本实用新型公开了一种连续测量烧结混合料透气性系统,属于冶金烧结技术技术领域。本实用新型包括矿槽、布料器和烧结机,所述烧结机的头部设有一检测单元,该检测单元包括鼓风机、主管和支管,所述主管的一端与鼓风机相连通,主管的另一端与两根支管相连通,两根支管沿着垂直方向设置,且支管的一端插入至混合料中,所述支管内设有气体压力测量仪。本实用新型在烧结机的头部设有检测单元,通过该检测单元安装在各支管中的气体压力测量仪对对应管道中的压力进行测量,最终得出所检测混合料的透气性,整个系统结构简单,操作方便,且能够实现对混合料的透气性进行连续检测。
本实用新型公开了一种便于电除尘器上的矩形膨胀节更换的辅助装置,属于冶金工业技术改造领域。本实用新型包括框架、活动小平台和立足平台,所述活动小平台活动安装在框架的两侧;所述立足平台位于框架的底部;所述框架与矩形膨胀节之间通过多个支撑杆相接触。本实用新型通过设有一框架,且该框架通过支撑杆搭设在矩形膨胀节上,并在该框架的两侧各设有活动小平台,从而便于操作人员在活动小平台上将膨胀节进行拆除;此外,在框架的底部设置立足平台,便于操作人员在立足平台上对膨胀节的底部进行拆除,整个装置结构简单,且能够提前预制,有效提高工效,缩短工期,同时,其装置能够重复使用,降低成本。
本实用新型提供一种应用于冶金连铸机机械设备技术领域的能够移动的窜动辊装置,窜动辊装置的窜动辊(1)活动安装在窜动辊支撑部件(2)上,窜动辊支撑部件(2)活动安装在导轨(3)上,窜动辊支撑部件(2)设置为能够沿导轨(3)滑动的结构,窜动辊装置还包括驱动油缸(4),驱动油缸(4)的油缸伸缩杆(5)延伸出驱动油缸(4)的一端与窜动辊支撑部件(2)连接,驱动油缸(4)与控制驱动油缸(4)伸缩的控制部件(6)连接,通过设置在窜动辊小车上的窜动辊,能够避开火焰切割机的割枪对窜动辊的切割,起到保护窜动辊装置的作用;与此同时,窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上,有效提高了窜动辊装置的整体刚度。
本实用新型公开了一种气压式喂线设备,所述喂线设备包括矫直引线装置、固定架、压送辊装置、出线调整平台,气动装置等构成,所述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线,所述气动装置由顶升气缸组件构成,所述顶升气缸组件两端分别与固定架和出线调整平台连接。采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决在冶金行业炼钢工艺中,现有技术中的喂丝设备出线点位置不可调整,故障率高,喂线不精确,易堵线,效率相对较低等技术问题,而提供一种可提供多个通道同时喂线,也可单通道喂线,有出线点可上下调整,无极变速,可自动计数等功能及设备故障率低,维修简单等。
本实用新型公开了一种胶结充填用高浓度强力搅拌机,包括定子(1)、转子(2)、大端盖(3)、盘根压盖(5)、轴承压盖(4、19)、进料口、出料口,进料口位于定子(1)的上部,出料口位于定子(1)的下部,大端盖(3)设在定子(1)的两端;转子(2)通过其传动轴(22)、轴承(21)安装在大端盖(3)上;所述的定子(1)为圆桶形结构;在大端盖(3)的内表面通过螺钉固定耐磨板(8);在外层搅拌杆(10)、内层搅拌杆(11)的外表面喷涂耐磨材料层,在内端盘(12)、外端盘(13)的外表面也粘贴耐磨材料层。本实用新型具有拆卸更换磨损部件方便、密封效果好、漏浆事故少、设备使用效率高等优点,可在冶金、有色、黄金等金属地下矿山胶结充填采矿时应用。
本实用新型公开了一种分体式智能型液压锤,是由冲击器和控制器两大部分组成,两者分置。冲击器是由活塞(1)、缸体(2)构成;控制器是由二位三通换向阀(3)、高速开关电磁阀(4)、压力变送器(5)、(6)和模/数转换器(A/D)(7)、计算机(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)构成;控制器通过两根液压油管(10)、(11)与冲击器相连,压力变送器(5)与蓄能器(C)连接。本实用新型可以在冶金、矿山、铁路、公路、市政工程等领域中应用,能够实现智能控制,工作效率高,结构简单,使用方便。
本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂,属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成:转炉炉尘10-18份,氧化铁皮25-32份,瓦斯灰5-10份,粉煤灰3-5份,球团矿筛下料15-25份,烧结矿筛下料10-15份,废旧高铝砖9-16份,膨润土12-18份,活性石灰30-45份,氧化锰6-12份,氧化镁5-10份,碳酸钠10-15份。本发明将钢铁厂的转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰这些难以综合利用的废弃物作为合成造渣剂的部分组分使用,使得这些废物得以回收利用,且有效地缩短成渣时间,能在转炉吹炼初期快速成渣,达到高效脱磷的目的。
本发明公开了一种具有智能防堵、清堵功能的矩形平底给料仓,含有矩形平底仓(1),所述的矩形平底仓(1)为等截面矩形结构,底部有一个或多个矩形卸矿口。它还含有智能防堵清堵装置,所述的智能防堵清堵装置是由气源装置系统、仓内助流喷射系统、仓外主管路系统、控制管路系统和电控系统组成,仓内助流喷射系统由3~4层的仓内助流风管及安装其上的喷嘴(22)组成,同层的仓内助流风管呈两个L型对开布置,喷嘴(22)是由上、下设置的料仓中央喷射管和平行自然堆积斜面向下喷射管构成。本发明具有结构简单、性能可靠、应用广泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能,可在矿山、冶金、发电、煤炭、化工相关行业给料中广泛应用。
本发明公开了一种钢水碳含量的控制方法,涉及钢铁冶金技术领域。该钢水碳含量的控制方法在现有控制转炉终点碳含量的基础上,适当提高转炉终点碳含量,出钢过程中,通过合理调节钢罐底吹氩气流量并适当推迟加入合金的方法,使钢罐内钢水中部分的[C]与[O]在合金加入之前进一步反应生成{CO}气体排出,钢水中的[C]与[O]同时降低,这样,既减轻了转炉拉低碳的压力,又能保证钢水碳含量满足钢种成分要求,同时还有效降低了钢水中的氧含量,提高合金收得率。
本发明公开了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置,属于高炉煤气排放技术领域。本发明包括立式塔体,所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段,所述的粉尘拦截段内部设置有滤网,滤网的上部设置有氮气吹扫系统,滤网的下部设置有疏灰处理系统,所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理,其运行的经济效益可观,喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂,滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截,氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵,降低粉尘堵塞产生的阻力损失,高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后,可脱除大部分粉尘和氯离子,降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法,属于冶金设备检测。特点是采用激光检测仪、激光靶球和计算机对待测芯轴进行检测;检测方案:按架设激光检测仪,将轧线基准点外置处理,确立轧制中心线;通过激光检测仪建立大地水平面,采用激光靶球在待测芯轴圆柱外表面和外端面采集拟合圆柱和拟合平面的采样点,拟合出待测芯轴状态及轴线上的端点;再通过分析软件计算出待测芯轴两端交点,从而得出该端点的坐标数据,最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据。本发明的优点是能快速的分析出数据误差结果,进而分析出待测芯轴误差调节量调整方案,为冷轧设备精度恢复提供基础数据,为稳定冷轧生产带钢生产、产品质量提供有力技术数据保障。
本发明公开了一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置,属于冶金连铸技术领域。本发明的方法在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区和加热缓冷区,连铸坯先在超强冷区进行超强冷却,而后在加热缓冷区进行加热缓冷,其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度;本发明的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区,超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却,加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本发明连铸坯先在超强冷区进行超强冷却,而后在加热缓冷区进行加热缓冷,降低了柱状晶间距和间隙,提高铸坯近表层柱状晶的致密度,提高了铸坯质量。
本发明公开了一种激光熔覆粉末,属于熔覆材料领域。本发明的激光熔覆粉末按照如下组分及其质量百分数组成:Cr为14%~17%,C为0.25%~0.42%,Si为2.1%~3.1%,B为1.7%~3.1%,Ni为2%~5%,余量为Fe和不可避免的杂质;在Cr质量百分数为15~17%时,用与Ni相同质量百分数的Fe代替Ni;选用各个组分均为纯度大于等于99%的粉末,激光熔覆粉末的粒度为45~50μm;激光熔覆粉末为非晶态粉末;本发明的激光熔覆粉末进行激光熔覆时的工艺参数为:激光功率为1400~1600W;光斑直径为5mm;熔覆速度为200~350mm/min;送粉速度为30~42mg/s;被熔覆基体为铸铁。本发明的激光熔覆粉末与铸铁有很好的冶金相容性,相比于现有激光熔覆粉末形成的熔覆层具有更高的硬度、耐磨性耐腐蚀性,且制备成本更低廉。
本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑硅藻土复合橡胶填料,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和硅藻土。其具体制备方法是:首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散,得到硅烷偶联剂溶液;然后将钢渣与硅藻土进行混合,对其进行搅拌,得到钢渣‑硅藻土混合物;最后将钢渣‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌,得到钢渣‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一,提高了橡胶的力学性能与阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法,涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤:S1:准备好铅锌渣余热回收系统;S2:通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣;S3:控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上;S4:上下层固态铅锌渣进行混合;S5:启动抽风机,空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内,换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用;S6:固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构,分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器,另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足,提供了一种铅锌渣余热回收方法,提高了装置的使用寿命。
本发明的一种用生物质作为粘接载体制备高强度含铁团块及气铁联产方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明含铁团块的制备方法,将含铁原料、生物质和添加剂混合,通过压块机热压制备得到含铁团块,生物质通过改性溶液中进行改性处理。本发明的具体方法是将生物质浸入改性溶液中进行改性处理,再将改性处理后的生物质、含铁原料和添加剂混合加压制得含铁团块,并在高温容器中进行加热,生物质被气化生成可燃性气体,铁氧化物被还原生成直接还原铁。本发明中的生物质作为铁氧化物的还原剂以及可燃性气体的C源和H源,铁氧化物充当铁源以及氧源,不用添加粘结剂且提高了含铁团块的强度,提高了生物质气化产率的同时提高了直接还原铁的金属化率。
本发明公开了一种双根圆钢坯吊具,属于冶金业吊运钢坯的吊具领域。其包括滚轮、滚轮连接架、第一铰链、伸缩装置、右上臂、右铰链、右下臂、左下臂、左铰链、左上臂,还包括中间卡钳、第二铰链和第三铰链,右下臂的前端为左卡钳,左下臂的前端为右卡钳,右卡钳和左卡钳的内侧为向两边凹的圆弧形凹槽,中间卡钳位于右下臂和左下臂的交叉处,中间卡钳的形状为心形,第三铰链和第二铰链分别位于中间卡钳中上部的左右两侧,右下臂的中段部位通过第三铰链与中间卡钳连接,左下臂的中段部位通过第二铰链与中间卡钳连接。本发明能同时吊运两根圆钢坯,搬运效率高,具有使用方便、效率高、设计合理、易于制造、节约材料的优点。
本发明公开了一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺,其采用电弧热焊法,选用Z208焊条,通过预热以及焊后缓冷550℃~750℃,实现现场加热,控温、保温能力满足焊接工艺的要求;本发明还通过设置简易的焊接辅助装置,采用刚性固定法对泵体外壳进行固定,有效防止泵体外壳在焊接过程中的变形量;同时,本发明不但投资费用低,现场操作维护方便,修复时间短,关键是焊接修复后大型水泵外壳,冶金结合的焊接层符合周期性使用。
本实用新型公开了一种钢水包液压翻转设备,属于冶金设备领域。它包括底座、活动支架和位置感应装置;所述的底座具有立柱,活动支架铰接连接在立柱的上端,活动支架的两侧对称设置有两个液压缸;所述液压缸的一端与底座连接,另一端与活动支架连接;在初始状态时,液压缸与水平面成90°夹角;所述的位置感应装置设置有两个,一个用于检测活动支架是否位于初始状态位置,另一个用于检测活动支架是否位于最大倾翻状态位置。本实用新型液压缸摆动角度小,行程短,整体长度短,成本低,液压缸工作过程中受到的弯矩很小,液压缸缸筒外壁不会出现弯曲变形,磨损小,且密封不易损坏,大大延长了液压缸的使用寿命。
本实用新型公开了应用于氢、微氧分析仪传感器的在线支持装置,属于冶金自动化领域。本实用新型包括保护气单元、电磁切换阀和传感器保护箱,保护气单元通过电磁切换阀与传感器保护箱的进口端相连通,传感器保护箱内放置有待更换的传感器,传感器保护箱的出口端设置有电磁阀;且电磁切换阀的一进口端用于与现场样气管路相连接,电磁阀的出口端用于与现场样气排放管路相连接。本实用新型克服现有技术中氢含量分析或微氧含量分析特殊仪表在测量探头更换后不能立即进入正常运行的问题,能够使待更换的传感器处于“待工作”状态,当需要更换传感器时,能够直接将传感器切入氢含量分析或氧含量分析系统中,不需长时间预热,提高作业效率。
本实用新型公开了一种倾倒导向式液压倾翻设备,属于冶金设备技术领域。它包括底座、活动支架、第一动力单元和溜槽,所述底座具有立柱,活动支架铰接连接在立柱的上端,所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转,所述溜槽安装在立柱相对于活动支架的另一侧,用于在倾倒钢水时承接钢水并将钢水导引至铸造设备。其能够将钢(铁)水精确地导引至铸造设备中进行浇铸,防止发生钢(铁)水溅射至设备上和周围环境中的问题,且对于钢(铁)水的倾倒速度的控制也有所帮助。
本实用新型公开了一种焦炉循环烟气双控管网装置,属于冶金、焦化行业的焦炉设备领域。本实用新型包括焦炉,焦炉内的炭化室和燃烧室相间配置,燃烧室内通过立火道分隔成相互连通的两部分,其中一部分的底部设有燃烧室通口A,另一部分的底部设有燃烧室通口B;烟气总管与焦炉的烟囱连接,烟气总管上安装有循环风机;混合箱内被分隔成不连通的两空间,每个空间分别通过单独的烟气分管与烟气总管连通;燃烧室通口A分别与烟囱、混合箱内的一个空间以及焦炉的燃料进口连接,燃烧室通口B分别与烟囱、混合箱内的另一个空间以及焦炉的燃料进口连接。本实用新型低成本、低施工难度地对现有焦炉进行了优化改造,解决了焦炉氮氧化物排放超标的问题。
本实用新型公开了一种干熄焦炉耐火内衬双斜道,属于冶金设备建筑施工领域,主要用于解决干熄焦炉耐火内衬双斜道施工难度大,尺寸精度难以控制的问题。它包括以下步骤:第一步,根据设备要求,选择合适的耐火砖并配套预演;第二步,制作相应尺寸的标准卡具;第三步,用工具确定各支撑墙的位置;第四步,根据相应的基准线施工,砌筑过程中,及时检测相应尺寸的误差并做出调整。本实用新型采用“多次预演,选砖成套”的工艺和“每砖测量,每层调整”的控制方法,达到尺寸精确,咬合牢靠,而且施工便捷,适合推广。
本实用新型提供一种应用于冶金炼钢连铸设备领域的连铸机钢包盖。所述的钢包盖包括钢包盖封头体(1),钢包盖封头体(1)为圆形板件结构,钢包盖封头体(1)外圈设置与钢包盖封头体(1)连接的圆环形的裙板(2),裙板(2)上设置多个凹进的槽口(3),所述的钢包盖封头体(1)设置为圆柱体结构,钢包盖封头体(1)设置为内部为空心的结构,钢包盖封头体(1)内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。本实用新型所述的钢包盖,结构简单,能够最大限度地减少钢包盖长时间受钢水热辐射而导致钢包盖本体变形,从而延长钢包盖的使用寿命,提高钢包内浇铸钢水保温效果,降低备件费用。
本实用新型公开了一种可定位锁紧的钢(铁)水罐倾翻设备,属于冶金设备技术领域。它包括底座、活动支架、第一动力单元、行走轮和夹轨器,所述底座具有立柱,活动支架铰接连接在立柱的上端,所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转,所述行走轮安装在底座下方,通过第二动力单元驱动,用于带动底座运动;所述夹轨器安装在底座上,用于在设备停止移动后夹紧行走轮下方的轨道。本实用新型能够移动后精准地停在铸造设备前,有效地提高了设备的浇铸效率。
本实用新型提供一种应用于冶金设备技术领域的出钢口钻头结构,所述的出钢口钻头结构的钻头本体(1)上布置多道钻头固定块(2),每道钻头固定块(2)上设置多个钻头安装孔(3),每个钻头安装孔(3)内安装一个钻头(4),每道钻头固定块(2)一侧设置与钻头本体(1)连接的固定钢板Ⅰ(5),每道钻头固定块(2)一侧设置与钻头本体(1)连接的固定钢板Ⅱ(6),本实用新型所述的出钢口钻头结构,结构简单,能够对钻头固定块起到可靠保护作用,克服现有钻头存在的缺陷,从而在钻头进出钢口时不被碰坏,延长钻头寿命,降低生产成本,缩短钻孔时间,降低工作人员劳动强度。
本实用新型公开了一种用于挡渣车的投放臂抬升机构,属于冶金设备技术领域。本实用新型的一种用于挡渣车的投放臂抬升机构,包括液压杆、液压缸、底座和投放臂支撑座,还包括轴套,所述的液压杆的上端与投放臂支撑座上部通过铰链相连接,该液压杆的下部固定于液压缸上端,所述的液压缸的底端与底座的一端通过铰链相连接,上述底座的另一端与投放臂支撑座下端通过销轴相连接,所述的销轴外部套合有轴套,所述的投放臂支撑座的上端与投放臂相固连。本实用新型可增强底座与投放臂支撑座之间连接销轴的耐磨性,延长销轴的使用寿命,避免因经常更换销轴而影响正常的生产秩序。
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