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本发明公开了一种钢水包液压翻转装置的液压系统，属于冶金设备技术领域。它包括供油控制部分、主油缸控制部分和辅助油缸控制部分；供油控制部分中，油箱、主泵、单向阀和过滤器通过管路顺次连接，电磁溢流阀位于主泵的出口与油箱之间，主电机与主泵传动连接，为系统提供压力油；主油缸控制部分包括比例阀、第一电磁换向阀和钢水包油缸，用于控制钢水包的翻转动作；辅助油缸控制部分包括减压阀、第二电磁换向阀、单向节流阀和锁紧油缸，用于控制钢水包的锁紧或解锁。本发明能对钢水包液压翻转装置进行系统、全面的控制，保证设备操作的稳定性、可靠性和安全性，大大提高生产效率，降低生产成本。
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一种高硬度船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末17-19、钛铁粉2-3、纯锆粉1-2、高碳铬铁粉3-4、氮化铬粉4-5。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用钛铁粉、纯锆粉、高碳铬铁粉、氮化铬粉，硬质颗粒和基体的良好匹配有效提高涂层的硬度和耐磨性。
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本发明公开了以高炉渣为主要原料制备发光玻璃的方法，属于发光玻璃制备技术领域。该制备方法的各原料及摩尔百分数为：磁选后高炉渣：45～65，Al2O3：10～25，SiO2：25～40，B2O3：0～3，ZnO：0～3，Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2：0.05～5；将原料充分研磨混合均匀，于1300℃～1500℃熔制后水淬或550～650℃退火制备而成。该方法制备出的发光玻璃具有发光色度高、物化性质稳定的优点，本发明方法制备工艺简单、成本低廉，尤其在冶金固废高附加值利用方面开辟了一个新的领域。
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本发明提供了一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法，充分利用磁选钢渣具有铁含量高、熔化温度低、液相形成早和流动性好等优良的冶金性能，依据磁选钢渣含铁量和熔化后产生炉渣量大小，确定了合理的装入制度。转炉冶炼通过采取“留渣或者不留渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，并根据一倒熔池温度、转炉煤气中CO体积浓度检测值，对倒渣时机和倒渣量进行合理控制，最大限度地减少转炉冶炼磁选钢渣过程中产生的渣量和避免冶炼过程出现的喷溅和返干现象，有效提高了磁选钢渣金属回收率，最终解决了现有技术中无法对磁选钢渣大量有效回收再利用的难题，在降低炼钢生产成本的同时，减少转炉渣弃场地占用和环境污染问题。
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本发明公开了一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法，涉及冶金球团粘结剂技术领域。本发明的一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法，包括选取铁精矿不同部位的铁料，利用磁性物质分步去除磁性强度不同的铁粉，使得溶液中的铁粉去除更为彻底，从而保证测定的粘结剂结果更为精准；再通过磁力搅拌机在一定转速下搅拌一定时长后测定pH，通过pH减少量明显变化拐点确定亚甲基蓝滴定终点，进而确定铁精矿铁料中粘结剂的含量，从而实现快速有效测量，且检测成本相对较低；最后根据铁精矿铁料中不同部位的铁料所测定的亚甲基蓝总添加量T甲，比对不同部位的测定的亚甲基蓝总添加量T甲的方差，以判断球团中粘结剂分布均匀性，操作简便。
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本发明公开了一种基于磁交换长度提升铁基磁粉芯导磁性的方法及产品，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的制备方法为：首先将铁基软磁粉末表面包覆二氧化硅绝缘层，获得铁基/二氧化硅软磁复合粉末；然后将纳米级铁基软磁粉末加入粘结剂中，混合均匀并超声分散，获得纳米级铁基软磁粉末分散均匀的粘结剂；最后将铁基/二氧化硅软磁复合粉末、纳米级铁基软磁粉末分散均匀的粘结剂及脱模剂混匀后压制成型，并进行热处理，从而得到铁基磁粉芯内磁性相的间距被控制在磁交换长度(30～75nm)范围内的产品，有效提升了产品的磁感应强度和磁导率。本发明的工艺简单，易操作，生产成本低，适于推广使用。
本发明公开了一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的热处理方法为在低于SPHC热轧板卷Ar1温度通过退火热处理使碳在SPHC热轧板卷更多以碳化物的形式存在，减少铁素体中碳含量，以减少间隙碳原子对SPHC热轧板卷中位错的钉扎，从根源上消除或改善SPHC热轧板卷时效性。采用本发明的技术方案能够有效消除或改善SPHC热轧板卷时效性，提高其冲压成型的均匀性。同时还有效利用了SPHC热轧板卷的余热，减少热处理工艺能源消耗。
本发明公开了一种自耗电极及结晶器的预热器及其加热装置和电渣重熔系统，属于特种冶金技术领域。它包括沿自耗电极外部周向设置的预热腔，预热腔可套设于自耗电极外部；所述预热腔的尺寸小于结晶器，预热腔可套设于结晶器内部；所述预热腔外部设有预热器壳体，预热器壳体上设有进气孔和出气孔，所述出气孔与结晶器的结晶器内壁对应设置，用于将预热腔内的预热气体向结晶器内壁喷吹。本发明能够同时实现自耗电极及结晶器的预热以及两者表面冷凝水的去除，为电渣重熔系统降低了水分含量，从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
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本发明公开了一种易酸洗硅钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的一种易酸洗硅钢板，包括以下重量百分比的组分：C≤0.005％，Si：2.0％～3.2％，Mn：0.1％～0.35％，Als：0.5％～1.0％，S≤0.005％，P≤0.04％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Mn、S的含量满足Mn/S≥65，其制备工艺流程如下：钢水冶炼工序→连铸工序→热轧工序→层流冷却→卷取工序→冷轧工序→连续退火工序→精整工序，其中钢水冶炼工序中炉外精炼的时间控制在37min～40min，连铸工序中控制拉速为1.1m/min～1.3m/min。本发明的目的在于克服现有技术中硅钢表面氧化铁皮厚度较大的问题，通过合适的Si、Mn、Al等元素成分设计，同时结合合理的炼钢、热轧、冷轧工艺相配合，生产出氧化铁皮较薄、易酸洗的硅钢板。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种；所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围；同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术，本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合，大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。
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本发明公开了一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，属于冶金装置的安装技术领域。步骤一、除尘塔体安装；步骤二、进行环梁支座的安装；步骤三、进气装置的组装和安装；步骤四、管道的安装；步骤五、连接杆的安装；步骤六、附件安装。通过先上后下安装，先点焊找正后在进行满焊，对装置的焊缝进行气密性实验和吹扫工作，保证装置正常的生产。
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本发明的一种用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明吸附塔塔体由下至上依次设置有稳流层、活性炭吸附层和吸附剂料层，吸附剂料层设置于远离进气口的一侧，所述吸附剂料层的吸附剂包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；吸附塔塔体外侧的上部设置有微波加热部件，吸附塔塔体外侧的下部设置有电阻加热部件；微波加热部件与电阻加热部件之间设置有加热空隙。本发明通过活性炭吸附层进行预先吸附，可以将烟气中的部分砷和其他杂质进行吸附，吸附剂料层可以充分的专门对烟气中砷进行吸附，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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本发明公开了一种钢水包液压翻转角度监测装置及其方法，属于冶金技术领域。装置中活动支架与底座的立柱通过销轴连接；转角测量机构包括设在立柱上下两端的上角齿轮箱和下角齿轮箱；活动支架上设有大齿轮，其与销轴轴线重合，上角齿轮箱的输入轴安装小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合传动；上角齿轮箱的输出轴和下角齿轮箱的输入轴通过万向联轴器连接，下角齿轮箱的输出轴通过弹性联轴器连接编码器。本发明的方法是通过转角测量机构获得活动支架的角位移，并将角位移转换成电信号发送给控制系统，实现钢水包翻转角度的实时监测。本发明能实现高温、高震动、高污染的恶劣环境中钢水包倾翻角度的实时监测，保证设备运行的稳定性、可靠性和安全性。
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本发明公开了一种可控制下挠变形的中间包，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。本发明包括中间包主体和施加机构，中间包主体包括中间包底板和中间包侧板，中间包底板水平设置，中间包底板四周安装有中间包侧板；该预应力施加机构中部呈弧形向上弯曲；所述的预应力施加机构安装于中间包底板下部，预应力施加机构中部与中间包底板接触，并向中间包底板施加预应力。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，保持生产过程中中间包水口与结晶器水口不发生偏移，保证了中间包水口与结晶器水口有效对中，提高了中间包的使用寿命和连浇炉次，提高了连铸生产的生产效率。
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本发明公开了一种高炉渣基微晶发光玻璃的制备方法，属于发光材料及冶金固废直接利用领域。本发明以高炉渣为主要原料，添加适量的助溶剂，在1300～1400℃保温2h，急速冷却形成玻璃，再添加适量的晶核剂、掺杂离子、电荷补偿，使其成核，在500～1000℃保温1～24h使晶核生长，获得理想的CMASR微晶发光玻璃。本发明以高炉渣为主要原料制备出红光及白色CMASR微晶发光玻璃，将为LED照明普及化提供技术支持，同时也为高炉渣的高附加值利用提供新的途径。
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本发明公开了一种含铁粉料孔隙率的检测方法，冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的步骤一：检测堆密度，(A)将待测含铁粉料烘干；(B)通过固定体积的容器检测含铁粉料的堆密度；步骤二：检测真密度，(A)预处理过程：将待测含铁粉料烘干；(B)去除气泡过程：水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；(C)检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中计算含铁粉料的真密度；步骤三：通过公式：计算得出含铁粉料的孔隙率。本发明准确的检测出含铁粉料的真密度，配合准确的堆密度检测，提高了含铁粉料孔隙率检测的准确性，为含铁粉料提供基础的评价数据。
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本发明公开了一种防治矩形平底深仓堵料的清堵助流装置及使用方法，清堵助流装置是由气源装置系统、仓内助流喷射系统、仓外主管路系统、控制管路系统和电控系统组成，仓内助流喷射系统由3～4层的仓内助流风管及安装其上的喷嘴(22)组成，同层的仓内助流风管呈两个L型对开布置，喷嘴(22)是由上、下设置的料仓中央喷射管和平行自然堆积斜面向下喷射管构成。使用方法兼具手动控制和自动控制两种模式。本发明具有施工难度小、改造成本低、工作效率高、操控便捷等特点，可消除以往人工清堵带来的安全隐患，保障后道工序和设备的运转率，经济、安全效益显著，可在矿山、冶金、发电、煤炭、化工相关行业给料中广泛应用。
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本发明公开了一种焦炉烟气空气系数快速测定方法，涉及冶金炼焦技术领域。该焦炉烟气空气系数快速测定方法，具体操作如下：S1、制作气体采取样和烟气净化装置，气体采取样和烟气净化装置由采气探管、采样胶管、汽水分离器、异型过滤器、单向阀、抽气泵组成，其中采气探管用于深入取样部位内部。该焦炉烟气空气系数快速测定方法，在焦炉燃烧废气取样点通过气体采取样和烟气净化装置，获取废气样气并经烟气净化装置处理，再导入烟气传感测量单元，迅速完成对焦炉燃烧废气成分分析，废气分析结果经测量分析显示单元计算得出废气空气系数，测量过程简单快捷，测量结果准确性高。
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本发明公开了一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸大包长水口残钢清洗设备，包括连接管，所述连接管的右端设置有压板，所述压板上设置有吹扫喷头，所述连接管是一段不锈钢无缝钢管，入口端与现场的氩气气源连接。该连铸大包长水口残钢清洗设备，安装在连铸机浇铸平台上，一端和氩气连接，一端和长水口的入口端对齐，可以方便快捷地对长水口内的残钢进行吹扫，实现对长水口残钢的及时清理，延长水口使用寿命，防止水口钢水残钢附着过多，影响钢水流速，消除影响中间罐液面波动的潜在影响因素(以前使用普通钢管通氩气进行清洗，吹气不均匀，残钢清洗不彻底)。
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本发明公开了一种钢液直接钒合金化用产品及方法，属于冶金技术领域。本发明通过钒酸盐类的钒化合物与还原碳化剂及若同步进行钒氮合金化时的增氮剂进行粉碎并混匀，封装入作为碳钢外壳封闭反应器内制成为密封单体产品，在钢包热修前后加入等待出钢的周转热钢包或烘烤热钢包中，直接利用钢包蓄热进行碳热预还原和碳化钒酸盐化合物中的钒，并在后续出钢过程中进一步完成钒的还原和随后的钢液钒或钒氮合金化，以替代成品钒铁合金或钒氮合金，完成钒化合物对钢液的增钒或同步对钢液进行增钒及增氮，从而实现采用钒酸盐等化合物两步法通过碳热还原对钢液进行直接钒或钒氮合金化。
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本发明的一种热轧平整机辊缝自适应标定的方法，属于冶金行业平整机标定技术领域，本发明包括以下步骤：根据辊径计算并在中间位置进行轧制力标零，使HGC液压缸上升到标定位置，把当前的DS侧和OS侧的力均标定为零，完成位置标定；HGC液压缸位置继续上升，当上下辊面都接触带钢总轧制力到达最小轧制力时，位置控制转为总轧制力控制，且采用两个控制器分别控制轧制力；实测不同轧制力下DS侧和OS侧辊缝的偏差形成相应函数，进行新一轮轧制时与前一过程获得的数据比对，判定是否需要重新标定。本发明的标定方法消除了支撑辊、工作辊及机架制造和安装误差，还消除了不同轧制力下工作辊两端的形变误差，且自动判断是否需要重新标定，进一步降低误差。
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本发明公开了一种基于图像识别的烧结布料装置及其布料方法，属于冶金烧结设备及生产过程控制技术领域，可实现对烧结台车上布料状态进行空间三维状态的实时检测和连续性监控，有效消除了传统布料方式下布料单点厚度检测而导致的诸如局部拉沟、辅门粘料影响局部压料效果等不足之处，同时可根据压料状态及烧结烧透位置偏差对圆辊给料机的转速及各烧结布料辅门的开度进行精确自动调节，保证烧结台车宽度方向布料平整且压实均匀，同时本发明还可实现对各烧结布料辅门自身设备状态的有效判别和自动预警提示。通过本发明所述的布料方法还可实现烧结台车宽度方向烧结烧透点同步一致，明显提升烧结矿的强度、有效降低返矿率和烧结主抽电耗水平。
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本发明公开了一种连续测量烧结混合料透气性系统及其测量方法，属于冶金烧结技术技术领域。本发明包括矿槽、布料器和烧结机，所述烧结机的头部设有一检测单元，该检测单元包括鼓风机、主管和支管，所述主管的一端与鼓风机相连通，主管的另一端与两根支管相连通，两根支管沿着垂直方向设置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管内设有气体压力测量仪。本发明在烧结机的头部设有检测单元，通过该检测单元安装在各支管中的气体压力测量仪对对应管道中的压力进行测量，最终得出所检测混合料的透气性，整个系统结构简单，操作方便，且能够实现对混合料的透气性进行连续检测。
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本发明公开了一种低硅塞隆挡渣闸板及其生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明的生产方法以铝镁尖晶石、金属铝粉、金属硅粉为主要原料，并加入预合成低硅赛隆作为辅助原料，加入结合剂混碾后，通过液压机压制成型，并在氮化炉中烧成，形成塞隆结合。本发明加工出的挡渣闸板含碳量较低，抗氧化性和抗热震性优异，热态抗折强度高，且具有良好的抗氧化、抗热冲击性能，使用寿命明显延长，使用安全性得到有效保障，且本发明采用氮化法烧制而成，淘汰了传统的埋碳烧成和沥青浸煮工艺，避免了在加工过程中产生污染，并有效降低了能耗，实现了挡渣闸板的绿色生产。
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本发明提供一种热焖钢渣的大宗量应用方法，涉及工业废渣大宗量利用的技术领域，通过对热焖钢渣先进行分级、破碎粉磨、磁选、消解等处理手段，然后将处理后的钢渣与其它冶金渣复配、成型、热处理，得到具有一定强度墙体材料或建材中骨料，使得热焖钢渣得到大宗量的应用。
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本发明公开了一种长水口的制造方法，属于冶金耐火材料制作领域。本发明包括以下步骤：步骤一：组装长水口基础模具；步骤二：填充长水口坯料；步骤三：填充隔热内衬材料；步骤四：取出均匀工件，所述均匀工件由底部的三角形支架和上部的三根金属圆棒组成，底部的三角形支架是三根长度相同的金属圆棒焊接成的等边三角形，上部的三根金属圆棒直径相同，三根金属圆棒垂直于底面设置；步骤五：取出圆筒；步骤六：盖上胶盖，密封后压制成型。本发明通过改变均匀工件，使长水口制造时在填充隔热内衬材料过程中无需取出均匀工件，本发明制造出的长水口隔热内衬壁厚均匀，在使用过程中不易产生炸裂，提高钢水质量和浇注的安全性。
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本发明公开了一种连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢的方法及系统，所述方法包括a、将高浓度臭氧水加入连铸结晶器进水端管道内稀释后随水流方向进入连铸结晶器；b、分别对连接连铸结晶器进水端和出水端管道进行臭氧水浓度在线检测，并根据进水端和出水端臭氧水浓度检测结果实时调整高浓度臭氧水的加入量；c、将经过连铸结晶器的臭氧水从连铸结晶器出水端通过管道送入主出水管道排出；d、擦去连铸结晶器表层残留的软质结垢层。应用本发明可实现国产连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢，实现长周期的连续铸钢，提高国产连铸结晶器连续铸钢的通钢量，运行成本低，实用性强，可以在冶金行业水处理系统里实现少加药或者不加药的一种新模式。
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本发明提供了一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，包括以下步骤：1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分批加入精石灰，出铁2/3时再加入铝粒；2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌；3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm，进行弱搅拌；4)弱搅拌结束后，取样，镇静3～5分钟，至铁水扒渣位进行扒渣。与现有技术相比，本发明提供的在传统喷吹法铁水预脱硫装备上不用流态化石灰的铁水预脱硫工艺，可保证同样的脱硫效果，使用冶金企业自产精石灰代替流态化石灰，添加少量铝粒代替钝化镁。与传统喷吹法铁水脱硫工艺比，可缩短处理时间3～5分钟，吨铁处理成本降低11.0～15.0元/t铁。
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本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，属于冶金资源再利用技术领域，具体工艺方法如下：1）将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的矿浆进行二段磁选处理；2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，搅拌调浆后加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选；3）将浮选后的尾矿产品脱水后进行酸浸中和处理；4）向氯液中加入氨水，在搅拌过程加入复合型金属螯合剂，再加入絮凝剂进行静置，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入草酸铵，将得到的沉淀进行高温煅烧即可获得氧化锌。该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低，具有很好的应用前景。
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