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生球团烘干脱水输送装置是属于冶金炼铁技术领域中的装置，该装置架体上、下端的凹槽内装置上、下主轮轴，架体斜坡的角钢上方有间距的固结外支架板，在外支架板底面的两侧角钢处连接着连接板的两端，在连接板中间处的两侧上面分别设有内支架板，托辊轴装进在内、外支架板上部凹槽中；纵向燃气管固结在架体上部右侧角钢的下面，纵向燃管右侧固结着进燃气管，左侧固结着横向燃气管，横向燃气管上方固结着喷焰管，丝网输送带缠绕在托辊、上、下主轮的外围；该装置设置在烧结球团的竖炉侧面，生球团经过丝网输送带进入炉内，在输送中进行烘干，增加生球团的硬度，提高铁质的强度。
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本发明公开了一种铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法，属于钢铁冶金领域。其为丝状，从内到外依次为内芯、镁带、填充颗粒和钢带；所述的内芯的材料为镁丝或者钙丝，其中镁丝的成分及质量分数为：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量为Mg；所述的钙丝的成分及质量分数为：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量为Ca；所述的镁带的成分及质量分数为：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量为Mg。加入铁液和钢液中，因正相关作用，可以提高反应活性，脱硫效率大幅提高。
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本发明涉及采用丙烯酸酯类共聚物乳液制成一种有利于冶金行业高料层烧结制粒的添加物——烧结混合料造球添加剂,其特征在于:选取添加剂原料的配方比例;通过其制造工艺制成含固量为7～15%、粘度为0.001～0.008Pa.S、pH值为7.0～7.5的乳白色的粘稠状液体。本发明具有水溶性好、渗透性快、成球率高、碎粉少、不粉化,提高烧结料层厚度达600mm以上,降低能耗,可增加烧结产量30%左右。
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本发明提供一种利用碳酸钡系渣料对含铬铁水同时脱磷脱硫的方法，属于冶金工业铁水预处理领域。该方法主要是在常压下、空气气氛中，用高温炉或中频感应炉对脱硅后的含铬生铁进行加热，添加碳酸钡系渣料的量为含铬生铁量的10％，该方法所用碳酸钡系渣料由BaCO3－FeO－Cr2O3配制而成，可以根据所炼钢种磷硫要求来调节各组分的配比量。该方法可以同时完成脱磷和脱硫任务，磷可以稳定地脱到0.02％以下，硫可以稳定脱到0.008％，而铬的烧损很小。
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本发明公开了一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法，属于冶金技术领域。本发明将待生产的锌铝镁锅内铝/镁含量质量比调整至(1.0～1.5)：1，锅内镀液温度控制在360～390℃，并在镀液表面加入工业固体覆盖剂，锅体上方采用盖板保护。同时，向锅体内剩余空间通入混合保护气氛，通气间隔频率8～10小时/次。本发明通过调整低铝系锌铝镁锅内铝/镁含量配比，并配合后段其他工艺调整协同作用，在不影响镀层防腐蚀性能基础上，能够有效解决现有待生产低铝系锌铝镁锅出渣率高的问题，可降低低铝系锌铝镁锅的出渣率约60～90％，降低产品表面缺陷率约20～30％。
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本发明公开了一种伸缩式钢包引流砂接收装置，涉及冶金设备技术领域。该伸缩式钢包引流砂接收装置，包括防喷溅引流砂接砂罐，所述防喷溅引流砂接砂罐的右侧设置有三角板及气缸公用底座，所述三角板及气缸公用底座的右侧设置有导轨及限位支架公用底座，所述防喷溅接砂罐为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖。该伸缩式钢包引流砂接收装置，通过结构的改良，很好的避免出现引流砂随着钢液流入结晶器铸坯出现夹杂物，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，减少操作人员安全隐患的同时替代人工接引流砂，实现了自动化控制。
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本发明公开了一种精准控制高炉多环布料过程中特定区域布料量的方法，属于高炉冶金领域。本发明包括以下步骤：一、设置布料模式A；二、根据高炉实际炉况确定布料模式A是否需要调整；不需要调整则布料模式A维持；在需要调整的时候，根据炉况分析调整的方向和幅度，增减某个区域的布料量来控制气流；三、在布料模式A上增减1环时，如果增加1环幅度过大，则增加布料模式B；四、开启布料模式A，在布料模式A下布n批料，切换至布料模式B，并在布料模式B下布m批料，此为一个循环周期。本发明克服现有无料钟溜槽布料时环数是整数的限制，可以将每个档位设置为非整数环，精准控制每个档位的布料量，增加调节气流的布料制度选择。
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本发明公开了一种连续熔融和多相分离的系统和方法，所述系统包括供热单元，换热器组，多相分离罐，液位保持机构，以及控制系统。该系统尤其适用于熔融后可分层的液相介质分离，优选适用于石油化工、天然气和冶金行业中的含水硫磺颗粒的提纯技术，以及从硫磺溶液中回收溶剂的相关应用。
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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝一体化装置及方法，属于烟气处理技术领域。该装置包括药剂罐，用于储存脱硫脱硝用氧化剂；药剂混合管，其连接所述药剂罐，并具有烟气进口，用于将烟气与脱硫脱硝用的氧化剂进行混合；管式反应器，用于对药剂混合管通入的氧化剂与烟气混合物发生氧化反应；除尘器，用于对管式反应器反应后尾气进行除尘；烟囱，通过风机连接除尘器，用于排放经除尘器除尘后的尾气。本发明烟气脱硫脱硝一体化装置体积相对较小，运行稳定，反应废弃物收集处理容易，可有效适应烧结烟气治理，且其去除效率相对较高。本发明方法采用烟气脱硫脱硝一体化装置实现冶金烧结工艺产生的烟气进行一次性脱硫脱硝处理。
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本发明公开了一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，属于冶金转炉炼钢领域。本发明包括以下步骤：S1、上一炉出完钢后，翻渣并保留一定渣量，溅渣护炉，然后兑铁水；根据装入铁水量计算石灰加入量、生白云石加入量、烧结矿加入量；S2、下枪开吹前，先加入部分烧结矿，并进行底吹强搅拌和摇炉处理；S3、下枪开始冶炼，根据累计供氧量分批次加料；并对应调整氧枪枪位和氧枪流量。本发明针对现有技术中全铁水冶炼冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。
本发明公布了一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，通过在不少于两个待焊工件待焊位置的搭接处，采用人工预置一层锌或锌合金金属片或以化学或喷涂等方式在搭接处预制锌或锌合金涂层，在电阻点焊的通电焊接阶段，焊接区域的锌或锌合金层首先发生熔化，且在电极压力的作用下熔化的锌或锌合金层被挤出焊点区域，焊接结束后，在围绕焊核之外点焊工件的结合处形成了特定的连续或非连续的锌或锌合金的区域，且熔化的锌或锌合金与焊接工件的熔核产生了冶金结合，此处锌或锌合金的区域可为焊核与外界腐蚀介质之间提供一种物理隔离，该方法可以在同等条件下明显提高焊点的耐腐蚀性能。
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本发明提供一种应用于冶金技术领域的取向硅钢渗氮方法，本发明还涉及一种取向硅钢渗氮装置，所述的取向硅钢渗氮方法的渗氮方法的渗氮步骤为：前导电密封辊(7)通电使得清理与活化段(2)内的氢离子化，对待处理硅钢(13)表面进行清理和活化；待处理硅钢(13)进入渗氮段(3)，离子对待处理硅钢(13)进行渗氮处理；待处理硅钢(13)进入密封室(4)，密封室(4)内的后导电密封辊(8)通电去除待处理硅钢(13)表面的氧化层，完成渗氮处理，本发明所述的取向硅钢渗氮装置和渗氮方法，使得钢带表面清洁和具有活性，使得氨气进行渗氮过程快速、均匀，取向硅钢加工质量高。
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本发明提供一种应用于冶金行业的烧结设备技术领域的烧结机风箱间隔装置，所述的烧结机风箱间隔装置的间隔装置上部组件(1)包括上部组件本体(3)和多个上部组件隔离板件(4)，间隔装置下部组件(2)包括下部组件本体(5)和多个下部组件隔离板件(6)，多个上部组件隔离板件(4)设置在上部组件本体(3)下表面，多个下部组件隔离板件(6)设置在下部组件本体(5)上表面，上部组件本体(3)和下部组件本体(5)之间设置多个弹性元件(7)，台车(8)设置为位于间隔装置上部组件(1)上方的结构，本发明所述的烧结机风箱间隔装置，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用。
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本发明公开了一种用于钢水出钢过程中的保护管，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种用于钢水出钢过程中的保护管，包括保护套管和连接部件，该保护套管的内径大于出钢口的直径，使钢流流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙，该连接部件用于与出钢口连接；所述的保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的保护管，钢流由出钢口经连接部件流至保护套管。本发明的保护管建立密闭式钢流通道，可有效隔绝钢水与空气接触，对钢水出钢的过程中进行保护，大大减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，对钢水具有良好的保温效果，并有效减少了钢水热损失，减小了出钢过程中产生的钢水温降，进而提高了钢水的质量。
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本发明公开了一种余热回收的高炉渣旋流处理装置及处理方法，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺领域。本发明的处理装置，包括：筒体，高炉渣自筒体顶部落入，由筒体底部排出；旋流冷却单元，旋流冷却单元用于对落入筒体内的高炉渣进行冲击，使得高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降。本发明的处理方法，包括以下步骤：步骤一：高炉渣落入筒体内；步骤二：高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降；步骤三：高炉渣到达筒体下方的渐缩通道内后，顺着渐缩通道内壁上设置的螺旋导槽继续呈螺旋线状下降；步骤四：处理后的高炉渣自渐缩通道底部排出，处理过程中形成的蒸汽从筒体顶部排走。本发明显著减少了冷却水量的消耗，有效提高了余热回收效率。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是：首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散，得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液；然后将赤泥与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到赤泥‑硅藻土混合物；最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌，得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，提高了橡胶的阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法，属于金属材料与冶金技术领域。本发明的一种金属半固态坯料的制备装置，包括加热机构、坩埚和升降平台，其中，所述的加热机构包括交流电源和加热线圈，加热线圈通过导线与交流电源相连，且上述加热线圈包括第一线圈和第二线圈；坩埚固定于升降平台上且置于第一线圈和第二线圈内部；本发明的一种金属半固态坯料的制备方法，包括循环重熔处理工序，其循环重熔处理主要是通过交替关闭第一线圈和第二线圈，控制金属熔体的中心温度处于其半固态温度区间，上下循环地移动坩埚来进行的。通过使用本发明，可以得到纯净无污染的金属半固态坯料，设备和操作简单，成本低，广泛适用于各种合金材料。
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本发明公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。
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本发明提供一种棒材自动计数与控制装置,属于冶金工业中棒材生产技术领域。该装置由链式传送平台、整理排队装置、计数装置组成,其中整理排队装置由整理棒材挡板和排队定位挡块构成,计数装置由计数轮、拨料槽、红外光电传感器和计数与控制装置组成。该棒材自动计数与控制装置有效地解决了棒材的重叠和交叉问题,装置稳定性好,计数准确、可靠。
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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中带钢规格切换的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本发明通过协同优化控制带钢速度、辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度以及过渡卷的使用，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，方法立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
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本发明公开了一种含碳粉尘的双层球团制备方法，属于冶金固废处理技术领域。它包括以下步骤：S1：原料准备：取适量含碳粉尘、焦炭和成孔剂得到内层造球料；取适量铁精粉与成孔剂得到外层造球料；S2：制备内层球团：将内层造球料投入圆盘造球机中，并补充水分进行混合造球，制备得到内层球团；S3：制备双层球团：继续向S2步骤中的圆盘造球机内投入外层造球料，并补充水分在内层球团的外部继续造球使球团长大，最终制得双层球团。针对现有技术中添加含碳粉尘导致烧结产质量指标降低的问题，本发明制备得到的双层含碳球团，其内部具备含碳粉尘的多孔结构，能够有效解决含碳粉尘着火点低、燃烧速率快的问题，从而提高烧结过程产质量指标。
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本发明公开了连铸结晶器足辊的表面涂层，它由打底层和表层组成；打底层为镍基合金粉末，厚度为0.1‑0.2mm；表层为镍基碳化钨合金粉末，厚度为1‑3mm。其中，打底层的化学成分及质量百分比如下：0.01‑0.03％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、其余为Ni；表层的化学成分及质量百分比如下：0.1‑0.4％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、10‑30％W、5‑10％Cr、0.5‑1％稀土元素，其余为Ni。本发明还公开了连铸结晶器足辊的表面涂层的制备方法，其具体步骤是：(1)车削(2)探伤(3)车螺纹(4)清洗、活化(5)喷涂(6)重熔(7)精加工。本发明连铸结晶器足辊通过喷涂和重熔的方法进行足辊强化，使表面涂层与基体之间形成冶金结合，并能保证涂层性能稳定，提高其耐磨损及冷热疲劳等性能，延长了连铸结晶器足辊的使用寿命。
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一种烧结分层解剖试验设备及试验方法，属于冶金烧结技术领域，该烧结分层解剖试验设备，包括盛放烧结料并进行点火烧结的多段式烧结杯，多段式烧结杯包括多段可拆卸连接的子杯体，多段式烧结杯放置在分解装置上并通过分解装置将每段子杯体的烧结饼分割后完成卸料，多段式烧结杯上设置有检测每段子杯体内烧结温度变化的温度检测装置，本发明的有益效果是，本发明避免了烧结饼中散料的散失，明确区分了烧结散料所属的料层，实施了各层烧结矿沿分界面可控分割，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，为实际生产提供了理论依据。
本发明公开了一种控制CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种氮含量的方法，涉及钢铁冶金技术领域，为实现针对CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制；本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程，以实现氮含量和合金成分的稳定控制；本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制，可以稳定使各合金元素达到目标值，并使氮含量稳定控制在30ppm以下。
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本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣处理装置，属于冶金行业高炉渣处理技术领域。它包括冷渣送料单元、热渣送料单元、固化单元和渣料运输单元，所述冷渣送料单元和热渣送料单元分别位于固化单元上方，所述冷渣送料单元包括冷渣出料口，所述冷渣出料口设置为两个，所述热渣送料单元设置在两个冷渣出料口之间，所述渣料运输单元设置在固化单元下方。使得装置有良好的冷却效率，进而冷却后的渣玻璃体含量高且将水淬渣中水分烘干，而后得到了优质的水泥熟料。
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本发明公开了一种铝酸钡纳米片复合高温密封胶，属于密封材料技术领域。该复合高温密封胶的质量百分比组成如下：铝酸钡纳米片25‑45％、呋喃树脂20‑25％、聚丙烯5‑10％、乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液20‑25％、甲基硅酸钠10‑15％，所述铝酸钡纳米片的厚度为50‑100nm，整个纳米片的尺寸为1‑2μm。本发明以高熔点、耐腐蚀的铝酸钡纳米片作为无机填料，呋喃树脂、聚丙烯和乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钠作为防水剂，制备出铝酸钡纳米片复合高温密封胶。该复合高温密封胶具有良好的密封性、耐高温、耐老化性、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在化工、冶金、材料等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道等连接密封领域具有良好的应用前景。
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本发明公开一种能够回收高品质余热的高炉渣气垫处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。该处理装置包括水夹层箱体、高压水雾喷头、气垫板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器；液态高炉渣流到气垫板上，被吹碎成小颗粒；气垫板上方的水雾喷头喷出的水雾对形成的炉渣颗粒进一步冷却，构成了气‑雾式双重冷却，气垫板还起到输送炉渣颗粒的作用，炉渣被运送出装置，温度降至300‑700℃用于余热锅炉发电；水夹层箱体的侧面设置蒸汽管道接口，将处理中产生的热空气回收利用。本发明具有冷却速率高、玻璃相含量高、质密性好及装置可控性较高等技术特点，大幅度提高了高炉渣处理过程中的余热利用率，提高了固态高炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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本发明公开了一种低氧铜冶炼结晶方法，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯，并从结晶轮的拉坯口引出，经后段输送机构送入后段工序，对铜铸坯进行轧制、冷却，最终加工为低氧铜材料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜，电阻率低，含氧量极低，导电性能优异，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。
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本发明涉及一种带钢焊缝定位控制系统及方法，属于冶金自动化控制，具体涉及冷轧处理线的自动化控制，本发明系统将前后带钢的焊接缝隙从焊机中心线移动到月牙剪中心线，控制系统包括：处理器、张紧辊、开卷机和活套生成装置，张紧辊和开卷机分别卷取焊接好的带钢的两端，处理器控制张紧辊和开卷机的转动使焊接缝隙位置改变，活套生成装置生成活套，并将活套尺寸传送给处理器。本发明通过对活套的拉伸长度以及焊机和月牙剪之间的距离进行精确的测量，使焊缝准确的定位到月牙剪位置。
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