四川攀枝花有色金属冶金技术理论与应用

连续式沉钒生产装置 924     

 0

本发明公开的是钒湿法冶金技术领域的一种连续式沉钒生产装置，包括母液罐、子液罐和汇集罐，所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连，母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连，所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管与汇集罐相连，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐，母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀，从而降低了母液罐的生产负荷，并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行，实现连续式沉淀生产，有利于提高生产效率以及钒收率。

铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用 680     

 0

本发明公开了一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用，属于冶金技术领域，所述铝合金脱氧剂，包括以下重量百分数的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，该铝合金脱氧剂的体积密度为3.10g/cm³，所述铝合金脱氧剂为圆柱形，直径为38～42mm，长度为50‑65mm，采用铝合金脱氧剂可以完全取代铝锭、铝粒、铝线以及40铝铁，与铝锭、铝粒相比，铝合金脱氧剂中铝含量为78％～81％，既可以提供适量的铝，又可以确保铝合金脱氧剂沉入钢渣，进入渣钢界面参与反应，收得率高；与40铝铁相比，不需要将废钢和40铝铁熔融混合，具有成本优势，且加入量减半，可减少钢包钢水温降；与铝线比较，可减少工序时间，实现较大数量加入，具有广泛推广的应用价值。

热态钒渣直接钙化提钒的方法 725     

 0

本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钙化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钙化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钙质添加剂加入至热态钒渣中，得到含钙热态钒渣；b、对含钙热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V₂O₅。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。

含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 831     

 0

本发明涉及含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝0.5～5％，镁0.5～3.0％，钒0.05～1％，铈0.01～0.50％，镧0.01％～0.30％，Mn0.025％～1.0％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为1.0～1.5，钒+铈+镧总量为0.03～1.0％。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材不仅满足了用户对于钢材高耐蚀性的要求，也可满足用户优异的冲压成形性或高强钢的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。

利用钒铁细粉制备四氯化钒的方法 690     

 0

本发明涉及化工冶金技术领域，公开了一种利用钒铁细粉制备四氯化钒的方法。该方法包括：(1)将钒铁细粉与石油焦平铺于坩埚中，钒铁细粉与石油焦的质量比为1:4～10；(2)将刚玉坩埚置于石英反应器内，然后将石英反应器置于加热炉，通入氯气与氮气进行氯化反应，将气体产物进行冷凝、离心分离，得到粗四氯化钒；(3)将粗四氯化钒产品置于聚四氟蒸馏‑冷凝装置中并加入蒸馏水，搅拌反应；(4)在130～140℃进行一次蒸馏，冷凝产物的质量为粗四氯化钒产品质量的5～10％时，在150～160℃进行二次蒸馏，冷凝产物的质量为粗四氯化钒产品质量50～75％时，冷凝产物即为四氯化钒产品。该方法简单、除杂效率高，产品纯度高。

利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法 639     

 0

本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法，属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料，采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效的利用高铝预熔渣，同时降低工业氧化铝的生产成本，其中铝土矿中的氧化铝相对溶出率可达95%以上，本发明有效的利用了废弃二次资源高铝预熔渣，实现了该废渣的零排放，同时具有较好的产业化前景。

耐磨钛基轴瓦的制造方法 1056     

 0

本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。

用于外护角圈的生产修复装置 766     

 0

本发明公开了一种用于外护角圈的生产修复装置，属于冶金产品包装生产设备技术领域。提供一种能提高外护角圈成型率的用于外护角圈的生产修复装置。所述外护角圈生产修复装置包括机架和齿形轧辊组，所述齿形轧辊组由相互配合的上齿形轧辊和位于所述上齿形轧辊正上方的下齿形轧辊构成，还包括可以调节所述外护角圈的坯料输入角度的滚轮导位机构，在所述滚轮导位机构上布置有导位滚轮，所述滚轮导位机构通过支撑所述导位滚轮的销轴安装在所述的机架上，支撑所述导位滚轮的销轴的轴向中心线位于所述上齿形轧辊的轴向中心线和下齿形轧辊的轴向中心线构成的垂直面内，并且生产修复过程中的所述外护角圈的周向外边缘通过所述导位滚轮的轴向外表面导位。

铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途 653     

 0

本发明涉及铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种铁水脱硫渣的隔断剂,该隔断剂可以防止脱硫渣与渣罐粘连在一起。本发明铁水脱硫渣的隔断剂由下述重量配比的组分组成:SiO210～20份,Al2O31～5份,Fe2O310～50份,MgO?10～30份,CaO?20～50份。采用本发明隔断剂可以大幅减少脱硫渣粉尘带来的污染,降低了脱硫渣处理难度,有效缓解渣场的运营压力,同时还使返回处理的超大脱硫渣块的数量迅速减少,保证了炼钢生产的顺利进行。

高炉熔剂及其用途 899     

 0

本发明涉及高炉熔剂及其用途，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以降低焦炭用量的高炉熔剂。本发明高炉熔剂含有如下重量配比的组分：SiO2？4～16份，Al2O3？1～10份，Fe2O3？5～20份，FeO？5～30份，MgO？2～20份，CaO？20～60份，MFe？1～50份。

真空法生产25CrMnB钢的方法 827     

 0

本发明公开了一种真空法生产25CrMnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产25CrMnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下、加入铬铁使铬含量在0.30～0.60％；c、精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理中加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。

用于钛精矿干燥的分散进料系统 1014     

 0

本发明公开了一种分散进料系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向，减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的的分散进料系统包括回转窑窑头座，所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件，下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。

高洁净钢生产过程引流砂填充方法 934     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法。本发明方法在流钢通道内依次填充铁珠、中空锆质引流砂、实心锆质引流砂。填充的铁珠高度为h1，中空锆质引流砂高度为h2，实心锆质引流砂高度为h3，所述h3包括实心锆质引流砂高出流钢通道碗口部位的高度H0，所述h1＝H+H0‑h3‑h2，H为流钢通道高度。本发明方法在保证开浇率的情况下，采用不同粒度与中空引流砂进行填充，提高了进入中包钢水的引流砂上浮去除率，采用铁珠替代部分填充引流砂，减少了进入中包钢水的引流砂数量，降低对钢水洁净度影响。

含V、Ti、Nb的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 694     

 0

本发明涉及含V、Ti、Nb的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含V、Ti、Nb的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝0～5％，镁0.5～10％，钒0.01～0.50％，钛0～0.5％，铌0.001％～0.5％，其它微量合金元素≤0.3％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为0～1.5，钒+钛+铌总量≤1.0％，所述的其它微量合金元素选自硅、钙、锰、镧、铈、铬、锆、铋中至少一种。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材耐蚀性和成形性双高的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。

转炉提钒的方法 576     

 0

本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉提钒的方法包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，开吹的2min内加入冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO₂切换为N₂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 830     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

铸坯质量的控制方法 835     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铸坯质量的控制方法，所述方法包括以下步骤：(1)浇铸过程中控制中包钢液过热度；(2)冷却过程中控制二冷比水量；(3)对(2)中所得钢液进行电磁干扰处理；(4)对(3)中所得铸坯进行感应加热。本发明能够实现连铸过程中铸坯内部钢液的快速冷却凝固，同时改善铸坯中心偏析问题，使得铸坯的均质性和致密性高。

基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法 847     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法。该方法包括以下步骤：(1)对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到铸坯偏析演变规律曲线；(2)对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到钢轨偏析演变规律曲线；(3)将铸坯偏析演变规律曲线与钢轨偏析演变规律曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定铸坯与钢轨的具体区域对应关系。本发明所述的方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。

用于复合式轧钢加热炉烟气量的计算方法 744     

 0

本发明公开了一种用于复合式轧钢加热炉烟气量的计算方法，属于冶金燃气炉窑热平衡测试技术领域。按照本发明的方案实施后，可计算出复合式轧钢加热炉燃气燃烧产生后排入主烟道、空烟烧嘴、煤烟烧嘴各自的烟气量，基于已计算出的三路烟气量可分别计算出主烟道烟气、空烟烧嘴、煤烟烧嘴带出的物理热量，为复合式轧钢加热炉热平衡计算奠定基础，也为该类型轧钢加热炉节能措施提供必要的参考数据。

钒渣预处理脱硅及介质循环的方法 1008     

 0

本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法。针对钒渣除硅时流程复杂、成本高、脱硅效率低等问题，本发明提供一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将粗破钒渣与含钙物料、碱性介质混合，进行湿法球磨，球磨后将钒渣与铁粒进行分离；b、对步骤a分离得到的含钒渣的料浆进行浮选脱硅处理，得到脱硅后的料浆；c、对步骤b得到的脱硅后的料浆进行自然沉降，分离得到碱性介质和精钒渣。本发明的方法可将钒渣中硅脱除至Si＜0.5％，脱硅效果好，并且工艺简单、成本低，适宜推广使用。

提高重轨钢洁净度的冶炼方法 845     

 0

本发明公开了一种提高重轨钢洁净度的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有国内重轨钢洁净度难以满足高速铁路的要求。该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，其中在转炉冶炼过程中采用双渣法对铁水进行吹炼，第一次造渣材料活性石灰用量为5～20kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水；第二次造渣材料活性石灰用量为5～10kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水。本发明方法可控制P+S+O+N+H≤160ppm，夹杂物各类评级≤1.0级，显著提高了重轨钢洁净度，具有一定的社会效益。

45号钢的冶炼方法 623     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种45号钢的冶炼方法。针对现有冶炼45号钢造渣成本高、脱氧成本高等问题，本发明提供一种45号钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰，高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4，当终点碳为0.05％～0.10％，温度为1649～1660℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.8～2.2kg/t钢的硅铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到45号钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，配合采用分步脱氧，能够低成本的冶炼得到合格45号钢。

V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺 791     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺。本发明提供了一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺，通过分析钒渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙烧时控制合适的钙钒比、焙烧温度、熟料循环比、焙烧时间，从而能够使每批次钒转化率均在88％以上。

中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统 996     

 0

本发明公开了一种中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统，属于钢铁冶金设备领域，提供一种新的中间包溢渣口布置结构以及一种中间包溢渣系统。本发明通过将溢渣口开设在中间包包体的端部，这样可便于从溢渣口出将溢出的渣料向中间包系统区域以外的区域引流，进而允许渣盘能够设置于中间包系统区域以外的区域，这样即可实现在每次浇次期间均可非常方便地进行对渣盘的清理、更换等，无需停止浇铸，这样整个生产过程中连续浇铸的次数不再受到需要清理渣盘而停机的限制，因此能够有效地提高连续浇铸的效率。

钙化熟料酸浸方法 899     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钙化熟料酸浸方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钙化熟料酸浸方法，本发明根据焙烧熟料中酸溶性钒与总钒量比值、环境温度的不同，控制合适的升温速率，进而进一步控制合适的母液量与熟料量的液固比和控制pH变化速率等因素，从而使钙化焙烧熟料的酸浸率均能高达95％以上。

用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺 618     

 0

本发明公开了一种用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺，属于冶金资源生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能有效的清除焦化烟气中的有害物质的用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺。所述的处理系统包括顺序连接的氰络处理装置和硫硝处理装置，在所述的氰络处理装置中布置有氰合物与络合物的混合物料，在所述的硫硝处理装置中布置有脱硝处理物与脱硫处理物的混合物料；所述的氰络处理装置通过其下部与所述硫硝处理装置的下部连通。需要处理的焦化烟气顺序的进入所述的氰络处理装置和硫硝处理装置中清除其中的煤焦油、苯、萘、络合氰化物、铵氮以及硫化氢等有害物质。

铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法 773     

 0

本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。

碳氧钛的制备方法 641     

 0

本发明涉及一种碳氧钛的制备方法，属无机非金属材料制备领域，所解决的技术问题是提供一种采用气相沉积制备均匀碳氧钛的方法，包括以下步骤：A、控制反应体系温度在400～800℃，将气态的TiCl4与CO和H2充分接触反应；B、收集以固体形成沉积所得固形物，该固形物即为碳氧钛。本发明制备碳氧钛相对于碳热还原法均匀性好，因本发明为气相反应，其形核很难长为大颗粒物质，故产品极细且均匀，利于后续的加工制作，如适合作为粉末冶金、可溶阳极电解的原料使用。

TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法 910     

 0

本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法。针对现有除钒尾渣提取氧化钒多采用酸浸或钠化焙烧后提取，存在提取流程长、收率低、成本高等问题，本发明提供一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法，包括以下步骤：a、取TiCl4除钒尾渣，用有机物浸出，得到含钒浸出液；b、将步骤a所得含钒浸出液抽真空，蒸发得到有机溶剂和含钒固体；c、将步骤b所得含钒固体置于500～800℃下氧化焙烧，得到五氧化二钒。本发明提取氧化钒的方法操作简单，流程短，收率高，钒收率达到90％以上，提取的氧化钒纯度在98％以上，能达到国标的纯度要求；同时，本发明的浸出液可循环使用，进一步节约生产成本，便于推广实施。

450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 594     

 0

本发明公开了一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为：[C]：0.045％～0.085％，[Si]：0.30％～0.80％，[Mn]：0.60％～1.30％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.10，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢具有成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。