四川攀枝花有色金属冶金技术理论与应用

富钛料的生产方法 752     

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本发明属于湿法冶金技术领域，提供了一种富钛料的生产方法。该生产方法采用盐酸浸取液多级浸取钛铁物料,最优一级浸出液固比为:一级浸出得到一级浸出母液中的含杂质金属量等于钛铁物料在整个浸出过程中杂质金属的浸出总量；并将一级浸出的母液全部直接进入焚烧，二级及二级以后的浸出母液和滤饼的洗涤液用于HCl气体的吸附液。该生产方法可提高盐酸的利用率,减少浸出母液焚烧量，降低工艺能耗；可采用提高二级浸出母液中剩余盐酸浓度，从而达到提高产品质量的目的，同时可不增加母液的焚烧量；降低了生产高品质人造金红石和钛黄粉的生产成本，具有良好的工业应用前景。

从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法 644     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。

高洁净钢IF钢连铸过程中间包覆盖剂及其加入方法 845     

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本发明属于冶金技术领域，具体是一种高洁净钢IF钢连铸过程中间包覆盖剂及其加入方法。初始覆盖剂包括(wt％)：CaO：40.0～50.0，BaO：10.0～12.0，MgO：11.0～15.0，SiO2：2～4，Al2O3：20.0～24.0，Li2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO<1等；改质覆盖剂包括(wt％)：CaO：62～72，BaO：6～10，MgO：6～10，SiO2：1～3，Al2O3：5～9，Li2CO3：3～5，CaF2：1.8～2.2，FeO+MnO<1等；本发明通过在浇铸初期加入初始覆盖剂，浇铸中期加入改质覆盖剂，改善IF钢生产过程钢水纯净度。

用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法 967     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法，属于冶金尾渣再利用生产工艺技术领域。提供一种能有效的提高TiC晶粒团聚体的粒径的用含钛高炉渣还原碳化制取TiC晶粒的工艺方法。所述的工艺方法包括以下步骤，先烧制密度与含钛高炉渣熔液密度相适应的球形含铁焦炭颗粒，然后将球形含铁焦炭颗粒与含钛高炉渣熔液混均高温碳化即制得径直为220～280μm的Fe‑TiC结合体，其中，TiC晶粒的平均径向长度在20～30μm之间。

用于钛铝合金的生产方法 973     

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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用于钛铝合金的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能显著提高成品纯度，显著降低生产成本，降低生产能耗的用于钛铝合金的生产方法。所述的生产方法以钛渣作为钛原材料，添加钙热还原剂和过量的金属铝粉，混合后在1450‑1750℃的还原温度条件下还原熔炼制得所述的钛铝合金。

提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺 671     

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本发明涉及冶金固废处理方向领域，具体而言，涉及提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺。提钛尾渣的脱氯工艺，包括以下步骤：将提钛尾渣与脱氯剂混合后在300‑800℃温度下煅烧30‑120分钟。该工艺不仅可以实现提钛尾渣的脱氯，同时可保持提钛尾渣的玻璃相结构，为其资源化利用提供保障。该矿渣微粉内氯含量降低至0.06％以下，同时游离碳含量降低至1％以下，矿物相结构中85％以上的玻璃相结构，脱氯后的提钛尾渣经过粉磨后28天活性指数可达到95％以上，可替代S95级矿渣微粉使用或者出售。

二元供气转炉提钒方法 978     

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本发明公开了一种二元供气转炉提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种二元供气转炉提钒方法，以针对不同钒钛铁水，调整供气吹炼条件，从而降低残钒和碳烧损、提高钒氧化率，提高半钢质量。本发明采用两种不同的气体按不同比例进行吹炼，解决了不同温度、不同硅含量铁水条件下，残钒高、钒渣V₂O₅低的问题，提钒后残钒显著降低，钒氧化率显著提高，半钢质量得到提高，具有很好的推广应用前景。

从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法 1010     

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本发明公开了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中从钒酸铁中分离回收钒和铁工艺的不足，提供了一种从钒酸铁中分离回收钒和铁的方法，包括：将钒酸铁和还原剂打浆，调节浆料pH至0.8～3，进行还原反应，分离，得浸出液；将浸出液pH调节至3～4，进行铁沉淀反应，固液分离，得含钒滤液和氢氧化铁；将含钒滤液pH调节至5～7，进行钒沉淀反应，固液分离，得钒沉淀物；钒沉淀物经干燥和煅烧，得五氧化二钒。本发明采用还原剂还原‑酸性除杂‑碱性沉铁‑碱性沉钒的工艺路线，实现了钒酸铁中钒、铁分离，并充分回收了钒、铁。

利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料 846     

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本发明提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料，涉及冶金技术领域。该方法包括：将荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气的温度为650‑850℃，物料的含水量大于或等于8wt％。物料为钢铁厂尘泥或物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种。荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为450‑1600m³的荒煤气混合。荒煤气与物料混合并进行热交换，一方面使荒煤气降温，降低氨冷时的氨水用量和能耗；一方面使物料的温度升高，有助于物料后期的成型；另一方面荒煤气在降温过程中析出焦油，焦油充当粘接剂辅助物料后期成型。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 851     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％、Nb：0.010％～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1096     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

超大断面重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法 1009     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法，着重在连铸阶段的连铸电磁搅拌采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中结晶器电磁搅拌采用轻微搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷区域需要覆盖至距离结晶器钢液面17.0m；凝固末端压下时总压下量按12～13mm执行。采用本工艺使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶区晶粒形态改变，凝固组织及成分均匀性改善显著，再配合合理的凝固末端压下技术，只需很小的压下量就能减小中心疏松，显著提高铸坯的致密性，从而在最经济实惠的条件下实现铸坯均质性和致密性的协同提升。

钒氮合金除尘灰的资源化利用方法 655     

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本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，包括如下步骤：a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧，焙烧温度为700‑800℃，焙烧完全后得到熟料；b.将步骤a得到的熟料水浸，水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣。本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点，将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧，本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗，同时还实现了除尘灰的资源化利用，可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题。

低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法 642     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、退火、热镀锌工艺。本发明针对IF钢热镀锌钢板，通过对热轧、酸轧及热镀锌工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且△r低于0.12的IF钢热镀锌钢板。

半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法 855     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法。针对现有半钢炼钢转炉回硫严重，需要控制回硫的问题，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫的方法，包括以下步骤：转炉出钢时，控制终点碳0.05～0.08％，终点温度：1660～1680℃，终点氧活度：500～600ppm，出钢过程采用滑板挡渣系统，钢包下渣量控制在20mm以内；出钢过程中向钢包中加入电石和调渣剂，电石加入量为3～5kg/t钢，加入速度为160kg/min，调渣剂加入量为2～5kg/t钢，钢包全程吹氩，氩气流量为0.005m³/(min·t_钢)，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。本发明的方法能够降低出钢过程中的氧含量，进而降低回硫量。

超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法 1091     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为7.0～8.0Hz，磁场强度为350×10^‑4～400×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，有效控制了超大断面重轨钢大方坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。

从钛矿制备钛铝合金的方法 734     

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本发明公开了一种从钛矿制备钛铝合金的方法，包含以下步骤：(a)采用还原剂将钛矿还原为低价氧化钛；(b)将低价氧化钛加入至熔盐体系中，以金属铝为阳极、导电材质为阴极实施电解获得粉末状的钛铝合金产品。本发明的从钛矿制备钛铝合金的方法通过热还原‑熔盐电解两步便可获得钛铝合金粉末，有效缩短传统钛铝合金工艺中碳热氯化制备四氯化钛、镁热还原制备海绵钛、多次熔炼制备合金等工序，降低钛铝合金制备成本。此外，由于获得产品为钛铝合金粉末，其可直接用于粉末冶金净技术，有效降低传统钛铝合金加工切削浪费，提高钛铝合金利用率。

用于镁炼炉的清渣器 1091     

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本发明公开了一种清渣器，尤其是公开了一种用于镁炼炉的清渣器，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种能有效的降低操作人员的劳动强度，提高工作效率的用于镁炼炉的清渣器。所述的清渣器包括基架和包含有扒渣耙齿的驱动机构，所述的驱动机构通过所述的基架安装在镁炼炉电极孔的侧面上；刨渣过程中，通过基架可移动的支撑在镁炼炉电极孔的侧面上的扒渣耙齿在所述驱动机构输出的驱动力作用下刨渣。

处理含有较高固相物杂质的粗四氯化钛的装置和沉降方法 614     

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本发明公开的是钛冶金工业技术领域的一种用于处理含有较高固相物杂质的粗四氯化钛的装置和沉降方法，该装置包括浓密机、位于浓密机底部排料口的螺旋提料机、以及用于盛装沉降后的溶液的清液储罐和收集沉降泥浆的泥浆罐，还包括静置沉降池和计量罐，所述静置沉降池的上部通过管道与计量罐相连，所述计量罐通过管道连接至浓密机，计量罐上设有流量阀可精确控制液体进入浓密机的流速。对于固体杂质含量≥25g/L的溶液首先进行静置沉降处理，然后取上部清液进行连续溢流沉降处理，这种方式可直接处理较高固相物杂质的粗四氯化钛，连续稳定分离粗四氯化钛中的不溶固体杂质，大幅提高了四氯化钛的生产效率和生产质量。

使用氧化镁强化钒钛铁精矿直接还原-熔分过程的方法 607     

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本发明属于火法冶金技术领域，提供了一种使用氧化镁强化钒钛铁精矿直接还原‑熔分过程的方法。所述方法包括步骤：将钒钛铁精矿、氧化镁和煤粉混合，加入粘结剂并压制成球，形成含碳球团并进行还原，得到钒钛铁精矿金属化球团；将金属化球团进行熔化分离渣铁，得到含钒生铁和熔分钛渣。本发明的方法能够降低直接还原过程还原温度和缩短还原时间，促进金属化球团熔化分离，渣铁分离良好，提高钒在铁中的回收率，从而降低钒钛铁精矿直接还原‑熔分过程能耗，提高生产效率，降低成本。

含钛厚规格耐候钢及其生产方法 898     

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本发明公开了一种含钛厚规格耐候钢及其生产方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种成本低、韧性好、性能优异的含钛厚规格耐候钢。该耐候钢化学成分重量百分比为：C：0.05～0.08％，Si：0.25～0.35％，Mn：1.30～1.45％，P≤0.018％，S≤0.007％，Cu：0.20～0.30％，Cr：0.32～0.42％，Ni：0.12～0.20％，Nb：0.030～0.045％，Ti≤0.020％，Als：0.015～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→热轧→层流冷却→卷取→包装入库。本发明耐候钢及其制备方法，具有生产成本低，工艺简单，产品合格率高，耐候钢综合性能优异等特点。

链篦机隔热墙 913     

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本发明涉及冶金设备领域，提供一种隔热效果良好、结构强度较高、使用寿命较长的链篦机隔热墙。包括漏斗本体和砌筑层，砌筑层由多个砌筑块并列排布构成，多层砌筑层从内往外依次砌筑在漏斗本体的内壁上，相邻砌筑层之间设有隔离层；砌筑块由隔热块和预制块砌筑组成，预制块呈倒置的“L”形，扣合在隔热块上。本发明采用多层砌筑层，隔热墙的结构强度显著提升，延长了使用寿命；砌筑块为复合结构，使用多层耐火材料，隔热效果更佳良好；砌筑块之间增加膨胀层，避免在高温环境中砌筑块因膨胀而相互挤压；采用高强浇注料进行浇注，提高隔热墙的整体结构强度与表面硬度；砌筑层上增加散热孔，减小各段的温度差，提高了产品的质量。

半钢炼钢化渣剂及其制备方法 705     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。

倾翻炉冶炼钒铁的方法 982     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种倾翻炉冶炼钒铁的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种利用大型倾翻炉冶炼钒铁的方法，该方法包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼、阶梯配铝和抛物线配铁相结合的方法；当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行分期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出。与传统方法相比，该方法可进一步降低贫渣中钒含量，提高钒铁冶炼收率；同时铝耗，与普通的多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法相当。

从硫钴精矿中综合回收其中钴镍铜铁资源的方法 903     

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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种从硫钴精矿中综合回收其中钴镍铜铁资源的方法，步骤包括(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)熔炼深还原；最终得到含钴镍铜生铁和炉渣。本发明方法解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，资源回收率均在95％以上。

由钛白废酸制取二氧化锰的方法 716     

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本发明公开了一种制取二氧化锰的方法，属于冶金化学领域，具有低生产成本和保护环境的特点。该方法包括如下步骤：a、将钛白废酸、含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃进行反应，至pH值为2时过滤；b、将滤液、以及含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃，反应至pH值为5时，再加入稀氨水调节pH至6.2～6.4，并保持1～6小时后，热态下过滤；c、向滤液中加入硫化盐，反应后过滤，滤液静置后精滤；d、向精滤滤液中加入氨水调节pH至12，然后得氢氧化锰固体，经煅烧、洗涤、烘干后得到产品二氧化锰。本发明为二氧化锰的制取提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

490MPa级热轧钢板及其生产方法 836     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种490MPa级微铌合金化热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种综合性能优良的490MPa级热轧钢板。本发明的490MPa级热轧钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。本发明提供的490MPa级热轧钢板成品屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥17%,冷弯性能优良,具有具有良好的室温力学性能及工艺性能,完全符合技术指标的要求。

高炉开孔清渣方法 821     

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本发明涉及冶金工程施工技术领域，公开了一种高炉开孔清渣方法。该方法包括如下步骤，沿高炉的冷却壁的边界及冷却壁之间的交接处进行开孔，开孔的高度大于或等于小型挖掘机进出炉缸的高度，开孔的宽度满足破碎机施工要求；开孔完成后，利用小型挖掘机清理完出渣口处的炉料；破碎机进入炉内，进一步破碎残铁，将残铁块提吊至清渣口处进行转运。本发明的高炉开孔清渣方法充分利用炉内冷却壁的安装位置开口，对冷却壁不造成损坏，可重复利用，同时利用小型挖掘机和破碎机进行炉内清理，节省施工时间，提高工作效率，节约了放工成本。

用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法 858     

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本发明公开了一种更换方法，尤其是公开了一种用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法，属于冶金生产设备维修、维护工艺技术领域。提供一种对生产过程影响小，不会造成重大经济损失的用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法。所述的更换方法先将需要更换的新的底座和上升管装配为一个整体，然后以汽车吊为起重装备，采用一次性整体吊装的方式完成所述5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换工作。

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 818     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。