安徽马鞍山有色金属电冶金技术理论与应用

超声波搅拌的吹氩装置 767     

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本实用新型公开了一种超声波搅拌的吹氩装置，属于冶金炉外精炼的吹氩装置技术领域。本实用新型的一种超声波搅拌的吹氩装置，包括设置在钢包底部的多孔塞和与多孔塞相连的氩气通道，多孔塞设置有两个，且对称分布在同一直径上，该多孔塞位于钢包底部1/2半径上，多孔塞中心设有圆形通孔，在多孔塞外的一侧设有超声波发生器，与氩气通道的顶端固定连接，超声波发生器内设置有变幅杆，上述变幅杆穿过多孔塞中心的圆形通孔，伸入钢包内，超声波发生器通过导线与电源相连接。本实用新型由超声波发生器输出超声波，通过变幅杆将超声波引入钢包的钢液，应用超声波去除钢液中夹杂，达到进一步去除钢液中夹杂，提高钢液纯净度的目的。

高炉旋转布料溜槽 805     

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本实用新型提供的高炉旋转布料溜槽，涉及高炉冶金技术领域，包括沿其长度方向截面为弧形的溜槽本体和适配于溜槽本体内表面的衬板；衬板内表面均匀设置有若干沿衬板弧面自衬板的一端延伸至衬板另一端的凸起结构，凸起结构沿衬板弧面均匀设置有用于安装陶瓷耐磨棒的沉孔，并且沉孔在凸起结构内的开设角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔内安装后的顶面朝向布料溜槽轴心，使得炉料下落及传递过程中与陶瓷耐磨棒的顶面接触；即通过将炉料下落传递时与衬板的冲击磨损和磨料磨损改变为炉料主要与陶瓷耐磨棒的冲击磨损和磨料磨损，利用陶瓷耐磨棒耐冲击、耐高温和耐磨损的优良性能显著减缓对衬板的磨损，整体提高布料溜槽的使用寿命。

锁紧定位块可调节的挡渣车 1057     

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本实用新型公开了一种锁紧定位块可调节的挡渣车，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括旋转平台、行走平台和锁紧机构，所述的旋转平台位于行走平台的上部，锁紧机构用于旋转平台与行走平台之间的锁定；所述的锁紧机构包括液压缸、定位座、电机、锁柱和锁紧定位块，锁柱固定于液压缸前端，液压缸安装于定位座中，定位座位于旋转平台上；所述的锁紧定位块通过螺栓安装于行走平台上，该锁紧定位块包括上部的定位板和下部的基座，定位板上设有与锁柱相配合的锁孔，基座上设置有腰型孔，所述的螺栓穿过腰型孔与行走平台相连接。本实用新型能够通过调整锁紧定位块位置达到调整投放臂投放角度的目的。

高炉炉前除尘系统 798     

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本实用新型公开了一种高炉炉前除尘系统，属于冶金炉除尘技术领域。本实用新型包括两个铁口封闭装置，所述铁口封闭装置顶部均设置有铁口顶吸罩，且侧面均设置有铁口侧吸罩，所述铁口顶吸罩均通过铁口顶吸支管与除尘总管连通，所述铁口侧吸罩均通过铁口侧吸支管与所述除尘总管连通；还包括撇渣器除尘罩和罐位除尘罩，所述撇渣器除尘罩和罐位除尘罩分别通过撇渣器除尘支管和罐位除尘支管与所述除尘总管连通。本实用新型针对于双出铁场高炉设计，能够实现双出铁场高炉的炉前除尘，系统烟尘捕集点多且对称分布，风量分配合理，除尘效果好。

利用钢渣热能、燃气-超临界二氧化碳联合发电系统 1057     

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本实用新型的一种利用钢渣热能、燃气‑超临界二氧化碳联合发电系统，属于冶金能源发电技术领域。本实用新型的系统包括风能采集单元、燃气轮机发电单元、钢渣热能回收单元和循环发电单元，循环发电单元包括预压缩机、主压缩机、低温回热器和高温回热器，主压缩机、低温回热器和高温回热器构成布雷顿循环，所述低温回热器和高温回热器之间设有预压缩机。本实用新型将发电后的CO₂工质进行换热，换热后的CO₂工质进行预压缩布雷顿循环恢复超临界状态，CO₂工质在进入低温回热器前已被预压缩机压缩，则使得低温回热器高压与低压两侧压差减小，避免夹点问题的产生，使得系统的循环效果更好，发电效率更高。

下水口制造模具 841     

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本实用新型公开了一种下水口制造模具，属于冶金耐火材料制作领域。本方案目的在于克服现有下水口制造过程中侧孔需要后期加工，致使装、脱模困难，零件易损坏的问题，提供了一种下水口制造模具，包括芯棒、侧孔槽、侧孔工件、盖片，所述芯棒上部开设侧孔槽，侧孔槽连接侧孔工件，侧孔工件与侧孔槽想对立的另一侧连接盖片；所述盖片内设置有凹槽，凹槽与侧孔工件螺栓连接或者销连接，盖片能拆卸。采用改进下水口生产模具的方法，针对下水口模具中侧孔制造部分模具进行改进，使下水口中的侧孔可以在下水口生产时一次加工成型，减少工序和产品损坏，侧孔中的各部分模具可拆卸，从而提高侧孔生产率，降低装、脱模操作难度。

连铸结晶器的宽面铜板及具有该铜板的连铸结晶器 826     

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本实用新型公开了一种连铸结晶器的宽面铜板及具有该铜板的连铸结晶器，属于钢铁冶金连铸技术领域。它包括工作面和冷却面，所述的冷却面与工作面对应设置，所述的冷却面内置有水槽，所述工作面沿竖直方向设置有从底端出发的至少一道波纹凸起实体，且波纹凸起实体的中心线所在竖直面穿过水槽，其中波纹凸起实体的直径从上至下由一个尖状头部增大到一个较大的直径Dj，且高度从上至下由一个较小的高度Hi增大到一个较大的高度Hj。使宽面铜板工作面的变化适合坯壳的凝固收缩规律，使得横向上传热均匀，从而减少宽面铜板同一高度处相邻筋板间的温度梯度，进而削弱横向上坯壳间拉应力，从而消除结晶器内板坯纵裂纹的缺陷。

钢水包液压翻转锁紧装置 969     

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本实用新型公开了一种钢水包液压翻转锁紧装置，属于冶金设备技术领域。它包括油缸、摆臂杆和锁紧销；所述的活动支架开设有耳轴槽，耳轴槽开设有穿过其相对两侧面的锁紧销孔；所述的锁紧销的一端插入锁紧销孔内，锁紧销开设有摆动孔；所述的摆臂杆的一端设置在摆动孔内，另一端安装在活动支架上；所述的油缸固定在活动支架上，油缸的活塞杆与摆臂杆的中部连接；所述的油缸驱动摆臂杆摆动，带动锁紧销在锁紧销孔内往复运动完成钢水包的锁紧和解锁。本实用新型钢水包可简单方便地锁紧在活动支架上，对于加工难度要求大大降低，且锁紧销轴在倾翻的整个过程中受力较小，不易变形，安全可靠、寿命长，整个装置结构紧凑，占用空间小，便于布置。

鱼雷罐车的全方位红外检测系统 665     

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本实用新型公开了一种鱼雷罐车的全方位红外检测系统，属于冶金用检测设备领域。本实用新型包括运行轨道、红外摄像头、动力机构和上位机，运行轨道上设置有检测轨道，检测轨道的两侧设置有支撑杆，两根支撑杆之间设置有连接轨道，红外摄像头设置于连接轨道上，动力机构与红外摄像头相连，动力机构用于驱动红外摄像头沿连接轨道移动；检测轨道上设置有感应装置，感应装置用于检测鱼雷罐车是否到达检测轨道，感应装置与红外摄像头连接，红外摄像头与上位机相连接。本实用新型能够自动对鱼雷罐车的车体进行全面温度检测，降低了劳动强度，提高了鱼雷罐车表面温度检测的精确度，可以有效避免意外事故的发生。

带应急放线机构的连铸装置 1046     

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本实用新型公开了一种带应急放线机构的连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型包括中间包、浸入式水口和引锭杆，还包括与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳；应急放线机构包括应急放线盘、应急放线盘转轴和应急放线盘支架，应急放线盘支架的底部设有滑轮，应急放线盘转轴安装于应急放线盘支架顶部的轴承上，应急放线盘安装于应急放线盘转轴上，应急放线盘转轴的一端上设有与十字形凸起相配合的十字形凹槽，应急放线盘上同样缠绕设置有金属丝，且放线盘上缠绕的金属丝末端与应急放线盘上缠绕的金属丝首端相连。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且确保了生产的连续性。

带有螺旋筒筛的螺旋分级机 952     

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本实用新型公开了一种带有螺旋筒筛的螺旋分级机,它是由螺旋分级段与筛分段有机组合而成。螺旋分级段由槽体(11)、轴(8)及安装在轴(8)上的螺旋叶片(9)构成;筛分段由筛内螺旋叶片(4)、筒筛体(3)构成,筒筛体(3)上装有筛板(5);在两段之间设有筛分段进料口。本实用新型具有分级效率高、结构简单、操作维护方便的优点,可广泛应用于有色、黄金、冶金、建材、煤炭、化工等行业的湿式筛分分级作业,可得到分级溢流、筛下、筛上三种不同粒级的产品。

低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法 930     

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本发明公开了一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法，属于冶金技术领域。本发明通过在结晶器铜板内设置两组温度采集装置，在钢水浇铸过程中采集不同位置处的温度值，并对温度值进行分析处理，从而快速识别钢水中氢含量。通过利用上述氢含量识别方法指导后续钢水浇注能够从根本上避免因氢含量高浇注而产生的粘结漏钢事故，且本发明的方法检测成本低廉，可实时对钢水中氢含量进行检测，操作方便，不会对生产造成任何影响。

焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法 925     

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本发明公开了一种焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，涉及冶金焦生产技术领域。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，包括一种针对火道顶部封堵焦炉的自动读取、处理测量温度数据的横排温度处理系统，该系统包括测温单元、数据传输单元、数据存储单元、操作控制单元。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，实现了自动读取部分立火道顶部封堵焦炉横排温度数据的功能，同时还自动对当前横排温度均匀情况进行评价，本方法解决了传统横排温度管理系统只能依据数据传入顺序依次分配到各个立火道，无法根据立火道顶部封堵情况自动分配测温数据的弊端，解决了立火道顶部空间封堵焦炉横排温度数据录入繁琐的问题。

热风炉炉壳间纵缝对齐装置及方法 876     

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本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置及方法，属于冶金设备安装调整技术领域。包括主对齐机构和辅对齐机构，主对齐机构包括花篮螺栓、持力杆和定位块，所述的定位块设置在炉壳纵缝的两侧且设置在炉壳的内侧，将花篮螺栓两端的挂钩钩入定位块上开设的孔中，并将持力杆插入花篮螺栓的椭圆形架旋转，使炉壳较小的纵缝缝距缩小实现实现纵缝的对齐。所述的辅对齐机构包括定位挡块和手拉葫芦，定位挡块设置在炉壳纵缝的两侧且设置在炉壳的外侧，手拉葫芦钩入定位挡块，调节手拉葫芦即可将较大的缝距缩小，再使用主对齐机构进行对齐。本发明综合考虑缝距大小，使对齐工作顺利进行，且操作方便，提高了施工质量和施工效率。

X射线荧光法测定锌层重量的方法 904     

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本发明公开了一种X射线荧光法测定锌层重量的方法，涉及冶金材料分析技术领域，为解决X荧光光谱仪测定镀锌板锌层重量检测范围较大时检测数据可信度不高，需要人工二次检测的问题；本发明包括以下步骤：制取不同含量标准样品，采用重量法准确测定标准样品的锌层重量；用标准样品及重量法的测定结果分别在A厂家以及B厂家制造的X射线荧光仪上分别建立一次校准曲线测量方法和二次校准曲线测量方法；分别用两台X射线荧光仪测定盲样，用重量法准确测定盲样，并对比结果；本发明解决了一次校准曲线检测方法中的两个弊端，提高了X荧光光谱仪对镀锌板锌层重量检测范围较大时检测数据的可信度，减少了检测人员用重量法二次检测的工作量。

炉体浇注料快速施工方法 924     

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本发明公开了一种炉体浇注料快速施工方法，属于冶金工艺技术领域。本发明的施工方法具体如下：S1、机械化拆除炉体原有耐火材料内衬；S2、砌筑炉墙绝热层和耐火砖，支设炉墙浇注模板，通过输送设备，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉墙浇注模板；S3、支设所述炉顶浇注模板，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉顶浇注模板；S4、将所述浇注模板在炉顶和炉墙内留下的孔洞进行封堵。本发明中缩短了浇注工期，提高了工作效率，同时炉顶浇注模板和炉墙浇注模板所使用的部件大多均能够回收重复利用，从而降低了投入成本。

熔渣和水的双流体加速器 704     

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本发明提供了一种熔渣和水的双流体加速器，属于冶金与动力机械技术领域。该加速器包括上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘、进水盘、转动支架、空心轴等，上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘和进水盘依次叠放在一起用螺栓与转动支架固定连接形成可绕空心轴转动的转子，转动支架由上、下轴承支承在固定不动的空心轴上。本发明双流体加速器是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，能同时加速熔渣和冷却水获得更大的动能，为下一步的高效粒化和余热回收利用奠定基础。同时该加速器结构简单、效率高，设备占地面积小，维护方便，在高炉生产中具有重要的应用前景。

预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法 996     

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本发明公开了一种预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法，属于冶金信息处理领域。本发明的方法为：先采集样本数据并进行处理，再将处理后的样本数据分为训练集和测试集，再对训练集的样本数据进行主成分分析，并按照主成分与变量之间的相关性选取变量，而后利用pearson相关系数分析样本特征与目标值之间的相关性筛选选取的变量，再根据筛选后的变量进行岭回归建模得到岭回归模型；然后对岭回归模型进行拟合优度检验，并利用测试集验证岭回归模型的有效性。本发明目的在于克服现有技术中，大型高炉炉芯死料柱温度计算过程繁琐且过分依赖经验的不足，本发明通过建立岭回归模型，从而可以预测炉芯死料柱温度，进一步可以提高炉芯死料柱温度的计算效率。

用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺 877     

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本发明公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，属于钢铁冶金领域。本发明包括以下工艺：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体，直至铁水完全充满腔体；保温4小时后开箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同时溃散脱落；打磨精整。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩，同时使用高钒铬铁浇注，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。

高炉送风设备组合安装方法 983     

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本发明公开一种高炉送风设备组合安装方法，属于冶金设备安装技术领域。该安装方法首先安装直吹管，然后制作膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心，第三步吊装鹅颈管已经安装膨胀节并且调整与找正鹅颈管，然后根据安装图纸技术要求焊接鹅颈管与热风围管之间的焊缝，最后安装直吹管拉杆以及拆除支撑角钢，完成高炉送风设备的安装。本发明方法能够迅速精准地找到鹅颈管与热风围管的相贯中心，有效地避免了正装法和反装法的缺点，提高了安装效率。

铝铁球连铸机 1120     

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本发明公开了一种铝铁球连铸机，属于冶金连铸领域。本发明包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。本发明克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，可以有效改善铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铸件脱模，又改善铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率。

数字化无结晶器异形坯连铸装置 1055     

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本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。

铸坯凝固结构的确定方法 950     

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本发明公开了一种铸坯凝固结构的确定方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的铸坯凝固结构的确定方法，包括以下步骤：(A)初始参数确定；(B)射钉试验；(C)铸坯表面测温；(D)模型选择；(E)实测模型；(F)数学模型。本发明发现并且克服了现有技术中对于“射钉法”测量连铸凝固坯壳厚度的技术偏见，提供了一种铸坯凝固结构的确定方法，能够科学精确地测定连铸坯凝固坯壳厚度等参数，且适合任意钢种铸坯凝固结构的确定，对连铸生产技术领域具有显著的借鉴和指导意义。

电工钢退火加热方法 717     

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本发明公开了一种电工钢退火加热方法，采用高温等离子体局部加热，完成电工钢带(1)在更高温度下再结晶，同时对退火炉内的其它部件的要求低，实现对退火炉没有更高的耐温要求，也能完成更高温度的退火，在钢的冶金质量相同的条件下，获得更低铁损的电工钢。同时表面质量好。

高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺 855     

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本发明公开了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺，通过简易的焊接防变形装置，采用刚性固定法对U型吊钩进行固定，有效防止在U型吊钩在焊接修复过程中的变形量；通过焊前进行固溶1080‑1130℃并快速冷却，避免在焊接过程中600‑800℃有析出相的脆化倾向；本发明采用手工氩弧加电弧热焊法，焊前不预热，焊后不热处理，选用CHC‑2209焊丝和CHS407焊条，焊缝金属在900‑1100℃高温下具有良好的抗氧化以及抗裂性能；本发明不仅投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且焊接修复后U型吊钩，其冶金结合的焊接层能够符合周期性使用要求。

高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法 780     

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本发明公开了一种高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的大梁钢组分为：C≤0.06％、Si≤0.45％、Mn≤1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb≤0.05％、Cr≤0.80％、Cu≤0.10％、Ni≤0.5％、Ti≤0.05％、Mo≤0.70％、B≤0.0030％、V≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用微合金超低碳贝氏体成分体系，大穿透力控轧技术及组织调控热处理技术，制备的大梁钢厚度为20mm～50mm，拉伸性能(横向)满足屈服强度≥620MPa，拉伸强度700～890MPa，延伸率(A50)≥17％；冲击韧性为F级，冲击性能(Akv)≥47J(‑60℃)，横向冷弯(D＝3a,180°)无裂纹；该大梁钢在应力比0.1下疲劳强度≥625MPa，疲劳强度比0.8～0.85，高于其他薄板高强钢的疲劳性能，其力学性能可达到超高强F级大梁钢级别。

基于NH₃缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法 953     

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本发明公开了基于NH₃缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法，属于钢铁冶金领域。本发明在铁矿竖炉制备生球过程中添加NH₃缓释粘结剂，生球进入竖炉上部的上干燥段，NH₃缓释粘结剂受热释放NH₃和水蒸气，与竖炉下部的下预热焙烧段产生的含SO₂废气混合并反应，在后续除尘过程中进入粉尘，废气中SO₂含量降低。本发明针对现有技术中铁矿球团原料劣化、硫含量提高导致的烟气SO₂浓度升高、脱硫系统负荷大、运行成本高的问题，在球团生产过程中脱除部分SO₂，能够降低竖炉球团生产废气中的SO₂含量、减小废气脱硫负荷、拓宽球团原料来源和显著降低烟气脱硫成本。

废钒催化剂的处理利用方法 1118     

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本发明公开了一种废钒催化剂的处理利用方法，属于冶金工程领域。它包括以下步骤：一、收集硫酸工业中产生的废钒催化剂，经过干燥、破碎和筛分后得到含钒原料；二、将含钒物料加入到熔化的铝液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合气体并搅拌，同时加热铝液和液面，控制铝液和液面的温度在680‑900℃之间进行反应；三、将步骤二反应后的含钒原料和铝液先静置，然后扒渣，得到含氮化钒的物料并收集起来；四、将氮化钒物料投入到冶炼的钢水中，进行氮化钒微合金反应。本发明能够直接将处理后的废钒催化剂加入钢水冶炼中，且钒的收得率稳定，对于钢水的增钒效果理想，提高了最终冶炼得到的产品性能。

低密度钢的热处理工艺及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种低密度钢的热处理工艺及其制备方法，属于冶金生产领域。该热处理工艺包括固溶处理、碳化物处理和时效处理，能够有效地提高低密度钢的强度和韧性，满足部分结构件的使用要求。该制备方法包括冶炼、铸造、热轧和热处理，其中，热处理采用上述一种低密度钢的热处理工艺，能够有效地提高低密度钢的力学性能和加工性能，制得强度和韧性均较高的低密度钢。

钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法 980     

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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。