本发明公开了一种微合金增强剂及其应用和应用方法,属于钢铁冶金功能性添加剂领域。该微合金增强剂的组成成分为:Si:23~66%,Mn:0.1~17.5%,N:11~37%,Ti:0~9.6%,Cr:0~7.3%,Al:0.03~5.6%,C:0.1~1.9%,P≤0.1%,S≤0.15%,余量为Fe和杂质,尤其对氮化钒和氮化钒铁的增强效果好,可以适用于不同微合金钢钢种的需求,可以与氮化钒制成粒径为5~45mm的球块,便于在出钢过程中加入钢水中,提高微合金元素的有效利用率;还可以将微合金增强剂与氮化钒或氮化钒铁颗粒一起包覆成包芯线,在精炼工序中喂入钢水,便于某些微合金钢工艺、性能目标的精准控制。
一种连铸中间包微正压氩封浇铸装置及控制系统和方法,属于钢铁冶金连铸中间包技术领域,其中的微正压氩封浇铸装置,包括中间包、包盖和环形吹氩管,中间包上沿的外周方向上预埋有环形吹氩管,环形吹氩管的外侧设置有伸出中间包外壁的多个进气口,环形吹氩管的内侧设置有伸入中间包内部的多个吹氩喷嘴,多个吹氩喷嘴的喷射气体完全覆盖中间包的上空区域,中间包的上沿与包盖相配合,本发明的有益效果是,本发明涉及的装置结构简单,制作成本低,使氩气在中间包内均布和全覆盖,涉及的氩气控制系统和方法根据钢水的净重通过手动方式调节对应档位的氩气流量,操作方便,对钢水浇铸过程实时监控,降低了故障率,使中间包在浇铸过程中始终形成微正压密封状态,有效提高了钢水的质量。
本发明提供一种添加La2O3的复相α-β-Sialon陶瓷材料的制备方法,属于冶金耐火材料技术领域。本发明通过添加稀土氧化物La2O3和Nd2O3制得性能优良的复相α-β-Sialon陶瓷材料,制备方法主要如下:将所用原料Si粉、Al粉、Al2O3粉、Y2O3、La2O3、Nd2O3充分混匀后模压成型得到α-β-Sialon陶瓷材料的生坯,将该生坯在石墨电阻炉中进行烧结,烧结温度从室温到1750℃,升温速率为30℃/min,烧结温度至400℃时,向石墨电阻炉中通入氮气,氮气流量为3.0L/min,烧结温度升至1750℃时进行保温,保温1小时后随石墨电阻炉冷却至室温,得到α-β-Sialon陶瓷材料。本发明方法工艺简单、成本较低、氮化合成率高。
本发明公开了冶金技术领域的一种等离子激光混合喷涂合金粉末供料控制系统,包括矩形框架、若干金属粉末存储罐、两组H型支架、若干控量装置、若干固体粉末流量计和若干微型螺旋输送机,鼓风机利用吹气孔将粉末依次吹过锥形箱体、排放管和固体粉末流量计进入微型螺旋输送机中进行排放,工作一段时间后,时间继电器KT线圈得电,使其常闭触点断开,第一电机继续工作,使粉末分批次定量快速排放,控量装置进行初次质量检测,而固体粉末流量计进行二次质量检测,提高放料精准度,该装置自动化程度高,多次检测,便于控制流量,提高喷涂效果,具有广泛的市场运用前景。
本发明公开了一种用于空气净化的生态型光催化防火涂料及其制备方法,属于功能涂料领域。该生态型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题,以及涂料填料功能单一的缺点,不仅赋予防火涂料全新的功能,开拓了新型功能涂料的途径,而且降低了光催化防火涂料生产成本30%左右,提高了其市场竞争力。利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、赤泥微粉作为阻燃填料制备生态型光催化防火涂料,不仅开拓了冶金固废利用的新途径,而且实现了冶金固废的高附加值应用。
本发明公开了一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀,属于硬质合金刀具技术领域。本发明的一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀,分条分切刀采用粉末冶金工艺制成,其原料的各组分按如下质量百分比组成:0.40~0.50%CT、85.0~85.5%WC、12.0~12.5%Co、0.4~0.6%Vc、0.7~0.9%Cr3C2、0.6~0.8%TaC、0.03~0.07%十八酸。本发明采用独创的超细晶材料新配方,从配料上有效解决因湿磨分散不良带来的孔隙和Co相分布不均等问题,从而制取优质混合料,生产出高性能高精度分切剪切刀具,刀具具备高硬度、高强度、强耐磨、韧性好,其质量和综合使用性能居国内领先地位。
本发明公开了一种钢渣热量回收利用方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明利用碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量,所述的碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种;碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量可通过混合或传热的方式实现。本发明利用碳酸盐分解吸收钢渣余热,钢渣温度在400℃以上的热量区间均能够得到高效利用,液态钢渣的余热回收范围得到扩展,钢渣潜热的利用率达到了70%以上;同时,碳酸盐矿物的分解产物多为冶金领域普遍运用的辅料,相比于在市场上购买这些辅料,通过购买碳酸盐矿物再使用本发明提供的方法制备得到,无疑将在很大程度上降低钢铁冶金企业的生产成本。
本发明公开了一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法,属于冶金连铸技术领域。本发明是通过在连铸收尾坯时,向结晶器液面均匀撒入特制的冶金发热剂,并在尾坯即将拉出结晶器时,自上而下依次关闭二冷水。该冶金发热剂能够与尾坯钢液产生化学反应并持续放热,且在没有二冷水的冷却作用下,尾坯顶部一直保持高温液态,从而延长尾坯凝固时间,液芯凝固产生的体积收缩被放热反应生成的金属铁以及发热剂本身的铁补充;达到改善尾坯凝固组织质量和提高尾坯钢水收得率的目的。
本发明公开了一种生产液体复合肥的方法,属于肥料生产领域。该方法利用生物质灰渣改质转炉钢渣,将改质后的转炉钢渣进行破碎磨细处理,磨细的改质钢渣加入稀硫酸或稀硝酸溶液中,通过搅拌使钢渣中的磷、钾元素选择性溶出,得到富含磷、钾的浸出液。然后将铝灰破碎磨细,添加到浸出液中,铝灰中产生的氨气被溶液中的硫酸或硝酸吸收,过滤后即可得到含有氮、磷、钾等元素的液体复合肥。本发明在生产过程中充分利用了冶金固废及电力工业产生的生物质灰渣,促进工业的可持续发展。利用硫酸或硝酸浸出冶金废渣,得到的除磷钢渣可以返回冶炼再利用,脱氮铝灰可以用来生产硫酸铝、铝粉等副产品,实现了冶金固废的高附加值利用。
本发明公开了一种以冶金转炉钢渣提取物为主要原料制备铁基抑制剂的方法及其在抑制燃煤NO排放上的应用,属于固体废弃物高附加值利用及污染控制技术领域。本发明采用酸化‑沉淀溶解的方法将转炉渣中复杂组分分解,首先除去Ca,将其中具有抑制NO生成的组分Fe、Al等以离子形态存在酸解液中,作为制备NO抑制剂的元素源,最后采用加盐酸沉淀的方法得到目标产物。本发明克服了现有技术单纯依赖化学试剂及一次资源的局限,充分利用了冶金固废中的有价组分,在降低制备成本减少氮氧化物排放的同时,也为含铁冶金钢渣的资源高附加值利用提供了新途径。
本发明公开了一种用于限制钢包漩涡产生的装置及其应用,属于冶金反应器钢包出钢技术领域。鉴于炼钢过程中,在钢包浇注末期冶金器中会有漩涡产生,从而导致卷渣现象,而现有的技术在卷渣出现时强制关闭水口,导致钢包中存在剩余钢水产生浪费的问题,本发明的阻漩装置依据科氏力和流体力学的原理,在钢包存在出钢现象的水口上方设置由耐火材料制成的阻漩装置,限制漩涡流场的形成,从而抑制漩涡的产生。同时改变出口附近流体的运动方向,大大减少漩涡产生的钢液高度,并延后起漩的时间,降低起旋和贯穿高度90‑100%,增加钢水收得率,阻止下渣,提高出钢质量,降低了生产成本。
本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法,属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体,刀圈套装固定于刀体的外圆周面,刀体采用弹簧钢材料,刀圈采用粉末冶金毛坯制得,该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为:WC:80?82%、Co?15?17%、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5%;本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤:刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能,能够满足用户分切硬质板材的要求,且延长了刀片的使用寿命。
本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法,属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明按质量比称取膨润土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯树脂2-3份混匀得混合物A;按质量比称取粉煤灰1-2份、烧结矿筛下料5-9份和氧化锆1份,与混合物A混匀得混合物B;按质量比称取淀粉4-7份、食盐1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛树脂2-4份混匀得混合物C;混合物B与混合物C混匀后即得粘结剂。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法,将钢铁企业的废物资源化利用,且烧残率低,使球团矿的冶金性能得到改善,入炉矿石的品位提高,且减少了高炉炼铁冶炼的渣量,燃耗降低,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种复合板及其生产方法,属于新材料领域。复合板的生产方法,包括以下步骤:I)选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板,第一金属板用于制备覆板,第二金属板作为基板;II)制备覆板,在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板;III)将覆板和基板爆炸焊接形成复合板,其中第一金属板和第二金属板为接触面,以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。本发明能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料,本发明生产工艺简单,产品达到冶金结合,生产投入少。另外,因覆板和基板焊接面同为同种金属,在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同时能够尽量的减少表覆层材料的用量,降低了材料成本。
本发明公开了一种生物质灰渣改质转炉钢渣除磷的循环利用方法,属于冶金资源再利用技术领域。该方法利用生物质灰渣对熔融转炉钢渣进行改质处理,之后将改质转炉钢渣破碎磨细,将磨细的转炉钢渣加入柠檬酸溶液中,在电动搅拌器作用下将转炉钢渣中的磷溶出,得到含磷滤液和除磷钢渣;将含磷的有机酸溶液用于液体磷肥,除磷钢渣干燥处理后用于冶金过程。钢渣中磷溶出率可达90%,而铁溶出率低于10%,有效避免了铁损;采用弱酸性的柠檬酸溶液,浸出处理对设备要求较低,避免了使用强酸处理带来的一系列成本和环境污染问题。
本发明公开了一种生球团的制造方法,属于冶金球团技术领域。本发明的一种生球团的制造方法,粘结剂的加入量为精矿粉质量的1.0-1.2%,用混料设备将其混合均匀成混合料而后加入圆盘造球机中,在圆盘造球机上向精矿粉和粘结剂的混合物中喷水,粘结剂吸水后成为胶泥,在圆盘造球机滚动机械力的作用下,团块中的胶泥从内向外挤排,到球团表面后粘合精矿粉和粘结剂的混合粉料,如此反复多次使球长大,直至形成合格球团排出圆盘造球机,就得到生球团。本发明将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用,使废物得到资源化利用,且烧残率低,球团矿的冶金性能得到改善,入炉球团矿的品位提高。
本发明公开了一种面向绿色燃料小型发动机用气门座圈及其制备方法,属于粉末冶金相关技术领域。本发明的气门座圈采用粉末冶金方法压制、烧结制备得到,所述粉末冶金粉料由下述各元素按质量百分比组成:0.8‑1.5%的V、1‑2%的Cr、1.5‑3%的Mo、2‑3%的W、0.3‑0.6%的Si、0.3‑0.8%的Mn、0.3‑0.8%的S、0.8‑1.0%的C、0.02‑0.05%的Ce、87.25‑92.98%的Fe。该气门座圈采用粉末冶金方法制备得到,可以实现壁厚1.5‑2.5mm、高度3‑5mm的小型发动机用气门座圈的批量化生产,提高了生产效率,产品合格率高。
本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂,属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成:膨润土35-42份,活性石灰5-8份,聚乙二醇2-4份,聚酯树脂2-3份,粉煤灰1-2份,烧结矿筛下料5-9份,氧化锆1份,淀粉4-7份,食盐1-3份,聚氨基甲酸酯1-3份,酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂,将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用,使废物得到资源化利用,且烧残率低,使球团矿的冶金性能得到改善,入炉矿石的品位提高,且减少了高炉炼铁冶炼的渣量,燃耗降低,具有良好的经济效益。
本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法,烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰;粉煤灰的加入量为M4=γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2,其中:M1为氧化钙的质量,M2为冶金炉渣的质量,M3为沸石的质量;γ取0.15~0.25,δ取1.5‑2,α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量;β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长,为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间,促进了氧化钙与砷的反应过程;粉煤灰与转炉渣共同作用,促进了铁氧化物的分解,促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应,提高了吸附剂对砷的吸附效果。
本发明提供一种赤泥直接还原回收铁粉的方法,涉及冶金与环保技术领域,该方法将赤泥作为主要原料,碳基化合物作为还原剂,配以催化剂,其制备方法是将赤泥、还原剂、催化剂按照一定比例混匀、造球,在较低温条件下进行还原。本发明制备的还原铁粉金属化率高,而且工艺简单,投资少,不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题,使其得到高附加值利用,减少环境污染,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明公开了一种废旧锯片修复再制造方法,其主要方法是对经过预处理的废旧锯片进行车削外圆并进行齿型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式对齿部进行强化处理,激光输出功率1950W-2050W,同时对锯片的两面基体进行激光相变处理,激光输出功率1500W-1600W,检验后包装入库。该方法修复的锯片可再生数次,每次锯片修复再生成本大约在新锯片购买成本的1/8左右,从而大大降低了锯片使用单位在锯片使用方面的开支。
本发明属于属于氧化锌技术领域,尤其是一种活性氧化锌的制备方法,本发明公开的一种活性氧化锌的制备方法,工艺方法方法简单,原料来源广泛,成本低,制备的反应过程操作简单易行,原料廉价易得,反应效率较高且重复性较好,采用包覆微胶囊的方法制备活性氧化锌,具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途,可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等的制备。
本发明公开了一种冶金生产行业机电设备用的降噪减震装置,包括减震座,所述减震座上开设有减震凹槽,所述减震凹槽顶部设有支撑座,所述支撑座顶部安装设有机电设备,所述支撑座底部对称设有减震机构,所述支撑座底部中端固定设有连接柱,所述连接柱一端贯穿于套筒并延伸至所述套筒内与限位板固定连接,所述套筒固定在所述减震凹槽内,所述套筒内部对称开设有限位槽,所述限位槽内部设有相匹配的限位块,所述限位板两端分别与所述限位块固定连接,所述限位板底部且与所述套筒内壁之间固定连接设有减震弹簧一。有益效果:在限位槽、限位块和限位板的配合下,使得减震弹簧一起到良好的减震缓冲的作用,进一步提高了降噪减震的性能。
本发明公开了一种新型粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钒14-15、碳化钨35-36、碳化铬20-21、铁粉15-16、铬10-12、SiO24-5、V2O53-4、重铬酸钾1-2、氯化石蜡2-3、分散相4-5;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明硬度高,韧性好,质量稳定,不易出现断裂现象,工艺简单,适合工业生产。
一种粉末冶金的轴套及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉99-102、石墨粉0.4-0.6、铝粉2.3-2.5、二硫化钼0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化钽1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化钨0.3-0.5、硼化二铬0.2-0.3、分散剂2-3。本发明原料中增加石墨,增加了轴套的耐磨性与润滑性,制造的轴套组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
本实用新型公开了一种方形联轴节粉末冶金模具。该模具包括下一冲和下二冲,其特点是所述下一冲沿内孔壁开设至少一导槽。导槽向下延伸至下一冲的下端面,导槽的长度为内孔长度的1/3‑1/2;所述下二冲沿圆周面开设至少一通孔,通孔中安装有定位销,工作时定位销置于导槽内且实现定向移动,主动连接部外形轮廓由中模成型,从动连接部由下一冲与下二冲形成的腔成型,方形内沉孔和中孔由台阶芯棒成型。本实用新型在下二冲上安装一定位销,在下一冲对应位置开一导槽,定位销与导槽的配合间隙控制在0.003‑0.005mm,确保下一冲在下二冲内只做轴向运动而不发生径向转动,从而保证了角度偏差,而且每一批次的产品角度一致性都能保证。
本实用新型公开了一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统,属于涉及薄片清洗技术领域。本实用新型包括清洗装置、清洗液储存装置、增压泵、清洗液回收装置和气体加热装置,所述的清洗装置包括清洗容器和薄片夹持部件,所述的清洗容器的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴,清洗容器的顶部平面开设有薄片入口,清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面;所述的清洗液入口与增压泵相连,增压泵与第一支管和第二支管相连,其中第一支管与清洗液储存装置相连,第二支管与气体加热装置相连;所述的清洗液出口与清洗液回收装置相连。本实用新型薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗,并且在清洗完成之后,可快速的将薄片进行干燥,方便使用。
本实用新型公开了一种冶金连铸系统浇铸结构,其浇铸结构(23)包括钢包(24)、水口(25),所述的浇铸结构(23)设置连铸水口快换机构(20),即浇铸结构(23)的水口(25)分别设置上水口(14)和下水口(15),上水口(14)与钢包(24)连接为一体,上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相连,其浇铸通道是贯通的。采用上述方法实现水口的快速更换,结构合理,使用安全可靠,减少钢包的更换次数,降低成本,减轻工人的劳动强度,并能提高连铸系统中的金属成品率和钢坯质量。
本实用新型公开了一种运输和升降冶金车车轮轴箱的装置,属于铁路车辆检修技术领域。本实用新型包括小车架,所述的小车架的底部固定安装有万向轮,所述的小车架的上表面设置有剪刀撑,剪刀撑的上表面设置有承载架,剪刀撑的一侧插装有螺杆,所述的剪刀撑的外侧面设置有轴承。本实用新型通过小车架和万向轮形成可移动的支撑平台,轴承减少承载架和剪刀撑的滑动阻力,提高装置整体的使用寿命,将轴箱放置在承载架的上表面,利用螺杆来改变剪刀撑的实际形状以达到承载架上下位移的功能,调节承载架的高度至轴箱与水车车轴的轴径对齐后,即可将车轴装入轴箱,有效减少人员工作强度,降低装配中的人为失误,提高装配效率和质量。
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