安徽马鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

含锌废钢脱锌余热高效利用方法 593     

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本发明公开了一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明的一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，通过将含锌废钢经回转窑预热脱锌处理，提高含锌废钢的锌回收效率，然后将脱锌后的废钢运送至压块机，将压力机液压调整至合适压缩强度，对高温的废钢散料施加压力挤压下散料压制成块状型钢块，同时采用多层保温堆垛将压块放置在保温坑内。采用本发明的技术方案能够将废钢热量带入冶炼炉，实现废钢热量的有效回收利用，从而可节约较大热量，显著提高冶炼炉废钢比，保证转炉冶炼顺行，降低冶炼强度，且入炉铁水温度可以降低，生产节奏平顺，可达到降本增效的目的。

具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉 638     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的左侧设置有第一安装板，所述第一安装板的右端通过所述加热炉本体的进料口延伸至所述加热炉本体的内部，所述第一安装板的右端与所述加热炉本体的进料口活动套接，所述第一安装板的上表面左侧设置有气缸，所述气缸通过固定架和铆钉与所述第一安装板的上表面固定连接，所述气缸的活塞杆的右端固定连接有第一推板，所述第一推板为中空设置。该具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，使第一推板和两个第二推板之间的距离改变，便于对不同宽度的进料口送料的优点，解决了传统的推板大小固定不变的局限性。

用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺 629     

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本发明公开了一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺及其制造模具，属于冶金铸造技术领域。本发明包括以下工艺步骤：使用垂直分型无箱射压自动造型生产线生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透气性100～140，湿压强度100KPa～150KPa，紧实率34％～40％；正压板型箱和反压板型箱合模时，形成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的成型腔，成型腔的顶部设置有补缩冒口，成型腔底部一侧设置有内浇口；浇注；冷却；落砂开箱；去除冒口和浇口。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。

烧结返粉矿接收处理系统 775     

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本发明提供一种应用于冶金技术领域的烧结返粉矿接收处理系统，所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带(1)一端延伸到进料集尘罩(2)内，进料集尘罩(2)安装在返粉矿仓(3)上部位置，返粉矿仓(3)下部设置返粉配料皮带(4)，返粉配料皮带(4)一端延伸到混合料皮带(5)上方位置，混合料皮带(5)延伸到混合机(6)位置，进水主管(7)一端与供水部件(8)连接，进水主管(7)另一端设置三路喷洒支管(9)，本发明的烧结返粉矿接收处理系统，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，改变物料水的添加时间和位置，提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。

用于烟气治理的二氧化硫吸附剂的制备方法 653     

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本发明公开了一种用于烟气治理的二氧化硫吸附剂的制备方法，采用的工艺为：将4.6‑5.6份氢氧化铵溶液和36.8‑44.4份西曲氯铵溶液、3.0‑6.9份五水四甲基氢氧化铵、35.5‑41.0份硅酸四甲基铵溶液、4.0‑9.8份的气相二氧化硅生成反应凝胶；然后放入水热反应釜、加入浓硫酸，再调节pH和继续水热反应1‑4次，风干后的产品进行粉体煅烧后制得二氧化硫吸附剂。本发明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、适合在250‑800℃高温下使用的优点，特别适于冶金、电力等高温环境下燃煤烟气的治理。

配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法 1019     

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本发明公开了一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法，属于冶金领域，所述系统包括预热炉车间、转炉加料延伸跨以及若干运送废钢压块的预热炉台车和废钢槽；所述预热炉车间用于对不同规格、不同材料的废钢压块进行预热；所述转炉加料延伸跨用于将预热后的废钢压块加入转炉中；预热后的废钢压块通过设置废钢轻薄破碎料自动卸料装置提供保温措施。应用本发明可以解决废钢压块入炉温度低、冶炼时间长、废钢氧化增加的技术问题，使废钢压块可以实现大批量、集成化、高效率地生产，且系统简单、节能环保、操作维护方便。

基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法 891     

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本发明公开了一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法，属于冶金领域。本发明基于射频识别技术，在钢包运行的各位置安装读卡器，并在钢包外表面的前后左右安装多个电子标签，当钢包位置发生移动，读卡器对钢包进行识别，基于钢包位置及初始钢包温度等信息，采用自制算法来计算钢包的温度，根据不同钢包温度得到出钢时钢水的温度损失，再动态调节转炉冶炼终点钢水温度以平衡温度损失，最终获得稳定的钢包内钢水的出钢温度。本发明克服现有技术中难以稳定钢水出钢温度、影响生产稳定性的不足，可以稳定钢水的出钢温度，保证生产节奏的稳定，为后序的连续浇铸获得稳定的浇铸温度，保证铸坯质量的稳定性。

高效防堵自净化钢渣微生物透水混凝土的制备方法 655     

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本发明提供了一种高效防堵自净化钢渣微生物透水混凝土的制备方法，所述透水混凝土通过两层分层浇筑制备，从下至上依次为底层和面层，其中底层与面层的厚度比为7‑10:1；所述底层由以下重量百分比的原料制成：钢渣：55％‑65％；生物滤料陶粒：7％‑10％；热塑性淀粉塑料：0.2％‑0.6％；普通硅酸盐水泥：12％‑20％；微硅粉：1.2％‑2％；苯丙乳液：0.5％‑1％；减水剂：0.2％‑0.4％；其余为水；所述面层由以下重量百分比的原料制成：钢渣：70％‑75％；普通硅酸盐水泥：14％‑21％；微硅粉：1.4％‑2.1％；苯丙乳液：0.6％‑1.2％；减水剂：0.3％‑0.5％；其余为水。本发明充分利用冶金钢渣废弃物，显著降低工程成本，保护环境和自然资源，具有显著的经济和社会效益。

生物质含铁团块短流程炼钢及生产不锈钢的方法 696     

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本发明的一种生物质含铁团块短流程炼钢及生产不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的炼钢方法步骤一：生产直接还原铁，将含铁团块放入高温容器中进行加热，铁氧化物被还原生成直接还原铁；步骤二：电炉熔炼，将直接还原铁热装送入电炉内，并向电炉内加入造渣剂，吹氧熔炼后出钢；本发明的不锈钢的方法是将上述钢水加入AOD炉中脱碳升温，再向炉中加入含铬的金属原料进行合金化，再将钢水运送至VOD炉中进行深脱碳，得到不锈钢。本发明通过将含铁团块还原生成直接还原铁，再将直接还原铁热装送入电炉内熔炼得到合格钢水，实现了生物质含铁团块的短流程炼钢，提高能源利用效率；进一步可以冶炼生产不锈钢。

用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮方法 1045     

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本发明提供一种用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮 方法，属于冶金工业炉外精炼生产技术领域。该钡钛熔渣是向 以CaO－SiO2－ Al2O3为主要组分的基础渣系中添加BaO和 TiO2配制而成的，BaO和 TiO2的添加量为整个钡钛熔渣 质量的10～70％。采用该钡钛熔渣处理钢液，不仅可以很好防 止钢液吸氮；而且也可以脱出钢液中的氮，使钢液中氮降低到 一个较低的水平。该钡钛熔渣配方简单，不仅适合小型钢厂使 用，更适合大型钢厂使用生产高纯净钢。

脱模电渣锭的翻转机构 792     

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本实用新型公开了一种脱模电渣锭的翻转机构，属于钢铁冶金领域。本实用新型包括机架、放置板、动力组件和支撑组件，放置板竖立于两侧的机架之间，放置板的背部固连有固定筒轴，固定筒轴内部设置有转轴，该转轴的两端分别固定在机架上的固定环内，固定筒轴能够绕该转轴转动；动力组件用于驱动放置板绕上述转轴进行翻转，支撑组件用于支撑翻转后的放置板。本实用新型克服现有技术中放倒脱模电渣锭时劳动强度较大、生产安全性不佳的问题，能够自动实现电渣锭的横向放倒，且翻转过程安全平稳，有助于避免电渣锭的磕碰晃动。

利用富氢高炉制取高品质生物油的循环系统 835     

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本实用新型公开一种利用富氢高炉制取高品质生物油的循环系统，属于冶金节能减技术领域。本实用新型的循环系统包括换热器以及依次连接的生物质热解炉、分离器、冷凝器和加氢反应釜，换热器的一端与富氢高炉连通，另一端与低温分离器的进口端连通，低温分离器的出口端与加氢反应釜连通。为了克服现有技术中难以将生物质热解工艺与高炉炼铁工艺进行有效的结合而导致能源利用有限的不足，本实用新型通过将高温高炉煤气通入换热器中进行换热，并对低温高炉煤气进行氢气分离，充分回收利用高温煤气余热，同时高纯度氢气通入粗生物油中发生化学催化反应，实现高品质生物油的精制，从而达到节能减排的目的。

开坯机推床侧挡板 654     

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本实用新型提供的开坯机推床侧挡板，涉及冶金工业生产技术领域，包括支座和侧挡板主板；所述侧挡板主板为一钢制平板，钢制平板一侧板面连接于支座，相对侧板面用于接触钢坯；所述侧挡板主板工作面上设置有强化结构，所述强化结构至少覆盖侧挡板主板板面与钢坯配合的接触区域；所述侧挡板主板非工作面上设置有连接于支座的沉孔式支座安装孔，以及沿钢坯往复移动方向分设于侧挡板主板非工作面两侧的支撑连接件和加强板。本实用新型有效增强侧挡板工作面的耐磨性，降低沾钢的几率，显著提高侧挡板的使用寿命，同时减小轧钢系统停机更换时间造成的成本消耗。

垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封堵结构 915     

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本实用新型公开了一种垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封堵结构，属于冶金工艺技术领域。一种垂直式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述密封块B的两侧分别设置密封块A；一种水平式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述密封块A的一侧设置密封块B；一种复合式封堵结构，包括封堵结构，所述密封块B包括纤维毯层，所述纤维毯层的一端连接密封块A，同时所述纤维毯层外设置有高温胶泥层。本实用新型密封块A和密封块B彼此之间的相互配合，不仅易于加热炉的内部施工，同时也能够保证加热炉施工过程中存在的孔洞更好地进行封堵。

可回收余热的高炉液渣折流冷却处理装置 613     

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本实用新型公开了一种可回收余热的高炉液渣折流冷却处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本实用新型包括：冷却箱体，冷却箱体内部一对相对的侧壁上分别设有若干个向下方倾斜的导流板；炉渣进入通道，炉渣进入通道与冷却箱体的顶端连通；以及第一喷头，第一喷头与冷却箱体上部的侧面连通，且第一喷头与冷却箱体的连通处位于冷却箱体内部侧壁上最高位置处的一导流板上方。本实用新型的目的在于克服现有高炉渣冷却处理设备用水量较大的不足，其通入少量的冷却水即可将高炉渣在冷却箱体内部充分换热，并产生大量可供回收利用的蒸汽，提高了换热效率，且整个装置结构相对简单，大大降低了制造成本。

步进式加热炉坯料装炉推正装置 731     

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步进式加热炉坯料装炉推正装置属于轧钢设备，尤其涉及一种用于冶金行业步进式加热炉坯料装炉前的推正装置。该装置的特点是所述的炉前辊道与加热炉侧至少设两只以上带压力传感器的对正块，装料杆前端设滚轮，滚轮顶端处于同一平面内。优点是构思新颖，结构简凑、合理；装料杆上的滚轮及提升机构将坯料抬离辊道面，避免坯料推正过程对辊道面的摩擦，降低辊道的维护更换频率，降低生产维护成本；板坯在正常的辊面上沿长度方向定位更准确，坯料的推正更彻底，提高坯料装炉的精度。

精炼炉内窥式数字高清监控系统 1033     

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本实用新型发明为冶金行业中钢水炉外精炼过程监控而专门设计的一种精炼炉内窥式数字高清监控系统。包括高温探头总成、现场控制箱、传输装置、气体过滤装置、监视器、视频分配器和PC工控机，高温探头总成安装在精炼炉的温度监控口上，高温探头的检测信号通过传输装置输送到控制箱，经控制箱内光学模块处理后的信号在监视器上显示，其特征在于：所述的高温探头总成由高温光学镜头和冷却装置组成，冷却装置的冷却介质为水和氮气，光学模块为光学空间滤波器，传输装置为抗强电磁干扰的屏蔽线路，高温探头的检测信号经数字化转换后在监视器上显示。本实用新型发明具有安装方便、维护简单和寿命长等优点。

混铁车内衬的修复方法 689     

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本发明公开了一种混铁车内衬的修复方法，属于冶金工艺技术领域；本发明的方法为：先拆除炉口浇注料并进行清理，而后将工作层的靠近炉口的一层砖或者两层砖拆除并进行清理，而后在拆除位置砌筑定制砖；之后将混铁车倒置使得炉口朝下，并对混铁车上部支设模具；再沿着模具向混铁车上部浇筑浇注料，之后对浇筑的浇注料进行养护，而后拆除模具；最后倾动混铁车使得炉口朝上，对混铁车下部的工作层的熔损部位进行修补。本发明的目的在于克服现有技术中，对被侵蚀的混铁车内衬进行修复时，修复后的混铁车内衬质量较差的不足，本发明可以提高浇注料的密实度，从而可以提高混铁车内衬的抗侵蚀能力，进而提高了修复后的混铁车内衬的质量及使用寿命。

企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统 1074     

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本发明公开了一种企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统，涉及冶金技术领域。该企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统，具体操作如下：在企业内部铁路与国铁接轨站设置的车号自动识别设备：自动识别并记录进出企业路局车辆车号、车种、车型、编组顺序及进出时刻。该系统按车号逐车统计每辆车在厂内停留时间(号码制模式)，以此为基础，采用非号码制模式统计当班(日)局车总停留时间，将该总停留时间除以当班(日)装卸车数即得局车停时。按车号统计的单车停留时间满足了企业对局车在企业内各项作业过程及老牌车停留时间的管理要求，统计的停时又可以准确反映当期局车作业的工作实绩。

冷剪后辊道无线控制装置及系统 1059     

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本发明公开一种冷剪后辊道无线控制装置及系统，无线控制装置包括操作箱体、信号发射器、元件高度调节杆、元件放置杆、卡件、密封板、控制开关、卡块、电源、支撑柱、支撑板、万向轮、推手和合页；无线控制系统包括控制开关、信号发射器、中央控制器、信号接收器、PLC、辊道、挡板和剔废装置。本发明采用无线控制方式代替传统的有线控制方式，在保证控制效果稳定的前提下提高了传统操作箱实际操作的便利性，成功避免了有线控制所带来的各种不便。解决了现有技术中操作箱固定且与控制设备有线连接，在冶金冷剪后辊道平台现场操作中由于操作空间狭窄，操作点分散，不仅不易来回操作，而且提高检修难度的问题。

水泥基导电复合材料 570     

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本发明公开了一种水泥基导电复合材料，属于冶金固废资源综合利用领域。该材料包括如下重量组分的混合料：水泥450份、高钛型高炉渣的碳化产物990～1332份、水225～485份、石墨18～360份或碳纤维0.9～9份。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得，且经破碎后过200目标准筛。本发明制备的水泥基导电复合材料实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用，且不产生二次污染；与传统导电水泥砂浆相比，该复合材料在相同导电相含量的条件下具有更低的电阻率和更高的抗压强度；在室内加热取暖、户外融雪化冰、建筑物的电磁屏蔽、电力系统的接地等领域具有广阔的应用前景。

利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法 946     

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本发明公开了一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法首先对氮化镓废料进行低温硫酸化焙烧，焙烧时添加造孔活化剂，从而使难溶的氮化镓转化为易溶于水的硫酸镓，再进一步对焙砂进行水浸、碱中和处理，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后进一步对其进行煅烧，直接得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对氮化镓中的金属镓以氧化镓的形式得到回收，制备流程短，设备简单、能耗低，有利于工业化生产。

可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统 582     

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本发明公开了一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉炼钢系统包括电炉本体和钢水转运装置，钢水转运装置包括钢包车和出钢保护管，钢包车包括保护管调控单元和钢包罐，出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管在竖直方向或者水平方向移动；出钢保护管包括保护套管和连接套管，保护套管的套管入口端与连接套管相连，并构成贯通的出钢保护管，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，有效地限制了钢水表面的气体流动，减小钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢的质量。

抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法 1068     

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本发明公开了一种抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法，属于冶金技术领域。抗拉强度≥1800MPa级高韧性热成形钢各组分质量百分比为：C0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn0.5～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr≤0.50％，Al0.01～0.06％，Nb0.01～0.06％，V0.01～0.06％，Mo≤0.5％，其余为Fe和不可避免杂质，通过如下工艺生产，一、熔炼；二、铸坯；三、热轧；四、冷轧；五、退火；六、热成型。本发明通过特定成分合金元素添加，配合特定生产工艺，制造钢材抗拉强度≥1800MPa且具有高韧性及高冷弯性能。

板坯波浪形铜板结构 743     

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本发明公开了一种板坯波浪形铜板结构，涉及冶金设备技术领域。该板坯波浪形铜板结构，包括宽面铜板，所述宽面铜板的底部设置有窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板之间设置有胚壳，所述窄面铜板的顶部为波浪形表面，且胚壳的底部与窄面铜板的顶部贴合。该板坯波浪形铜板结构，通过限位柱和限制板的改良，以及窄面铜板波浪表面的使用，很好的防止了板坯窄面在结晶器内扭曲，同时便于结晶器内液态保护渣流入，填充气隙，可以很好的起到均匀冷却的作用，避免了窄面铜板保护渣流入不均匀导致的粘接发生，改善了坯壳与铜板表面的摩擦情况，同时窄面上的波浪外形约束坯壳的收缩，使坯壳在窄面方向上不能脱离铜板，有利于角部均匀强冷作用。

渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法 1011     

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本发明公开了一种渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水；所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述铬铁渣的粒径为5.2μm～110.3μm；所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm～58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性，而且实现了难处理转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法 790     

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本发明涉及一种屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法，按照重量百分比含有：碳0.12～0.22％，硅：0.20～0.60％，锰：1.00～1.60％，铝：0.05～0.15％，铬0.20～0.60％，余量为铁和杂质。本发明热机械轧制(TMCP)是以再结晶、相变等冶金工艺为基础，在规定的变形和温度条件下完成固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化等硬化处理，从而使轧制状态钢板性能达到最佳化。

适用于超厚料层烧结的梯形布料装置 640     

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本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。

基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法 597     

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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。

用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法 918     

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本发明公开了一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述宽面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板内表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。采用该新型结晶器可以改善新生坯壳与结晶器之间的气隙，使铸坯均匀生长，达到减少裂纹发生率的目的。