(5)设置沿腔体部(2)一周布置的凹进槽(6)。本发明的稳流装置，进入冶炼中间包的钢水先由斜坡面进入稳流装置内，能够控制飞溅起来的钢水的湍流，稳定流场，促使钢水中的夹杂物上浮，改善冶金效果，提高钢的品质，提高了冶炼中间包的使用寿命。
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本发明公开了一种高铬铸铁耐磨材料及热处理方法，以铁为主要原料，并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铜为辅助原料，配制后熔炼铸造而成，其特征在于，熔液中各化学成分重量百分数具体为：C2.9-3.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.8-1.0%，S0.02-0.05%，P0.02-0.05%，Cr19-21%，Mo1.7-1.9%，Ni0.5-0.7%，Cu0.2-0.5%，余量为Fe。本发明提高高铬铸铁的性能及使用效果，从而增加冶金、矿山、建材、煤矿等领域产量，延长设备的使用周期，使生产效率得到大大提高。
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本发明公开了一种大型变频器柜的变压器就位的方法，为冶金、电力企业柜式变频器内变压器就位提供一种有效地解决的新方法，在不破坏柜体或建筑结构的前提下，将变压器顺利变压器输送至柜内底座上，避免了制作门架以及拆除柜顶的繁琐工序，只需加工Ω型起重支架、铺设轨道等少许必要器具，即可施行。本发明的优点是：简便易行、作业效率高，起重高度较小，就位过程平稳可靠，并且避免了破坏柜体或电气室的土建结构而留下的不可估测的隐患，人力物力投用较少，就位效率高，大大降低了安装费用。
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本发明是一种钢包车轨道安装的施工方法，属冶金设备安装的施工方法，其特征是对钢包车轨道凝土基础上的各预埋螺栓，每隔2米—3米选定一组预埋螺栓，用同规格的板牙沿此预埋螺栓的原扣丝向下均进行套丝，将调节螺母分别拧到此前后预埋螺栓的套丝段上，将对应钻好前后孔的各调节垫板分别套装在各组预埋螺栓上并托架在每个调节螺母上，拧转调节螺母进行水平度和标高的找正，各调节垫板找正合格后，将各调节螺母均对应与预埋螺栓的螺杆点焊牢固，然后将钢包车钢轨对应放置在各调节垫板上，再用测量仪器复检均满足规范要求后，用轨道压板和安装螺母将轨道安装牢固，然后对钢包车轨道进行二次灌浆，施工安全可靠，确保钢包车轨道的安装质量。
本发明公开了一种低共熔溶剂体系中ITO废靶直接电解制备铟锡合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在低共熔溶剂体系中进行直流电解，在电场作用下使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得铟锡合金产品。本发明充分利用ITO废靶导电性良好的特性，通过一步电解工艺制备铟锡合金，具有工艺简单、成本低、铟和锡回收率高等特点，且获得的铟锡合金既可以直接用作生产ITO靶材的原料，亦可以进一步处理分离回收铟和锡金属产品，工艺灵活，有价元素综合回收率高。
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本发明公开了一种冷轧带钢退火炉内宽度方向冷却装置和方法，属于冶金工业生产技术领域。本发明的装置中冷却风箱出口位置设有板温扫描温度仪，其相对于带钢正面中心设置，用于扫描带钢沿宽度方向上的5个位置点的温度(操作侧边部温度T1、操作侧1/4温度T2、中部温度T3、传动侧1/4温度T4、传动侧边部温度T5)，所述风门调节阀和板温扫描温度仪形成闭环控制回路，根据温度检测自动控制带钢不同宽度方向上对应调节阀的开度，还可根据温度反馈进行手动干预，手动调节风门调节阀的开度，实现对带钢宽度方向上温度的调节，利用该方法提高冷却强度控制精度，实现板宽方向冷却均匀性。
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一种钢样气动冷却装置及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其中的钢样气动冷却装置，包括冷却室、消音室和进气管，冷却室和消音室的两端均开口设置，冷却室的外部与消音室套接相连，进气管与冷却室的一端固定后穿出消音室，冷却室内设置有钢样定位架和将进气管内喷出的气体导向至钢样表面的气体导向板，本发明的有益效果是，该冷却装置整体结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动强度，而且冷却时的噪声小，改善了操作环境，实现了钢样的快速均匀冷却，缩短了试样分析周期时间，有利于钢液成分快速、准确调整，以及实际生产的连续性。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨铸铁及其铸造方法；由以下组分组成：C：3.4～4.1％、Si：3.0～3.7％、Be：2.6～3.4％、Cu：2.3～2.9％、Ni：1.8～2.5％、Cr：1.4～2.1％、Ti：1.0～1.6％、P：0.7～1.3％、Mn：0.1～0.4％、S：0.01～0.05％，余量为Fe；本发明中以Be和Cu作为铸造耐高温耐磨铸铁原料，铸造出的铸铁除了具有机械性能好，抗腐蚀性强的优点外；还具有受撞击时不产生火花，能减小由于明火造成的火灾的发生几率，选用硅铁镧和硅铁铈的混合物作为孕育剂，其效果可以是75硅铁的若干倍，能有效地消除白口，并减缓孕育作用的衰退，能保证铸铁的质量。
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本发明公开了一种基于混合模型的连铸漏钢预报方法，属于冶金连铸中监控技术领域。其包括如下步骤：步骤(1)采集和存储现场所有热电偶温度实时数据；步骤(2)判断每个热电偶温度在时间序列上的变化是否符合粘结时的温度变化波形，将判断结果保存到三维数组Y(i,j,t)中；步骤(3)如果Y(i,j,t)在设定的阀值范围[θmin,θmax]内时，标记该热电偶异常，那么则进行组偶空间模型的判断，计算当前热电偶所在行和上一行异常热电偶数目；步骤(4)将组偶空间模型输出的异常热电偶总数分别与粘结报警和粘结警告热电偶数目阀值比较，进行粘结报警和粘结警告的判断。本发明实现了提高粘结性漏钢识别精度的目标。
本发明公开了一种含铌钒经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,其特征在于:化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045,S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.04～0.08,Nb:0.02～0.05,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1195～1225℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度980～1030℃;万能粗轧机开轧温度900～950℃;万能精轧机终轧温度800～870℃;万能轧制区控制总压下率≥50%。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。
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本发明公开了一种减小高炉烘炉时低风温阶段风温波动的控制方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：确认三座热风炉烧炉结束，处于休止状态，倒流休风阀关闭；步骤三：确认风机房启动风机，送风至放风阀处，风量400m3/min；步骤四：将离高炉远端的3#热风炉的混风闸阀打开，混风调节阀开至100％置“手动”位；步骤五：关闭冷风放风阀，此时送风温度为冷风温度约100℃；步骤六：当需升温操作时，先打开均压闸阀，后开均压调阀至50％，打开热风阀；后根据风温需要逐步开均压调节阀。本发明均匀稳定提升高炉烘炉时送风温度，提升烘炉效果，延长高炉使用寿命。
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本发明提供一种电弧炉钢渣制备的砂基透水砖及其制备方法，涉及冶金固废利用领域，该透水砖按质量计由水泥100份、增强剂8‑12份、增稠剂1‑10份、电弧炉钢渣集料350‑550份、速凝剂1.5‑3.5份、着色剂3‑5份、减水剂0.3‑3.0份和水15‑20份组成，通过多次充分混合搅拌后，置于制砖机中压制成型，本发明制备的透水砖的透水性能好、透水时效长、抗压强度高、密度较小，可广泛用于海绵城市等市政工程建设，实现了电弧炉钢渣的高附加值利用，保护了生态环境。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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