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本发明公开了一种移动式钢(铁)水罐倾翻设备及浇铸方法，属于冶金设备技术领域。该设备包括底座、活动支架和第一动力单元，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述底座下方安装有带动底座运动的行走轮，所述行走轮通过第二动力单元驱动。其能够保证处于行走轮上的多台驱动装置同步运转，提高倾翻设备移动时的稳定性，避免出现单台驱动装置停止运转而造成了其余驱动装置负荷过大的问题。该方法采用上述倾翻设备进行浇铸工作，能够平稳连续地将钢(铁)水倾倒至铸造设备中，且在倾倒时以一定的速度来回移动，进行多个位置的连续倾倒，提高工作效率。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值应用，实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种高性能硬质合金新材料分条分切刀及其加工方法，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的高性能硬质合金新材料分条分切刀采用粉末冶金工艺制成，其原料的各组分按如下质量百分比组成：0.40～0.50％CT、80.0～80.5％WC、17.0～17.5％Co、1.6～2.2％抑制剂、0.05～0.08％十八酸。本发明的分条分切刀的加工方法，包括以下步骤：配料；湿磨、压制、烧结及机加工。本发明的分条分切刀在保证刀片具有较高硬度和耐磨性的基础上，仍能保持优异的冲击韧性和抗断裂性能，能够满足各种金属板材对分条刀的分切要求，且刀片的使用寿命得到显著延长。
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本发明公开了一种干熄焦炉耐火内衬双斜道砌筑的工艺方法，属于冶金设备建筑施工领域，主要用于解决干熄焦炉耐火内衬双斜道施工难度大，尺寸精度难以控制的问题。它包括以下步骤：第一步，根据设备要求，选择合适的耐火砖并配套预演；第二步，制作相应尺寸的标准卡具；第三步，用工具确定各支撑墙的位置；第四步，根据相应的基准线施工，砌筑过程中，及时检测相应尺寸的误差并做出调整。针对现有技术单斜道牛腿支撑墙的牛腿砖鼓胀或断裂，降低干熄焦炉生产的安全性的问题，它采用“多次预演，选砖成套”的工艺和“每砖测量，每层调整”的控制方法，可以增加斜道区的支撑墙稳固性，延长了干熄焦炉的使用寿命。
一种硅酸铝陶瓷纤维增强的铁基高铬陶瓷复合船侧板涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、铬粉22-23、镍粉4-4.2、硅粉2.5-2.8、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米碳0.7-0.9、埃洛石纳米管1.1-1.3、硅酸铝陶瓷纤维3-4、金刚石微粉0.6-0.8。本发明冶金涂层通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用纳米碳、埃洛石纳米管、硅酸铝陶瓷纤维、金刚石微粉，显著地提高了涂层的耐磨性能和结合强度，具有较高的推广和应用价值。
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本发明公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本发明装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网；液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却，经水淬冷却破碎后被破碎成小颗粒状的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动，粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离，水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用，分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣，高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本发明能够大幅度提高高炉渣处理的余热利用率，提高固态炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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本发明公开了一种提高钢水洁净度和细化晶粒的方法，属于冶金技术领域。本发明在采用转炉对铁水进行冶炼，出钢温度控制在1660～1680℃；控制用于冶炼的原材料带入Al、Si的质量百分含量为Al≤0.0005％、Si≤0.001％，将终点碳含量控制在0.03～0.12％之间；脱氧过程中不使用Si和Al；经过冶炼过的钢水进行LF精炼，其中LF精炼过程全程吹氩；中间包设置的塞棒内部开设有中空结构，该中空结构内部安装有吹氩管，该吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接，中空结构内部设置有导波杆，该导波杆与换能器相连接，换能器通过导线与超声波发生器相连接。本发明通过在一处引入超声波，既可以提高钢水洁净度，又可以细化铸坯晶粒，均匀组织。
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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置，属于冶金行业选矿技术领域。本发明的快速脱水装置，包括沉淀池、矿浆进料口、过滤机构、沉淀池排矿口、溢流排水沟、空压机和吹气管，其中：所述矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置，沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部；所述过滤机构设置在沉淀池排矿口的内侧，溢流排水沟设置在沉淀池排矿口的外侧；所述空压机和吹气管通过空压机排气软管连通，吹气管插入沉淀池的内部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明公开了连铸结晶器短边铜板侧面的堆焊修复方法。本发明堆焊修复方法的步骤是：(1)堆焊前处理；(2)探伤及加工；(3)焊前预热；(4)焊接；(5)冷却；(6)探伤；(7)热处理；(8)热处理后加工。本发明堆焊修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时，本发明修复层的厚度相对较厚，修复层硬度与基体硬度相当，大大延长了连铸结晶器的使用寿命。
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本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炼钢炉本体，在炼钢炉本体的顶部设有布料口和煤气出口，其布料区、还原区和软熔区组成双圆台形结构，渣铁熔分区呈圆柱形结构；在布料区和还原区的炉体四周设有至少两排微波加热装置，在软熔区和渣铁熔分区的炉体四周设有电磁感应加热装置。通过使用本发明中的电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置，可以融炼铁、炼钢装置于一体，不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水，避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
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本发明公开一种翻钢装置,为解决现有装置难以用于多种型钢翻转而设计。本发明翻钢装置包括:箱体,箱体上设有主翻钢杆和辅翻钢杆,主翻钢杆和辅翻钢杆通过销轴连接在箱体上;主翻钢杆连接主驱动单元,辅翻钢杆连接辅驱动单元。主驱动单元包括:固定在主翻钢杆上的从动链轮,与从动链轮通过链条连接的主动链轮;主动链轮上固定曲柄的一端,曲柄的另一端通过第一销轴与主液压缸连接。辅驱动单元为辅液压缸;辅液压缸一端固定在箱体上,另一端铰接在辅翻钢杆上。本发明翻钢装置结构合理,使用方便,有效地降低了成本,适用于冶金领域的翻钢工序。
本发明公开了一种纳米铁硅颗粒填充提升铁硅软磁铁芯导磁性的方法及产品，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的制备方法为：首先对铁硅合金粉末表面做绝缘包覆处理；然后将绝缘包覆处理后的铁硅合金粉末与纳米铁硅颗粒混匀后球磨处理，得到纳米铁硅颗粒填充进表面绝缘层的铁硅复合粉末；最后将所得铁硅复合粉末烧结成型后进行去应力退火处理，从而得到所有纳米铁硅颗粒之间的距离、纳米铁硅颗粒与铁硅合金粉末之间距离均在30～40nm的铁硅软磁铁芯产品，其具有良好的导磁性及绝缘特性，饱和磁感应强度为185～195emu/g，磁导率大于75。
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本发明公开了一种发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，涉及冶金技术领域。该发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，包括整体A和整体B，所述整体A包括炉底耐材、炉底钢板、上裙罩、下裙罩和刮渣板，所述整体B包括步进梁和水封槽。该发现步进炉裙罩内异物卡堵及异常的装置，通过在现有设备的基础上增设底异常检测预警装置，利用设备故障时的相对运动切割电线，形成断电，制造预警信号，解决端进端出连续加热炉自动装出坯料过程中炉头坯料跑偏的监测，帮助点检人员尽早发现干预，避免进一步恶化，该装置在炉体外侧安装，结构简单，便于及时检测预警炉底与上裙罩前期情况出现，方便维护人员及时介入维修，避免情况恶化造成停产。
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本发明公开了基于钢材点云信息的提高识别效率的方法，属于冶金库区智能化控制领域。本发明包括以下步骤：S100、点云信息采集传感器到达指定区域开始扫描采集点云信息；S200、采集传感器采用分段式分区域设定进行扫描，先进行小范围局部扫描，初步预估钢材的位置信息，然后进入S300进行精确扫描；S300、对采集到的点云信息进行多维度分析精确扫描，准确识别目标。本发明针对现有技术中钢材智能化库区钢材点云数据采集效率仍有待提升的现状，能够对采集到的钢材点云信息进行高效率筛选与划分，从多维度进行信息提取与判定，提高钢材定位识别效率。
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本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化方法，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明首先、将钢水合金化装置移动至出钢口下部，并使得钢包罐位于出钢口下部；其次、冶炼完成时电炉本体倾斜，将钢水合金化装置的出钢保护管与出钢口相配合，打开出钢口的托板开始出钢，钢水在出钢保护管的保护作用下由出钢口流至钢包罐；最后、将合金加料器移至钢包罐的上部，并由合金加料器向钢包罐的钢水中加入合金料，进行钢水合金化。本发明的限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了钢水的合金化的效果，进而提高合金钢的质量。
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本发明公开了一种用于检测炉渣反应性能的方法，属于冶金领域。本发明采用炉渣反应性能检测系统，按照以下步骤进行：S1、渣系配置；S2、渣系升温处理：称取定量炉渣放入升温炉中加热熔化；S3、研磨制备氧化钙粉末；S4、压制氧化钙片：将氧化钙粉末压制成氧化钙片；S5、将氧化钙片和炉渣投入检测系统中开始检测。本发明克服现有技术中对氧化钙与炉渣反应性能检测的主观因素影响大、检测结果不准确的不足，采用将炉渣注入到氧化钙槽中，检测炉渣溶解一定厚度氧化钙所需的时间，通过物理信号变化判断反应到达设定位置，可以提高氧化钙溶于炉渣反应能力检测的准确性和检测效率。
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本发明公开了一种去除板坯毛刺的系统，属于钢铁冶金行业中的板坯火焰切割后加工领域。该系统由数控等离子弧切割装置、板坯定位装置以及西门子PLC控制系统总成三部分组成，其中，数控等离子弧切割装置由两套相同的部件构成，包括等离子电源、控制柜、第一伺服电机、等离子枪体及其行走机构；板坯定位装置由前后机架的行走机构、板坯的行进机构以及板坯的升降控制系统组成；西门子PLC控制系统总成包括西门子S7-300系统模块、变频器、液压驱动器、前后机架伺服驱动器、第二光电开关、第一光电开关及通讯接口。本发明的系统将去除板坯毛刺的快速性和高的去毛刺率集于一身，对控制板坯轧制质量具有重要应用价值。
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本发明公开了一种低能耗直接张拉处理的CRB600H生产方法，涉及冶金技术领域。原料采用HRB400盘螺，其成分及其重量百分数：C含量为0.19～0.25％，Si含量为0.40～0.65％，Mn含量为1.20～1.50％，P含量为≤0.035％，S含量为≤0.030％，V含量为0.025～0.045％，其余为Fe以及不可避免不纯物，碳当量0.42～0.52。本发明所述低能耗直接张拉处理的CRB600H不需要经过低温回火处理，其屈服强度和抗拉强度达标的同时，其延伸性优良；本发明所述低能耗直接张拉处理的CRB600H轧制工艺简单，节约了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，提高了经济效益。
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本发明公开了一种水泥基热电材料，属于冶金固废资源综合利用领域。该热电材料包括如下重量组分的混合料：水泥450份、碳化渣1080～1350份、标准砂0～270份、水325～345份。所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级为42.5。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得，且经破碎后过200目标准筛。该热电材料的热电动势率≥640μv/℃，抗压强度≥72.8MPa。本发明实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用，且不产生二次污染，因而在太阳能及工业余热等一些低品位热源领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种可适应料层变化的烧结布料压辊装置及其使用方法，涉及冶金烧结技术领域。该可适应料层变化的烧结布料压辊装置，包括装料的烧结台车、九辊布料器、烧结混合料仓和圆辊给料机，所述装料的烧结台车上设置有布料压辊，所述布料压辊上分别设置有辊齿和滚筒轴承。该可适应料层变化的烧结布料压辊装置及其使用方法，能够有效改善烧结机布料床层的透气性，且可有效抑制烧结过程的“边缘效应”，同时可实现压辊与布料高度控制要求的同步调节，并能够实现烧结布料料面高度小幅被动时的液压闭环细调控制，使布料压实状态始终保持均衡稳定，支撑了后续烧结过程的进程，可实现烧结垂直烧结速度在宽度方向上的均衡稳定。
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本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。
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本发明公开了一种硫酸钙晶须制备系统，属于冶金固废资源化利用技术领域。本发明包括：铁粉回收装置，用于将脱硫灰中的铁粉进行分离，其包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐；抽滤装置，用于将除去脱硫灰中的大颗粒不溶物，其包括过滤器、循环水真空泵和抽滤单元；反应装置，用于将分离铁粉后的脱硫灰制备硫酸钙晶须，其包括氧气瓶和高压反应釜。本发明以烧结烟气脱硫灰为原料，采用水热体系氧化协同制备硫酸钙晶须，实现烧结烟气脱硫灰氧化协同制备硫酸钙晶须，解决了CaSO3难以快速氧化和硫酸钙晶须制备工艺流程较长的难题，提高了脱硫灰的回收利用率，改善了硫酸钙晶须的质量。
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本发明公开提高U型辊表面硬度耐磨的复合涂层及U型辊的生产工艺，属轧钢冶金输送辊领域。复合涂层由内向外依次包括合金熔合层、热障复合层以及表面耐磨层，该表面工作层的组分按重量计包括：2.0～3.0份的C，8～15份的Cr，3.0～4.0份的B，3.5～4.0份的Si，10～15份的Fe，32～38的W，余量为Ni和微量残余杂质，根据REC＝(B+Si)/5(C+Cr)+(Cr+W)/6(Ni+W)+W/12(Ni+W)计算，化学组分满足0.25≤REC≤0.28。其中C、Cr、W、B以及Si含量不能超出该范围,采用B和Si的低熔点+高熔点物质降低整体涂层熔点，防止全部用高熔点物质喷涂时对辊体造成组织结构改变，还能保证其涂层耐磨耐热性能，使辊体金属氧化物脱氧还原处理，上述组分具有良好的强度和塑性的固溶体对其提高结合强度也较为有利。
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本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序，所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统，钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部，流经长水口注入到中间包中，中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内，同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型，在二冷段通过冷却，逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生；同时能够促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。
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本发明公开了一种大断面圆钢坯带锯机的辅助送料装置，它包括车架、车轮、V型支撑架、传动轴、轴承座、吊架、固定支架和电动推杆，所述的电动推杆一端通过固定支架固定，另一端通过吊架与车架连接，传动轴通过轴承座设置在车架下部、与车轮相连接，V型支撑架设置在车架上。本发明结构简单、使用方便，强度高，对于冶金工厂锯切断面大、定尺较长、单根钢坯重量大的钢坯，定位准确，方便操作，避免了在使用过程中出现链条拉断、辊子打滑、微调不到位、坯料歪斜的情况，保障生产质量和生产效率。
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本发明公开一种防泄漏煤气排水系统，包括与煤气管道连通的能自动排水的上部储水装置和与所述上部储水装置连通的用于防止煤气泄漏的防泄漏密封装置；所述防泄漏密封装置包括上端与所述上部储水装置连通的密封管道、固定连接在所述密封管道侧壁向上倾斜的斜插管、设置在所述密封管道内与所述密封管道底部固定连接的环形下挡板、设置在所述密封管道内与所述密封管道固定连接的上挡板以及设置在上档板与所述下挡板之间的密封球；本发明煤气密封效果好，安全可靠，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，为冶金工厂煤气排水提供安全保障。
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本发明公开了一种钢水连续铸钢用连铸机，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。本发明的钢水包下部并列的设置有一组结晶器，结晶器下部设置有拉坯成型段；所述的中间包设置于结晶器与钢水包之间，钢水包通过滑动水口与中间包相连，钢水通过滑动水口由钢水包流入中间包，且滑动水口位于中间包的中部；中间包包括中间包主体和预应力施加机构中间包底板水平设置，预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲，预应力施加机构中部与中间包底板接触，并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，减少了中间包的更换频次，提高了连铸机的连浇炉次。
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本发明公开一种组合结构滑板，属于冶金连铸设备技术领域，该滑板使用在钢包滑动水口系统上。该滑板包括外壳、膨胀层、耐磨内衬、上粘接层、下粘接层、左板砖、右板砖；左板砖、右板砖的上表面位于同一平面，左板砖与右板砖拼合形成滑板主体，左板砖的半圆形锥孔与右板砖的半圆形锥孔组成一个完整的滑板主体的锥孔，耐磨内衬的中心设有一个圆柱孔作为浇铸口，上粘接层位于滑板主体的锥孔与耐磨内衬之间，下粘接层位于滑板主体的下表面与外壳之间，膨胀层位于滑板主体的周边与外壳之间。本发明具有能够避免滑板主体开裂或断裂、使用寿命长以及安全可靠等优点。
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